專利名稱：雙頭縮口同心加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙頭縮口同心加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
跑步機(jī)是一種新型的健身器械，滾筒作為跑步機(jī)不能缺少的部件，使用在跑步機(jī)上的滾筒形態(tài)、制作方式很多。傳統(tǒng)高精密滾筒多采用切削加工后，再加以同心度的校正，其主要準(zhǔn)備一中空的滾筒，且滾筒必須保持較多的厚度，以供切削加工時(shí)切除，其先在滾筒兩端切削成錐面，使中央保持平面，以帶動(dòng)滾筒外覆的皮帶、跑步帶等，進(jìn)而防止外覆帶狀物左右偏移，而在內(nèi)外徑也于滾筒兩端車制同心孔，其內(nèi)裝置軸承，使外徑的滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)避免產(chǎn)生離心力作用，在軸承中心裝置有一中心軸，該中心軸則固定在不同的結(jié)構(gòu)器械上，使?jié)L筒在該器械上轉(zhuǎn)動(dòng)，然而，在完成此滾筒時(shí)，必須進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同心校正，如發(fā)生旋轉(zhuǎn)同心度不佳時(shí)必產(chǎn)生離心作用的振動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，即在滾筒兩端面上進(jìn)行鉆孔去重，以達(dá)到滾筒旋轉(zhuǎn)的同心，不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，然而，此加工作業(yè)長(zhǎng)久以來均有以下的缺點(diǎn) 一是滾筒兩側(cè)的內(nèi)徑端，需要分二次加工，故也必須兩次夾固及取下；二是由于前項(xiàng)的加工作業(yè)程序，不僅費(fèi)時(shí)且同軸線的精密度不易控制，不良率較高；三是被加工物的外徑容易因夾持及取下造成外表的損傷；四是滾筒內(nèi)徑無法車修造成厚度不一，兩端加工時(shí)，旨必需有同心校正的工作，而使成本增加及作業(yè)的困難高，且需有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員來進(jìn)行校正作業(yè)；五是滾筒必須預(yù)留切削的厚度，因此其滾筒重量至目前仍難以降低，故其材料、加工及運(yùn)輸成本無法降低；六是加工作業(yè)繁瑣，加工速度慢，且造成材料的浪費(fèi)。對(duì)于上述同心滾筒的精密要求，而在加工上造成的缺點(diǎn)，以目前的加工概念及現(xiàn)有的切削加工的設(shè)備很難以突破改良，本實(shí)用新型為求突破現(xiàn)有技術(shù)瓶頸及現(xiàn)有切削加工設(shè)備缺點(diǎn)，經(jīng)不斷參酌各行業(yè)的技術(shù)，利用現(xiàn)有擠壓成型機(jī)，改進(jìn)現(xiàn)有滾筒加工成型上的困擾，其是采用目前鋼管擠壓成型機(jī)將鋼管變形的技術(shù)來達(dá)到滾筒雙頭縮口同心度的精密標(biāo)準(zhǔn)。
已有技術(shù)中國臺(tái)灣實(shí)用新型專利ZL20062004598, 2(滾軸同心加工設(shè)備)提供了一種即可實(shí)現(xiàn)滾筒兩端成型及保持中心軸線精確的同心度加工設(shè)備。其在成型機(jī)設(shè)有一上、下座，于座內(nèi)裝置有上、下模，在其兩側(cè)設(shè)置有模具座，模具座內(nèi)裝置有成型模，成型模內(nèi)設(shè)有模穴，模穴中心位置分別貫穿定位軸、夾持軸；且分別貫穿該油壓缸，如此下座與模具座之間由在成型加工中使中心軸線保持同心的導(dǎo)桿滑設(shè)連接。確保滾筒其內(nèi)外徑均保持一軸線的同心度。由上述滾筒在同心加工設(shè)備成型下，其內(nèi)外徑可完全在同一軸線上，且免除切削加工，由模具對(duì)鋼管外徑的擠壓，達(dá)到內(nèi)外徑同心度的準(zhǔn)確，克服了傳統(tǒng)內(nèi)外徑同心度因切削而不能同心的缺陷，減少在滾筒兩側(cè)端作切削校正點(diǎn)的校正加工。但上述結(jié)構(gòu)還存在以下缺陷此同心加工設(shè)備是由一導(dǎo)桿將兩端模座及下模座滑設(shè)連接，且由兩側(cè)油缸及上模座油缸一起動(dòng)作完成，加工時(shí)3個(gè)受力點(diǎn)同在一線上很難保證兩端是否同心，且當(dāng)上模座油缸往下動(dòng)作時(shí)，如上下模座移位不同一線會(huì)造成此部位變形，造成兩端不在同一直線上。兩側(cè)模座與下模座采用同一導(dǎo)桿滑設(shè)連接，造成操作不便，使用時(shí)間過長(zhǎng)滑桿會(huì)磨損且不便調(diào)整，只能報(bào)費(fèi)重新更換此同心加設(shè)備。采用上、下模座對(duì)整個(gè)制作過程帶來不便，費(fèi)時(shí)且同軸線的靈活性不易控制，上、下模槽的夾持會(huì)造成此部份的損傷及變形，因此，有待進(jìn)一步的改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)不足，而提供一種加工簡(jiǎn)單，易于操控、且更靈活性保證滾筒同心度，提高產(chǎn)品產(chǎn)量，降低制作成本的雙頭縮口同心加工設(shè)備。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種雙頭縮口同心加工設(shè)備，包括用于油壓擠壓縮口的成型機(jī)臺(tái)，其中成型機(jī)臺(tái)配裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的兩側(cè)間隔滑動(dòng)套裝有能使中心軸線能保持同心的左滑臺(tái)、右滑臺(tái)，導(dǎo)軌中間上設(shè)有活動(dòng)支座，活動(dòng)支座上設(shè)有活動(dòng)弧形座。
采取的措施還包括上述的活動(dòng)弧形座制有配合滾筒的下軸槽。
上述的左滑臺(tái)內(nèi)裝有左模具座，右滑臺(tái)內(nèi)裝有右模具座，左模具座內(nèi)設(shè)有左縮口成型模，右模具座內(nèi)設(shè)有右縮口成型模，左縮口成型模中心軸孔裝有能起到限位作用的左限位軸，右縮口成型模中心軸孔裝有能起到限位作用的右限位軸；左限位軸外端部配裝有左油壓缸，右限位軸外端部配裝有右油壓缸，左限位軸軸心線和右限位軸軸心線與滾筒軸心線在同一條直線上。
上述的活動(dòng)弧形座定位有套裝滾筒外側(cè)的活動(dòng)滾筒夾模。上述的活動(dòng)滾筒夾模及活動(dòng)支座是活動(dòng)式的配合安裝。上述的左限位軸、右限位軸貫穿于左油壓缸、右油壓缸的中心軸線上，其外端定位在左油壓缸、右油壓缸上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用成型機(jī)臺(tái)配裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的兩側(cè)間隔滑動(dòng)套裝有能使中心軸線能保持同心的左滑臺(tái)、右滑臺(tái)，導(dǎo)軌中間上設(shè)有活動(dòng)支座，活動(dòng)支座上設(shè)有活動(dòng)弧形座。具有以下的優(yōu)點(diǎn)1.自由式定位，兩點(diǎn)一線更能保證滾筒的同心度；2.導(dǎo)軌式滑接變形量減少，制作工藝簡(jiǎn)單，且在磨損中易調(diào)節(jié)同心度；3.自由活動(dòng)式夾模定位，更能保證滾筒的同心度，且有變形也是平均分布而不會(huì)集中在某一個(gè)部份，活動(dòng)式夾模操作簡(jiǎn)單易行，減少不必要的工序及設(shè)備；4.滾筒采用厚度較薄的鋼管即可，可降重量，且表面無須加工切削，避免產(chǎn)品組織破壞，進(jìn)而增加產(chǎn)品壽命，減少加工切削的困擾及材料的浪費(fèi)；5.內(nèi)外徑旨保持同心，減少同心度的校正，減少校正點(diǎn)及免除切削加工及專業(yè)人專業(yè)人員的需求， 一般人旨可進(jìn)行成型加工；6.滾筒由油壓擠壓縮口機(jī)一體成型，比傳統(tǒng)加工更為縮短工時(shí)，進(jìn)而提高產(chǎn)量。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的三維示意圖2是圖1的縱軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1的中間前后縱剖左視結(jié)構(gòu)示意圖4是圖1的本實(shí)用新型加工的成品示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型實(shí)施的一種雙頭縮口同心加工設(shè)備，包括用于油壓擠壓縮口的成型機(jī)臺(tái)10，該成型機(jī)臺(tái)10配裝有導(dǎo)軌20，導(dǎo)軌20的兩側(cè)間隔滑動(dòng)套裝有能使中心軸線能保持同心的左滑臺(tái)41、右滑臺(tái)42,所述的導(dǎo)軌20中間上設(shè)有活動(dòng)支座70，活動(dòng)支座70上設(shè)有活動(dòng)弧形座80，活動(dòng)弧形座80制有配合滾筒60的下軸槽81 。左滑臺(tái)41內(nèi)裝有左模具座51，右滑臺(tái)內(nèi)裝有右模具座52，左模具座51內(nèi)設(shè)有左縮口成型模53，右模具座52內(nèi)設(shè)有右縮口成型模54，左縮口成型模53中心軸孔裝有能起到限位作用的左限位軸55，右縮口成型模54中心軸孔裝有能起到限位作用的右限位軸56;左限位軸55外端部配裝有左油壓缸31，右限位軸56外端部配裝有右油壓缸32，左限位軸55軸心線和右限位軸56軸心線與滾筒60軸心線在同一條直線上。
成品滾筒在未加工前為一直管狀的滾筒60，將其先置于活動(dòng)滾筒夾模61內(nèi)；再將其放在成型機(jī)10導(dǎo)軌20中間的活動(dòng)支座70上的活動(dòng)弧形座80上，該活動(dòng)弧形座80內(nèi)制有一軸槽81，軸槽81用于滾筒60定位。于滾筒60外側(cè)置于一活動(dòng)滾筒夾模61，及用于活動(dòng)滾筒夾模61定位的活動(dòng)弧形座80，有利于滾筒60兩側(cè)端沖擊的擠壓縮口?；顒?dòng)滾筒夾模61在滾筒60受到兩端擠壓時(shí)保證滾筒60的同心度，活動(dòng)滾筒夾模61及活動(dòng)支座70是活動(dòng)式的放置，更利于保證了滾筒60兩點(diǎn)一線定位的同心度、操作更簡(jiǎn)便及制作工藝簡(jiǎn)單。在成型機(jī)10上設(shè)置有一導(dǎo)軌20，該導(dǎo)軌20兩端滑設(shè)有左滑臺(tái)41、右滑臺(tái)42，使左滑臺(tái)41、右滑臺(tái)42在移動(dòng)中與活動(dòng)弧形座80保持同心的中心軸線，其左滑臺(tái)41內(nèi)部裝置有左模具座51、右滑臺(tái)42內(nèi)部裝置有右模具座52，左模具座51內(nèi)設(shè)有已定形狀的左縮口成型模53、右模具座52內(nèi)設(shè)有已定形狀的右縮口成型模54，該左縮口成型模53中心位置設(shè)置一可調(diào)整定位的左限位軸55、右縮口成型模54中心位置設(shè)置一可調(diào)整定位的右限位軸56。在左滑臺(tái)41外端裝有左油壓缸31，右滑臺(tái)42外端裝有右油壓缸32。左限位軸55、右限位軸56貫穿于左油壓缸31、右油壓缸32的中心軸線上，其外端固定使左限位軸55、右限位軸56定位不能移動(dòng)，此左限位軸55、右限位軸56可根據(jù)不同尺寸規(guī)格的滾筒60雙頭縮口同心進(jìn)行限位的調(diào)整。由左油壓缸31 、右油壓缸32兩端同時(shí)進(jìn)行控制左滑臺(tái)41、右滑臺(tái)42，左縮口成型模53、右縮口成型模54及左限位軸55、右限位軸56的移動(dòng)。
滾筒60置于活動(dòng)滾筒夾模61內(nèi)，將配有活動(dòng)滾筒夾模61的滾筒60置于活動(dòng)弧形座80的軸槽81時(shí)，將滾筒60放在活動(dòng)弧形座80的軸槽81上兩側(cè)端與凸出于左模具座51、右模具座52的左限位軸55、右限位軸56保持有一定的距離，啟動(dòng)成型機(jī)，此時(shí)左油壓缸31、右油壓缸32同時(shí)帶動(dòng)左滑臺(tái)41、右滑臺(tái)42、左縮口成型模53、右縮口成型模54及左限位軸55、右限位軸56沿導(dǎo)軌20移動(dòng)前進(jìn)，使左縮口成型模53、右縮口成型模54對(duì)滾筒60二端進(jìn)行擠壓雙頭縮口動(dòng)作，左限位軸55、右限位軸56起到定位作用保證兩端尺寸相同，讓滾筒60 二端構(gòu)成一錐形，此時(shí)左油壓缸31、右油壓缸32同時(shí)后退帶動(dòng)左滑臺(tái)41、右滑臺(tái)42，左縮口成型模53、右縮口成型模54及左限位軸55、右限位軸56沿導(dǎo)軌20移動(dòng)后退，使?jié)L筒60能輕易的與左縮口成型模53、右縮口成型模54脫離，即完成滾筒60雙頭縮口同心度的加工。圖4是圖1的本實(shí)用新型加工的成品示意圖。
雖然本實(shí)用新型已通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或都等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案構(gòu)思和范圍的，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、雙頭縮口同心加工設(shè)備，包括用于油壓擠壓縮口的成型機(jī)臺(tái)(10)，其特征是所述的成型機(jī)臺(tái)(10)配裝有導(dǎo)軌(20)，導(dǎo)軌(20)的兩側(cè)間隔滑動(dòng)套裝有能使中心軸線能保持同心的左滑臺(tái)(41)、右滑臺(tái)(42)，所述的導(dǎo)軌(20)中間上設(shè)有活動(dòng)支座(70)，活動(dòng)支座(70)上設(shè)有活動(dòng)弧形座(80)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙頭縮口同心加工設(shè)備，其特征是所述的活動(dòng)弧形座 (80)制有配合滾筒(60)的下軸槽(81)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙頭縮口同心加工設(shè)備，其特征是所述的左滑臺(tái) (41)內(nèi)裝有左模具座(51)，右滑臺(tái)內(nèi)裝有右模具座(52)，左模具座(51)內(nèi)設(shè)有左縮口成 型模(53)，右模具座(52)內(nèi)設(shè)有右縮口成型模(54)，左縮口成型模(53)中心軸孔裝有能 起到限位作用的左限位軸(55)，右縮口成型模(54)中心軸孔裝有能起到限位作用的右限 位軸(56);左限位軸(55)外端部配裝有左油壓缸(31)，右限位軸(56)外端部配裝有右油 壓缸(32)，左限位軸(55)軸心線和右限位軸(56)軸心線與滾筒(60)軸心線在同一條直線 上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙頭縮口同心加工設(shè)備，其特征是所述的活動(dòng)弧形座 (80)定位有套裝所述的滾筒(60)外側(cè)的活動(dòng)滾筒夾模(61)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙頭縮口同心加工設(shè)備，其特征是所述的活動(dòng)滾筒夾 模(61)及活動(dòng)支座(70)是活動(dòng)式的配合安裝。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙頭縮口同心加工設(shè)備，其特征是:所述的左限位軸(55)、 右限位軸(56)貫穿于左油壓缸(31)、右油壓缸(32)的中心軸線上，其外端定位在左油壓 缸(31)、右油壓缸(32)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙頭縮口同心加工設(shè)備，包括用于油壓擠壓縮口的成型機(jī)臺(tái)，其中成型機(jī)臺(tái)配裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的兩側(cè)間隔滑動(dòng)套裝有能使中心軸線能保持同心的左滑臺(tái)、右滑臺(tái)，導(dǎo)軌中間上設(shè)有活動(dòng)支座，活動(dòng)支座上設(shè)有活動(dòng)弧形座。其具有優(yōu)點(diǎn)是自由式定位，兩點(diǎn)一線更能保證滾筒的同心度；導(dǎo)軌式滑接變形量減少，制作工藝簡(jiǎn)單，且在磨損中易調(diào)節(jié)同心度；自由活動(dòng)式夾模定位，更能保證滾筒的同心度，內(nèi)外徑旨保持同心，減少同心度的校正；滾筒由油壓擠壓縮口機(jī)一體成型，比傳統(tǒng)加工更為縮短工時(shí)，進(jìn)而提高產(chǎn)量。
文檔編號(hào)B21D41/00GK201275579SQ200820166868
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
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