專利名稱：銑床刀桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床刀桿，尤其是一種用于臥式升降臺(tái)銑床，連接刀座主軸孔與刀 盤的刀桿。
背景技術(shù)：
X61臥式升降臺(tái)銑床是1968年制造出廠的。由于受當(dāng)時(shí)生產(chǎn)的限制，刀桿配置不齊全， 特別是加工面銑的刀桿，無法承接大批量的需加工銑面的訂單。X6132A萬能升降臺(tái)銑床雖然 配備面銑刀桿，但因這兩臺(tái)銑床的主軸錐孔度不同，無法將X6132A萬能升降臺(tái)銑床的面銑 刀桿直接用于X61臥式升降臺(tái)銑床上。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可用于X61臥式升降臺(tái)銑床進(jìn)行面銑的銑床刀 桿，以克服現(xiàn)有技術(shù)中該銑床無法銑面的缺陷。
本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案
一種銑床刀桿，外形為階梯軸狀，該銑床刀桿一端為主軸安裝端，另一端為刀盤安裝端， 所述主軸安裝端端面設(shè)有第一螺紋孔，主軸安裝端的圓周面具有與銑床主軸相配合的錐度并 設(shè)有與銑床主軸連接的第一鍵槽；所述刀盤安裝端端面設(shè)有第二螺紋孔，刀盤安裝端的圓周 面上設(shè)有與刀盤連接的第二鍵槽。
優(yōu)選地，所述第一鍵槽與第二鍵槽各有兩個(gè)，且對稱分布在銑床刀桿的圓周面上。 本實(shí)用新型具有以下有益效果(1)操作方便，不改變其銑床的操作方法；(2)有效利 用該銑床的面銑加工性能；(3)適用性強(qiáng)；(4)不需另外購買面銑刀桿，節(jié)約成本。


圖l為銑床刀桿的俯視圖。
圖2為圖1中的銑床刀桿繞軸線轉(zhuǎn)過90度后的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖l， 2所示，本實(shí)用新型的外形為階梯軸狀， 一端為主軸安裝端l,另一端為刀盤安 裝端3，所述主軸安裝端1端面設(shè)有第一螺紋孔6，主軸安裝端1的圓周面具有與銑床主軸相 配合的錐度并設(shè)有與銑床主軸連接的第一鍵槽2;所述刀盤安裝端3端面設(shè)有第二螺紋孔4， 刀盤安裝端3的圓周面上設(shè)有與刀盤連接的第二鍵槽5。所述第一鍵槽2與第二鍵槽5各有兩 個(gè)，且對稱分布在銑床刀桿的圓周面上。
裝配時(shí)，將銑床刀桿的主軸安裝端l裝在機(jī)床的主軸孔內(nèi)固定，將刀桿與主軸拉桿連接， 刀桿錐度與主軸的錐度配合。第一鍵槽2約束徑向位移，螺紋孔約束軸向位移，然后同樣地 在另一端刀盤安裝端3裝上刀盤，將刀盤裝上后，上墊片用螺栓固定使之與螺紋孔緊密連結(jié)， 達(dá)到軸向固定刀盤的效果，通過第二鍵槽5約束軸向位移。
權(quán)利要求1. 一種銑床刀桿，外形為階梯軸狀，該銑床刀桿一端為主軸安裝端，另一端為刀盤安裝端，其特征在于所述主軸安裝端端面設(shè)有第一螺紋孔，主軸安裝端的圓周面具有與銑床主軸相配合的錐度并設(shè)有與銑床主軸連接的第一鍵槽；所述刀盤安裝端端面設(shè)有第二螺紋孔，刀盤安裝端的圓周面上設(shè)有與刀盤連接的第二鍵槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床刀桿，其特征在于所述第一鍵槽與第二鍵槽各有兩個(gè)，且對 稱分布在銑床刀桿的圓周面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于臥式升降臺(tái)銑床的銑床刀桿，外形為階梯軸狀，該銑床刀桿一端為主軸安裝端，另一端為刀盤安裝端，所述主軸安裝端端面設(shè)有第一螺紋孔，主軸安裝端圓的圓周面具有與銑床主軸相配合的錐度并設(shè)有與銑床主軸連接的第一鍵槽；所述刀盤安裝端端面設(shè)有第二螺紋孔，刀盤安裝端斷面的圓周面上設(shè)有與刀盤連接的第二鍵槽。本實(shí)用新型具有以下有益效果(1)操作方便，不改變其銑床的操作方法；(2)有效利用該銑床的面銑加工性能；(3)適用性強(qiáng)；(4)不需另外購買面銑刀桿，節(jié)約成本。
文檔編號B23C5/00GK201253705SQ20082015231
公開日2009年6月10日 申請日期2008年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月25日
發(fā)明者朱春仙 申請人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司