專(zhuān)利名稱(chēng)：一種箱型梁的組對(duì)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工件組對(duì)裝置，具體的說(shuō)，是涉及一種箱型梁的組對(duì)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段生產(chǎn)工廠(chǎng)在組對(duì)各種型式的箱型梁進(jìn)行焊接時(shí)，通常采用以簡(jiǎn)易固定板來(lái)固定 箱型梁的底板、腹板與中間隔板的方法。這樣組對(duì)箱型梁有以下缺點(diǎn) 一、費(fèi)工費(fèi)時(shí)，浪 費(fèi)人力、物力，特別是批量生產(chǎn)各種型式的箱型梁時(shí)，生產(chǎn)效率很低。二、用簡(jiǎn)易固定板 組對(duì)易產(chǎn)生錯(cuò)位，不能有效的保證組對(duì)箱型梁的制作精度。三、由于簡(jiǎn)易固定板與箱型梁 的接觸面積較小，用簡(jiǎn)易固定板夾持腹板進(jìn)行組對(duì)和焊接時(shí)，很容易使得腹板產(chǎn)生變形。 四、使用簡(jiǎn)易固定板固定難以穩(wěn)定的控制，導(dǎo)致腹板容易掉落，存在極大的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種省時(shí)省力，保證制作構(gòu)件精度，降低安全隱 患，同時(shí)適應(yīng)批量生產(chǎn)的箱型梁組對(duì)裝置。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)以下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
一種用于箱型梁的組對(duì)裝置，由裝置本體構(gòu)成，所述裝置本體包括上調(diào)整杠、下調(diào)整 杠、左側(cè)梁和右側(cè)梁構(gòu)成的矩形框架，所述左側(cè)梁和右側(cè)梁之間設(shè)置有連接于所述上調(diào)整 杠的中間梁；所述左側(cè)梁和所述中間梁分別設(shè)置有位于所述上調(diào)整桿的下方的調(diào)整滑塊。
所述右側(cè)梁上設(shè)置有調(diào)整手輪，所述右側(cè)梁上設(shè)置有調(diào)整手輪，所述調(diào)整手輪連接有 輪桿，所述輪桿的端部作用于中間梁上。
所述調(diào)整手輪為兩個(gè)，且上下對(duì)齊設(shè)置。
所述中間梁的長(zhǎng)度小于左側(cè)梁和右側(cè)梁的長(zhǎng)度。
所述左側(cè)梁、右側(cè)梁及中間梁上設(shè)置有位孔。
本實(shí)用新型的有益效果是
(1) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易。
(2) 只要以左側(cè)梁為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)中間梁，即可確定箱型梁的左右間距；只要以下調(diào) 整杠為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)調(diào)整滑塊的位置，即可確定箱型梁的上下間距；這樣，組對(duì) 定位準(zhǔn)確，從而能夠精確的保證制作構(gòu)件的精度。
(3) 中間梁的位置和調(diào)整滑塊的位置，可以根據(jù)需組對(duì)箱型構(gòu)件的具體尺寸進(jìn)行相 應(yīng)調(diào)整。
(4) 可以進(jìn)行不間斷的施工作業(yè)；為企業(yè)批量生產(chǎn)和進(jìn)行流水作業(yè)提供了參考依 據(jù)。(5) 使用便捷，有效提高生產(chǎn)效率；尤其是批量生產(chǎn)各種型式的箱型結(jié)構(gòu)時(shí)，能夠 極大地節(jié)省工時(shí)。
(6) 使用安全，大大減少了生產(chǎn)施工的事故隱患。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型左側(cè)梁的結(jié)構(gòu)示意圖3是本實(shí)用新型左側(cè)梁的側(cè)視圖4是本實(shí)用新型中間梁的結(jié)構(gòu)示意圖5是本實(shí)用新型中間梁的側(cè)視圖6是本實(shí)用新型調(diào)整滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖7是本實(shí)用新型調(diào)整滑塊的側(cè)視圖8是本實(shí)用新型右側(cè)梁的結(jié)構(gòu)示意圖9是本實(shí)用新型右側(cè)梁的側(cè)視圖中左側(cè)梁——1 右側(cè)梁——2 中間梁——3
調(diào)整滑塊——4 上調(diào)整杠——5 下調(diào)整杠——6
調(diào)整手輪——7 輪桿——8 位孔——9
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一歩的詳細(xì)描述
由圖1至9所示，本實(shí)用新型由裝置本體構(gòu)成，所述裝置本體包括上調(diào)整杠5、下調(diào) 整杠6、左側(cè)梁1和右側(cè)梁2構(gòu)成的矩形框架，所述下調(diào)整杠6的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的設(shè)置有左側(cè) 梁1和右側(cè)梁2，所述左側(cè)梁1和右側(cè)梁2的底端固定于所述下調(diào)整桿6上。
所述左側(cè)梁1和右側(cè)梁2的上部從上到下依次設(shè)置有若干位孔9，所述上調(diào)整杠5穿 過(guò)所述左側(cè)梁1和右側(cè)梁2上的相同水平位置的位孔9，將所述左側(cè)梁1和右側(cè)梁2相連 接。
所述左側(cè)梁1和右側(cè)梁2之間設(shè)置有可以左右移動(dòng)的中間梁3，所述中間梁3上同樣 設(shè)置有若干位孔9，所述中間梁3通過(guò)適當(dāng)位置的位孔9連接于所述上調(diào)整杠6上。所述 中間梁3的長(zhǎng)度稍小于所述左側(cè)梁1和所述右側(cè)梁2的長(zhǎng)度，這樣，可以在所述左側(cè)梁l 和右側(cè)梁2之間的橫向范圍內(nèi)，隨意調(diào)節(jié)所述中間梁3的位置。
所述右側(cè)梁2的右側(cè)設(shè)置有調(diào)整手輪7，所述調(diào)整手輪7連接有輪桿8，所述輪桿8 的端部作用于中間梁3上。當(dāng)旋動(dòng)所述調(diào)整手輪7時(shí)，所述調(diào)整手輪7帶動(dòng)所述輪桿8， 所述輪桿8將會(huì)受到作用力，并將所受作用力作用于所述中間梁3上，推動(dòng)或者拉動(dòng)所述 中間梁3左右移動(dòng)。所述左側(cè)梁1和所述中間梁3上分別設(shè)置有調(diào)整滑塊4，所述調(diào)整滑塊4設(shè)置于所述上 調(diào)整桿5的下方。這樣，可以在所述上調(diào)整杠5之下和所述中間梁3的底端所在水平線(xiàn)位 置之上的中間范圍內(nèi)，隨意調(diào)節(jié)所述調(diào)整滑塊4的位置。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)以左側(cè)梁l為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)中間梁3的位置，即可確定箱型梁的左右 間距；只要以下調(diào)整杠6為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)調(diào)整滑塊4的位置，即可確定箱型梁的上下間距。 確定了待組對(duì)箱型梁的上下左右間距之后，可進(jìn)行點(diǎn)焊，重復(fù)操作即可完成整個(gè)箱型梁的 組對(duì)工作。
權(quán)利要求1. 一種用于箱型梁的組對(duì)裝置，由裝置本體構(gòu)成，其特征在于，所述裝置本體包括上調(diào)整杠、下調(diào)整杠、左側(cè)梁和右側(cè)梁構(gòu)成的矩形框架，所述左側(cè)梁和右側(cè)梁之間設(shè)置有連接于所述上調(diào)整杠的中間梁；所述左側(cè)梁和所述中間梁分別設(shè)置有位于所述上調(diào)整桿的下方的調(diào)整滑塊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱型梁組對(duì)裝置，其特征在于，所述右側(cè)梁上設(shè)置有調(diào) 整手輪，所述調(diào)整手輪連接有輪桿，所述輪桿的端部作用于中間梁上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種箱型梁組對(duì)裝置，其特征在于，所述調(diào)整手輪為兩個(gè)，且上下對(duì)齊設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱型梁組對(duì)裝置，其特征在于，所述中間梁的長(zhǎng)度小于 左側(cè)梁和右側(cè)梁的長(zhǎng)度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種箱型梁組對(duì)裝置，其特征在于，所述左側(cè)梁、右側(cè)梁及 中間梁上設(shè)置有位孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種箱型梁組對(duì)裝置，包括裝置本體，所述裝置本體包括上調(diào)整杠、下調(diào)整杠、左側(cè)梁和右側(cè)梁構(gòu)成的矩形框架，所述左側(cè)梁和右側(cè)梁之間設(shè)置有連接于所述上調(diào)整杠的中間梁；所述左側(cè)梁和所述中間梁分別設(shè)置有位于所述上調(diào)整桿的下方的調(diào)整滑塊。本實(shí)用新型能夠保證制作構(gòu)件精度，適應(yīng)批量生產(chǎn)，同時(shí)降低安全隱患。
文檔編號(hào)B23K37/00GK201313239SQ20082014458
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者史厚省, 張俊杰 申請(qǐng)人:天津重鋼機(jī)械裝備股份有限公司