專利名稱：螺旋管焊接墊輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及螺旋管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種螺旋鋼管焊接 墊輥。
背景技術(shù)：
在螺旋管的生產(chǎn)中，焊接墊輥用于螺旋管成型時對焊接處帶鋼板 邊位置進(jìn)行微調(diào)，目的是保證焊接處板邊高低位置一致，減小螺旋管 焊接變形應(yīng)力，從而提高螺旋管成型效果和焊接質(zhì)量。對于外控輥式 螺旋管成型焊接工藝而言，由于一號梁和三號梁之間的間距較大，可 以通過在一號梁和三號梁之間安裝液壓式焊接墊輥來實(shí)現(xiàn)對焊接處 帶鋼的支撐，通過液壓控制調(diào)節(jié)調(diào)整帶鋼板邊位置。對于內(nèi)承式(又 稱為內(nèi)控輥式)螺旋管成型焊接機(jī)組而言，由于其一號梁和三號梁之 間的間距較小，無法在其中安裝液壓式焊接墊輥，螺旋管成型時對悍
接處帶鋼板邊位置無法進(jìn)行微調(diào)。中國專利申請94101547.5號公開 了 一種生產(chǎn)螺旋管的成型擠壓裝置，螺旋管成型時對焊接處帶鋼板邊 位置的調(diào)整通過斜輥配合平輥實(shí)現(xiàn)。其結(jié)構(gòu)雖然并不復(fù)雜，但仍然需 要連接一塊受液壓缸調(diào)節(jié)的橫板的擺動來間接實(shí)現(xiàn)，因此對安裝位置 的要求也比較苛刻，難以在現(xiàn)行主流內(nèi)承式螺旋管成型焊接機(jī)組上得 到使用。本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu) 簡單，安裝和維修方便，適合于內(nèi)承式螺旋管成型焊接機(jī)組的焊接墊輥。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是， 一種螺旋管焊接墊 輥，由在下方固定聯(lián)接導(dǎo)向桿的輥輪裝置、導(dǎo)向桿和活動聯(lián)接導(dǎo)向桿 的支座等部件組成，導(dǎo)向桿可沿支座提供的通道上下移動并在其上方 輥輪裝置處于一定高度位置時得到固定，導(dǎo)向桿的上下移動受調(diào)節(jié)裝
置的調(diào)節(jié)，其特征在于所述導(dǎo)向桿下端面是一個斜面，所述調(diào)節(jié)裝
置具有一個楔形塊，該楔形塊可以水平移動，其上端面傾斜并與導(dǎo)向 桿下端面滑動聯(lián)接。
作為優(yōu)選，所述楔形塊只能前后移動，其左右兩側(cè)被所述支座側(cè)
板限位，所述調(diào)節(jié)裝置包括固定聯(lián)接支座的絲桿座、螺紋聯(lián):接絲桿座 的絲桿和后端面活動聯(lián)d妻絲桿前端面的楔形塊。
作為優(yōu)選，所述輥輪裝置與導(dǎo)向桿固定角度可調(diào)。 作為優(yōu)選，所述支座左右兩側(cè)間寬度小于內(nèi)承式螺旋管成型焊接 機(jī)組 一 號梁和三號梁之間的間距，而且所述調(diào)節(jié)裝置的所有部件左 右兩側(cè)之間的寬度小于或等于所述支座左右兩側(cè)間寬度。作為進(jìn)一 步的優(yōu)選，支座左右兩側(cè)間寬度非常接近內(nèi)承式螺旋管成型焊接機(jī) 組一號梁和三號梁之間的間距。
作為優(yōu)選，所述支座底部制有前后方向的長條狀定位孔。 作為優(yōu)選，所述輥輪裝置底部和所述導(dǎo)向桿頂部之間通過軸、孔配合徑向限位。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，安裝和維
修方便，運(yùn)用于內(nèi)承式螺旋管成型焊接機(jī)組，可以有效調(diào)整螺旋管焊 接處帶鋼板邊位置，保證焊接處板邊高低位置一致，減小螺旋管焊接 變形應(yīng)力，提高螺旋管成型效果和焊接質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)分解示意圖； 圖2為本實(shí)用新型主視平面結(jié)構(gòu)示意在附圖中，零部件及其編號的對應(yīng)關(guān)系如下l-輥輪裝置；11-輥輪壓板；12-輥|侖軸；13-輥輪；14-輥輪支架；15-輥?zhàn)?6-輥輪定 位孔；17-徑向限位軸；2-導(dǎo)向桿；21-導(dǎo)向桿螺孔；22-徑向限位孔； 23-導(dǎo)向桿頂板;24-導(dǎo)向桿本體;3-支座;31-支座孔;32-楔塊孔； 33-支座定位孔；34-支座底板；35-支座臂；36-支座本體；4-調(diào)節(jié)裝 置；41-楔形塊;42-絲桿;43-絲桿限位圏;44-絲桿螺母;45-絲桿座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來說明本實(shí)用新型的 一種優(yōu)選實(shí)施方式。 在本實(shí)施例中，在一套內(nèi)承式螺旋鋼管成型焊接機(jī)組上， 一號梁
和三號梁之間的間距為120毫米，三號梁與機(jī)組中心線之間的夾角
為45度。
整個螺旋管焊接墊輥，由輥輪裝置1、導(dǎo)向桿2、支座3和調(diào)節(jié)裝置4組成。
輥輪裝置1以一塊平板狀輥?zhàn)?5為基礎(chǔ)構(gòu)成。在輥?zhàn)?5上面， 焊接著一對輥輪支架14,在輥輪支架14的方形凹陷里，安裝著兩端 呈相應(yīng)方形，而中部為光滑圓柱形的輥輪軸12，輥輪軸12外滑動套 接輥輪13, —對輥輪壓板蓋壓在所述輥輪軸12兩端，并可以用螺栓 緊固。這樣的輥輪13結(jié)構(gòu)，其實(shí)是一種軸承結(jié)構(gòu)，在得到下方鋼性 支持的條件下，該輥輪13可以有效地承受帶鋼板材的應(yīng)變壓力，減 小螺旋管焊接時的變形應(yīng)力，而且不會增加螺旋管成型阻力。同時， 在輥?zhàn)?5上輥輪支架14的一側(cè)，制有一條弧形輥輪定位孔16,可 以使用螺栓穿過該輥輪定位孔16某處將輥輪裝置1與下述導(dǎo)向桿2 緊固。顯然，在下述導(dǎo)向桿2上相應(yīng)螺孔位置完全固定的情況下，螺 栓穿過該輥輪定位孔16不同位置而將輥輪裝置1與下述導(dǎo)向桿2緊 固時，輥輪裝置1與下述導(dǎo)向桿2之間會形成不同的固定角度位置關(guān) 系。這也就意味著所述輥輪裝置1與導(dǎo)向桿2之間的固定角度可調(diào)。 此外，在輥?zhàn)?5下面，制有一個圓形徑向限位軸17。
與上述徑向限位軸17相應(yīng)，導(dǎo)向桿2在其導(dǎo)向桿頂板23上制有 相應(yīng)直徑的徑向限位孔22。將徑向限位軸17插入徑向限位孔22,即 將輥輪裝置1與導(dǎo)向桿2之間徑向限位。同時，在導(dǎo)向桿頂板23上 前述徑向限位孔22的旁邊，制有一個導(dǎo)向桿螺孔21。前述螺栓只有 在穿過前述弧形輥輪定位孔16并螺紋聯(lián)接該導(dǎo)向桿螺孔21才能按照 一定的角度關(guān)系固定輥輪裝置1與導(dǎo)向桿2。在本實(shí)施例中，可以相 對于導(dǎo)向桿頂板23水平轉(zhuǎn)動輥?zhàn)?5，直至前述輥輪13軸心與機(jī)組中心線之間的夾角為45度，然后擰緊螺栓，緊固輥輪裝置l與導(dǎo)向
桿2。這時，配合與機(jī)組中心線之間夾角同樣為45度的三號梁和三
號梁對面的一號梁，在其輥輪13高度適當(dāng)?shù)臈l件下，該螺旋管焊接
墊輥就可以有效地調(diào)整帶鋼板邊的位置，使得焊接處板邊位置平齊。
在導(dǎo)向桿頂板23下方，垂直焊接著一個矩形橫截面的縱向柱狀導(dǎo)向
桿本體24。該導(dǎo)向桿本體24縱向插入相似外形的下述支座本體36
中，支座本體36的支座孔31的橫截面形狀和尺寸與前述導(dǎo)向桿本體
24的矩形橫截面相符，兩者均具有比較光滑的配合表面，可以相對
滑動而基本無水平方向的竄動。該導(dǎo)向桿本體24最重要的特征是它
具有一個傾斜的下端面，而且該斜面平整、光滑。
與該導(dǎo)向桿本體24的傾斜下端面相配合的，即滑動4關(guān)接的，是
作為調(diào)節(jié)裝置4組成部分的楔形塊41,該楔形塊41具有一個平整、
光滑的傾斜上端面，前低后高，通過支座3上的楔塊孔32部分或全
部地水平插入前述支座孔31的底部。該楔形塊41左右兩側(cè)面之間的
寬度與支座孔31左右內(nèi)壁之間的寬度相仿且稍小一些，楔形塊41左
右兩側(cè)面平整、光滑。很好理解的是，楔形塊41左右兩側(cè)被支座3
側(cè)板限位，因而只能前后移動，楔形塊41向前插得越深，導(dǎo)向桿本
體24升得越高，反之，則降得越低。當(dāng)楔形塊41固定不動時，導(dǎo)向
桿本體24即得到固定。
楔形塊41的前后移動是在來自其后方的絲桿42的作用力和來自
其前上方導(dǎo)向桿本體24傾斜下端面的作用力的共同作用下完成的。
所述絲桿42前端插入固定聯(lián)接在楔形塊41后端面上的圓形絲桿限位圏43內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了絲桿42與楔形塊41的接觸聯(lián)接。同時，所述絲桿 42又螺紋聯(lián)接著絲桿螺母44,該絲桿螺母44通過螺栓固定聯(lián)接在絲 桿座45上。所述絲桿座45通過螺栓固定聯(lián)接在從支座本體36向后 方水平伸出的支座臂35和支座底板34上。
生產(chǎn)實(shí)踐中，首先，如附圖所示，可以利用兩個螺栓分別穿過支 座底一反34前后部的兩個長條狀支座定位孔33和成型才幾底斧反的相應(yīng) 螺孔將螺旋管焊接墊輥牢固地固定安裝在一號梁和三號梁之間位 置。支座3整體呈前后長、左右窄的狹長狀，其左右方向最寬處在 支座本體36，支座本體36左右兩側(cè)之間寬度為119. 5毫米，且該 兩側(cè)面被處理成光滑平面。調(diào)節(jié)裝置4的所有零部件均安裝在該支 座3的最大外圍尺寸之內(nèi)，特別是調(diào)節(jié)裝置4的所有部件左右兩側(cè) 之間的寬度均小于或等于支座3左右兩側(cè)間的寬度。
然后，可以逆時針轉(zhuǎn)動絲桿42，直至將導(dǎo)向桿本體24和輥輪13 的位置降到最低。在這樣的狀態(tài)下，最便于套內(nèi)承式螺旋鋼管成型焊 接機(jī)組首先進(jìn)行螺旋鋼管成型作業(yè)。成型后，旋轉(zhuǎn)絲桿42，調(diào)節(jié)輥 輪13的高低位置，直至螺旋鋼管焊接處帶鋼板邊位置平齊、合適。 然后，進(jìn)行焊接作業(yè)。在整個螺旋鋼管的生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)焊接 處板邊的嚙合情況，隨時調(diào)整輥輪13高低，以盡量有效調(diào)整螺旋管 焊接處帶鋼板邊位置，保證焊接處板邊高低位置一致，減小螺旋管焊
接變形應(yīng)力，提高螺旋管成型效果和焊接質(zhì)量。
上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定， 任何對本實(shí)用新型進(jìn)行簡單變換形成的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種螺旋管焊接墊輥，由在下方固定聯(lián)接導(dǎo)向桿(2)的輥輪裝置(1)、導(dǎo)向桿(2)和活動聯(lián)接導(dǎo)向桿(2)的支座(3)等部件組成，導(dǎo)向桿(2)可沿支座(3)提供的通道上下移動并在其上方輥輪裝置(1)處于一定高度位置時得到固定，導(dǎo)向桿(2)的上下移動受調(diào)節(jié)裝置(4)的調(diào)節(jié)，其特征在于所述導(dǎo)向桿(2)下端面是一個斜面，所述調(diào)節(jié)裝置(4)具有一個楔形塊(41)，該楔形塊(41)可以水平移動，其上端面傾斜并與導(dǎo)向桿(2)下端面滑動聯(lián)接。
2. 如權(quán)利要求1所述螺旋管焊接墊輥，其特征在于所述楔形塊 Ul)只能前后移動，其左右兩側(cè)被所述支座(3)側(cè)板限位，所述調(diào)節(jié)裝置(4)包括固定聯(lián)接支座(3)的絲桿座(45)、螺紋聯(lián)接絲 桿座(45)的絲桿(42)和后端面活動聯(lián)接絲桿(42)前端面的楔形 塊(41)。
3. 如權(quán)利要求1所述螺旋管悍接墊輥，其特征在于所述輥輪裝 置(1)與導(dǎo)向桿(2)固定角度可調(diào)。
4. 如權(quán)利要求1所述螺旋管焊接墊輥，其特征在于所述支座(3 ) 左右兩側(cè)間寬度小于內(nèi)承式螺旋管成型焊接機(jī)組一號梁和三號梁之 間的間距，而且所述調(diào)節(jié)裝置(4)的所有部件左右兩側(cè)之間的寬度 小于或等于所述支座(3)左右兩側(cè)間寬度。
5. 如權(quán)利要求4所述螺旋管焊接墊輥，其特征在于所述支座(3 ) 左右兩側(cè)間寬度接近內(nèi)承式螺旋管成型焊接機(jī)組一號梁和三號梁之 間的間距。
6. 如權(quán)利要求1所述螺旋管焊接墊輥，其特征在于所述支座(3 ) 底部制有前后方向的長條狀定位孔(33)。
7. 如權(quán)利要求1所述螺旋管焊接墊輥，其特征在于所述輥輪裝 置(1)底部和所述導(dǎo)向桿頂(2)部之間通過軸、孔配合徑向限位。
專利摘要一種螺旋管焊接墊輥，由輥輪裝置、導(dǎo)向桿和支座等部件組成，導(dǎo)向桿可沿支座提供的通道上下移動并在其上方輥輪裝置處于一定高度位置時得到固定，導(dǎo)向桿的上下移動受調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)，其特征在于所述導(dǎo)向桿下端面是一個斜面，所述調(diào)節(jié)裝置具有一個楔形塊，該楔形塊可以水平移動，其上端面傾斜并與導(dǎo)向桿下端面滑動聯(lián)接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，安裝和維修方便，運(yùn)用于內(nèi)承式螺旋管成型焊接機(jī)組，可以有效調(diào)整螺旋管焊接處帶鋼板邊位置，保證焊接處板邊高低位置一致，減小螺旋管焊接變形應(yīng)力，提高螺旋管成型效果和焊接質(zhì)量。
文檔編號B23K37/047GK201231392SQ20082012065
公開日2009年5月6日 申請日期2008年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日
發(fā)明者史文華, 楊偉方, 沈榮華, 陳文豪 申請人:浙江金洲管道工業(yè)有限公司