專利名稱：機(jī)體缸孔倒角裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工工具，特別是一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔的倒角裝置。
技術(shù)背景
在中小型發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè)中，— 發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的缸孔進(jìn)出口處，需要倒成符合設(shè) 計(jì)要求的角度，否則，隨著活塞在缸孔內(nèi)連續(xù)不斷的上下運(yùn)動(dòng)，會(huì)把缸孔進(jìn)口 處的飛邊和毛剌帶入缸孔內(nèi)，破壞缸孔孔壁的粗糙度，影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。目 前，完成缸孔倒角工序大多采用缸孔倒角的專用機(jī)床，加工成本較高，尤其在 加工批量較小時(shí)更為突出。公告號(hào)為CN2705261的實(shí)用新型專利"磨弧倒角 器"采用在支撐座上鉸接磨弧倒角轉(zhuǎn)臂、磨弧倒角轉(zhuǎn)臂上安裝磨條的方式進(jìn)行 磨圓倒角加工，使倒角符合設(shè)計(jì)要求，避免了飛邊毛剌劃傷活塞和活塞環(huán)的情 況，但該磨圓倒角器在使用時(shí)也是需要把磨弧倒角器安裝在缸孔倒角專用機(jī)床 的主軸上，仍然沒有解決加工成本高的問題，而且，僅僅適用于固定的磨R0.2 的圓倒角、倒角的深度以及角度不變，不能滿足發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔倒角的需要。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可控制 倒角深度和角度的機(jī)體缸孔倒角裝置，以解決已有技術(shù)存在的上述問題。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是 一種機(jī)體缸孔倒角裝置，包括刀體和定 位裝置，所述的刀體為一帶中心孔的不等徑圓柱體，所述刀體的上端安裝有轉(zhuǎn) 動(dòng)連接柄，刀體的下端為與大圓柱體段相連的圓錐臺(tái)段，圓錐臺(tái)的中心有一小 圓柱形凸臺(tái)、其上連接有定位裝置，圓錐臺(tái)的錐面上開有N個(gè)刀槽、槽內(nèi)固 定連接有刀片，N的取值范圍是N為2 12之間的任意一個(gè)整數(shù)。
所述的定位裝置包括固定芯軸、滾珠軸承和定位套，定位套通過一端通孔 套在刀體下端的小圓柱形凸臺(tái)上、其端面與圓錐臺(tái)端面之間有間距、其通孔與 凸臺(tái)外徑之間有間隙，滾珠軸承裝在定位套內(nèi)、其外圈與定位套過渡配合連接， 固定芯軸穿過滾珠軸承內(nèi)孔上緊在刀體的中心孔內(nèi)、與刀體過盈配合連接，滾 珠軸承內(nèi)圈可隨刀體轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述的轉(zhuǎn)動(dòng)連接柄或是條形手柄或是用于外接動(dòng)力裝置的外錐體。 本實(shí)用新型的進(jìn)一步特征是所述機(jī)體缸孔倒角裝置安裝有限位塊，該限
位塊用螺釘固定在刀體下端某兩刀片之間的限位槽內(nèi)。
由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型之機(jī)體缸孔倒角裝置，具有以下有益
效果
1.既可機(jī)動(dòng)、又能手動(dòng)、使用方法靈活、操作方便，可大大降低缸孔倒角 的加工成本。本實(shí)用新型之機(jī)體缸孔倒角裝置設(shè)置有定位套，使用時(shí)把定位套 輕輕的插入工件內(nèi)孔中，待刀體刀片刀刃部落到缸孔邊緣處時(shí)，使用手柄向下 施力并旋轉(zhuǎn)刀體即可進(jìn)行倒角加工；若用機(jī)動(dòng)，對(duì)機(jī)體缸孔進(jìn)行大批量倒角加 工時(shí)，只需去掉手柄，在刀體上端中心孔裝上外錐體，把外錐體安裝到鉆床主 軸夾孔內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)，不必使用專用機(jī)床、使用方法靈活、操作方便，加 工批量大時(shí)用機(jī)動(dòng)、加工效率高，加工批量不大時(shí)用手動(dòng)加工，因而可以有效 地降低加工成本。
2.可控制倒角深度和角度、適用范圍廣本實(shí)用新型之機(jī)體缸孔倒角裝 置可根據(jù)需要安裝限位塊，控制倒角加工的深度；另外安裝不同斜度的刀片可 加工出不同的倒角角度，對(duì)于各種缸孔直徑不同的機(jī)體實(shí)施倒角加工，只要角 度相同，可通過調(diào)換外徑尺寸不同的定位套來滿足加工缸孔直徑不同的要求。 因此，本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)形式可適用任何機(jī)體缸孔的不同角度、不同倒角 深度的倒角加工，只是尺寸大小不同而已，適用范圍廣。
3.體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、經(jīng)濟(jì)實(shí)用本實(shí)用新型之機(jī) 體缸孔倒角裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造時(shí)僅需加工刀體、固定芯軸、限位塊和定位套， 其他為標(biāo)準(zhǔn)件，制造容易、成本低、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之機(jī)體缸孔倒角裝置的技術(shù)特征 作進(jìn)一步的說明。


圖1:本實(shí)用新型之機(jī)體缸孔倒角裝置結(jié)構(gòu)及使用狀態(tài)示意圖(主視剖視 圖、裝有手動(dòng)手柄)；
圖2:機(jī)動(dòng)連接用外錐體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3 圖4:刀體結(jié)構(gòu)示意圖
圖3—仰視圖，圖4:主剖(刀槽部分局部剖)圖。
圖中
l一刀體，101—上部圓柱體段，102 —中部大圓柱體段，103 —圓錐臺(tái)段， 104—小圓柱形凸臺(tái)，105 —刀體中心孔，106—螺孔，107 —橫通孔，108—銷 孔，109—限位槽，IIO —刀槽；2 —手柄，3 —固定芯軸，4一限位塊， 5_螺釘，6 —刀片，7—深溝滾動(dòng)軸承，8 —定位套，9一墊圈，IO—彈簧墊圈， ll一螺栓，12 —工件，13—外錐體。
具體實(shí)施方式
一種機(jī)體缸孔倒角裝置，包括刀體、定位裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)連接柄，所述的刀體 1是一由上部圓柱體段101、中部大圓柱體段102、下端圓錐臺(tái)段103和小圓 柱形凸臺(tái)104形成的不等徑圓柱體，其內(nèi)有一中心孔105，刀體1的上部圓柱 體段101上有一橫通孔107以及一銷孔108，刀體1下端圓錐臺(tái)的中心有一小 圓柱形凸臺(tái)104、其上連接有定位裝置，圓錐臺(tái)103的錐面上開有6個(gè)刀槽110、 每個(gè)槽內(nèi)固定連接有硬質(zhì)合金刀片6 (參見圖1、圖3 圖4);
所述的定位裝置包括固定芯軸3、深溝滾珠軸承7和定位套8，定位套8 一端通過通孔套在刀體下端的小圓柱形凸臺(tái)104上、其端面與圓錐臺(tái)103端面 之間有間距S,、其通孔與凸臺(tái)104外徑之間有間隙52，滾珠軸承7裝在定位 套8內(nèi)、其外圈與定位套8過渡配合連接，固定芯軸3穿過滾珠軸承7內(nèi)孔上 緊在刀體的中心孔內(nèi)、與刀體1過盈配合連接，滾珠軸承7內(nèi)圈能隨刀體轉(zhuǎn)動(dòng) 而轉(zhuǎn)動(dòng)。
以上刀體的尺寸和定位裝置的裝配要保證刀體下端圓柱形凸臺(tái)外徑邊緣 不能與滾動(dòng)軸承外圈相碰，刀體下端圓柱形凸臺(tái)長度必需高出滾動(dòng)軸承和定位 套組合后端面的高度，不能相碰，定位套通孔內(nèi)徑不能與刀體下端圓柱形凸臺(tái) 外徑和滾動(dòng)軸承內(nèi)圈外徑相碰。
所述的轉(zhuǎn)動(dòng)連接柄包括用于手動(dòng)的條形手柄2以及用于機(jī)動(dòng)連接的外錐體 13,條形手柄2可以采用普通鐵管或其他金屬管；
所述的外錐體13—端為圓柱體、其上有與刀體連接用銷孔，外錐體13的 另一端為錐體，錐體的前端有與鉆床主軸孔連接用端頭。
為限制倒角的加工深度，所述刀體的中下部安裝有限位塊4，限位塊4上 有定位槽，螺釘5穿過定位槽將限位塊4固定在刀體中下部某兩刀片之間的限 位槽109內(nèi)，松開螺釘5、限位塊4可在限位槽內(nèi)上下移動(dòng)，從而可調(diào)節(jié)限位 塊4在限位槽內(nèi)的上下位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)缸孔倒角加工深度的控制。
作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種變換，所述刀體上的刀槽和安裝的刀片的數(shù)
量也可以增加或減少， 一般刀槽的數(shù)量N的取值范圍是N為2 12之間的 任意一個(gè)整數(shù)，以N-6或8為最佳。
作為本實(shí)用新型實(shí)施例的又一種變換，如果加工缸體的倒角沒有深度要求, 也可以不安裝限位塊。
在加工刀體時(shí)，定位套的外圓周要打磨光潔，保證在倒角加工時(shí)使機(jī)體缸 孔倒角裝置的刀體轉(zhuǎn)動(dòng)自如而又不會(huì)損壞缸孔的內(nèi)壁。
本實(shí)用新型之機(jī)體缸孔倒角裝置的操作方法如下
若采用手動(dòng)，將條形手柄2穿過刀體1上部的橫通孔107固定，首先根據(jù)
工件選擇合適的定位套安裝在刀體上，裝上限位塊(如倒角無深度要求則不必
安裝限位塊)，手提機(jī)體缸孔倒角裝置的手柄，把定位套輕輕的插入機(jī)體缸孔
中，待裝置落到刀片刃部與機(jī)體缸孔邊緣處時(shí)，操作者使用手柄向下施力并旋
轉(zhuǎn)裝置，刀體和軸承內(nèi)圈同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，完成倒角和去毛剌飛邊的加工。
若用機(jī)動(dòng)對(duì)機(jī)體缸孔進(jìn)行大批量倒角時(shí)，只需去掉手柄2，在刀體l內(nèi)孔 裝上外錐體13的圓柱端，用一銷柱穿過銷孔108把刀體1和外錐體13圓柱端 固定連接，外錐體13的錐體安裝到鉆床主軸孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)。
權(quán)利要求1. 一種機(jī)體缸孔倒角裝置，包括刀體，其特征在于所述的刀體為一帶中心孔的不等徑圓柱體，刀體的上端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)連接柄，刀體的下端為與大圓柱體段相連的圓錐臺(tái)段，圓錐臺(tái)的中心有一小圓柱形凸臺(tái)、其上連接有定位裝置，圓錐臺(tái)的錐面上開有N個(gè)刀槽、槽內(nèi)固定連接有刀片，N的取值范圍是N為2～12之間的任意一個(gè)整數(shù)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)體缸孔倒角裝置，其特征在于所述的定位裝置包括固定芯軸、滾珠軸承和定位套，定位套通過一端通孔套在刀體下端的小 圓柱形凸臺(tái)上、其端面與圓錐臺(tái)端面之間有間距、其通孔與凸臺(tái)外徑之間有間 隙，滾珠軸承裝在定位套內(nèi)、其外圈與定位套過渡配合連接，固定芯軸穿過滾 珠軸承內(nèi)孔上緊在刀體的中心孔內(nèi)、與刀體過盈配合連接，滾珠軸承內(nèi)圈能隨 刀體轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)體缸孔倒角裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)連接柄為一條形手柄，該條形手柄穿在刀體上端的橫通孔內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)體缸孔倒角裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)連接柄為用于外接動(dòng)力裝置的外錐體，該外錐體的一端為圓柱體、其另一端 為錐體，外錐體的圓柱端插進(jìn)刀體上端的中心孔并用銷柱固定在刀體上，錐體 的前端有與鉆床主軸孔連接用端頭。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)體缸孔倒角裝置，其特征在于所述刀體 的中下部安裝有限位塊，限位塊上有定位槽，螺釘穿過定位槽將限位塊固定在 刀體中下部某兩刀片之間的限位槽內(nèi)，松開螺釘、限位塊可在限位槽內(nèi)上下移 動(dòng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)體缸孔倒角裝置，其特征在于所述刀體的中 下部安裝有限位塊，限位塊上有定位槽，螺釘穿過定位槽將限位塊固定在刀體 中下部某兩刀片之間的限位槽內(nèi)，松開螺釘、限位塊可在限位槽內(nèi)上下移動(dòng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)體缸孔倒角裝置，其特征在于所述刀體的中 下部安裝有限位塊，限位塊上有定位槽，螺釘穿過定位槽將限位塊固定在刀體 中下部某兩刀片之間的限位槽內(nèi)，松開螺釘、限位塊可在限位槽內(nèi)上下移動(dòng)。
專利摘要一種機(jī)體缸孔倒角裝置，包括刀體和定位裝置，刀體為一帶中心孔的不等徑圓柱體、其上端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)連接柄，下端為圓錐臺(tái)段，圓錐臺(tái)的中心有一小圓柱形凸臺(tái)、其上連接有由固定芯軸、滾珠軸承和定位套組成的定位裝置，定位套一端套在刀體下端的小圓柱形凸臺(tái)上、其端面與圓錐臺(tái)端面之間有間距、其通孔與凸臺(tái)外徑之間有間隙，滾珠軸承裝在定位套內(nèi)、其外圈與定位套過渡配合連接，固定芯軸穿過滾珠軸承內(nèi)孔上緊在刀體的中心孔內(nèi)、與刀體過盈配合連接；圓錐臺(tái)的錐面上開有2～12個(gè)刀槽、槽內(nèi)固定連接有刀片。還可在刀體的限位槽內(nèi)安裝限位塊。該機(jī)體缸孔倒角裝置結(jié)構(gòu)簡單、既可手動(dòng)也可機(jī)動(dòng)，使用靈活、方便，可控制倒角加工的深度和角度，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
文檔編號(hào)B23D79/08GK201201078SQ20082010424
公開日2009年3月4日 申請日期2008年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月17日
發(fā)明者陳哲亞 申請人:柳州五菱柳機(jī)動(dòng)力有限公司