專利名稱：切割有色金屬板材的小型切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工中使用的有削切割裝置，特別是一種用于切 割有色金屬板材的小型切割機。
背景技術：
現(xiàn)有技術中切割有色金屬板材的設備、尤其是切割較厚有色金屬板材的設 備，如大型龍門式切割機，其目的是用機械加工的方法從大張有色金屬板材上 切割下所需尺寸的板料塊，供后續(xù)加工零件用。其構造主要由動力裝置、傳動 機構和切割頭組成。該大型龍門式切割機的問世，確實解決了有色金屬板材、 尤其是較厚有色金屬板材的切割、下料問題。但其不足之處是設備的體積龐 大，結構復雜，成本高，售價高(約為30多萬圓人民幣/臺)。對于使用頻繁、 下料的批量較大的用戶，尚可投入該設備。而對于批量小、規(guī)格多或單機試制， 使用頻率較低的用戶，根據(jù)性價比的原則，投入該大型、貴重的專用機械設備， 則是極不經濟的。另外，該設備占地面積大，移動較費力，調整較麻煩，費工、 費時。耗能高，長期需要保養(yǎng)、維護，總的運行成本高。
現(xiàn)有技術中以搖臂鉆床代替大型龍門式切割機切割有色金屬板材，是用鉆 頭在大張板材上鉆削若干緊密靠攏、呈排狀或環(huán)狀的孔，切割下所需尺寸的板 料塊。此法雖也能切割、下料，但隨有色金屬板材的寬度、厚度和鉆削用鉆頭
直徑大小的不同，要浪費寬度在10毫米 45毫米、厚度在10毫米 180毫米 之間的有色金屬板材，浪費寶貴的原材料嚴重，且所需下料時間長，操作工人 的工作量大，耗能量亦大。另外，因鉆削下的板料塊的周邊均為半圓弧狀，切 屑量大，故既浪費寶貴的原材料，又加大了后續(xù)機械加工、成型零件的工作量
和耗能量，增加了成型零件的總成本。僅以此法下料所浪費的原材料計目前
牌號為T7050的鋁板材的價格為351元人民幣/每公斤，據(jù)統(tǒng)計，通常情況下， 每噸料的切屑為300公斤，可見浪費之驚人！這還不算對后續(xù)機械加工、成型 零件所造成的加工量。 發(fā)明內容
為了解決上述背景技術中的不足之處，本實用新型的目的是提供一種用于
切割有色金屬板材的小型切割機。本實用新型的技術解決方案是由裝有切割 刀片的滑動小車和專用軌道兩部分組成?；瑒有≤囍糜趯Ｓ密壍郎希瑢Ｓ密壍?又置于欲切割的有色金屬板材上。滑動小車沿直線切割滑動，由動力裝置驅動 的切割刀片在手動切削量進給機構的控制下，即可切割出所需規(guī)格的有色金屬 板材。易地切割時，僅需2人分別搬動滑動小車和專用軌道，重新組合后即可。
其具體構造是弧形槽支架8的兩端分別與底板21和T形絲母3連接，構成滑 動板組件。底板21的底面和側面分別連接有軸承23、 22。凹槽件6的兩端分別 與凸形板2和導向支臂7的一端連接，構成轉動板組件。凸形板2上安裝有電 動機1。凸形板2上還依次連接有軸承座9、軸承16和旋轉軸15。電動機1的 輸出軸和旋轉軸15上安裝有皮帶輪13，兩皮帶輪13之間連有傳動皮帶14。在 旋轉軸15的另一端安裝有切割刀片19，夾緊墊片17和固緊螺帽18又依次與旋 轉軸15螺接。底板21的一端與凸形板2的一端經銷軸12鉸接，以實現(xiàn)轉動板 組件與滑動板組件間的角度變化。導向支臂7的另一端滑動連接于弧形槽支架8 的槽口內。T形絲杠組件是轉動手輪4與T形絲杠5的一端連接。T形絲杠5的另一端為球頭20。 T形絲母3與T形絲杠5螺接，構成T形絲杠螺紋副。球 頭20置于凹槽件6內，構成滑塊副連接。順、逆時針轉動轉動手輪4， T形絲 杠組件上升或下降，同時帶動轉動板組件實現(xiàn)與滑動板組件的角度變化，使切 割刀片19進給切割或退出。底板21底面和側面連接的軸承23、 22分別與槽形 的導軌24的內底面和兩內側面相接觸。導軌24與欲切割的有色金屬板材11之 間置有橡膠墊IO,以增加二者之間的磨檫力，使導軌24與欲切割有色金屬板材
本S用新i相k背景技術所具有的優(yōu)點是體積小，占地面積小，移動方 便、省力，調整容易(僅需2人)。保養(yǎng)、維護簡單。切屑量小，浪費寶貴的原 材料少，同時，還降低了后續(xù)機械加工、成型零件的加工量。所需下料時間短，
僅為現(xiàn)有搖臂鉆床鉆頭下料方法的1/5，效率提高了5倍。省工、省時，操作工 人的工作量、勞動強度隨之減少、降低。故耗能量小，總的運行成本低。無論 下料的批量大小、規(guī)格多少均適用。下料厚度在10mm 180mm范圍內，可隨意 沿直線方向切割，效果好，效率高。

圖1是本實用新型的整體結構主視示意圖。 圖2是圖1的俯視示意圖。 圖3是圖2中的A-A剖視示意圖。 圖4是圖1中的B-B剖視示意圖。
具體實施方式

本實用新型
以下結合附圖及其實施例作進一步的詳述弧形槽支架8的兩
端分別與底板21和T形絲母3連接，構成滑動板組件。底板21的底面和側面 分別連接有軸承23、 22。凹槽件6的兩端分別與凸形板2和導向支臂7的一端 連接，構成轉動板組件。凸形板2上安裝有電動機1。凸形板2上還依次連接有 軸承座9、軸承16和旋轉軸15。電動機1的輸出軸和旋轉軸15上安裝有皮帶 輪13，兩皮帶輪13之間連有傳動皮帶14。在旋轉軸15的另一端安裝有切割刀 片19，夾緊墊片17和固緊螺帽18又依次與旋轉軸15螺接。底板21的一端與 凸形板2的一端經銷軸12鉸接，以實現(xiàn)轉動板組件與滑動板組件間的角度變化。 導向支臂7的另一端滑動連接于弧形槽支架8的槽口內(見A-A視圖)。T形絲 杠組件是轉動手輪4與T形絲杠5的一端連接。T形絲杠5的另一端為球頭 20。 T形絲母3與T形絲杠5螺接，構成T形絲杠螺紋副。球頭20置于凹槽件 6內，構成滑塊副連接(見B-B視圖)。順、逆時針轉動轉動手輪4， T形絲杠組 件上升或下降，同時帶動轉動板組件實現(xiàn)與滑動板組件的角度變化，使切割刀 片19進給切割或退出(見主視圖)。底板21底面和側面連接的軸承23、 22分 別與槽形的導軌24的內底面和兩內側面相接觸。導軌24與欲切割的有色金屬 板材11之間置有橡膠墊10，以增加二者之間的磨檫力，使導軌24與欲切割有 色金屬板材之間貼合的更緊密。
使用時，將橡膠墊10置于欲切割的有色金屬板材11上，導軌24置于橡膠 墊10上。順時針轉動轉動手輪4， T形絲杠組件下降，同時帶動轉動板組件實 現(xiàn)與滑動板組件的角度變化，使切割刀片19下降、進給，即切割下有色金屬板 材。
供從各種規(guī)格的有色金屬板材上切割下各種規(guī)格的矩形板料塊用。
權利要求1. 一種切割有色金屬板材的小型切割機，由動力裝置、傳動機構和切割頭組成，其特征在于弧形槽支架(8)的兩端分別與底板(21)和T形絲母(3)連接，底板(21)的底面和側面分別連接有軸承(23、22)，凹槽件(6)的兩端分別與凸形板(2)和導向支臂(7)的一端連接，凸形板(2)上安裝有電動機(1)，凸形板(2)上還依次連接有軸承座(9)、軸承(16)和旋轉軸(15)，電動機(1)的輸出軸和旋轉軸(15)上安裝有皮帶輪(13)，兩皮帶輪(13)之間連有傳動皮帶(14)，在旋轉軸(15)的另一端安裝有切割刀片(19)，夾緊墊片(17)和固緊螺帽(18)又依次與旋轉軸(15)螺接，底板(21)的一端與凸形板(2)的一端經銷軸12鉸接，導向支臂(7)的另一端滑動連接于弧形槽支架(8)的槽口內，轉動手輪(4)與T形絲杠(5)的一端連接，T形絲杠(5)的另一端為球頭(20)，T形絲母(3)與T形絲杠(5)螺接，球頭(20)置于凹槽件(6)內，底板(21)底面和側面連接的軸承(23、22)分別與槽形的導軌(24)的內底面和兩內側面相接觸，導軌(24)與欲切割的有色金屬板材(11)之間置有橡膠墊(10)。
專利摘要一種切割有色金屬板材的小型切割機，解決了現(xiàn)有切割設備或售價高，或浪費原材料，總的運行成本高的不足。其特征是由裝有刀片的滑動小車和軌道組成?；瑒有≤囇刂本€滑動，刀片即切割出所需規(guī)格的有色金屬板材。異地切割，僅需2人搬動。其體積小，占地面積小，移動方便省力，調整容易。維護簡單。切屑量小，浪費寶貴的原材料少，還降低了后續(xù)的加工量。下料時間僅為現(xiàn)有搖臂鉆床鉆頭下料方法的1/5。省工省時，操作工人的工作量、勞動強度隨之降低。故耗能量小，總的運行成本低。無論下料的批量大小、規(guī)格多少均適用。下料厚度在10mm～180mm范圍內，可隨意沿直線方向切割，效果好，效率高。供從各種規(guī)格的有色金屬板材上切割下各種規(guī)格的矩形板料塊用。
文檔編號B23Q5/22GK201235415SQ20082009656
公開日2009年5月13日 申請日期2008年8月6日 優(yōu)先權日2008年8月6日
發(fā)明者單懷榮, 術名中, 緯 薛 申請人:貴州云馬飛機制造廠