專利名稱：自動定距沖孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖孔裝置，尤其涉及一種長距離自動定距沖孔裝置， 適用于對各種不同規(guī)格的長條型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行不同距離、多孔位的沖孔。
背景技術(shù)：
鋼結(jié)構(gòu)建筑的長條形構(gòu)件往往需要進行沖孔加工，尤其是屋面檁條，沖孔 更是必不可少的一個環(huán)節(jié)。現(xiàn)有技術(shù)中的沖孔設置主要依靠人工定距，而且沖 孔、卸料，搬運等過程，全部由人工操作，不僅工序多，工人的勞動強度高、 同時也影響了沖孔精度和生產(chǎn)效率，導致生產(chǎn)成本增高。實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種加工精度高、作業(yè)自動化程度 較高的自動定距沖孔裝置。本實用新型解決上述技術(shù)問題釆用的技術(shù)方案是，設計制造一種自動定距沖孔裝置，包括設有構(gòu)件傳送裝置的機架以及配有沖孔模具的沖床，其中控制架上設置有感應和定位構(gòu)件位置的傳動控制裝置，所述沖床和傳動控制裝 置與一電控箱連接并由該電控箱控制動作；傳動控制裝置對該構(gòu)件的位置作出感應并將其定位，所述電控箱控制沖床對所 述構(gòu)件進行沖孔。所述電控箱內(nèi)設置有PLC程控系統(tǒng)，且根據(jù)不同孔距、不同長度的構(gòu)件設 有相應的檔位。所述傳動控制裝置包括沿所述傳動控制架傳動方向排列的多道定位擋塊、安裝在所述定位擋塊前部的定距傳感器、以及帶動所述定位擋塊上升以阻擋構(gòu) 件前進或下降以解除對構(gòu)件的阻止的定距氣缸；所述定距傳感器和定距氣缸與所述電控箱連接；所述電控箱控制定距氣缸帶動某道定位擋塊上升，該定位擋塊上的定距傳 感器將構(gòu)件的到位信息傳至所述電控箱，再由電控箱控制所述沖床沖孔并在沖 完孔后控制該道定位擋塊退回、下一道定位擋塊升起以完成后續(xù)沖孔動作。所述機架上的構(gòu)件傳送裝置包括沿傳動方向設置、用于承托構(gòu)件的多組承托滾輪、以及將構(gòu)件左右兩側(cè)定位的多組導向滾輪；所述承托滾輪的滾動軸水 平設置，所述導向滾輪的滾動軸垂直設置。所述承托滾輪可控制構(gòu)件沿生產(chǎn)線 的同一水平面方便地傳送，所述導向滾輪則可控制構(gòu)件沿生產(chǎn)線的軸線中心方 向傳送。所述傳動控制架上還設置有升降頂板、帶動所述升降頂板升降的頂料氣 缸、用于將構(gòu)件推離傳動控制架的推料氣缸、以及當構(gòu)件脫離所述沖床時觸發(fā) 的卸料傳感器；所述卸料傳感器、頂料氣缸和推料氣缸與所述電控箱連接并由 該電控箱控制動作。此結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)卸料的自動化，減小了工人的勞動強度。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的自動定距沖孔裝置實現(xiàn)了沖孔作業(yè)過程 的自動定距、沖孔甚至卸料，可以對多種材質(zhì)、各種長度和寬度與沖床工作臺 適應的薄型構(gòu)件進行沖孔；由此減少了人工因素干擾，定距精確，沖孔質(zhì)量規(guī) 范，且操作簡單，降低了工人的勞動強度，生產(chǎn)效率得以大幅提高，可實現(xiàn)沖 孔件的大批量快速生產(chǎn)，由此有效降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本實用新型自動定距沖孔裝置的主視圖；圖2為本實用新型自動定距沖孔裝置的俯視圖；圖3為所述傳動控制裝置3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為所述升降頂板73和頂料氣缸71的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為所述承托滾輪61的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為所述導向滾輪62的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為可采用本實用新型沖孔裝置進行沖孔的一種屋面檁條的橫截面圖；圖8為可釆用本實用新型沖孔裝置進行沖孔的另一種屋面檁條的橫截面圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述。如圖1和圖2所示，本實用新型的自動定距沖孔裝置主要包括機架1、沖 床2以及電控箱5。其中，所述機架1又包括分別位于所述沖床2前后側(cè)的進 料架11和傳動控制架12。所述傳動控制架12上設置有感應和定位構(gòu)件位置的 傳動控制裝置3、以及自動卸料裝置。所述沖床2配有專門的沖孔模具。如圖1和圖3所示，所述傳動控制裝置3包括沿所述傳動控制架12傳動 方向排列、與構(gòu)件沖孔數(shù)量相應的多道可升降的定位擋塊31、安裝在所述定位 擋塊31前部的定距傳感器32、以及帶動所述定位擋塊31上升以阻擋構(gòu)件前進 或下降以解除對構(gòu)件的阻止的定距氣缸33。所述定位擋塊31套在兩個垂直的 導向柱34上，可保證該定位擋塊31沿垂直方向升降。如圖1、圖2和圖4所示，所述傳動控制架12上設置的自動卸料裝置包括 當構(gòu)件尾端脫離所述沖床2時觸發(fā)的卸料傳感器、升降頂板73、帶動所述升降 頂板73升降的頂料氣缸71、以及用于將構(gòu)件推離傳動控制架12的推料氣缸 72。同樣，所述升降頂板73套在兩個垂直的導向柱74上，可保證該升降頂板 73沿垂直方向升降。上述沖床2、定距傳感器32、定距氣缸33、卸料傳感器、頂料氣缸71和 推料氣缸72與所述電控箱5連接并由該電控箱5控制動作。所述電控箱5內(nèi) 設置有PLC電動氣動程控系統(tǒng)，且根據(jù)不同孔距、不同長度的構(gòu)件設有相應的 檔位，用于控制多種規(guī)格構(gòu)件的加工，控制構(gòu)件的定位信息傳送及處理，控制 沖床2的沖孔動作和控制氣動元件工作。如圖1所示，所述進料架11和傳動控制架12上沿長度方向均勻設置有多 組承托滾輪61以及多組導向滾輪62。如圖5所示，所述承托滾輪61的滾動軸 611沿垂直于機架1的長度方向水平架設于所述進料架11或傳動控制架12的支架13上，待沖孔構(gòu)件支承于承托滾輪61上可被很輕松地推動前進且可被控制沿生產(chǎn)線同一水平面?zhèn)魉?。如圖6所示，所述導向滾輪62設置有左右兩排， 其滾動軸621沿垂直方向設置在支架15上，該左右兩排導向滾輪62能將構(gòu)件本實用新型的自動定距沖孔裝置可適用于多種材質(zhì)、各種長度、寬度與沖 床工作臺適應的薄型構(gòu)件的沖孔，例如，如圖7和圖8所示截面結(jié)構(gòu)的屋面檁 條，并可與構(gòu)件軋制步驟結(jié)合在一起，其加工工藝過程如下開啟電控箱5，第一道定位擋塊31即在定距氣缸33作用下自動上升就位 (后面所有自動動作同樣由PLC程控系統(tǒng)事先設定)，構(gòu)件已軋制成型的部分 直接進入所述進料架11,由兩側(cè)導向滾輪62在誤差容許范圍內(nèi)控制構(gòu)件沿生 產(chǎn)線軸線中心傳送，由承托滾輪61保證構(gòu)件在同一水平面上保持水平傳送。 構(gòu)件全部軋制成型并脫離軋機后，由一人搡作將構(gòu)件向前推進直至與第一定位 擋塊31相抵，此時，該道定位擋塊31上的定距傳感器32偵知構(gòu)件已到位并 瞬間將此信息反饋給PLC程控系統(tǒng)，PLC程控系統(tǒng)即指令沖床2對構(gòu)件沖孔。沖孔完成后沖頭自動抬起，同時PLC程控系統(tǒng)指令相應電磁控制閥氣門轉(zhuǎn) 向，使第一道定距擋塊31下降，第二道定距擋塊31升起，操作工繼續(xù)將構(gòu)件 向前推直到推抵住第二道定位擋塊31，該處的定距傳感器32 (從第二道定距 擋塊31起，其上的定距傳感器32全部改為負壓直流絕緣反饋方式)偵知構(gòu)件 已抵達就位，同樣瞬間反饋給PLC程控系統(tǒng)，PLC程控系統(tǒng)即指令沖床2執(zhí)行 沖孔動作。沖孔完成后沖頭自動抬起，第二道定位擋塊31自動退回，同時第三道定 位擋塊31自動升起，操作工繼續(xù)將所述構(gòu)件向前推直到推抵住第三道定位擋 塊31，沖床又自動沖孔。如此類推，直到?jīng)_完所有的孔。操作工繼續(xù)將所述構(gòu)件向前推使其尾端脫離沖床2時，卸料傳感器被觸發(fā) 并將該信息反饋給PLC程控系統(tǒng)，PLC程控系統(tǒng)下達最后一道指令，所述頂料 氣缸71帶動所述升降頂板73上升將構(gòu)件頂起，所述推料氣缸72將構(gòu)件推離 傳動控制架12，完成成品自動卸料動作。至此，加工過程全部完成。
權(quán)利要求1、一種自動定距沖孔裝置，包括設有構(gòu)件傳送裝置的機架(1)以及配有沖孔模具的沖床(2)，其特征在于所述機架(1)包括分別位于所述沖床(2)前后側(cè)的進料架(11)和傳動控制架(12)，所述傳動控制架(12)上設置有感應和定位構(gòu)件位置的傳動控制裝置(3)，所述沖床(2)和傳動控制裝置(3)與一電控箱(5)連接并由該電控箱(5)控制動作；待沖孔構(gòu)件從所述進料架(11)進入所述傳動控制架(12)上設定的沖孔位置時，所述傳動控制裝置(3)對該構(gòu)件的位置作出感應并將其定位，所述電控箱(5)控制沖床(2)對所述構(gòu)件進行沖孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動定距沖孔裝置，其特征在于所述電控 箱(5)內(nèi)設置有PLC程控系統(tǒng)，且根據(jù)不同孔距、不同長度的構(gòu)件設有相 應的檔位。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動定距沖孔裝置，其特征在于所述 傳動控制裝置(3)包括沿所述傳動控制架(12)傳動方向排列的多道定位 擋塊(31 )、安裝在所述定位擋塊(31 )前部的定距傳感器(32 )、以及帶 動所述定位擋塊(31)上升以阻擋構(gòu)件前進或下降以解除對構(gòu)件的阻止的 定距氣缸(33 );所述定距傳感器(32 )和定距氣缸(33 )與所述電控箱(5 ) 連接；所述電控箱(5)控制定距氣缸(33)帶動某道定位擋塊(31)上升， 該定位擋塊(31)上的定距傳感器(32)將構(gòu)件的到位信息傳至所述電控 箱(5)，再由電控箱(5)控制所述沖床(2)沖孔并在沖完孔后控制該道 定位擋塊(31)退回、下一道定位擋塊(31)升起以完成后續(xù)沖孔動作。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動定距沖孔裝置，其特征在于所述 機架(1)上的構(gòu)件傳送裝置包括沿傳動方向設置、用于承托構(gòu)件的多組承 托滾輪(61)、以及將構(gòu)件左右兩側(cè)定位的多組導向滾輪(62);所述承托 滾輪(61)的滾動軸水平設置，所述導向滾輪(62)的滾動軸垂直設置。
5、根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的自動定距沖孔裝置，其特征在于所述傳動控制架(12)上還設置有升降頂板(73)、帶動所述升降頂板(73)升 降的頂料氣缸(71)、用于將構(gòu)件推離傳動控制架(12)的推料氣缸(72)、 以及當構(gòu)件脫離所述沖床(2)時觸發(fā)的卸料傳感器；所述卸料傳感器、頂 料氣缸(71)和推料氣缸(72)與所述電控箱(5)連接并由該電控箱(5) 控制動作。
專利摘要一種自動定距沖孔裝置，包括沖床(2)、分別位于該沖床(2)前后側(cè)的進料架(11)和傳動控制架(12)、以及設有PLC程控系統(tǒng)的電控箱(5)，所述傳動控制架(12)上設置有傳動控制裝置(3)以及卸料裝置，所述沖床(2)、傳動控制裝置(3)和卸料裝置與電控箱(5)連接并由該電控箱(5)控制動作；待沖孔構(gòu)件行進至設定的沖孔位置時，傳動控制裝置(3)對該構(gòu)件的位置作出感應并將其定位，所述電控箱(5)控制沖床(2)對所述構(gòu)件進行沖孔，所有孔沖完后卸料裝置將構(gòu)件頂起并推出。本實用新型的沖孔裝置自動化程度高且定距精確、沖孔質(zhì)量規(guī)范，大大提高了生產(chǎn)效率，可適用于多種材質(zhì)、各種長度、寬度與沖床工作臺適應的薄型構(gòu)件的沖孔。
文檔編號B21D43/08GK201172082SQ20082009279
公開日2008年12月31日 申請日期2008年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月26日
發(fā)明者劉續(xù)權(quán), 羅云松, 蔡道遠 申請人:雅致集成房屋股份有限公司