專利名稱：預扭防反扭裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種預扭裝置工裝，尤其是涉及一種預扭防反扭裝置。
背景技術：
眾所周知，預扭工藝是強化扭桿、提高扭桿使用壽命和抗變形能力的 一個重要手段。扭桿預扭的原理，就是給扭桿施加一個強扭角度，然后釋 放扭矩使扭桿產生變形的過程，但預扭過的扭桿如果反向扭轉則會危害扭 桿使其比不預扭的扭桿壽命和抗變形扭桿能力更低。 一般扭桿的預扭過程 是多次施加載荷和釋放載荷的過程，故在強扭力釋放扭轉反向回程的過程 中，必須有一個防止扭桿反扭的裝置以避免已經產生變形的扭桿出現(xiàn)反向 變形。
本方案通過在固定扭桿花鍵的花鍵套和安裝花鍵套的座上設置雙側扇 形結構，花鍵套的扇形小于花鍵座使之自然產生緩沖空間防止扭桿反扭。 本方案結構簡單，比單向棘輪等方案承載能力更高，比扭矩測量方式更可 靠且不會出現(xiàn)失靈的現(xiàn)象 發(fā)明內容
本實用新型主要是針對現(xiàn)有技術所存在的承載能力低、安全性差、結 構復雜、安裝不便等的技術問題，提供一種承載能力高低、安全性高、結 構簡單、安裝簡便的預扭防反扭裝置。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一 種預扭防反扭裝置，包括預扭裝置以及設置在預扭中的扭桿，其特征在于 所述的扭桿端部設置有防反扭齒套，防反扭齒套安裝在防反扭齒座上，所 述防反扭齒套與扭桿之間通過花鍵連接。通過防反扭齒套和防反扭齒座之 間的配合，有效地起到了防反扭的作用，其結構簡單、安裝方便且安全性 更好。
作為優(yōu)選，所述的防反扭齒座的內壁開設有一個通孔，通孔內設置有 至少一個扇形空腔，所述的防反扭齒套設置在通孔內，防反扭齒套上設置 的扇形齒在扇形空腔內轉動。防反扭齒套為雙側扇形結構，防反扭齒套的 扇形齒在防反扭齒座的扇形空腔內轉動，有效地起到了防反扭的作用，其 結構簡單、設計巧妙。
作為優(yōu)選，所述的扇形齒的圓心角度小于扇形空腔的圓心角度。為扭 桿的預扭留有足夠的空間，保證了其正常工作，其結構合理、安全性好。
因此，本實用新型具有承載能力高低、安全性高、結構簡單、安裝簡 便等特點。

附圖1是本實用新型的一種結構主視圖。
附圖2是本實用新型防反扭齒座部分的一種結構側視圖。
具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具 體的說明。
實施例1:
一種預扭防反扭裝置，包括預扭裝置1以及設置在預扭中的扭桿2，扭 桿端部設置有防反扭齒套3，防反扭齒套安裝在防反扭齒座4上，防反扭齒 套與扭桿之間通過花鍵5連接。防反扭齒座的內壁開設有一個通孔6，通孔 內設置有至少一個扇形空腔7，防反扭齒套設置在通孔內，防反扭齒套上設 置的扇形齒8在扇形空腔內轉動。扇形齒的圓心角度小于扇形空腔的圓心 角度。
使用時，防反扭齒套為雙側扇形結構，防反扭齒套的扇形齒在防反扭 齒座的扇形空腔內轉動，通過防反扭齒套和防反扭齒座之間的配合，有效 地起到了防反扭的作用，其結構簡單、設計巧妙。
權利要求1.一種預扭防反扭裝置，包括預扭裝置(1)以及設置在預扭中的扭桿(2)，其特征在于所述的扭桿端部設置有防反扭齒套(3)，防反扭齒套安裝在防反扭齒座(4)上，所述防反扭齒套與扭桿之間通過花鍵(5)連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的預扭防反扭裝置，其特征在于所述的防反扭齒座 的內壁開設有一個通孔(6)，通孔內設置有至少一個扇形空腔(7)，所 述的防反扭齒套設置在通孔內，防反扭齒套上設置的扇形齒(8)在扇形 空腔內轉動。
3. 根據(jù)權利要求2所述的預扭防反扭裝置，其特征在于所述的扇形齒的圓 心角度小于扇形空腔的圓心角度。
專利摘要本實用新型涉及一種預扭裝置工裝，尤其是涉及一種預扭防反扭裝置。一種預扭防反扭裝置，包括預扭裝置以及設置在預扭中的扭桿，其特征在于所述的扭桿端部設置有防反扭齒套，防反扭齒套安裝在防反扭齒座上，所述防反扭齒套與扭桿之間通過花鍵連接。本實用新型具有承載能力高低、安全性高、結構簡單、安裝簡便等特點。
文檔編號B21D11/14GK201186314SQ200820086978
公開日2009年1月28日 申請日期2008年5月7日 優(yōu)先權日2008年5月7日
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