專利名稱：往復(fù)切割工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及-一種往復(fù)切割工具特別是涉及 一 種具有模式選
擇才幾構(gòu)的往復(fù)切割工具。
背景技術(shù)：
作為 一 種動(dòng)力工具，往復(fù)切割工具被廣泛的應(yīng)用，本領(lǐng)i戈的人貝
都很熟悉，其包括殼體，安裝在殼體內(nèi)的馬達(dá)，以及纟皮馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，相
對(duì)于殼體往復(fù)運(yùn)動(dòng)以切割工件的鋸條。曲線鋸，往復(fù)鋸等均屬于往復(fù)
切割工具。
許多的曲線鋸具有抬刀的功能，由于受到一個(gè)驅(qū)使其擺動(dòng)的抬刀
力，曲線鋸鋸條可在一個(gè)垂直于其往復(fù)切割的方向上小幅擺動(dòng)。由于
給了鋸條 一 個(gè)指向工件的力，抬刀功能可以明顯地提升切割效率。同
時(shí)部分曲線鋸還具有鋸條旋轉(zhuǎn)功能，這種功能允許鋸條相對(duì)于殼體旋 轉(zhuǎn)。在工作空間狹窄或曲線鋸本身的轉(zhuǎn)動(dòng)受限的情況下，這種功能的 好處是明顯的。
通常，同時(shí)具有這兩種模式的曲線鋸需要限制這兩種模式同時(shí)開 啟，因?yàn)樵阡彈l在旋轉(zhuǎn)模式下不是沿曲線鋸殼體縱軸線方向向前時(shí)， 抬刀作用力的方向就與鋸條切割方向不同，這會(huì)導(dǎo)致曲線鋸很難操 作，甚至?xí)?dǎo)致鋸條斷裂。
由于鋸條在切割的時(shí)候會(huì)受到較大的切割力。通常需要 一 個(gè)導(dǎo)輪 來支撐鋸條，同時(shí)，抬刀力也可以由導(dǎo)輪傳遞至鋸條。現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo) 輪都是固定在曲線鋸的殼體或底板上。目前帶有導(dǎo)輪且鋸條可旋轉(zhuǎn)的 曲線鋸都具有至少兩個(gè)檔位，在 一 個(gè)檔位，導(dǎo)輪支撐鋸條，但鋸條被
導(dǎo)輪限制不能旋轉(zhuǎn)；在另 一 個(gè)檔位需要把導(dǎo)輪移開，鋸條才可以旋轉(zhuǎn)， 專利號(hào)為CN 2 7 1 7 5 9 1 Y的中國(guó)實(shí)用新型專利揭示了這種技術(shù)。
然而，在曲線鋸?fù)瑫r(shí)具有抬刀模式時(shí)，這種方案會(huì)帶來不便。通 常，有 一 個(gè)模式選擇機(jī)構(gòu)用以切換曲線鋸的抬刀模式和旋轉(zhuǎn)模式。在 抬刀模式時(shí)導(dǎo)輪是支撐鋸條的，在切換到旋轉(zhuǎn)模式時(shí)，導(dǎo)輪仍然支撐 鋸條，需要再次將導(dǎo)輪拉離鋸條，在從旋轉(zhuǎn)模式切換到抬刀模式時(shí)，又需要將導(dǎo)輪復(fù)位至支撐鋸條的位置。過程繁瑣且容易引起誤操作。
并且，將導(dǎo)輪拉離鋸條會(huì)面臨這樣 一 個(gè)問題，即曲線鋸的抬刀機(jī) 構(gòu)會(huì)限制安裝導(dǎo)輪的導(dǎo)輪支架的活動(dòng)范圍。
因此，需要有 一 種曲線鋸，具有優(yōu)化的模式轉(zhuǎn)換方式，可以在切 換曲線鋸的旋轉(zhuǎn)模式和抬刀模式的同時(shí)，控制導(dǎo)輪相應(yīng)的離開或支撐 鋸條，以簡(jiǎn)化模式轉(zhuǎn)換過程和避免誤操作，這樣的模式轉(zhuǎn)換方式還必 須克服曲線鋸的抬刀機(jī)構(gòu)對(duì)導(dǎo)輪支架活動(dòng)范圍的限制的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供 一 種能夠方便的進(jìn)行旋轉(zhuǎn)模式和支撐 抬刀模式的轉(zhuǎn)換，并且具有與模式轉(zhuǎn)換功能相配合的、安全穩(wěn)定的鋸 條支撐功能的往復(fù)切割工具，尤其是 一 種曲線鋸。
本實(shí)用新型提供了 一種具有旋轉(zhuǎn)/抬刀支撐轉(zhuǎn)換功能的往復(fù)式切 割工具，其包括
殼體；設(shè)于殼體中的馬達(dá)；由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)相對(duì)于殼體沿軸線X往復(fù) 運(yùn)動(dòng)的往復(fù)桿；與往復(fù)桿相連的鋸條；設(shè)于殼體上的，在旋轉(zhuǎn)模式和 支撐抬刀模式間切換的操作元件；設(shè)于殼體上的導(dǎo)輪支架和安裝在支 架上的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪與鋸條可選擇的接觸和分離；還包括至少 一 個(gè) 導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)具有至少 一 個(gè)支撐所述導(dǎo)輪，使導(dǎo) 輪與鋸條接觸的支撐位置和至少 一 個(gè)釋放所述導(dǎo)輪，使導(dǎo)輪與鋸條分 離的釋放位置，操作元件可操作的在所述支撐位置和釋放位置間移動(dòng) 所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)。
進(jìn) 一 步的，所述往復(fù)切割工具還包括與往復(fù)桿相連并可操作的帶 動(dòng)往復(fù)桿繞軸線X轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)手柄；由操作元件可操作的移動(dòng)，從限 制往復(fù)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的固定位置到允許往復(fù)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)位置的旋轉(zhuǎn)鎖定 件；所述操作元件將所述旋轉(zhuǎn)鎖定件從旋轉(zhuǎn)位置移動(dòng)到固定位置時(shí)， 所述操作元件移動(dòng)所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)到支撐位置；所述操作元件將所 述旋轉(zhuǎn)鎖定件從固定位置移動(dòng)到旋轉(zhuǎn)位置時(shí)，所述操作元件移動(dòng)所述 導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)到釋放位置。
進(jìn)一步的，所述導(dǎo)輪支架可樞轉(zhuǎn)的安裝在殼體上，具有一個(gè)樞轉(zhuǎn) 軸和分別位于樞轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的鄰接所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)的支架頂端和鄰 接所述鋸條的支架底端，所述支架底端連接 一 個(gè)導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪可抵接所述鋸條，所述導(dǎo)輪支架和殼體之間設(shè)有 一 支架扭簧，所述支架扭
簧壓迫導(dǎo)輪支架樞轉(zhuǎn)，使支架頂端靠近所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)，支架底端
和導(dǎo)輪遠(yuǎn)離所述鋸條。
更進(jìn) 一 步的，包括抬刀部件，所述抬刀部件包括被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)沿軸
線X往復(fù)運(yùn)動(dòng)的連接板和活動(dòng)連接在所述連接板上的抬刀板。所述導(dǎo)
輪限位機(jī)構(gòu)包括抬刀板，所述抬刀板可樞轉(zhuǎn)的連接所述連接板，包括
一個(gè)可抵接所述支架頂端的抬刀末端，且所述抬刀板和所述連接板之
間設(shè)有 一 個(gè)抬刀板扭簧，所述抬刀板扭簣壓迫所述抬刀末端位于和所
述連接板處于同 一 軸線上的支撐位置，在所述支撐位置，抬刀末端支
撐導(dǎo)輪支架，使導(dǎo)輪接觸鋸條；抬刀末端還具有抬刀末端和連接板之
間形成 一 個(gè)小于1 8 0度的夾角的釋放位置，在所述釋放位置，支架扭
簧壓迫所述導(dǎo)輪支架朝向抬刀末端樞轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪與鋸條分離。所述抬刀
板還包括 一 個(gè)垂直于所述抬刀末端的抬刀板側(cè)邊，所述操作元件連接
有 一 撥桿，操作元件可操作的帶動(dòng)所述撥桿撥動(dòng)抬刀板側(cè)邊，將抬刀
板從支撐位置移動(dòng)到釋放位置。
進(jìn) 一 步的，所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)包括連接所述操作元件的凸輪，所
述凸輪具有樞轉(zhuǎn)軸心和位于凸輪外周上的高位面和低位面，所述高位
面到凸輪樞轉(zhuǎn)軸心的距離大于所述低位面到凸輪樞轉(zhuǎn)軸心的距離，所
述操作元件帶動(dòng)所述凸輪繞其樞轉(zhuǎn)軸心樞轉(zhuǎn)，選擇性的使高位面和低
位面面向所述支架頂端，所述高位面面向所述支架頂端時(shí)，凸輪的高
位面壓迫導(dǎo)輪接觸所述鋸條，所述凸輪位于支撐位置；所述低位面面
向所述支架頂端時(shí)，支架扭簧壓迫所述導(dǎo)輪支架頂端朝向所述低位面
樞轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪離開鋸條，所述凸輪位于釋放位置。
更進(jìn) 一 步的，所述抬刀板位于支撐位置時(shí)，所述抬刀末端被所述
連接板帶動(dòng)在軸線X上的 一 個(gè)最高位置和 一 個(gè)最低位置間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，
所述凸輪具有距離樞轉(zhuǎn)軸心距離依次遞增的三個(gè)高位面，所述三個(gè)高
位面面向?qū)л喼Ъ軙r(shí)，在軸線X線方向上位于抬刀末端的最高位置和
最低位置之間。
更進(jìn) 一 步的，所述操作元件將所述凸輪和抬刀板同時(shí)移動(dòng)至各自 的支撐位置或釋放位置。
更進(jìn) 一 步的，所述操作元件連接 一 凸輪，凸輪通過連桿連接有可
7相對(duì)于殼體樞轉(zhuǎn)的齒輪，殼體內(nèi)設(shè)有與齒輪相配接的沿往復(fù)軸方向設(shè) 置的齒條；操作元件通過連接的凸輪，連桿，帶動(dòng)齒輪樞轉(zhuǎn)并帶動(dòng)齒 條沿往復(fù)軸方向移動(dòng)咬合所述旋轉(zhuǎn)手柄上的咬合部，所述齒條的末端 的形狀和所述的咬合部的形狀相配。所述旋轉(zhuǎn)手柄旋轉(zhuǎn)至鋸條的切割
面正對(duì)殼體縱軸線Y的位置時(shí)，所述咬合部和所述齒條位于同 一 軸線 上。
本實(shí)用新型在切換支撐抬刀模式和旋轉(zhuǎn)模式的同時(shí)，相應(yīng)的使導(dǎo) 輪支撐鋸條或是與鋸條分離，操作簡(jiǎn)單快捷，避免了誤操作，消除了 安全隱患。


圖1是本實(shí)用新型的曲線鋸主4見方向的剖；見圖。
圖2是本實(shí)用新型的曲線鋸的主視圖。
圖3是本實(shí)用新型的抬刀，旋轉(zhuǎn)及導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的立體示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的抬刀部件的立體示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的凸輪的立體示意圖。
圖7是本實(shí)用新型的導(dǎo)輪支架的立體示意圖。
圖8a是本實(shí)用新型的抬刀0檔的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖-
圖8b是本實(shí)用新型的抬刀1檔的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖
圖8c是本實(shí)用新型的抬刀2檔的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖
圖8d是本實(shí)用新型的抬刀I I I檔的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8e是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)S檔的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖
其中，
1曲線鋸2殼體4馬達(dá)
6手柄8開關(guān)12往復(fù)桿
1 3矩形端14鋸條104主軸
106大齒輪108驅(qū)動(dòng)軸11 0滑槽
202旋轉(zhuǎn)手柄203通孑L204套管
205十字孔206軸承架208球軸承
210軸7|義凸塊221深矩形孔222淺矩形孔
302抬刀驅(qū)動(dòng)軸303抬刀部件304連接板
8306抬刀槽308抬刀板309抬刀板扭簧
310抬刀末端312抬刀板側(cè)邊314導(dǎo)輪支架
315支架頂端316導(dǎo)輪317樞轉(zhuǎn)軸
318支架扭簧320支架底端402操作元件
404凸輪406高位面407圓弧面
408高位面409低位面410高位面
411凸輪盤412高位面413底盤
414凸輪柄416連桿418齒輪
420齒輪柄422齒條4 2 2 a齒形部
424卡口426套管凸塊428銷釘
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的往復(fù)切割工具的優(yōu)選實(shí)施例為 一 種曲線鋸。如圖1
所示，本實(shí)施例的曲線鋸1的左側(cè)定義為曲線鋸1的后方，右側(cè)定義
為前方上側(cè)定義為上方，下側(cè)定義為下方。曲線鋸1具有沿上下方
向延伸的往復(fù)軸線X和沿前后方向延伸的殼體縱軸線Y , 軸線X和
軸線Y相互垂直。
如圖1，曲線鋸1包括一個(gè)殼體2,在殼體2內(nèi)固定設(shè)置有一個(gè)動(dòng)
力源，本實(shí)施例中優(yōu)選為馬達(dá)4 ,馬達(dá)4連接并旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)主軸104 ，主軸104的 一 端連接馬達(dá)4 ,另 一 端形成齒輪，該齒輪與大齒輪106的外周面嚙合配接。所述大齒輪1 0 6被主軸1 0 4驅(qū)動(dòng)，繞自身樞轉(zhuǎn)軸 樞轉(zhuǎn)。大齒輪10 6的前端面上偏心設(shè)置 一 驅(qū)動(dòng)軸10 8,該驅(qū)動(dòng)軸108 深入到滑槽110內(nèi)?；?10固定連接在往復(fù)桿1 2上，并且沿同時(shí) 垂直于軸線X和軸線Y的方向延伸。往復(fù)桿1 2在軸線X和軸線Y方 向上可移動(dòng)，在垂直于軸線X和軸線Y的方向上是固定的。這樣，馬 達(dá)4的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過主軸10 4、大齒輪106、驅(qū)動(dòng)軸1 0 8轉(zhuǎn)化為滑槽 11 0和往復(fù)桿1 2沿軸線X方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。往復(fù)桿1 2進(jìn)而帶動(dòng)設(shè) 置在其下方末端的鋸條1 4進(jìn)行往復(fù)切割動(dòng)作。鋸條1 4具有 一 個(gè)位于 前方的切割面和 一 個(gè)位于后方的背面。大齒輪1 0 6的后端面上偏心設(shè) 置有抬刀驅(qū)動(dòng)軸3 0 2, 抬刀驅(qū)動(dòng)軸3 0 2的偏心方向與驅(qū)動(dòng)軸1 0 8的偏 心方向相反。抬刀驅(qū)動(dòng)軸3 0 2連接 一 個(gè)連接板3 0 4并驅(qū)動(dòng)其沿X軸方
9向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。殼體2上方形成 一 個(gè)手柄6 ,手柄6上設(shè)有控制馬達(dá)4 的開關(guān)8 。曲線鋸1的殼體2的上前方設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄2 0 2,旋轉(zhuǎn)手柄 2 0 2可相對(duì)于殼體繞軸線X樞轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)手柄2 0 2連接往復(fù)桿12,其旋 轉(zhuǎn)帶動(dòng)往復(fù)桿1 2和鋸條1 4繞軸線X旋轉(zhuǎn)。
如圖2 ,曲線鋸1的殼體2上可樞轉(zhuǎn)的連接有 一 個(gè)操作元件4 0 2, 操作元件4 0 2可以可有效的控制曲線鋸1位于5個(gè)檔位，并在五個(gè)檔 位間旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，這五個(gè)檔位分別對(duì)應(yīng)曲線鋸1的五種工作狀態(tài)，它們 依次是如圖8 a所示的抬刀0檔(圖示的0位置)，此時(shí)曲線鋸1不 可以旋轉(zhuǎn)，也不可以抬刀；如圖8 b所示的抬刀I檔(圖示的I位置)， 此時(shí)曲線鋸1不可以旋轉(zhuǎn)，抬刀量最??；如圖8 c所示的抬刀11檔(圖 示的11位置)，此時(shí)曲線鋸1不可以旋轉(zhuǎn)，抬刀量大小居中；如圖8 d 所示的抬刀111檔(圖示的111位置)，此時(shí)曲線鋸1不可以旋轉(zhuǎn)， 抬刀量最大；如圖8 e所示的旋轉(zhuǎn)S檔(圖示的S位置)，此時(shí)曲線鋸 1可以旋轉(zhuǎn)，不可以抬刀。其中，操作元件切換到抬刀0檔，抬刀I 檔，抬刀11檔、抬刀111檔時(shí)曲線鋸1又都處于 一 種抬刀支撐模式， 切換到旋轉(zhuǎn)S檔曲線鋸1處于旋轉(zhuǎn)模式。其實(shí)現(xiàn)方式和作用效果在后 文中具體敘述。
如圖3 、圖4 ,旋轉(zhuǎn)手柄2 0 2的下方延伸出套管2 0 4,套管2 0 4的 底部設(shè)有由 一 個(gè)深矩形孔2 2 1和 一 個(gè)淺矩形孔2 2 2交疊形成的沿軸線 X方向設(shè)置的十字孑L 2 0 5 。套管2 0 4的下方設(shè)有設(shè)于殼體2上的軸承 架2 0 6 (參照?qǐng)D1 )，軸承架2 0 6上安裝有 一 個(gè)球軸承2 0 8,球軸承208 適宜于在軸承架2 0 6上向各個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。球軸承2 0 8具有 一 個(gè)矩形的 通孔2 0 3,通孔2 0 3的兩側(cè)向上延伸形成兩個(gè)對(duì)稱的矩形凸塊210, 往復(fù)桿1 2的上端設(shè)有矩形端1 3 ,該矩形端1 3設(shè)置在球軸承2 0 8的通 孔2 0 3中。前述的十字孔2 0 5的深矩形孔2 2 1部分容納往復(fù)桿12上 方的矩形端1 3 ，十字孑L 2 0 5的淺矩形孑L 2 2 2部分容納球軸承2 0 8的上 方的兩個(gè)軸承凸塊210。深矩形孔2 2 1具有足夠的長(zhǎng)度以容納穿設(shè)在 球軸承2 0 8中的往復(fù)桿1 2及其上方的矩形端1 3沿軸線X往復(fù)移動(dòng)， 但是不允許其相對(duì)于球軸承2 0 8繞軸線X轉(zhuǎn)動(dòng)。且深矩形孔2 21部分 寬度略大于往復(fù)桿12的矩形端13,以允許往復(fù)桿12和球軸承2 0 8 沿在垂直于軸線X的方向上小幅擺動(dòng)，允許鋸條1 4進(jìn)行抬刀動(dòng)作。當(dāng)旋轉(zhuǎn)手柄2 0 2樞轉(zhuǎn)時(shí)，套管2 0 4及套管底部的十字孔2 0 5被帶 動(dòng)樞轉(zhuǎn)，設(shè)置在十字孔2 0 5中的球軸承2 0 8及其上的軸承凸塊2 1 0和 往復(fù)桿1 2及其矩形端13同時(shí)被帶動(dòng)繞軸線X旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而，球軸承2 0 8 和往復(fù)桿1 2及其上的鋸條1 4也隨之旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)操作元件4 0 2旋轉(zhuǎn)切換至抬刀0檔，抬刀I檔，抬刀I I檔，抬 刀I I I檔中的任 一 檔位時(shí)，曲線鋸1位于支撐抬刀模式，在該模式下 往復(fù)桿1 2和鋸條1 4可以在垂直于鋸條1 2往復(fù)的方向上受到抬刀作 用力。如前面所述的，套管2 0 4及球軸承2 0 8允許這種抬刀動(dòng)作。
如圖3 、圖5所示，殼體2中設(shè)有抬刀部件3 0 3，抬刀部件303 包括沿軸線X方向設(shè)置的連接板3 0 4和抬刀板3 0 8,抬刀板3 0 8通過 一銷軸與連接板3 0 4樞軸連接，連接板3 0 4具有 一 個(gè)上端和 一 個(gè)下端， 其上端設(shè)有 一 個(gè)垂直于軸線X方向的抬刀槽3 0 6,下端可樞轉(zhuǎn)的連接 一個(gè)導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)，在本實(shí)施例中導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)為同時(shí)起到抬刀作用 的抬刀板3 0 8,抬刀板3 0 8具有 一 個(gè)抬刀末端3 1 0和 一 個(gè)垂直于所述 抬刀末端3 1 0的抬刀板側(cè)邊312，抬刀板3 0 8上設(shè)有 一 個(gè)抬刀板扭簧 3 0 9，所述抬刀板扭簧3 0 9壓迫所述抬刀末端3 1 0與連接板3 0 4保持 在同 一 軸線上。
如圖3 、圖5所示，大齒輪1 0 6的后端面設(shè)置有 一 個(gè)偏心的抬刀 驅(qū)動(dòng)軸3 0 2,抬刀驅(qū)動(dòng)軸3 0 2穿設(shè)在連接^反3 0 4的抬刀槽3 0 6內(nèi)，可 以帶動(dòng)該連接板3 0 4及抬刀板3 0 8沿軸線X往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
如圖3 、圖7所示，抬刀板3 0 8的下端設(shè)置有的導(dǎo)輪支架314。導(dǎo) 輪支架3 1 4通過 一 個(gè)可樞轉(zhuǎn)的設(shè)置在殼體2上樞轉(zhuǎn)軸3 1 7和殼體2連 接，導(dǎo)輪支架3 1 4還包括分別位于樞轉(zhuǎn)軸3 1 7兩側(cè)的支架頂端3 1 5和 支架底端320。支架頂端315具有一個(gè)平面，支架底端320上安裝有 導(dǎo)輪316,導(dǎo)輪316大致位于鋸條14的后方。導(dǎo)輪支架314上設(shè)置有 一個(gè)支架扭簧318，該支架扭簧318壓迫支架頂端315靠近抬刀板308 的抬刀末端310， 支架底端320及導(dǎo)輪318遠(yuǎn)離鋸條14。
如圖3所示，當(dāng)抬刀驅(qū)動(dòng)軸3 0 2 (參見圖1 )驅(qū)使連接板3 0 4向下 運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋸條1 4被驅(qū)動(dòng)軸1 0 8通過往復(fù)桿1 2帶動(dòng)向上進(jìn)行切割動(dòng)作， 而連接板304帶動(dòng)抬刀板308及其抬刀末端310向下運(yùn)動(dòng)，抬刀末端 310抵接支架頂端315，并推動(dòng)導(dǎo)輪支架314克服支架扭簧318的作用力繞樞轉(zhuǎn)軸3 1 7旋轉(zhuǎn)，使支架頂端3 1 5沿軸線X方向向下運(yùn)動(dòng)，支 架底端320及導(dǎo)輪316在Y軸方向上向前運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)鋸條14及往復(fù) 桿1 2以球軸承2 0 8為樞轉(zhuǎn)軸心在Y軸方向上向前，鋸條1 4得到 一 個(gè) 有助于切割的抬刀力，此時(shí)曲線鋸1處于抬刀支撐模式。當(dāng)抬刀驅(qū)動(dòng) 軸3 0 2帶動(dòng)連接板3 0 4沿X軸向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)輪支架3 1 4在支架扭簧 318壓迫下恢復(fù)初始位置。
當(dāng)往復(fù)桿1 2和鋸條1 4完成 一 個(gè)切割及復(fù)位動(dòng)作，導(dǎo)輪支架314 及導(dǎo)輪316也完成一個(gè)抬刀及復(fù)位動(dòng)作。在上述的抬刀及復(fù)位動(dòng)作中， 抬刀板3 0 8的抬刀末端3 1 0具有軸線X上的 一 個(gè)最高位置和 一 個(gè)最低 位置。
以下詳述曲線鋸1在上述的旋轉(zhuǎn)模式和抬刀支撐模式間的轉(zhuǎn)換。 如圖3 、圖6 ,操作元件4 0 2位于殼體2內(nèi)部的 一 側(cè)上安裝有另一 個(gè)導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)，在本實(shí)施例中為凸輪4 0 4 ,凸輪4 0 4位于導(dǎo)輪支架 314的支架頂端315的上方，適宜于被操作元件4 0 2帶動(dòng)，繞凸輪4 0 4 的樞轉(zhuǎn)軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。凸輪4 0 4具有連接操作元件4 G 2的底盤4 1 3 、從底 盤4 1 3延伸出的凸輪柄4 1 4和連接底盤4 1 3的凸輪盤411。底盤413 大致呈圓形，凸輪盤4 11的外側(cè)由呈圓弧狀的高位面4 1 2和呈平面的 高位面410，高位面4 08,高位面4 0 6依次連接而成，它們到凸輪4 0 4 的樞轉(zhuǎn)軸心的距離依次遞減。凸輪盤4 11的內(nèi)側(cè)為圓弧面4 0 7 ,凸輪 盤4 11的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面通過兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的低位面4 0 9連接起來。 所述兩個(gè)低位面4 0 9位于穿過凸4侖4 0 4樞轉(zhuǎn)軸心的平面上。
如前所述，導(dǎo)輪支架3 1 4上的支架扭簧3 1 8始終壓迫導(dǎo)輪支架314 繞自身樞轉(zhuǎn)點(diǎn)樞轉(zhuǎn)，使其上的導(dǎo)輪316遠(yuǎn)離鋸條14,導(dǎo)輪支架3 1 4 的支架頂端3 1 5貼近凸輪4 0 4 。抬刀板3 0 8的抬刀末端3 1 0在軸線X 方向上具有 一 個(gè)最高位置和 一 個(gè)最低位置，當(dāng)操作元件4 0 2分別切換 到抬刀0檔，抬刀I檔，抬刀I I檔，抬刀I I I檔時(shí)，才喿作元件帶動(dòng) 凸輪4 0 4樞轉(zhuǎn)，分別將高位面4 1 2 、高位面4 1 0 、高位面4 0 8 、高位面 4 0 6各自面對(duì)支架頂端 315。所述各個(gè)高位面分別面對(duì)支架頂端 315 時(shí)，高位面4 1 2位于抬刀末端3 1 0的最低位置下方；高位面4 1 0 ,高 位面4 0 8和高位面4 0 6均位于抬刀末端3 1 0的最高位置和最低位置之 間。這樣，高位面4 1 2面對(duì)支架頂端3 1 5時(shí)，支架頂端3 1 5在軸線X
12方向上被限制在高位面4 1 2的最低點(diǎn)，并且位于抬刀板3 0 8的最低位 置下，即抬刀末端3 1 0的不能接觸支架頂端3 1 5 。當(dāng)凸輪4 0 4樞轉(zhuǎn)， 高位面4 1 0 ,高位面4 0 8 ,高位面4 0 6面對(duì)支架頂端3 1 5時(shí)，由于它 們逐漸的靠近凸輪4 0 4的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)，支架頂端3 1 5逐漸上升，并且都高 于抬刀板3 0 8的最低位置，低于抬刀板3 0 8的最高位置，這樣，抬刀 板3 0 8的抬刀動(dòng)作作用到導(dǎo)輪3 1 6上，且作用行程依次增大，抬刀量 依次增大。
在支架頂端3 1 5逐漸上升時(shí)，導(dǎo)輪31 6也逐漸向遠(yuǎn)離鋸條1 4的方 向后退。但曲線鋸1工作在抬刀支撐模式時(shí)，鋸條1 4受到工件反作 用力，鋸條1 4及往復(fù)桿1 2以球軸承3 0 8為樞轉(zhuǎn)點(diǎn)樞轉(zhuǎn)，始終跟隨導(dǎo) 輪316。
在曲線鋸1處于上述的抬刀支撐模式時(shí)，曲線鋸1的旋轉(zhuǎn)功能是 被禁止的，具體如下所述。
如圖3 ,凸輪柄4 1 4的 一 端連接凸輪4 0 4 ，另 一 端可樞轉(zhuǎn)的連接一 個(gè)連桿416的 一 端，連桿416的另 一 端可樞轉(zhuǎn)的連接 一 個(gè)可樞轉(zhuǎn)的設(shè) 置在殼體2上的扇形齒輪418的齒輪柄4 2 0，這樣，當(dāng)操作元件402 旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)通過凸輪4 0 4 、連桿4 1 6帶動(dòng)扇形的齒輪4 1 8樞轉(zhuǎn)。扇形 齒輪418旁設(shè)置有與之配合的旋轉(zhuǎn)鎖定件，在本實(shí)施例中為齒條4 2 2 。 該齒條422位于殼體2上，適宜于沿軸線X方向來回移動(dòng)。齒條422 的頂端設(shè)有一個(gè)U形的卡口 424，末端設(shè)有一個(gè)齒形部422a。
同時(shí)，旋轉(zhuǎn)手柄2 0 2的套管2 0 4外側(cè)對(duì)應(yīng)的設(shè)置有配合該U形卡 口 424的咬合部，本實(shí)施例中為套管凸塊426。套管凸塊426的位置 經(jīng)過設(shè)計(jì)，使得只有當(dāng)鋸條1 4的切割面正對(duì)軸線Y前方時(shí)，U形卡口 424才可以卡住套管凸塊426。
當(dāng)操作元件4 02帶動(dòng)凸輪4 04樞轉(zhuǎn)并在抬刀0檔，抬刀I檔，抬 刀I I檔，抬刀I I I檔間切換時(shí)，扇形齒輪4 1 8同時(shí)被帶動(dòng)樞轉(zhuǎn)，但 并未與齒條4 2 2的齒形部4 2 2 a咬合，齒條4 2 2的U形卡口 4 2 4 —直 卡住套管凸塊4 2 6,使得往復(fù)桿1 2不能旋轉(zhuǎn)。僅當(dāng)操作元件4 0 2帶動(dòng) 凸輪4 0 4樞轉(zhuǎn)，從抬刀111檔切換到旋轉(zhuǎn)S檔時(shí)，齒輪4 1 8咬合齒條 4 2 2并帶動(dòng)齒條4 2 2沿軸線X向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)齒條4 2 2的U形卡口 424 脫離套管凸塊4 2 6 ，曲線鋸1轉(zhuǎn)換到旋轉(zhuǎn)模式，旋轉(zhuǎn)手柄2 0 2可帶動(dòng)
13往復(fù)桿1 2及鋸條1 4繞軸線X樞轉(zhuǎn)。相反的，當(dāng)操作元件4 0 2由旋轉(zhuǎn) S檔向抬刀111檔切換時(shí)，齒輪4 1 8咬合齒條4 2 2并帶動(dòng)齒條4 2 2沿 軸線X向上運(yùn)動(dòng)，齒條422的U形卡口 424卡住套管凸塊426,曲線 鋸1轉(zhuǎn)換到抬刀支撐模式。
需要指出的是由于套管凸塊4 2 6的位置,是經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的，當(dāng) 鋸條14的切割面方向偏離曲線鋸1的殼體2前方時(shí)，齒條4 2 2的U 形卡口 4 2 4無法卡住套管凸塊4 2 6 ,操作元件4 0 2也無法由旋轉(zhuǎn)S檔 向抬刀I 11檔轉(zhuǎn)換。在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)旋鈕4 0 2上優(yōu)選的具有指示 箭頭，幫助使用者確定鋸條14是否正對(duì)曲線鋸1的殼體2前方。
在抬刀支撐模式下，前述的兩個(gè)導(dǎo)輪限位'機(jī)構(gòu)抬刀板3 0 8和凸 輪4 04均處于 一 種支撐位置，它們壓迫導(dǎo)輪支架3 1 4的支架頂端315， 使導(dǎo)輪位于鋸條1 4繞球軸承2 0 8在軸線X和軸線Y相交確定的平面 上樞轉(zhuǎn)可以達(dá)到的距離，而曲線鋸1工作時(shí)工件給鋸條1 4 一個(gè)反作 用力，使導(dǎo)輪-1 4和鋸條緊密貼合，這樣，限制了鋸條1 4繞軸線X的 的旋轉(zhuǎn)。當(dāng)曲線鋸1由抬刀支撐模式轉(zhuǎn)換到旋轉(zhuǎn)模式時(shí)，前述的兩個(gè) 導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)抬刀板3 0 8和凸輪4 0 4均處于 一 種釋放位置，它們?cè)?軸線X方向上向上移動(dòng)，不再壓迫支架頂端3 1 5以使導(dǎo)輪位于鋸條14 繞球軸承2 0 8在軸線X和軸線Y相交確定的平面上樞轉(zhuǎn)可以達(dá)到的距 離。此時(shí)所述抬刀功能同時(shí)被禁止，導(dǎo)輪離開鋸條14,位于鋸條14 繞球軸承2 0 8在軸線X和軸線Y相交確定的平面上樞轉(zhuǎn)可以達(dá)到的距 離之外，具體如下所述。
如圖3， 連桿416和凸輪柄414的連接點(diǎn)還設(shè)置有一個(gè)撥桿，在 本實(shí)施例中為銷釘4 2 8 ，銷釘4 2 8在操作元件4 0 2由抬刀111檔向旋 轉(zhuǎn)S檔切換時(shí)，凸輪4 04樞轉(zhuǎn)，銷釘4 2 8跟隨凸輪柄4 1 4向上移動(dòng)， 抵接所述抬刀板側(cè)邊31 2并克服抬刀板扭簧3 0 9的力，帶動(dòng)抬刀板3 0 8 樞轉(zhuǎn)，使抬刀末端310在軸線X的方向上向上運(yùn)動(dòng)，離開導(dǎo)輪支架314 的支架頂端315，與連接板之間成 一 個(gè)小于1 8 0度的角度。這樣，抬 刀部件3 0 3的連接板3 0 4雖然仍然被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)在軸線X的方向上往復(fù) 運(yùn)動(dòng)，但抬刀末端310不再抵住支架頂端315并壓迫支架底端320及 其上的導(dǎo)輪316貼合鋸條14,也不再具有軸線X方向上的最高位置與 最低位置，抬刀功能因此被禁止。同時(shí)，凸輪4 0 4翻轉(zhuǎn)，低位面409面對(duì)支架頂端315，不再抵住支架頂端315并壓迫支架底端320及其 上的導(dǎo)輪3 1 6貼合鋸條14。這樣，上迷的兩個(gè)導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)均被移動(dòng) 離開其起到限位作用的位置。失去限制后，導(dǎo)輪支架3 1 4在支架扭簧 3 1 8作用下大幅樞轉(zhuǎn)，支架底端3 2 0和導(dǎo)輪3 1 6沿軸線Y方向向后移 動(dòng)，離開鋸條14繞球軸承2 0 8在軸線X和軸線Y相交確定的平面上 樞轉(zhuǎn)可以達(dá)到的距離，不再與鋸條1 4接觸。鋸條1 4因此不會(huì)被導(dǎo)輪 316限制其繞軸線X的樞轉(zhuǎn)。
相反的，當(dāng)操作元件4 0 2由旋轉(zhuǎn)S檔向抬刀I I I檔切換時(shí)，操作 元件4 0 2帶動(dòng)凸輪4 0 4克服支架扭簧318的力使導(dǎo)輪支架3 1 4樞轉(zhuǎn)， 導(dǎo)輪3 1 6靠近鋸條1 4 ,同時(shí)銷釘4 2 8離開抬刀板側(cè)邊3 1 2 ，抬刀板3 0 8 在抬刀板扭簧3 0 9的作用下回到抬刀工作位置。
下面整體敘述曲線鋸1在抬刀0檔，抬刀I檔，抬刀11檔，抬刀 111檔和旋轉(zhuǎn)S檔間的轉(zhuǎn)換過程。
如圖8 a至圖8 e ,在操作元件4 0 2位于抬刀0檔時(shí)，高位面d 4 1 2 面對(duì)導(dǎo)輪支架3 1 4的支架頂端3 1 5 ,支架頂端3 1 5位于抬刀板3 0 8的最 低位置下；齒條422的U形卡口 424卡住套管凸塊426，齒輪418未 嚙合齒條4 2 2 ，銷釘4 2 8未接觸抬刀板側(cè)邊3 1 2 ，曲線鋸1不可旋轉(zhuǎn) 也不可抬刀。操作元件4 0 2由抬刀0檔切^灸到抬刀I檔，高位面410 面對(duì)支架頂端315，支架頂端31 5高于抬刀+反3 0 8的最低位置，低于 抬刀板3 0 8的最高位置；齒條4 2 2的U形卡口 4 2 4卡住套管凸塊4 2 6 中，齒輪4 1 8未嚙合齒條4 2 2 , 銷釘4 2 8未才妄觸抬刀板側(cè)邊3 1 2 ,曲 線鋸1不可旋轉(zhuǎn)，抬刀量較小。操作元件4 0 2由抬刀I檔切換到抬刀 I I檔，高位面4 0 8面對(duì)支架頂端3 1 5 ,支架頂端3 1 5高于抬刀板3 0 8 的最低位置，低于抬刀板3 0 8的最高位置；齒條4 2 2的U形卡口 4 2 4 卡住套管凸塊4 2 6,齒輪418未嚙合齒條4 2 2,銷釘4 2 8未接觸抬刀 板側(cè)邊312,曲線鋸1不可旋轉(zhuǎn)，抬刀量居中。操作元件4 0 2由抬刀 II檔切換到抬刀I I I檔，高位面4 0 6面對(duì)面對(duì)支架頂端315，支架頂 端3 1 5高于抬刀板3 0 8的最低位置，低于抬刀板3 0 8的最高位置；齒 條422的U形卡口 424卡住套管凸塊426，齒輪418未嚙合齒條422, 銷釘4 2 8未接觸抬刀板側(cè)邊312,曲線鋸1不可旋轉(zhuǎn)，抬刀量最大。 操作元件4 0 2由抬刀I I I檔切換到旋轉(zhuǎn)S檔，凸輪4 0 4翻轉(zhuǎn)，低位面4 0 9面對(duì)支架頂端3 1 5 ,銷釘4 2 8通過抬刀板側(cè)邊3 1 2偏置抬刀板3 0 8, 導(dǎo)輪316后退離開鋸條14,齒輪418嚙合齒條422并帶動(dòng)齒條418 下移，齒條4 2 2的U形卡口 4 2 4離開套管凸塊4 2 6 ，曲線鋸1可以旋 轉(zhuǎn)，不能抬刀。
相反的，操作元件4 0 2也可以從旋轉(zhuǎn)S檔依次調(diào)節(jié)至抬刀0檔， 具體過程不再贅述。
本實(shí)用新型尚有多種具體的實(shí)施方式。凡采用等同替換或者等效 變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種往復(fù)切割工具，包括殼體(2)；設(shè)于殼體(2)中的馬達(dá)(4)；由馬達(dá)(4)驅(qū)動(dòng)相對(duì)于殼體(2)沿軸線X往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)桿(12)；與往復(fù)桿(12)相連的鋸條(14)；設(shè)于殼體(2)上的，用于控制往復(fù)切割工具(1)在旋轉(zhuǎn)模式和支撐抬刀模式間切換的操作元件(402)；支撐所述鋸條(14)的導(dǎo)輪(316)，所述導(dǎo)輪(316)與鋸條(14)可選擇的接觸和分離；其特征在于還包括至少一個(gè)導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)具有至少一個(gè)支撐所述導(dǎo)輪(316)，使導(dǎo)輪(316)與鋸條(14)接觸的支撐位置和至少一個(gè)釋放所述導(dǎo)輪(316)，使導(dǎo)輪(314)與鋸條(14)分離的釋放位置，操作元件(402)可操作的在所述支撐位置和釋放位置間移動(dòng)所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)切割工具，其特征在于包括用于控制 往復(fù)桿(1 2)繞軸線X轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)手柄(2 02);由操作元件(4 02)可操 作的移動(dòng)，從限制往復(fù)桿(1 2)轉(zhuǎn)動(dòng)的固定位置到允許往復(fù)桿(1 2)轉(zhuǎn) 動(dòng)的旋轉(zhuǎn)位置的旋轉(zhuǎn)鎖定件(4 2 2);所述操作元件(4 0 2)將所述旋轉(zhuǎn) 鎖定件(4 2 2)從旋轉(zhuǎn)位置移動(dòng)到固定位置時(shí)，所述操作元件(4 0 2)移 動(dòng)所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)到支撐位置；所述操作元件(4 02)將所述旋轉(zhuǎn) 鎖定件(3 1 0， 4 04)從固定位置移動(dòng)到旋轉(zhuǎn)位置時(shí)，所述操作元件 (4 0 2)移動(dòng)所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)到釋放位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述導(dǎo)輪(31 6) 安裝在導(dǎo)輪.支架(314)上，所述導(dǎo)輪支架(314)可樞轉(zhuǎn)的安裝在殼體 (2)上，具有 一 個(gè)樞轉(zhuǎn)軸(3 1 7)和分別位于樞轉(zhuǎn)軸(3 1 7)兩側(cè)的鄰接 所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)的支架頂端(3 1 0)和鄰接所述鋸條(1 4)的支架底 端(3 2 0),所述支架底端(3 2 0)連接所述導(dǎo)輪(316),所述導(dǎo)輪(316) 可抵接所述鋸條(14),所述導(dǎo)輪支架(314)和殼體(2)之間設(shè)有一支 架扭簧(318),所述支架扭簧(318)壓迫導(dǎo)輪支架(314)樞轉(zhuǎn)，使支 架頂端(310)靠近所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)，支架底端(3 2 0)和導(dǎo)輪(316)遠(yuǎn)離所述鋸條(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的往復(fù)切割工具，其特征在于包括抬刀部件(3 0 3),所述抬刀部件(3 0 3)包括被馬達(dá)(4)驅(qū)動(dòng)沿軸線X往復(fù)運(yùn)動(dòng) 的連接板(3 04)和樞軸連接在所述連接板(3 04)上的抬刀板(3 0 8)。
5 .根據(jù)權(quán)利要求4所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述導(dǎo)輪限位 機(jī)構(gòu)包括抬刀板(3 0 8),所述抬刀板(3 0 8)可樞轉(zhuǎn)的連接所述連接板 (3 04),包括 一 個(gè)可抵接所述支架頂端(315)的抬刀末端(310)，且 所述抬刀板(3 0 8)和所述連接板(3 04)之間設(shè)有 一 個(gè)抬刀板扭簧 (318),所述抬刀板扭簧(3 1 8)壓迫所述抬刀末端(3 1 0)位于和所述 連接板(3 04)處于同 一軸線上的支撐位置，在所述支撐位置，抬刀 末端(310)支撐導(dǎo)輪支架(314),使導(dǎo)輪(316)接觸鋸條(")；抬刀 末端(31 0)還具有抬刀末端(3 1 0)和連接板(3 0 4)之間形成 一 個(gè)小于 180度的夾角的釋放位置，在所述釋放位置，支架扭簧(3 0 9)壓迫所 述導(dǎo)輪支架(31 4)朝向抬刀末端(3 1 0)樞轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪(3 1 6)與鋸條(14) 分離。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述抬刀板(3 0 8 ) 還包括 一 個(gè)垂直于所述抬刀末端(31 0)的抬刀板側(cè)邊(3 1 2),所述操 作元件(4 0 2)連接有撥桿(4 2 8),操作元件(4 0 2)可操作的帶動(dòng)所述 撥桿(4 2 8)撥動(dòng)抬刀板側(cè)邊(312)，將抬刀板(3 0 8)從支撐位置移動(dòng) 到釋放位置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述導(dǎo)輪限位 機(jī)構(gòu)包括連接所述操作元件(4 0 2)的凸輪(4 04),所述凸輪(4 04)具 有樞轉(zhuǎn)軸心和位于凸輪(4 0 4)外周上的高位面(4 06， 4 08， 410， 41 2) 和低位面(4 0 9)， 所述高位面(4 0 6 ， 4 08, 4 1 0， 412)到凸輪(4 04)樞轉(zhuǎn) 軸心的距離大于所述低位面(4 09)到凸輪(4 04)樞轉(zhuǎn)軸心的距離，所 述操作元件(4 0 2)帶動(dòng)所述凸輪(4 0 4)繞其樞轉(zhuǎn)軸心樞轉(zhuǎn)，選擇性的 使高位面(4 06， 4 08, 4 1 0， 412)和低位面(4 09)面向所述支架頂端 (315),所述高位面(4 06, 4 0 8, 4 1 0， 412)面向所述支架頂端(315)時(shí)， 凸輪(404)的高位面(406，408，410，412)壓迫導(dǎo)輪(316)接觸所述鋸 條(14),所迷凸輪(4 04)位于支撐位置；所述低位面(4 0 9)面向所述 支架頂端(315)時(shí)，支架扭簧(318)壓迫所述支架頂端(315)朝向所述低位面(4 0 9)樞轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪(316)離開鋸條(14),所述凸輪(4 04)位 于釋放位置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述抬刀板(3 0 8) 位于支撐位置時(shí)，所述抬刀末端(310)被所述連接板(3 0 4)帶動(dòng)在軸 線X線(5 0)上的 一 個(gè)最高位置和 一 個(gè)最低位置間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述凸 輪(4 0 4)具有距離樞轉(zhuǎn)軸心距離依次遞增的三個(gè)高位面 (406,408,410),所述三個(gè)高位面(406,408,410，412)面向?qū)л喼Ъ?(314)時(shí)，在軸線X方向上位于抬刀末端(310)的最高位置和最低位 置之間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述操作元件 (4 02)將所述凸輪(4 04)和抬刀板(3 0 8)同時(shí)移動(dòng)至各自的支撐位置 或釋放位置。 '
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述操作元 件(4 0 2)連接 一 凸輪(4 0 4),凸輪(4 0 4)通過連桿(416)連接有可相對(duì) 于殼體(2)柩轉(zhuǎn)的齒輪(418),所述旋轉(zhuǎn)鎖定件(4 2 2)為安裝在殼體 (2)中的、與齒輪(4 1 8)相配接的沿往復(fù)軸方向設(shè)置的齒條(4 2 2); 操作元件(4 0 2)通過連接的凸輪(4 04),連桿(416)帶動(dòng)齒輪"18)樞 轉(zhuǎn)并帶動(dòng)齒條(4 2 2)沿軸線X方向移動(dòng)并咬合所述旋轉(zhuǎn)手柄(2 0 2)的 咬合部(4 2 6),所述齒條(4 2 2)的末端的形狀和所述旋轉(zhuǎn)手柄(2 0 2) 的咬合部(4 2 6)形狀相配。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1 0所述的往復(fù)切割工具，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)手 柄(2 02)旋轉(zhuǎn)至鋸條(1 4)的切割面正對(duì)殼體縱軸線Y的位置時(shí)，所 述咬合部(4 2 6)和所述齒條(4 2 2)位于同 一直線上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種往復(fù)切割工具，其包括殼體、設(shè)于殼體中的馬達(dá)、由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的往復(fù)桿，與往復(fù)桿相連的鋸條，帶動(dòng)往復(fù)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)手柄；設(shè)于殼體上的操作元件；由操作元件可操作的移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)鎖定件；設(shè)于殼體上的導(dǎo)輪支架和安裝在支架上的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪與鋸條可選擇的接觸和分離；還包括導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)具有至少一個(gè)支撐所述導(dǎo)輪，使導(dǎo)輪與鋸條接觸的支撐位置和至少一個(gè)釋放所述導(dǎo)輪，使導(dǎo)輪與鋸條分離的釋放位置，操作元件可操作的在所述支撐位置和釋放位置間移動(dòng)所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B23D49/00GK201291329SQ200820041399
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
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