專利名稱：四輥冷軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冷軋機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種四輥冷軋機(jī)。
技術(shù)背景四輥冷軋機(jī)在鋼鐵、輕工和電子產(chǎn)品等生產(chǎn)行業(yè)的應(yīng)用十分普遍，其主 要功用是將具有一定厚度的帶材軋薄(業(yè)界還稱之為碾薄)。此外，在文獻(xiàn)例如中國(guó)專利文獻(xiàn)中對(duì)四輥冷軋機(jī)的報(bào)導(dǎo)也并不鮮見，例如CN2167794Y推 薦有四輥頭冷軋機(jī)；CN2698479Y介紹有工作輥雙向移動(dòng)式四輥冷軋機(jī)； CN2880297Y披露有新型帶材四輥冷軋機(jī)；CN2930898Y揭示有四輥可逆式 數(shù)高液壓控制冷軋機(jī)；CN201040286Y公開有四立柱預(yù)應(yīng)力機(jī)架四輥可逆冷 軋機(jī)，等等。然而，包括上面例舉的專利技術(shù)方案在內(nèi)的市售的四輥冷軋機(jī)對(duì)于軋制 厚度在1咖以上的帶材基本上能表現(xiàn)出良好的軋制效果，而對(duì)于軋制微薄的 例如厚度在1 nmi以下乃至軋制厚度為0. 05 0. 4咖以下的帶材時(shí)，軋制的帶 材成品率并不會(huì)令人滿意，因?yàn)閹Р脑奖≡饺菀壮霈F(xiàn)松弛現(xiàn)象。當(dāng)帶材處于 松弛狀態(tài)下引入四輥冷軋機(jī)的上、下工作輥之間并且由上、下工作輥軋制時(shí)， 軋出的帶材往往會(huì)出現(xiàn)一側(cè)平伏而另一側(cè)凹凸不平的不勻致問題，甚至還會(huì) 出現(xiàn)巻邊、縐褶而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。經(jīng)申請(qǐng)人長(zhǎng)期探索并且認(rèn)為，導(dǎo)致軋出的帶材出現(xiàn)不勻致和/或縐褶的問 題是由于帶材在進(jìn)入上、下工作輥之前的張力不能得到合理控制所致，因此, 如果能在四輥冷軋機(jī)的機(jī)架(業(yè)界習(xí)慣稱為牌坊)上并且在對(duì)應(yīng)于上、下工 作輥的進(jìn)帶口一側(cè)配備帶材張力調(diào)整機(jī)構(gòu)，則不失為是一種得以消除前述欠 缺的有效手段，前提還須保證原四輥冷軋機(jī)的整體結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化，藉以使 已有技術(shù)中的普通的四輥冷軋機(jī)適應(yīng)對(duì)某些特殊的例如對(duì)0. 05 0.4 ram的銀 銅帶之類的帶材的軋制。申請(qǐng)人找到了解決的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是基于上述背景下產(chǎn)生的。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種能使帶材在保持良好的張力下進(jìn)入到 上、下工作輥之間的四輥冷軋機(jī)。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的， 一種四輥冷軋機(jī)，它包括機(jī)架、上、 下支承輥、上、下工作輥，上支承輥安裝在所述機(jī)架的工作窗口的上方，下 支承輥則安裝在機(jī)架的工作窗口的下方，上、下工作輥安裝在工作窗口的中 部，并且共同位于上、下支承輥之間，其中，上工作輥分別與上支承輥和下 工作輥輥面接觸，而下工作輥與下支承輥輥面接觸，特點(diǎn)是在所述的機(jī)架 上并且在對(duì)應(yīng)于所述的上、下工作輥的長(zhǎng)度方向的進(jìn)帶口 一側(cè)設(shè)有一對(duì)彼此 保持前后對(duì)應(yīng)關(guān)系的第一、第二帶材張力調(diào)整機(jī)構(gòu)。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一帶材張力調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè) 在所述的工作窗口內(nèi)，而所述的第二帶材張力調(diào)整機(jī)構(gòu)尾隨于第一帶材張力 調(diào)整機(jī)構(gòu)的后部并且在工作窗口的對(duì)應(yīng)部位探出于所述的機(jī)架外。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一帶材張力調(diào)整機(jī)構(gòu) 包括一對(duì)壓板支架、螺桿座板、第一底座、至少一個(gè)第一手輪、第一壓板和 一對(duì)第一夾帶板， 一對(duì)壓板支架彼此對(duì)應(yīng)地固定在機(jī)架上，并且位于所述的 工作窗口的帶材進(jìn)入口的兩側(cè)，螺桿座板的兩端置于所述的一對(duì)壓板支架上， 第一底座固定在壓板支架的底部，并且該第一底座的中部構(gòu)成有一第一夾帶 板腔，第一手輪固定在第一螺桿的頂部，而第一螺桿的下部旋配在所述的螺 桿座板上的螺桿孔中，第一壓板和一對(duì)第一夾帶板以疊合狀態(tài)地置于所述的 第一夾帶板腔內(nèi)，并且第一壓板的上表面與所述的第一螺桿接觸，其中，一 對(duì)第一夾帶板位于第一壓板的下方。在本實(shí)用新型的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第二帶材張力調(diào)整機(jī)構(gòu)
包括一對(duì)懸臂、上固定板、 一對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)桿、 一對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)桿座、第二底座、第 二螺桿、活動(dòng)壓板、第二手輪、第二壓板和一對(duì)第二夾帶板， 一對(duì)懸臂彼此 保持平行地與所述的機(jī)架固定，并且對(duì)應(yīng)于所述的工作窗口的外部的兩側(cè)， 上固定板的兩端固定在一對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)桿的頂部，而一對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)桿的底部與一對(duì) 滑動(dòng)導(dǎo)桿座固定， 一對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)桿座固定在第二底座上，并且一對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)桿座 之間構(gòu)成有一第二夾帶板腔，底座的兩端分別固定在一對(duì)懸臂上，第二螺桿 的底部固定在活動(dòng)壓板的中部，而第二螺桿的上部通過螺母旋配在上固定板 的中部并且探出于上固定板，活動(dòng)壓板的兩端套置在一對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)桿上，第二 手輪固定在第二螺桿所探出于上固定板的頂部，第二壓板和一對(duì)第二夾帶板 彼此以疊合狀態(tài)地置于所述的第二夾帶板腔內(nèi)，并且第二壓板上表面與所述 的的壓板相接觸，其中， 一對(duì)第二夾帶板位于第二壓板的下方。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對(duì)壓板支架的彼此面 對(duì)面的一側(cè)的偏上部各開設(shè)有一位置對(duì)應(yīng)并且形狀相同的定位槽，所述的螺 桿座板的兩端可插撥地插置在所述的定位槽上。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對(duì)第一夾帶板的外表 面各包覆有第一清潔層。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第二夾帶板的外表面 各包覆有第二清潔層。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一清潔層為布或氈。在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第二清潔層為布或氈。本實(shí)用新型所公開的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)由于在機(jī)架上并且在對(duì)應(yīng)于上、 下工作輥的進(jìn)帶口一側(cè)設(shè)置了第一、第二帶材張力調(diào)整機(jī)構(gòu)，從而能使帶材 在保持所需的張力下進(jìn)入上、下工作輥軋制，保障軋制出的帶材具有整體的 勻致效果。

圖1為本實(shí)用新型的配備有第一、第二帶材張力調(diào)整機(jī)構(gòu)的四輥冷軋機(jī) 的局部示意圖。圖2為圖1示意的第一、第二帶材張力調(diào)整機(jī)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例為了使專利局的審査員和公眾能更加清楚地了解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，特結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述如 下，但所有對(duì)實(shí)施例的描述均不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的整體技術(shù)方案的限制， 任何非實(shí)質(zhì)性的等效替代或簡(jiǎn)單變換都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的技術(shù)方 案范疇。請(qǐng)具體參見圖1和圖2，給出了四輥冷軋機(jī)的機(jī)架l,該機(jī)架l也習(xí)慣稱 為牌坊，而四輥冷軋機(jī)的概念是依據(jù)輥的數(shù)量所定義的，由于存在上、下支 承輥2、 3和上、下工作輥4、 5共計(jì)四根輥，因此定義為四輥冷軋機(jī)。上、 下支承輥2、 3和上、下工作輥4、 5的中部對(duì)應(yīng)于機(jī)架1的工作窗口6。由于 四輥冷軋機(jī)的自身結(jié)構(gòu)屬于公知技術(shù)，而且由申請(qǐng)人在背景技術(shù)欄中所提到 的中國(guó)專利文獻(xiàn)廣泛描述，例如在CN2698479Y和CN2899986Y中進(jìn)行了較 為系統(tǒng)的說明，因此申請(qǐng)人不再進(jìn)行贅述。由圖2所示，上支承輥2的兩端各通過一上軸座45可動(dòng)地支承在機(jī)架1 的上方，更具體地講支承在機(jī)架1的工作窗口 6的上方，而下支承輥3的兩 端各通過一下軸座43可動(dòng)地支承在機(jī)架1的工作窗口 6的下方， 一對(duì)上、下 工作輥4、 5的兩端各通過工作輥軸座44可動(dòng)地安裝在機(jī)架1的工作窗口 6 的中部。由圖1和圖2所示， 一對(duì)上、下工作輥4、 5位于上、下支承輥2、 3 之間，上工作輥4的輥面與上支承輥2的輥面接觸，并且還與下工作輥5的 輥面接觸，下工作輥5的輥面與下支承輥3的輥面接觸。在機(jī)架1上并且在
對(duì)應(yīng)于上、下工作輥4、 5的長(zhǎng)度方向的進(jìn)帶口一側(cè)設(shè)置有一對(duì)第一、第二帶 材張力調(diào)整機(jī)構(gòu)7、 8。上面所講的進(jìn)帶口一側(cè)是指四輥冷軋機(jī)在工作時(shí)，帶 材從上、下工作輥4、 5之間引入的那一側(cè)，即由圖2所示的右側(cè)。第一帶材 張力調(diào)整機(jī)構(gòu)7整體上位于工作窗口 6內(nèi)，而第二帶材張力調(diào)整機(jī)構(gòu)8伴隨 在第一帶材張力調(diào)整機(jī)構(gòu)7的后側(cè)并在工作窗口 6的對(duì)應(yīng)位置處以懸臂狀態(tài) 地探出機(jī)架l外。由圖l所示，待軋制的帶材14從料架9上的料帶輥筒10 上退出時(shí)，先途經(jīng)第二帶材張力調(diào)整機(jī)構(gòu)8,再引至第一帶材張力調(diào)整機(jī)構(gòu)7， 然后從上、下工作輥4、 5的進(jìn)帶口一側(cè)引入，由上、下工作輥4、 5進(jìn)行軋 薄，同時(shí)由位于機(jī)架1另一側(cè)即圖1中示意在左側(cè)的收巻機(jī)構(gòu)巻取。收巻機(jī) 構(gòu)對(duì)應(yīng)于上、下工作輥4、 5的出帶口一側(cè)，該收巻機(jī)構(gòu)包括電機(jī)ll、減速機(jī) 12和收巻輥筒13，減速機(jī)12與電機(jī)11按照公知的常識(shí)組配，而收巻輥筒13 設(shè)在減速機(jī)12的末級(jí)動(dòng)力輸出軸上。請(qǐng)具體見圖2，給出了優(yōu)選而非絕對(duì)限于的第一、第二帶材張力調(diào)整機(jī)構(gòu) 7、 8的具體構(gòu)造，現(xiàn)申請(qǐng)人對(duì)它們分別作詳細(xì)描述。第一帶材張力調(diào)整機(jī)構(gòu)7的一對(duì)壓板支架41各加工成L形，用螺釘40 與機(jī)架1固定，在一對(duì)壓板支架41的彼此面對(duì)面的一側(cè)各開設(shè)有一道位置相 對(duì)應(yīng)并且形狀相同的定位槽42，螺桿座板17的兩端插配在所述的定位槽42 中，在螺桿座板17的背面即底面固定一第一底座39,該第一底座39的中部 構(gòu)成有一缺失部分，藉由該缺失部分(也可稱缺失區(qū)域)構(gòu)成為第一夾帶板 腔38，在該第一夾帶板腔38內(nèi)以插嵌方式插入第一壓板19和一對(duì)第一夾帶 板37。其中，第一壓板19和一對(duì)第一夾帶板37構(gòu)成為疊合狀態(tài)，并且第一 夾帶板37位于第一壓板19的下方，即一對(duì)第一夾帶板37中的上面的一枚第 一夾帶板37與第一壓板19的下表面接觸，而第一壓板19的上表面與螺桿座 板17相對(duì)應(yīng)并且與第一螺桿16接觸。在本實(shí)施例中，由于申請(qǐng)人所推薦的 第一手輪15有一對(duì)，因此第一螺桿16便相應(yīng)有一對(duì)，各第一手輪1S固定在
相應(yīng)的第一螺桿16的頂部，而第一螺桿16的下部旋入預(yù)設(shè)在螺桿座板17上 的螺桿孔18中。當(dāng)向順時(shí)針方向操縱第一手輪15時(shí)，第一螺桿16下行并且 伸入到第一夾帶板腔38中向下頂推第一壓板19，由第一壓板19對(duì)一對(duì)第一 夾帶板37施加壓力，使途經(jīng)一對(duì)第一夾帶板37之間的帶材14 (圖l示)夾 緊，反之亦然。如果將所述的第一手輪15的數(shù)量改為一個(gè)，第一螺桿16隨 之改為一根，并且將第一螺桿16的位置移至螺桿座板17的中部，則同樣是 可以的。為了對(duì)途經(jīng)一對(duì)第一夾帶板37之間的帶材14實(shí)施保護(hù)，因此在一 對(duì)第一夾帶板37的表面包裹第一清潔層36,第一清潔層36的材料既可以采 用布，也可以使用氈，在本實(shí)施例中，申請(qǐng)人選擇后者，由氈將沾附在帶材 14表面的油污和/或塵雜擦除。仍請(qǐng)見圖2,第二帶材張力調(diào)整機(jī)構(gòu)8的一對(duì)懸臂34的基部固定在機(jī)架 l上，并且對(duì)應(yīng)于工作窗口6的外部的兩側(cè)，固定時(shí)，應(yīng)確保一對(duì)懸臂34保 持平行，第二底座25的兩端各用螺釘32與一對(duì)懸臂34上所預(yù)設(shè)的螺釘孔35 固定。在第二底座25的兩端各固定有一滑動(dòng)導(dǎo)桿座31，各滑動(dòng)導(dǎo)桿座31上 固定一滑動(dòng)導(dǎo)桿33的底端。一活動(dòng)壓板24的兩端套置在一對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)桿33上， 一上固定板21的一端用螺母與一根滑動(dòng)導(dǎo)桿33的頂部固定，上固定板21的 另一端同樣用螺母與另一根滑動(dòng)導(dǎo)桿33的頂部固定。 一第二螺桿23的底端 通過螺桿套28與活動(dòng)壓板24的中部固定，而第二螺桿26的上端穿過上固定 板21并且與固設(shè)在上固定板21中部的螺母22相配合，第二螺桿26的頂端 固定第二手輪20。第二壓板26的下表面與一對(duì)第二夾帶板29的上面的一枚 第二夾帶板29接觸，而第二壓板26的上表面與活動(dòng)壓板24的下表面接觸。 由于前面提到的一對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)桿座31之間構(gòu)成有一第二夾帶板腔30，因此第二 壓板26和一對(duì)第二夾帶板29容置于第二夾帶板腔30中。當(dāng)向順時(shí)針方向操 縱第二手輪20時(shí)，第二螺桿23攜活動(dòng)壓板24下行，由活動(dòng)壓板24將第二 壓板26向下推，進(jìn)而由第二壓板26對(duì)一對(duì)第二夾帶板29中的上面的一枚第 二夾帶板29施加壓力，使途經(jīng)一對(duì)第二夾帶板29之間的帶材14 (圖2示) 夾緊，反之亦然。包覆在一對(duì)第二夾帶板29上的第二清潔層27的功用同對(duì) 第一清潔層36的描述。 應(yīng)用例請(qǐng)結(jié)合圖1和圖2,四輥冷軋機(jī)采用由中國(guó)山東省青島市青島生建機(jī)構(gòu)廠 生產(chǎn)的型號(hào)為ZCE28-17-1型冷軋機(jī)，帶材14為厚度0.15咖、寬度600咖的 銀銅帶。在四輥冷軋機(jī)進(jìn)入工作之前即啟動(dòng)之前，先將帶材14從料架9上的 料帶輥筒10上引出，先途經(jīng)第二帶材張力調(diào)整機(jī)構(gòu)8的一對(duì)彼此對(duì)置的第二 夾帶板29,進(jìn)而引經(jīng)第一帶材張力調(diào)整機(jī)構(gòu)7的一對(duì)彼此對(duì)置的第一夾帶板 37之間，直至從上、下工作輥4、 5的進(jìn)帶口一側(cè)引入到上、下工作輥4、 5 之間。啟動(dòng)四輥冷軋機(jī)，由第一、第二工作輥4、 5將厚度為0.15 mm的帶材 14軋薄，軋薄后的帶材14由收巻機(jī)構(gòu)收巻。在軋制過程中，只要通過對(duì)第一 手輪15和/或第二手輪20的操作，便可使帶材14處于良好張力狀態(tài)下進(jìn)入第 一、第二工作輥4、 5之間，軋出的銀銅帶表面光潔如鏡，厚度一致，沒有凹 凸、縐褶現(xiàn)象。依據(jù)業(yè)界公知的常識(shí)，當(dāng)?shù)谝弧⒌诙ぷ鬏?、 5之間的間距 (隙)調(diào)整到趨于所需(所期望)的程度時(shí),再通過第一、第二夾帶37、 29進(jìn)行 微調(diào)，若帶材14偏厚，則將第一、第二夾帶板37、 29對(duì)帶材14所施加的夾 緊力加大；反之，若帶材14偏薄，則將第一、第二夾帶板37、 29對(duì)帶材14 所施加的夾緊力減小，夾緊力的大小通過操縱第一、第二手輪15、 20來實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1、一種四輥冷軋機(jī)，它包括機(jī)架(1)、上、下支承輥(2、3)、上、下工作輥(4、5)，上支承輥(2)安裝在所述機(jī)架(1)的工作窗口(6)的上方，下支承輥(3)則安裝在機(jī)架(1)的工作窗口(6)的下方，上、下工作輥(4、5)安裝在工作窗口(6)的中部，并且共同位于上、下支承輥(2、3)之間，其中，上工作輥(4)分別與上支承輥(2)和下工作輥(5)輥面接觸，而下工作輥(5)與下支承輥(3)輥面接觸，其特征在于在所述的機(jī)架(1)上并且在對(duì)應(yīng)于所述的上、下工作輥(4、5)的長(zhǎng)度方向的進(jìn)帶口一側(cè)設(shè)有一對(duì)彼此保持前后對(duì)應(yīng)關(guān)系的第一、第二帶材張力調(diào)整機(jī)構(gòu)(7、8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四輥冷軋機(jī)，其特征在于所述的第一帶材張 力調(diào)整機(jī)構(gòu)(7)設(shè)在所述的工作窗口(6)內(nèi)，而所述的第二帶材張力調(diào)整機(jī)構(gòu)(8) 尾隨于第一帶材張力調(diào)整機(jī)構(gòu)(7)的后部并且在工作窗口(6)的對(duì)應(yīng)部位探出 于所述的機(jī)架(l)外。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的四輥冷軋機(jī)，其特征在于所述的第一帶 材張力調(diào)整機(jī)構(gòu)(7)包括一對(duì)壓板支架(41)、螺桿座板(17)、第一底座(39)、至 少一個(gè)第一手輪(15)、第一壓板(19)和一對(duì)第一夾帶板(37)， 一對(duì)壓板支架(41) 彼此對(duì)應(yīng)地固定在機(jī)架(1)上，并且位于所述的工作窗口(6)的帶材進(jìn)入口的兩 側(cè)，螺桿座板(17)的兩端置于所述的一對(duì)壓板支架(41)上，第一底座(39)固定 在壓板支架(41)的底部，并且該第一底座(39)的中部構(gòu)成有一第一夾帶板腔 (38)，第一手輪(15)固定在第一螺桿(16)的頂部，而第一螺桿(16)的下部旋配 在所述的螺桿座板(17)上的螺桿孔(18)中，第一壓板(19)和一對(duì)第一夾帶板(37) 以疊合狀態(tài)地置于所述的第一夾帶板腔(38)內(nèi)，并且第一壓板(19)的上表面與 所述的第一螺桿(16)接觸，其中， 一對(duì)第一夾帶板(37)位于第一壓板(19)的下 方。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的四輥冷軋機(jī)，其特征在于所述的第二帶 材張力調(diào)整機(jī)構(gòu)(8)包括一對(duì)懸臂(34)、上固定板(21)、 一對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)桿(33)、 一對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)桿座(31)、第二底座(25)、第二螺桿(23)、活動(dòng)壓板(24)、第二手輪(20) 、第二壓板(26)和一對(duì)第二夾帶板(29), —對(duì)懸臂(34)彼此保持平行地與 所述的機(jī)架(l)固定，并且對(duì)應(yīng)于所述的工作窗口(6)的外部的兩側(cè)，上固定板(21) 的兩端固定在一對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)桿(33)的頂部，而一對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)桿(33)的底部與一 對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)桿座(31)固定， 一對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)桿座(31)固定在第二底座(25)上，并且一 對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)桿座(31)之間構(gòu)成有一第二夾帶板腔(30)，底座(25)的兩端分別固定 在一對(duì)懸臂(34)上，第二螺桿(23)的底部固定在活動(dòng)壓板(24)的中部，而第二 螺桿(23)的上部通過螺母(22)旋配在上固定板(21)的中部并且探出于上固定 板(21)，活動(dòng)壓板(24)的兩端套置在一對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)桿(33)上，第二手輪(20)固定 在第二螺桿(23)所探出于上固定板(21)的頂部，第二壓板(26)和一對(duì)第二夾帶 板(29)彼此以疊合狀態(tài)地置于所述的第二夾帶板腔(30)內(nèi)，并且第二壓板(26) 上表面與所述的的壓板(24)相接觸，其中， 一對(duì)第二夾帶板(29)位于第二壓板 (26)的下方。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的四輥冷軋機(jī)，其特征在于所述的一對(duì)壓板支 架(41)的彼此面對(duì)面的一側(cè)的偏上部各開設(shè)有一位置對(duì)應(yīng)并且形狀相同的定 位槽(42)，所述的螺桿座板(17)的兩端可插撥地插置在所述的定位槽(42)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的四輥冷軋機(jī)，其特征在于所述的一對(duì)第一夾 帶板(37)的外表面各包覆有第一清潔層(36)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的四輥冷軋機(jī)，其特征在于所述的第二夾帶板(29) 的外表面各包覆有第二清潔層(27)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的四輥冷軋機(jī)，其特征在于所述的第一清潔層(36) 為布或氈。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的四輥冷軋機(jī)，其特征在于所述的第二清潔層(27) 為布或氈。
專利摘要一種四輥冷軋機(jī)，屬于冷軋機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它包括機(jī)架、上、下支承輥、上、下工作輥，上支承輥安裝在所述機(jī)架的工作窗口的上方，下支承輥則安裝在機(jī)架的工作窗口的下方，上、下工作輥安裝在工作窗口的中部，并且共同位于上、下支承輥之間，其中，上工作輥分別與上支承輥和下工作輥輥面接觸，而下工作輥與下支承輥輥面接觸，特點(diǎn)是在所述的機(jī)架上并且在對(duì)應(yīng)于所述的上、下工作輥的長(zhǎng)度方向的進(jìn)帶口一側(cè)設(shè)有一對(duì)彼此保持前后對(duì)應(yīng)關(guān)系的第一、第二帶材張力調(diào)整機(jī)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)由于在機(jī)架上并且在對(duì)應(yīng)于上、下工作輥的進(jìn)帶口一側(cè)設(shè)置了第一、第二帶材張力調(diào)整機(jī)構(gòu)，從而能使帶材在保持所需的張力下進(jìn)入上、下工作輥軋制，保障軋制出的帶材具有整體的勻致效果。
文檔編號(hào)B21B1/22GK201214102SQ200820040170
公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日
發(fā)明者燁 華, 華鐘南, 戴衛(wèi)剛, 景雪明, 偉 林 申請(qǐng)人:常熟市雙華電子有限公司