專利名稱：一種管材端口修平設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬材料加工的技術(shù)領(lǐng)域，涉及銅管材的加工工藝設(shè)備， 更具體地說，本實用新型涉及一種管材端口修平設(shè)備。
背景技術(shù)：
在制冷、空調(diào)設(shè)備及其它相關(guān)產(chǎn)品中，大量使用銅管作為冷媒進(jìn)行熱交換 的管路。銅管需要進(jìn)行拉直、螺旋波紋槽、折彎等各種加工，在加工的過程中， 銅管的端口往往會受到機(jī)床、夾具、工具的碰撞，使其產(chǎn)生變形、不平、毛刺 等缺陷，影響銅管產(chǎn)品的質(zhì)量。
現(xiàn)在一般采取的辦法是進(jìn)行人工修平，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì) 量難以保證，甚至有時操作不當(dāng)，修平用的工具會將銅管表面損傷，造成不必 要的損失。甚至銅管口的毛刺、尖銳的凸起會對操作工人造成劃傷。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的問題是提供一種管材端口修平設(shè)備，其目的是提高 銅管端口修平的生產(chǎn)效率。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為
本實用新型所提供的這種管材端口修平設(shè)備，包括底座、床身、主軸箱及 其主軸以及安裝在導(dǎo)軌上的刀架，所述的主軸前端面安裝管口修平刀具，被加 工的銅管裝在銅管夾具上并被夾緊，所述的管口修平刀具與銅管同軸。
為使本實用新型更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方 案，以獲得最佳的實用效果，更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本實用新型的新穎 性和創(chuàng)造性以上所述的管口修平刀具有下面兩個不同的技術(shù)方案，擇一應(yīng)用
1、 本實用新型所述的管口修平刀具的端部切削刃對銅管的端部修平，所述 的端部切削刃的形狀使銅管的內(nèi)、外端口均形成倒角或倒圓弧。
2、 或者，所述的管口修平刀具為兩件 一件對銅管的端部外口倒角或倒圓 弧， 一件對銅管的端部內(nèi)口倒角或倒圓弧，所述的主軸上設(shè)有快速更換刀具結(jié) 構(gòu)。
銅管夾緊手柄設(shè)置的技術(shù)方案
以上所述的銅管夾具安裝在刀架上，在銅管夾具上設(shè)有銅管夾緊手柄對銅 管進(jìn)行夾緊。
銅管夾具詳細(xì)結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案
本實用新型所述的銅管夾具采用各設(shè)有斷面為半圓形的槽的兩個卡塊，兩 個槽形成的圓孔將銅管裝入，在未夾緊時，由彈簧將兩個卡塊撐開至一定間隙， 銅管與槽的配合為間隙配合；轉(zhuǎn)動銅管夾緊手柄，兩個卡塊將銅管夾緊。
本實用新型采用上述技術(shù)方案，能大幅提高生產(chǎn)效率，降低操作人員的勞 動強(qiáng)度，保證銅管端口修平的質(zhì)量，避免了在人工修平的過程中對銅管造成不 必要的損傷，也使工人的人身安全得到保障。機(jī)床設(shè)備的造價低，簡便易行。

下面對本說明書附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明
圖l為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為
1、主軸傳動機(jī)構(gòu)，2、主軸箱，3、主軸，4、管口修平刀具，5、銅管夾具, 6、銅管夾緊手柄，7、銅管，8、刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)，9、刀架，10、導(dǎo)軌，11、底 座，12、床身。
具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所 涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作 用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本 領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的 理解。
圖1所表達(dá)的是本實用新型的結(jié)構(gòu)，本實用新型為一種管材端口修平設(shè)備，
包括底座11、床身12、主軸箱2及其主軸3以及安裝在導(dǎo)軌10上的刀架9。在 實施時， 一般采用普通的小型儀表車床進(jìn)行簡易改裝，主要是對刀架進(jìn)行改裝。 機(jī)床設(shè)備的造價低，改造簡便易行?？梢赃x用閑置或使用年限較長的、質(zhì)量已 不能滿足有精度要求的加工的小型儀表車床進(jìn)行改裝。也可進(jìn)行專用機(jī)床的設(shè) 計和制造。其高度由底座ll進(jìn)行調(diào)整，方便操作人員的操作。 其中，主軸3由主軸傳動機(jī)構(gòu)1上的皮帶進(jìn)行傳動。
為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服 其缺陷，實現(xiàn)提高銅管端口修平的生產(chǎn)效率的發(fā)明目的，本實用新型對上述機(jī) 床改裝或?qū)Ｓ迷O(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計所采取的技術(shù)方案為
如圖1所示，本實用新型所提供的這種管材端口修平設(shè)備，所述的主軸3 前端面安裝管口修平刀具4，被加工的銅管7裝在銅管夾具5上并被夾緊，所述 的管口修平刀具4與銅管7同軸。通過主軸3的旋轉(zhuǎn)，刀架9帶著夾緊了銅管7 的銅管夾具5進(jìn)行直線進(jìn)給一運動，裝在主軸上的刀具對銅管7的端口進(jìn)行修 平。采用這種機(jī)床結(jié)構(gòu)的方案，提高了管口修平的生產(chǎn)效率，降低操作人員的 勞動強(qiáng)度，保證銅管端口修平的質(zhì)量，避免了在人工修平的過程中對銅管造成 不必要的損傷，也避免了管口缺陷對操作人員的傷害。本實用新型提供下面的實施例，供本領(lǐng)域的技術(shù)人員在實施本實用新型時 選擇應(yīng)用
實施例一
本實用新型所述的管口修平刀具4的端部切削刃對銅管7的端部修平，所 述的端部切削刃的形狀使銅管7的內(nèi)、外端口均形成倒角或倒圓弧。在實施時
將直徑大于銅管7的刀具的端進(jìn)行刃磨，使其端面形成一個與銅管7的端面相 應(yīng)的環(huán)形槽。該槽的直徑與銅管7的直徑相當(dāng)
實施例二
本實用新型所述的管口修平刀具4為兩件 一件對銅管7的端部外口倒角
或倒圓弧， 一件對銅管7的端部內(nèi)口倒角或倒圓弧，所述的主軸3上設(shè)有快速
更換刀具結(jié)構(gòu)。修外口的刀具為內(nèi)錐形的端面刃口，修內(nèi)的刀具為外錐形的端 面刃口。由于每根銅管均需要修內(nèi)口和外口，在使用過程中，要頻繁地更換兩
把刀具，所以必須在主軸3上采用快速更換刀具結(jié)構(gòu)。實際上，儀表車床的主 軸3上有現(xiàn)成的快速更換刀具結(jié)構(gòu)，很方便地使用。
實施例一和實施例二是兩個不同的示例，可根據(jù)實際生產(chǎn)要求和條件選擇 應(yīng)用。
實施例三
為了方便地對銅管7進(jìn)行夾緊操作，本實用新型所述的銅管夾具5安裝在 刀架9上，在銅管夾具5上設(shè)有銅管夾緊手柄6對銅管7進(jìn)行夾緊。銅管夾緊 手柄6裝在銅管夾具5的上方，旋轉(zhuǎn)方向為水平方向，操作起來非常方便。
實施例四
本實用新型所述的銅管夾具5采用各設(shè)有斷面為半圓形的槽的兩個卡塊， 兩個槽形成的圓孔將銅管7裝入，在未夾緊時，由彈簧將兩個卡塊撐開至一定間隙，銅管7與槽的配合為間隙配合；轉(zhuǎn)動銅管夾緊手柄6，兩個卡塊將銅管7 夾緊。上述方案使銅管7的裝夾方便、快捷，且夾緊面不會對工件造成損傷。 實施例五
刀架進(jìn)給機(jī)構(gòu)8是在刀架9的后端設(shè)一個水平的轉(zhuǎn)輪，并通過一個桿件與 刀架9連接，桿件的另一端是與轉(zhuǎn)輪偏心連接。當(dāng)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)時，就實現(xiàn)了刀架 在導(dǎo)軌上的直線進(jìn)給或退回。
本實用新型采用以上所述的技術(shù)方案及所推薦的不同的實施示例，與現(xiàn)有 技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性的特點，并在技術(shù)上取得明顯進(jìn)步，能在生產(chǎn)中 廣泛推廣應(yīng)用，對本領(lǐng)域的同類技術(shù)的發(fā)展作出貢獻(xiàn)，所以，本實用新型具有 新穎性、創(chuàng)造性和實用性。
上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn) 并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的 各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于 其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種管材端口修平設(shè)備，包括底座(11)、床身(12)、主軸箱(2)及其主軸(3)以及安裝在導(dǎo)軌(10)上的刀架(9)，其特征在于所述的主軸(3)前端面安裝管口修平刀具(4)，被加工的銅管(7)裝在銅管夾具(5)上并被夾緊，所述的管口修平刀具(4)與銅管(7)同軸。
2、 按照權(quán)利要求l所述的管材端口修平設(shè)備，其特征在于所述的管口修 平刀具(4)的端部切削刃對銅管(7)的端部修平，所述的端部切削刃的形狀 使銅管(7)的內(nèi)、外端口均形成倒角或倒圓弧。
3、 按照權(quán)利要求l所述的管材端口修平設(shè)備，其特征在于所述的管口修 平刀具(4)為兩件 一件對銅管(7)的端部外口倒角或倒圓弧， 一件對銅管(7)的端部內(nèi)口倒角或倒圓弧，所述的主軸(3)上設(shè)有快速更換刀具結(jié)構(gòu)。
4、 按照權(quán)利要求1或2或3所述的管材端口修平設(shè)備，其特征在于所述 的銅管夾具(5)安裝在刀架(9)上，在銅管夾具(5)上設(shè)有銅管夾緊手柄(6) 對銅管(7)進(jìn)行夾緊。
5、 按照權(quán)利要求4所述的管材端口修平設(shè)備，其特征在于所述的銅管夾 具(5)采用各設(shè)有斷面為半圓形的槽的兩個卡塊，兩個槽形成的圓孔將銅管(7) 裝入，在未夾緊時，由彈簧將兩個卡塊撐開至一定間隙，銅管(7)與槽的配合 為間隙配合；轉(zhuǎn)動銅管夾緊手柄(6)，兩個卡塊將銅管(7)夾緊。
專利摘要本實用新型公開了一種管材端口修平設(shè)備，包括底座(11)、床身(12)、主軸箱(2)及其主軸(3)以及安裝在導(dǎo)軌(10)上的刀架(9)，所述的主軸(3)前端面安裝管口修平刀具(4)，被加工的銅管(7)裝在銅管夾具(5)上并被夾緊，所述的管口修平刀具(4)與銅管(7)同軸。采用上述技術(shù)方案，能大幅提高生產(chǎn)效率，降低操作人員的勞動強(qiáng)度，保證銅管端口修平的質(zhì)量，避免了在人工修平的過程中對銅管造成不必要的損傷，也使工人的人身安全得到保障。機(jī)床設(shè)備的造價低，簡便易行。
文檔編號B23B5/00GK201249277SQ200820039208
公開日2009年6月3日 申請日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
發(fā)明者朱茂祥 申請人:蕪湖浩達(dá)金屬制品有限公司