專利名稱：氣冷水冷雙用氬焊槍組合的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣冷水冷雙用氬焊槍組合。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的氬焊機及其氬焊槍作業(yè)時，主要是利用氬氣或氦 氣的類鈍性氣體以保護電極(如鎢棒)。由于氬氣的此類鈍性 氣體能有效隔絕四周空氣，且不會污染金屬，并可在弧焊過 程中清除工作件表面的氧化膜，因而能成功焊接如銅、鋁、 鐵及不銹鋼合金。
氬焊槍雖具有如上述的特性及優(yōu)點，但其作業(yè)時為達(dá)到 各種合金的熔融點溫度，通常會產(chǎn)生可預(yù)期的高溫作業(yè)狀況， 因而必須進行冷卻。
于習(xí)用氬焊槍中，最常見者為使用水冷系統(tǒng)，而必須配 置水箱、泵浦等相關(guān)構(gòu)件，并且氬焊槍預(yù)設(shè)多數(shù)銅管，以配 合連接氬氣軟管、進水軟管、出水軟管及單條電纜，而此單 條電纜的芯體一般系設(shè)置于出水軟管內(nèi)，但相對造成組裝防 漏等困難性，纜芯容易水銹腐蝕，而且必須限縮電纜規(guī)格及 其額定焊接電流，以致氬焊槍無法更大幅度提高焊接電流， 不適用于悍接大型厚度母材，并且焊接速度緩慢。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型提供一種氣冷水冷雙用 氬焊槍組合，能夠提高氬焊槍的焊接電流，避免相關(guān)軟管流 體泄漏與過熱損毀，防止纜芯水銹腐蝕，使氬焊槍適用于焊 接各種厚度母材，提高焊接效率。
本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種氣冷水冷雙用氬焊槍組合，氬焊槍內(nèi)部焊槍銅桿分 別連接伸出一氬氣銅管、 一冷卻流體輸送銅管及一冷卻流體 回流銅管，氬氣銅管、冷卻流體輸送銅管和冷卻流體回流銅 管彼此間共同構(gòu)成導(dǎo)電體，氬氣銅管、冷卻流體輸送銅管和 冷卻流體回流銅管分別以第一、二、三接頭相對連接一氬氣 軟管、 一冷卻流體輸送軟管及一冷卻流體回流軟管一端；一 第一電纜一端電性連接該氬氣銅管，該第一電纜另一端連接 氬焊機的第二電極接頭。
本實用新型的進一步技術(shù)改進是
設(shè)有一第二電纜，第二電纜一端電性連接于所述氬氣銅 管以外的導(dǎo)電體上，該第一電纜與第二電纜另一端連接氬焊 機同一極性的第二電極接頭。
所述的第一電纜一端電性連接于所述氬氣銅管的第一接 頭，其另一端連接一第一導(dǎo)電接座，第一導(dǎo)電接座連接第二 電極接頭。
所述的第二電纜一端電性連接于所述冷卻流體輸送銅管。
所述的第二電纜設(shè)于所述冷卻流體輸送軟管內(nèi)部，該第 二電纜一端相對電性連接所述第三接頭，以電性連接所述冷卻流體輸送銅管。
所述的冷卻流體輸送軟管另一端設(shè)有一第五接頭，以電 性連接所述第二電纜另一端。
所述的冷卻流體輸送軟管另一端第五接頭連接一第二導(dǎo) 電接座，該第二導(dǎo)電接座內(nèi)部設(shè)有一第二流體孔道及一第二 相通接管，該第二流體孔道連通另一端第五接頭，該第二相 通接管連接一冷卻流體連接軟管。
所述的第二電纜設(shè)于所述冷卻流體回流軟管內(nèi)部，第二 電纜一端相對電性連接所述第二接頭，以電性連接該冷卻流 體回流銅管。
所述的冷卻流體回流軟管另一端設(shè)有一第五接頭，以電
性連接所述第二電纜另一端；該冷卻流體回流軟管另一端第 六接頭連接一第三導(dǎo)電接座，該第三導(dǎo)電接座內(nèi)部設(shè)有一第 一流體孔道。
所述的第二電纜一端以一第八接頭電性連接于所述焊槍 銅桿，其另一端以一第九接頭連接一第四導(dǎo)電接座。
本實用新型的有益效果是本例可提高氬焊槍的焊接電 流，避免相關(guān)軟管流體泄漏與過熱損毀，防止纜芯水銹腐蝕， 使氬焊槍適用于焊接各種厚度母材，提高焊接效率。


圖1為本例第一較佳實施例氬焊槍組合之使用狀態(tài)圖2為圖1氬焊槍組合之立體圖3為圖2氬焊槍及其管線組一端之立體圖；圖4為圖3另一角度之立體圖5為圖4管線組另一端之立體圖6為圖5之立體分解圖7為圖6氬氣軟管、接頭及第一電纜之立體分解圖； 圖8為如圖7另一種接頭之立體圖； 圖9為本例第二較佳實施例之使用狀態(tài)圖； 圖10為圖9氬悍槍及其管線組一端之立體圖； 圖11為圖10冷卻流體回流軟管及第二電纜局部剖視之 立體圖12為圖10管線組另一端之立體圖； 圖13為圖12冷卻流體回流軟管局部剖視之立體圖； 圖14為本例第三較佳實施例氬焊槍及其管線組一端之立 體圖15為圖14管線組另一端之立體圖； 圖16為例第四較佳實施例氬焊槍及其管線組一端之立體 圖17為圖16管線組另一端之立體圖。
具體實施方式

實施例如圖1至圖4，氬焊槍10設(shè)有管線組連接氬焊
機90以進行焊接作業(yè)。圖1中，氬焊槍10內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)電組 接用的焊槍銅桿11及電極座15，供夾接外露鎢棒17，并且 于槍體外包第一絕緣層16，由焊槍銅桿11分別連接伸出氬氣銅管12、冷卻流體輸送銅管13及冷卻流體回流銅管14，氬 氣銅管12、冷卻流體輸送銅管13及冷卻流體回流銅管14彼 此間共同構(gòu)成導(dǎo)電體，供電性連接一具有外包第二絕緣層44 的第一電纜40，以及分別以第一、二、三接頭21、 31、 51 相對連接一氬氣軟管20、一冷卻流體輸送軟管30及一冷卻流 體回流軟管50 —端，而于氬焊槍10及管線組一端可套設(shè)一 絕緣套18及一布套管25，以構(gòu)成氬焊槍10所需的管線組。
再如圖5，氬焊機90的機體91設(shè)有一氬氣接口92，以 連接該氬氣軟管20的另一端第四接頭22及第一接件24，作 為氬氣供應(yīng)口。再以一冷卻流體接口 93連接該冷卻流體輸送 軟管30的另一端第五接頭32，作為冷卻流體供應(yīng)口 。氬焊機 90以一第一電極接頭94經(jīng)由一電纜線80供應(yīng)電力連接母材 81，同時以另一不同極性的第二電極接頭95供應(yīng)電力連接第 一電纜的第一導(dǎo)電接座43。另外以一電插座96連接一操作幵 關(guān)71的電源導(dǎo)線70相對端電插頭72，以適時控制焊接作業(yè)。
本例氬焊槍10內(nèi)部焊槍銅桿11與氬氣銅管12、冷卻流 體輸送銅管13及冷卻流體回流銅管14彼此間共同構(gòu)成導(dǎo)電 體，本例主要特征在于將第一電纜40 —端電性連接該氬氣銅 管12，該第一電纜40另一端連接氬焊機90的第二電極接頭 95，以供應(yīng)氬焊槍10及其焊槍銅桿11電源。本例氬焊槍10 主要由第一電纜40電性連接氬氣銅管12，并且加大纜芯規(guī) 格，能夠提高氬焊槍10的焊接電流，避免相關(guān)軟管流體泄漏 與過熱損毀，防止纜芯水銹腐蝕，使氬焊槍10適用于焊接各 種厚度母材，提高焊接效率。如圖5、 6和圖7所示的氬焊槍10組合結(jié)構(gòu)，其中該第 一電纜40—端連接于第一接頭21的第一導(dǎo)電夾管41，并且 配合第一夾接部45定位，使第一接頭21電性連接于該氬氣 銅管12，而氬氣軟管20以第二接件23穿置于第一接頭21 中，以連通該氬氣銅管12。而圖8中的第一接頭21及第一導(dǎo) 電夾管41采用活動套合，以方便組裝鎖接。
于第9至13圖所示的第二較佳實施例中，本例氬焊槍 10增加一具有外包第三絕緣層64的第二電纜60，以其一端 電性連接于該氬氣銅管12以外的導(dǎo)電體上，使第一電纜40 與第二電纜60的另一端電性連接于氬焊機90同一極性的第 二電極接頭95，以供應(yīng)氬焊槍10及其焊槍銅桿11電源。
如圖9至圖1 3所示的管線組中，將第二電纜60設(shè)為導(dǎo) 電纜芯，使冷卻流體回流軟管50內(nèi)部較大管道供冷卻流體流 動。于第二電纜60 —端相對電性連接該第三接頭51的第三 導(dǎo)電夾管53，并且配合第三夾接部58定位，而電性連接于該 冷卻流體回流銅管14，以供應(yīng)電力給焊槍銅桿ll。而氬焊槍 10在冷卻流體回流軟管50另一端設(shè)有一第六接頭52，以第 三導(dǎo)電夾管54的第三夾接部58電性連接該第二電纜60另一 端。同時該冷卻流體回流軟管50另一端第六接頭52連接一 第三導(dǎo)電接座55，該第三導(dǎo)電接座55內(nèi)部設(shè)有一第一流體孔 道56及第一相通接管57，以連接外界回流管路。
于第14及15圖所示的第三較佳實施例中，將該第二電 纜60直接作成導(dǎo)電纜芯，以設(shè)于該冷卻流體輸送軟管30內(nèi) 部較大管道供冷卻流體流動，于其一端相對組接于第二導(dǎo)電夾管33，供電性連接該第二接頭31，以電性連接該冷卻流體 輸送銅管13。而該冷卻流體輸送軟管30另一端設(shè)有一第五接 頭32，以電性連接該第二電纜60另一端。同時該冷卻流體輸 送軟管30另一端第五接頭32連接一第二導(dǎo)電接座35，該第 二導(dǎo)電接座35內(nèi)部設(shè)有一第二流體孔道36及一第二相通接 管37，該第二流體孔道36組接連通另一端第五接頭32，該 第二相通接管37則連接一冷卻流體連接軟管38，再以第七接 頭68連接該氬焊機90的冷卻流體接口 93 (參閱第1圖)，而 其第二導(dǎo)電接座35必須設(shè)置于氬焊機90的第二電極接頭95 上，并且構(gòu)成電性連接狀態(tài)。
而于第16及17圖所示的第四較佳實施例中，將第二電 纜60 —端以第八接頭61電性連接于焊槍銅桿11端部，而另 一端第九接頭62則連接一第四導(dǎo)電接座63，并且第二電纜 60必須含有外周絕緣層64。
本例氬焊槍主要由第一電纜電性連接氬氣銅管，并且加 大纜芯規(guī)格，能夠提高氬焊槍的焊接電流，避免相關(guān)軟管流 體泄漏與過熱損毀，防止纜芯水銹腐蝕，使氬焊槍適用于焊 接各種厚度母材，提高焊接效率。
以上所舉實施例僅用為方便說明本例，而并非加以限制， 在不離本例精神范疇，熟悉此一行業(yè)技藝人士所可作的各種 簡易變化與修飾，均仍應(yīng)含括于以下申請專利范圍中。
權(quán)利要求1.一種氣冷水冷雙用氬焊槍組合，其特征是氬焊槍內(nèi)部焊槍銅桿分別連接伸出一氬氣銅管(12)、一冷卻流體輸送銅管(13)及一冷卻流體回流銅管(14)，氬氣銅管(12)、冷卻流體輸送銅管(13)和冷卻流體回流銅管(14)彼此間共同構(gòu)成導(dǎo)電體，氬氣銅管(12)、冷卻流體輸送銅管(13)和冷卻流體回流銅管(14)分別以第一、二、三接頭(21)、(31)、(51)相對連接一氬氣軟管(20)、一冷卻流體輸送軟管(30)及一冷卻流體回流軟管(50)一端；一第一電纜(40)一端電性連接該氬氣銅管(12)，該第一電纜(40)另一端連接氬焊機(90)的第二電極接頭(95)。
2. 如權(quán)利要求1所述的氣冷水冷雙用氬焊槍組合，其特 征是設(shè)有一第二電纜(60)，第二電纜(60) —端電性連接 于所述氬氣銅管(12)以外的導(dǎo)電體上，該第一電纜(40) 與第二電纜(60)另一端連接氬焊機(90)同一極性的第二 電極接頭(95)。
3. 如權(quán)利要求2所述的氣冷水冷雙用氬焊槍組合，其特 征是設(shè)有一第一導(dǎo)電接座(43)，所述的第一電纜(40) — 端電性連接于所述氬氣銅管(12)的第一接頭(21)，其另一 端連接一第一導(dǎo)電接座(43)，第一導(dǎo)電接座(43)連接第二 電極接頭(95)。
4. 如權(quán)利要求2所述的氣冷水冷雙用氬焊槍組合，其特 征是所述的第二電纜(60) —端電性連接于所述冷卻流體 輸送銅管(13)。
5. 如權(quán)利要求4所述的氣冷水冷雙用氬焊槍組合，其特征是所述的第二電纜(60)設(shè)于所述冷卻流體輸送軟管(30) 內(nèi)部，該第二電纜(60) —端相對電性連接所述第二接頭(31)， 以電性連接所述冷卻流體輸送銅管(13)。
6. 如權(quán)利要求5所述的氣冷水冷雙用氬焊槍組合，其特 征是所述的冷卻流體輸送軟管(30)另一端設(shè)有一第五接 頭(32)，以電性連接所述第二電纜(60)另一端。
7. 如權(quán)利要求6所述的氣冷水冷雙用氬焊槍組合，其特 征是設(shè)有第二導(dǎo)電接座(35)，所述的冷卻流體輸送軟管(30) 另一端設(shè)有第五接頭(32)連接一第二導(dǎo)電接座(35)，該第 二導(dǎo)電接座(35)內(nèi)部設(shè)有一第二流體孔道(36)及一第二 相通接管(37)，該第二流體孔道(36)連通第五接頭(32)， 該第二相通接管(37)連接一冷卻流體連接軟管(38)。
8. 如權(quán)利要求2所述的氣冷水冷雙用氬焊槍組合，其特 征是所述的第二電纜(60)設(shè)于所述冷卻流體回流軟管(50) 內(nèi)部，第二電纜(60) —端相對電性連接所述第三接頭(51)， 以電性連接該冷卻流體回流銅管(14)。
9. 如權(quán)利要求2所述的氣冷水冷雙用氬焊槍組合，其特 征是設(shè)有第三導(dǎo)電接座(55)，所述的冷卻流體回流軟管(50) 另一端設(shè)有一第六接頭(52)，以電性連接所述第二電纜(60) 另一端；該冷卻流體回流軟管另一端第六接頭(52)連接一 第三導(dǎo)電接座(55)，該第三導(dǎo)電接座(55)內(nèi)部設(shè)有一第一 流體孔道(56)。
10. 如權(quán)利要求2所述的氣冷水冷雙用氬焊槍組合，其特 征是所述的第二電纜(60) —端以一第八接頭(61)電性 連接于所述焊槍銅桿(11)，其另一端以一第九接頭(62)連 接一第四導(dǎo)電接座(63)。
專利摘要本實用新型公開了一種氣冷水冷雙用氬焊槍組合，氬焊槍內(nèi)部焊槍銅桿分別連接伸出一氬氣銅管、一冷卻流體輸送銅管及一冷卻流體回流銅管，氬氣銅管、冷卻流體輸送銅管和冷卻流體回流銅管彼此間共同構(gòu)成導(dǎo)電體，氬氣銅管、冷卻流體輸送銅管和冷卻流體回流銅管分別相對連接一氬氣軟管、一冷卻流體輸送軟管及一冷卻流體回流軟管一端；一第一電纜一端電性連接該氬氣銅管，以供應(yīng)氬焊槍及其焊槍銅桿電源；進一步于焊槍銅桿、冷卻流體輸送銅管或冷卻流體回流銅管上可選擇加設(shè)第二電纜，使第一電纜能夠加大纜芯規(guī)格，以提高氬焊槍的焊接電流，避免相關(guān)軟管流體泄漏與過熱損毀，防止纜芯水銹腐蝕，使氬焊槍適用于焊接各種厚度母材，提高焊接效率。
文檔編號B23K9/24GK201220321SQ20082003744
公開日2009年4月15日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者鄭文來 申請人:昆山日皓焊切器材有限公司