專利名稱：多孔冷焊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬線材加工處理的設(shè)備，更具體涉及一種通過(guò)墩鍛、冷壓連接軟金屬 線材的模具。
背景技術(shù)：
冷壓焊接是一種對(duì)金屬線材的焊接技術(shù)，在焊接時(shí)無(wú)需用電、熱、填料和焊劑，而 是利用冷焊機(jī)靠施加壓力連接金屬或合金。在集中的壓力載荷作用下，使需要聯(lián)結(jié)的接 觸面表面面積擴(kuò)大，面積的擴(kuò)大使表面上原始的阻礙焊接的保護(hù)膜破裂，外力的載荷又 使暴露的純凈金屬基體緊密接觸，從而產(chǎn)生新的原子之間的結(jié)合，繼續(xù)加力就可以實(shí)現(xiàn) 焊接，焊接過(guò)程不會(huì)引起接頭升溫，并且由于變形硬化，接頭處的強(qiáng)度高于母材。電線 電纜使用環(huán)境的特殊性，要求焊接后的線材不能產(chǎn)生虛焊、焊點(diǎn)接頭過(guò)大等情況。公開 號(hào)CN1454130A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開說(shuō)明書公開了一種多重墩鍛、冷壓、鍛焊的 設(shè)備，其模具焊接接觸面上有一個(gè)比線材直徑略大的圓臺(tái)，模具的其他部位在焊接的時(shí) 候不會(huì)接觸，用于排出焊接是擠壓出來(lái)的余料，主要由這個(gè)圓臺(tái)和線材承受焊接時(shí)候的 集中載荷，集中載荷的承受面小，會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)問(wèn)題， 一是力的方向容易出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致 兩個(gè)圓臺(tái)錯(cuò)位，會(huì)使焊接的兩根線材端面不能完全結(jié)合，焊接失?。欢侨菀讚p壞模具，
長(zhǎng)時(shí)間的集中載荷容易使接觸面積較小的圓臺(tái)磨損，且該模具一次只能焊接一根鋁線， 生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能同時(shí)實(shí)現(xiàn)三根以上鋁線、銅線冷焊焊接的模具。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的如圖1所示，模具由左上半體(1)、左下半體(2)、右上
半體(3)和右下半體(4)四部分組成，每個(gè)模具半體的兩個(gè)端面，都開有施力孔(16)，以 實(shí)現(xiàn)各模具半體的閉合和分離。左上半體(1)、左下半體(2)、右上半體(3)和右下半體(4) 垂直方向設(shè)垂直孔(5)，垂直連接銷(6)穿過(guò)垂直孔(5)將左上半體(1)和左下半體(2)、 右上半體(3)和右下半體(4)垂直活動(dòng)連接，左上半體(1)和左下半體(2)、右上半體(3) 和右下半體(4)能夠沿著垂直連接銷(6)在垂直方向做開合運(yùn)動(dòng)。在模具各個(gè)半體水平方 向設(shè)水平孔(7)，水平連接銷(8)穿過(guò)水平孔(7)將左上半體(1)和右上半體(3)、左下 半體(2)和右下半體(4)水平活動(dòng)連接，左上半體(1)和右上半體(3)、左下半體(2) 和右下半體(4)能夠沿著水平連接銷(8)在水平方向做開合運(yùn)動(dòng)。左上半體(1)和左下半 體(2)、右上半體(3)和右下半體(4)相接觸的表面上，設(shè)有三個(gè)以上半圓凹槽(9)，當(dāng)
左上半體(1)和左下半體(2)、右上半體(3)和右下半體(4)處于閉合狀態(tài)時(shí)，如圖2所示，上下兩個(gè)對(duì)應(yīng)的半圓凹槽組合成一個(gè)孔徑比要焊接線材直徑略小的圓孔(10)，用于卡緊 要焊接的線材，為了使焊接過(guò)程中產(chǎn)生的余料能夠順利排出，在圓孔(10)外圍設(shè)凹槽(13) 及出料孔(15)，圓孔(10)與凹槽(13)之間形成的臺(tái)階(14)與其他接觸面處于同一垂直 面上共同受力。
為了防止模具上下半體出現(xiàn)移位現(xiàn)象，在左上半體(1)與左下半體(2)、右上半體(3) 和右下半體(4)相接觸的表面，設(shè)有對(duì)應(yīng)的榫頭(11)或榫槽(12)，當(dāng)左上半體(1)和左 下半體(2)、右上半體(3)和右下半體(4)處于閉合狀態(tài)時(shí)，榫頭(11)和榫槽(12)咬 合在一起，模具上下半體在焊接的時(shí)候不易出現(xiàn)移位現(xiàn)象。
為了使一個(gè)模具能夠焊接不同直徑的線材，左上半體(1)和左下半體(2)、右上半體(3) 和右下半體(4)上下兩個(gè)對(duì)應(yīng)的半圓凹槽組合成的各圓孔(10)孔徑大小不同。
本發(fā)明的有益效果
① 本發(fā)明的模具可以根據(jù)具體要求，實(shí)現(xiàn)三根及三根以上金屬線材同時(shí)焊接，生產(chǎn)效率 較高；如果各卡線圓孔孔徑大小不同， 一個(gè)模具就可以焊接多種線徑的線材，提高了 模具的利用率。
② 由于多孔模具是一個(gè)整體，焊接時(shí)各根線材受到的外力一致，可以在模具中同時(shí)成型， 焊接質(zhì)量穩(wěn)定；并且由于圓孔(10)與凹槽(13)之間形成的臺(tái)階(14)及其他接觸 面處于同一垂直面上，在焊接的時(shí)候一同承受集中載荷的作用，接觸面積大，對(duì)模具 的磨損小，使用壽命長(zhǎng)。
③ 在左上半體(1)、左下半體(2)、右上半體(3)和右下半體(4)相接觸的面上設(shè)相 對(duì)應(yīng)的凸塊(15)或凹槽(16)，模具在使用過(guò)程中不容易發(fā)生移位，穩(wěn)定性較好。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。 圖1是具體實(shí)施例所述的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是具體實(shí)施例所述的模具左上半體(1)和左下半體(2)、右上半體(3)和右下半 體(4)處于閉合狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是具體實(shí)施例中所述的模具實(shí)現(xiàn)焊接時(shí)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖；
具體實(shí)施例方式
如圖l、圖2、圖3所示，模具可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)七根鋁線的焊接，模具由左上半體(1)、左 下半體(2)、右上半體(3)和右下半體(4)四部分組成，每個(gè)模具半體的兩個(gè)端面，都開 有施力孔(16)，以實(shí)現(xiàn)各模具半體的閉合和分離。左上半體(1)、左下半體(2)、右上半體 (3)和右下半體(4)中間垂直方向設(shè)垂直孔(5)，垂直連接銷(6)穿過(guò)垂直孔(5)將左上半體(1)和左下半體(2)、右上半體(3)和右下半體(4)垂直活動(dòng)連接，左上半體(1) 和左下半體(2)、右上半體(3)和右下半體(4)能夠沿著垂直連接銷(6)在垂直方向做開 合運(yùn)動(dòng)。在模具各個(gè)半體水平方向設(shè)水平孔(7),水平連接銷(8)穿過(guò)水平孔(7)將左上 半體(1)和右上半體(3)、左下半體(2)和右下半體(4)活動(dòng)連接，左上半體(1)和右 上半體(3)、左下半體(2)和右下半體(4)能夠沿著水平連接銷(8)在水平方向做開合運(yùn) 動(dòng)。左上半體(1)和左下半體(2)、右上半體(3)和右下半體(4)相接觸的表面上，設(shè)有 七個(gè)半圓凹槽(9)，當(dāng)左上半體(1)和左下半體(2)、右上半體(3)和右下半體(4)處于 閉合狀態(tài)時(shí)，如圖2所示，上下兩個(gè)對(duì)應(yīng)的半圓凹槽組合成一個(gè)孔徑比要焊接線材直徑略小 的圓孔(10)，用于卡緊要焊接的線材，為了使焊接過(guò)程中產(chǎn)生的余料能夠順利排出，在圓孔 (10)外圍設(shè)凹槽(13)及出料孔(15)，圓孔(10)與凹槽(13)之間形成的臺(tái)階(14)與 其他接觸面處于同一垂直面上共同受力。在左上半體(1)與左下半體(2)、右上半體(3) 和右下半體(4)相接觸的表面，設(shè)有對(duì)應(yīng)的榫頭(11)或榫槽(12)，當(dāng)左上半體(1)和左 下半體(2)、右上半體(3)和右下半體(4)處于閉合狀態(tài)時(shí)，榫頭(11)和榫槽(12)咬 合在一起，模具上下半體在焊接的時(shí)候不易出現(xiàn)移位現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1、一種多孔冷焊模具，其特征在于由左上半體(1)、左下半體(2)、右上半體(3)和右下半體(4)四部分組成，每個(gè)模具半體的兩個(gè)端面，都開有施力孔(16)，左上半體(1)、左下半體(2)、右上半體(3)和右下半體(4)垂直方向設(shè)垂直孔(5)，垂直連接銷(6)穿過(guò)垂直孔(5)將左上半體(1)和左下半體(2)、右上半體(3)和右下半體(4)垂直活動(dòng)連接，在模具各個(gè)半體水平方向設(shè)水平孔(7)，水平連接銷(8)穿過(guò)水平孔(7)將左上半體(1)和右上半體(3)、左下半體(2)和右下半體(4)水平活動(dòng)連接，左上半體(1)和左下半體(2)、右上半體(3)和右下半體(4)相接觸的表面上，設(shè)有三個(gè)以上半圓凹槽(9)，當(dāng)左上半體(1)和左下半體(2)、右上半體(3)和右下半體(4)處于閉合狀態(tài)時(shí)，上下兩個(gè)對(duì)應(yīng)的半圓凹槽組合成一個(gè)孔徑比要焊接線材直徑略小的圓孔(10)，在圓孔(10)外圍設(shè)凹槽(13)及出料孔(15)，圓孔(10)與凹槽(13)之間形成的臺(tái)階(14)與其他接觸面處于同一垂直面上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔冷焊模具，其特征在于在左上半體(1)與左下半 體(2)、右上半體(3)和右下半體(4)相接觸的表面，設(shè)有對(duì)應(yīng)的榫頭(11)或榫槽(12)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多孔冷焊模具，其特征在于左上半體(1)和左下 半體(2)、右上半體(3)和右下半體(4)上下兩個(gè)對(duì)應(yīng)的半圓凹槽組合成的各圓孔(10) 孔徑大小不同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多孔冷焊模具，目的是提供一種能同時(shí)實(shí)現(xiàn)三根以上鋁線、銅線冷焊焊接的模具。該模具由左上半體(1)、左下半體(2)、右上半體(3)和右下半體(4)四部分組成，每個(gè)模具半體的兩個(gè)端面，都開有施力孔(16)。左上半體(1)和左下半體(2)、右上半體(3)和右下半體(4)相接觸的表面上，設(shè)有三個(gè)以上半圓凹槽(9)，當(dāng)左上半體(1)和左下半體(2)、右上半體(3)和右下半體(4)處于閉合狀態(tài)時(shí)，上下兩個(gè)對(duì)應(yīng)的半圓凹槽組合成一個(gè)孔徑比要焊接線材直徑略小的圓孔(10)，在圓孔(10)外圍設(shè)凹槽(13)及出料孔(15)，圓孔(10)與凹槽(13)之間形成的臺(tái)階(14)與其他接觸面處于同一垂直面。
文檔編號(hào)B23K20/26GK101406985SQ200810233610
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者劉保學(xué), 劉寶平, 斌 夏, 張?zhí)m芬, 李家貴, 王紹青 申請(qǐng)人:玉溪光明電線電纜有限公司