專利名稱：激光焊接工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接工作臺(tái)，尤其涉及一種激光焊接工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代加工工藝中，激光焊接運(yùn)行有其獨(dú)特的方便性，所以其運(yùn)用的比 較廣泛。在激光焊接技術(shù)的運(yùn)用中，為了對(duì)大、中、小圓形工件焊接的夾緊 與操作有較為方便的應(yīng)用，如激光焊接氣體發(fā)生器，需要采用激光焊接工作 臺(tái)。但是，市面上現(xiàn)有的此類夾具只能實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)夾緊，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)，工作 效率太低，定位精度也很低；焊接效果也不穩(wěn)定，不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的焊接 效果，成品率低，不能用于批量全自動(dòng)生產(chǎn)?？傊F(xiàn)有的激光焊接的工作 臺(tái)存在如下缺點(diǎn)1.焊接工作臺(tái)的定位不準(zhǔn)；2.焊接工件的方便性不好； 3.更換工件不太方便，操作性不好；4.工件在焊接過程中定位不準(zhǔn)；5.定 位座焊接過程中受熱過高；6.工件焊接中有變形或較大的膨脹。因此其亟需 改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種定位準(zhǔn)確、使用方便的激光焊接工作臺(tái)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種激光焊接工作臺(tái)，其包括底座以及 固定于該底座上方的定位座、驅(qū)動(dòng)裝置和壓緊裝置；所述定位座設(shè)有中心 孔，該中心孔內(nèi)設(shè)有頂環(huán)，待焊接工件放入該中心孔后，該頂環(huán)可頂住工件 以將其定位于中心孔的中心，該中心孔邊緣還設(shè)有若干可將工件壓緊固定于 中心孔內(nèi)的壓緊機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)該定位座按其中心孔的中心旋 轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)待焊接工件按其中心旋轉(zhuǎn)；所述壓緊裝置設(shè)置于定位座上方， 其可在向下壓緊工件上表面的同時(shí)隨之旋轉(zhuǎn)。其中，所述定位座開設(shè)有若干冷卻水循環(huán)孔道，該冷卻水循環(huán)孔道用于 連接冷卻水水管的接口設(shè)于該定位座的中心孔下方，冷卻水水管一端連接所 述接口，另一端自該定位座的中心穿過所述驅(qū)動(dòng)裝置以連接水循環(huán)設(shè)備。
其中，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓桿和彈簧，該壓桿通過其中部可上下轉(zhuǎn)動(dòng)地 樞接于所述定位座，所述彈簧固定于該壓桿的一末端，該壓桿的另一末端位 于所述中心孔的邊緣，該彈簧可向上壓迫其所固定的壓桿的末端，從而可使 該壓桿的另一末端向下壓緊工件。
其中，所述壓緊機(jī)構(gòu)還包括支座、支座塊、轉(zhuǎn)軸和等高螺釘；所述支座
塊沿所述定位座的棱邊而固定，所述轉(zhuǎn)軸固定至該支座塊，所述壓桿的中部 樞接于該轉(zhuǎn)軸，所述支座固定于與所述支座塊相鄰的定位座的側(cè)面上，所述 等高螺釘穿過該壓桿的一末端及所述彈簧后向下固定至該支座，該壓桿的另 一末端位于所述中心孔的邊緣，該彈簧可預(yù)壓該壓桿的一末端，從而可使該 壓桿的另一末端向下壓緊工件。
其中，所述壓緊裝置包括提供向下壓力的氣缸，以及固定于該氣缸下面
的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置可按自身旋轉(zhuǎn)軸線自轉(zhuǎn)；該氣缸向下驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)裝 置，該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置向下壓緊所述定位座中固定的工件，從而隨工件同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括依次連接的氣缸聯(lián)接板、軸套、壓環(huán)、隔板、 壓板，所述氣缸聯(lián)接板與所述氣缸固定連接，所述壓環(huán)內(nèi)設(shè)有壓軸，所述壓 板用于壓緊工件的上表面；該壓軸裝有軸承，從而使所述隔板和壓板可按自 身旋轉(zhuǎn)軸線自轉(zhuǎn)；該氣缸向下驅(qū)動(dòng)時(shí)，所述壓板向下壓緊所述定位座中固定 的工件并可隨之同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
其中，所述底座包括底板和設(shè)于該底板上的轉(zhuǎn)座，該底板水平設(shè)置，所 述轉(zhuǎn)座和底板之間的夾角可調(diào)，所述定位座、驅(qū)動(dòng)裝置和壓緊裝置固定于該 轉(zhuǎn)座上。
其中，所述底板上設(shè)有兩對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)架，所述轉(zhuǎn)座的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸樞接于 所述兩轉(zhuǎn)架之間，所述底板上還設(shè)有兩對(duì)應(yīng)的固定塊，所述轉(zhuǎn)座的另一側(cè)固 定于所述兩固定塊之間，通過改變轉(zhuǎn)座的另一側(cè)在兩固定塊上的固定高度可 調(diào)整轉(zhuǎn)座與底板之間的夾角。
其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括提供驅(qū)動(dòng)力的伺服電機(jī)和用于傳動(dòng)的減速機(jī)， 該伺服電機(jī)通過電機(jī)法蘭固定于該減速機(jī)的側(cè)面，該減速機(jī)固定于所述底座上，該減速機(jī)的輸出軸連接一聯(lián)接盤，其通過該聯(lián)接盤連接并驅(qū)動(dòng)所述定位 座。
其中，其用于圓形工件的激光焊接。
其中，所述底座側(cè)面固定有一豎立的支板，該支板上部的側(cè)邊固定有一 豎直的筋板，所述壓緊裝置固定于該筋板上。
本發(fā)明可以準(zhǔn)確固定和定位工件，通過頂環(huán)配合壓緊機(jī)構(gòu)頂住工件的上 端面來壓緊固定及定位工作，可按中心旋轉(zhuǎn)工件便于激光焊接的高效實(shí)現(xiàn)，
且壓緊機(jī)構(gòu)來壓緊工件，無(wú)需太大力就可以方便取放工件；驅(qū)動(dòng)裝置保證了 激光焊接的方便性和準(zhǔn)確性；整套工作臺(tái)裝配好后配合工件進(jìn)行加工，保證 了工件旋轉(zhuǎn)過程中的角度，便于得到最好的激光焊接效果。


下面結(jié)合附圖，通過對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的 技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。
圖1為本發(fā)明激光焊接工作臺(tái)一較佳實(shí)施例的立體示意圖； 圖2為本發(fā)明激光焊接工作臺(tái)一較佳實(shí)施例的側(cè)視圖； 圖3為本發(fā)明激光焊接工作臺(tái)一較佳實(shí)施例的后視圖； 圖4為圖3中B-B方向的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，其為本發(fā)明激光焊接工作臺(tái)一較佳實(shí)施例的立體示意圖， 圖2為該較佳實(shí)施例的側(cè)視圖，圖3該較佳實(shí)施例的后視圖，圖4為圖3中 B-B方向的剖視圖。本發(fā)明激光焊接工作臺(tái)運(yùn)用于激光焊接系統(tǒng)中，是對(duì)焊 接圓形產(chǎn)品有著多方面多功能作用的一種專用工作臺(tái)，在較佳實(shí)施例中的激 光焊接工作臺(tái)主要由底座31,以及固定于該底座31上方的定位座14、驅(qū)動(dòng) 裝置34和壓緊裝置35所組成。
此實(shí)施例中，底座31包括底板10和設(shè)于該底板10上的轉(zhuǎn)座4，該底板 IO水平設(shè)置，轉(zhuǎn)座4和底板10之間的夾角可調(diào)，定位座14、驅(qū)動(dòng)裝置34和 壓緊裝置35等結(jié)構(gòu)固定于該轉(zhuǎn)座4上，通過調(diào)整轉(zhuǎn)座4的角度，可讓工件相對(duì)于焊接頭29 (如圖4所示)有個(gè)最合適的角度，也讓工件有最好的焊接效 果。
參見圖1 —圖4，底板10上設(shè)有兩對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)架9，轉(zhuǎn)座4的一側(cè)通過轉(zhuǎn) 軸8樞接于兩轉(zhuǎn)架9之間，底板10上還設(shè)有兩對(duì)應(yīng)的固定塊11，固定塊11 由螺釘6結(jié)合固定桿12固定于底板10的兩側(cè)，固定塊11具有豎直的軌 道，可用于定位轉(zhuǎn)座4，轉(zhuǎn)座4的另一側(cè)固定于兩固定塊11之間，通過改變 轉(zhuǎn)座4的另一側(cè)在兩固定塊11上的固定高度可調(diào)整轉(zhuǎn)座4與底板10之間的 夾角，轉(zhuǎn)座4和底板10之間還可加入支撐板以使結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
定位座14為對(duì)稱的立體結(jié)構(gòu)，設(shè)有圓形中心孔32，該中心孔32內(nèi)設(shè)有 圓環(huán)形頂環(huán)13,頂環(huán)13可仿形于待焊接圓形工件而制成，工件放入該中心 孔32后，頂環(huán)13可頂住工件以將其定位于中心孔32的中心，以便工件在中 心孔32中調(diào)整中心位置，該中心孔32邊緣還設(shè)有兩套可將工件壓緊固定于 中心孔32內(nèi)的壓緊機(jī)構(gòu)33。
壓緊機(jī)構(gòu)33主要是通過壓桿25和彈簧30來實(shí)現(xiàn)壓緊的功能，壓桿25 通過其中部可上下轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接于定位座14,彈簧30固定于該壓桿25的一末 端，該壓桿25的另一末端位于中心孔32的邊緣，該彈簧30可向上壓迫其所 固定的壓桿25的末端，從而可使該壓桿25的另一末端向下壓緊工件。
在此實(shí)施例中，如圖1和圖4所示，壓緊機(jī)構(gòu)33是由支座23、壓桿 25、支座塊26、轉(zhuǎn)軸27、等高螺釘28和彈簧30組成。支座塊26沿定位座 14的棱邊而固定，轉(zhuǎn)軸27固定至該支座塊26，壓桿25的中部樞接于該轉(zhuǎn)軸 27，支座23固定于與支座塊27相鄰的定位座14的側(cè)面上，等高螺釘28穿 過壓桿25的一末端及彈簧30后向下固定至支座23，壓桿25的另一末端位 于中心孔32的邊緣，彈簧30的彈力可預(yù)壓壓桿25的一末端，從而可使壓桿 25的另一末端向下壓緊工件。通過采用這種壓桿配合彈簧30壓緊工件的結(jié) 構(gòu)，無(wú)須太大力就可以方便人工取放。
工件由壓緊機(jī)構(gòu)33準(zhǔn)確固定后，就可以由驅(qū)動(dòng)裝置34驅(qū)動(dòng)該定位座14 按其中心孔32的中心旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)待焊接工件按其中心旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控 制按工件中心轉(zhuǎn)動(dòng)。
如圖1和圖4所示，驅(qū)動(dòng)裝置34包括提供驅(qū)動(dòng)力的伺服電機(jī)1和用于傳 動(dòng)的減速機(jī)2，伺服電機(jī)1通過電機(jī)法蘭3固定于減速機(jī)2的側(cè)面，減速機(jī)2固定于底座31上，減速機(jī)2的輸出軸連接一聯(lián)接盤7，其通過聯(lián)接盤7連接 并驅(qū)動(dòng)定位座14，實(shí)現(xiàn)工件可按中心旋轉(zhuǎn)便于激光焊接的高效實(shí)現(xiàn)。
此外，定位座14開設(shè)有若干冷卻水循環(huán)孔道37，該冷卻水循環(huán)孔道37 用于連接冷卻水水管的接口設(shè)于該定位座1)的中心孔32下方，冷卻水水管 一端連接所述接口，另一端自該定位座14的中心穿過所述驅(qū)動(dòng)裝置34以連 接水循環(huán)設(shè)備例如，水管可以選擇通過減速機(jī)2的中心接到水循環(huán)設(shè)備上， 這樣就保證了常與被焊接工件接觸的定位座14不至于溫度過高，保證工件安 全持久的焊接。
壓緊裝置35設(shè)置于定位座14上方，其可在向下壓緊工件上表面的同時(shí) 隨之旋轉(zhuǎn)。如圖1和圖3所示，底座31側(cè)面固定有一豎立的支板15，支板 15上部的側(cè)邊固定有一豎直的筋板17，壓緊裝置35即固定于該筋板17上。 壓緊裝置35包括提供向下壓力的氣缸5，該氣缸5通過氣缸支架16固定于 筋板17上，該壓緊裝置35還包括固定于該氣缸5下面的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置36，該轉(zhuǎn) 動(dòng)裝置36可按自身旋轉(zhuǎn)軸線自轉(zhuǎn)；氣缸5向下驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置36，該轉(zhuǎn)動(dòng) 裝置36向下壓緊所述定位座14中固定的工件，從而隨工件同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)施例中，如圖2，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置36包括依次連接的氣缸聯(lián)接板24、軸套
20、 壓環(huán)22、隔板19、壓板18，所述氣缸聯(lián)接板24與所述氣缸5固定連 接，所述壓環(huán)22內(nèi)設(shè)有壓軸21，壓板18用于壓緊工件的上表面，可仿形于 工件的上表面；壓軸21裝有軸承，從而使隔板19和壓板18可按自身旋轉(zhuǎn)軸 線自轉(zhuǎn)；氣缸5向下驅(qū)動(dòng)時(shí)，壓板18向下壓緊定位座14中固定的工件并可 隨之同步轉(zhuǎn)動(dòng)；這樣就可以將壓板18所受氣缸5的壓力下傳到工件上，有利 于工件保護(hù)和防止工件受熱變形。
工件在伺服電機(jī)1驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，由激光頭29對(duì)工件進(jìn)行焊接，焊接完后 工件旋轉(zhuǎn)停止，驅(qū)動(dòng)氣缸5把與之聯(lián)接的壓板18、隔板19、軸套20、壓軸
21、 壓環(huán)22向上提起，松開兩個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)33的壓緊力，焊接后的工件就可 以在定位座14中拉出來了，即完成一整套工件的焊接。通過這樣循環(huán)操作， 就實(shí)現(xiàn)了整個(gè)激焊系統(tǒng)的自動(dòng)化。
本發(fā)明主要用于圓盤形工件的激光焊接，對(duì)于大、中、小圓型產(chǎn)品焊接 的夾緊與操作有較為方便的應(yīng)用，例如激光焊接氣體發(fā)生器。總之，本發(fā)明所提供的激光焊接工作臺(tái)對(duì)工件起到一個(gè)是位置的定位作 用， 一個(gè)是對(duì)工件的準(zhǔn)確固定作用，還有就是能對(duì)工件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以便于高效
率焊接以及在焊接過程中保證安全；工件可以由定位座14和頂環(huán)13準(zhǔn)確固 定，并由兩個(gè)壓桿25壓緊；調(diào)整底板10與轉(zhuǎn)架9，可以實(shí)現(xiàn)工件在固定后 可以作角度調(diào)整；再有工件上面有氣缸5和與之聯(lián)接的壓板18等可以壓緊工 件并隨之旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件有保護(hù)作用，防止工件受熱變形；在定位座14上開有 冷卻水循環(huán)孔道，讓與受熱工件接觸的定位座14保持衡定溫度，讓工件焊接 不受影響；工件整個(gè)固定和定位后可以由伺服電機(jī)1驅(qū)動(dòng)經(jīng)過減速機(jī)傳動(dòng)， 實(shí)現(xiàn)工件按中心旋轉(zhuǎn)，這樣實(shí)現(xiàn)了工件高效激光焊接；從而通過本發(fā)明的工 作臺(tái)實(shí)現(xiàn)工件多方面多功能激光焊接方案。
以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方 案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng) 屬于本發(fā)明后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種激光焊接工作臺(tái)，其特征在于，包括底座(31)、以及固定于該底座(31)上方的定位座(14)、驅(qū)動(dòng)裝置(34)和壓緊裝置(35)；所述定位座(14)設(shè)有中心孔(32)，該中心孔(32)內(nèi)設(shè)有頂環(huán)(13)，待焊接工件放入該中心孔(32)后，該頂環(huán)(13)可頂住工件以將其定位于中心孔(32)的中心，該中心孔(32)邊緣還設(shè)有若干可將工件壓緊固定于中心孔(32)內(nèi)的壓緊機(jī)構(gòu)(33)；所述驅(qū)動(dòng)裝置(34)可驅(qū)動(dòng)該定位座(14)按其中心孔(32)的中心旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)待焊接工件按其中心旋轉(zhuǎn)；所述壓緊裝置(35)設(shè)置于定位座(14)上方，其可向下壓緊工件的上表面并同時(shí)隨之旋轉(zhuǎn)。
2、 如權(quán)利要求l所述的激光焊接工作臺(tái)，其特征在于，所述定位座 (14)開設(shè)有若干冷卻水循環(huán)孔道(37)，該冷卻水循環(huán)孔道(37)用于連接 冷卻水水管的接口設(shè)于該定位座(14)的中心孔(32)下方，冷卻水水管一 端連接所述接口，另一端自該定位座(14)的中心穿過所述驅(qū)動(dòng)裝置(34) 以連接水循環(huán)設(shè)備。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的激光焊接工作臺(tái)，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)(33) 包括壓桿(25)和彈簧(30)，該壓桿(25)通過其中部可上下轉(zhuǎn)動(dòng)地 樞接于所述定位座(14)，所述彈簧(30)向上壓迫該壓桿(25)的一末端， 該壓桿(25)的另一末端位于所述中心孔(32)的邊緣，從而可使該壓桿(25) 的另一末端向下壓緊工件。
4、 如權(quán)利要求3所述的激光焊接工作臺(tái)，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu) (33)還包括支座(23)、支座塊(26)、轉(zhuǎn)軸(27)和等高螺釘(28);所述 支座塊(26)固定于所述定位座的棱邊，所述轉(zhuǎn)軸(27)固定至該支座塊(26) ，所述壓桿(25)的中部樞接于該轉(zhuǎn)軸(27)，所述支座(23)固定于與 所述支座塊(26)相鄰的定位座(14)的側(cè)面上，所述等高螺釘(28)穿過 該壓桿(25)的一末端及所述彈簧(30)后向下固定至該支座(23)，該壓桿 (25)的另一末端位于所述中心孔(32)的邊緣，該彈簧(30)可預(yù)壓該壓桿 (25)的一末端，從而可使該壓桿(25)的另一末端向下壓緊工件。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的激光焊接工作臺(tái)，其特征在于，所述壓緊裝置(35) 包括提供向下壓力的氣缸(5)以及固定于該氣缸(5)下面的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(36) ，該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(36)可按自身旋轉(zhuǎn)軸線自轉(zhuǎn)并向下壓緊工件。
6、 如權(quán)利要求5所述的激光焊接工作臺(tái)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置 (36)包括依次連接的氣缸聯(lián)接板(24)、軸套(20)、壓環(huán)(22)、隔板 (19)、壓板(18)，所述氣缸聯(lián)接板(24)與所述氣缸(5)固定連接，所述 壓環(huán)(22)內(nèi)設(shè)有壓軸(21)，所述壓板(18)用于壓緊工件的上表面；該壓 軸(21)裝有軸承，從而使所述隔板(19)和壓板(18)可按自身旋轉(zhuǎn)軸線 自轉(zhuǎn)；該氣缸(5)向下驅(qū)動(dòng)時(shí)，所述壓板(18)向下壓緊定位座(14)中固 定的工件并可隨之同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
7、 如權(quán)利要求1或2所述的激光焊接工作臺(tái)，其特征在于，所述底座 (31)包括底板(10)和設(shè)于該底板(10)上的轉(zhuǎn)座(4)，該底板(10)水平 設(shè)置，所述轉(zhuǎn)座(4)和底板(10)之間的夾角可調(diào)，所述定位座(14)、驅(qū) 動(dòng)裝置(34)和壓緊裝置(35)固定于該轉(zhuǎn)座(4)上。
8、 如權(quán)利要求7所述的激光焊接工作臺(tái)，其特征在于，所述底板(10) 上設(shè)有兩對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)架(9)，所述轉(zhuǎn)座(4)的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸(8)樞接于所述 兩轉(zhuǎn)架(9)之間，所述底板(10)上還設(shè)有兩對(duì)應(yīng)的固定塊(11),所述轉(zhuǎn) 座(4)的另一側(cè)固定于所述兩固定塊(11)之間，通過改變轉(zhuǎn)座(4)的另 一側(cè)在兩固定塊(11)上的固定高度可調(diào)整轉(zhuǎn)座(4)與底板(10)之間的夾 角。
9、 如權(quán)利要求1或2所述的激光焊接工作臺(tái)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置 (34)包括提供驅(qū)動(dòng)力的伺服電機(jī)(1)和用于傳動(dòng)的減速機(jī)(2)，該伺服電 機(jī)(1)通過電機(jī)法蘭(3)固定于該減速機(jī)(2)的側(cè)面，該減速機(jī)(2)固 定于所述底座(31)上，該減速機(jī)的輸出軸連接一聯(lián)接盤(7)，其通過該聯(lián) 接盤(7)連接并驅(qū)動(dòng)所述定位座(14)。
10、 如權(quán)利要求1或2所述的激光焊接工作臺(tái)，其特征在于，其用于圓形 工件的激光焊接。
全文摘要
一種激光焊接工作臺(tái)，其包括底座(31)、以及固定于該底座(31)上方的定位座(14)、驅(qū)動(dòng)裝置(34)和壓緊裝置(35)；所述定位座(14)設(shè)有中心孔(32)，該中心孔(32)內(nèi)設(shè)有頂環(huán)(13)，該中心孔(32)邊緣還設(shè)有若干可將工件壓緊固定于中心孔(32)內(nèi)的壓緊機(jī)構(gòu)(33)；驅(qū)動(dòng)裝置(34)可驅(qū)動(dòng)該定位座(14)按其中心孔(32)的中心旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)待焊接工件按其中心旋轉(zhuǎn)；壓緊裝置(35)設(shè)置于定位座(14)上方，其可向下壓緊工件的上表面并同時(shí)隨之旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明可以準(zhǔn)確固定和定位工件，可按中心旋轉(zhuǎn)工件便于激光焊接的高效實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)定位座的水循環(huán)冷卻，防止工件受熱變形，設(shè)有轉(zhuǎn)座可以與底板調(diào)整角度，便于得到最好的激光焊接效果。
文檔編號(hào)B23K37/053GK101434006SQ20081021734
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者任巨海, 張永鋒, 成岳鋒, 蔡建平, 高云峰 申請(qǐng)人:深圳市大族激光科技股份有限公司