專利名稱：切削工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切削工具，更特別地，涉及一種用于電動工具的 旋轉(zhuǎn)切削工具。

發(fā)明內(nèi)容
在一些實施例中，本發(fā)明提供了一種用于切削工件的切削工具。 所述切削工具可包括具有第一端和第二端并限定了延伸通過所述第一 和第二端的軸線的工具本體、環(huán)繞所述工具本體的所述第一端周向延 伸的輪緣以及支撐在所述工具本體上以相對于所述輪緣移動的刀片。 在一些實施例中，所述刀片可相對于所述輪緣徑向移動以調(diào)節(jié)由所述 切削工具限定的切削路徑。
本發(fā)明還提供一種利用切削工具切削工件的方法，所述切削工具 包括具有第一端和第二端并限定了延伸通過所述第一端和第二端的軸
線的工具本體、環(huán)繞所述工具本體的所述第一端周向延伸的輪緣以及
支撐在所述輪緣上以相對于所述工具本體移動的刀片。所述方法可包
括如下行為驅(qū)動所述切削工具進(jìn)入所述工件以從所述工件上切下塞
子，以及相對于所述輪緣徑向向內(nèi)地移動所述刀片，使得所述塞子的
外周界的至少一部分小于所述切削工具的所述輪緣的內(nèi)徑。
在一些實施例中，本發(fā)明提供一種用于切削工件的切削工具。所 述切削工具可包括具有第一端和第二端并限定了延伸通過所述第一和 第二端的軸線的工具本體、環(huán)繞所述工具本體的所述第一端周向延伸
的輪緣以及具有支撐在所述工具本體上以相對于所述輪緣移動的底座 的刀片。
此外，本發(fā)明提供了一種用于切削工件的切削工具。所述切削工 具可包括具有第一端和第二端并限定了延伸通過所述第一和第二端的 軸線的工具本體、環(huán)繞所述工具本體的所述第一端周向延伸的輪緣、 可相對于所述工具本體的第二部分徑向移動的所述工具本體的第一部 分以及刀片，所述刀片支撐在所述第一部分上用于與所述第一部分一 起移動以限定具有比所述工具本體的所述第二部分的切削路徑的周長 更小的周長的切削路徑。
本發(fā)明還提供一種利用切削工具切削工件的方法，所述切削工具 包括工具本體。所述方法可包括如下行為將繞所述工具本體的末端 周向延伸的輪緣設(shè)置成鄰近所述工件，使支撐在所述工具本體上的刀 片與所述工件接合，驅(qū)動所述切削工具進(jìn)入所述工件以切削所述工件， 以及相對于所述輪緣移動所述刀片的底座。
在一些實施例中，本發(fā)明提供一種利用切削工具切削工件的方法， 所述切削工具包括具有第一端和第二端并限定了延伸通過所述第一端 和第二端的軸線的工具本體。所述方法可包括如下行為將繞所述工 具本體的末端周向延伸的輪緣設(shè)置成鄰近所述工件，使支撐在所述工 具本體上的刀片與所述工件接合，驅(qū)動所述切削工具進(jìn)入所述工件以 從所述工件上切下塞子，以及相對于所述工具本體的第二部分徑向向 外地移動所述刀片和所述工具本體的第一部分。
通過考慮詳細(xì)的說明書和附圖，本發(fā)明的其它方面將變得顯而易見。


圖l是根據(jù)本發(fā)明一些實施例的切削工具以及支撐在該切削工具
內(nèi)的塞子的正透視圖。
圖2是圖1中所示切削工具將塞子從該切削工具中取下的另一正透視圖。
圖3是圖1中所示切削工具的一部分的透視圖。 圖4是圖1中所示切削工具的正視圖。
圖5是圖1中所示切削工具的一部分的側(cè)視圖。 圖6是圖1中所示切削工具的正視圖，其中刀片和可彎曲外壁處于
徑向向內(nèi)的位置。
圖7是圖1中所示切削工具的正視圖，并展示了刀片穿過工件的路 徑的示意性圖示。
圖8是本發(fā)明切削工具的替代實施例的透視圖。
圖9是本發(fā)明切削工具的另一替代實施例的透視圖。
圖10是圖9中所示切削工具的一部分的放大正透視圖。
圖ll是本發(fā)明切削工具的又一替代實施例的透視圖。
圖12是圖11中所示切削工具的一部分的放大透視圖。
圖13是本發(fā)明切削工具的又一替代實施例的透視圖。
圖14是圖13中所示切削工具的一部分的放大透視圖。
具體實施例方式
在對本發(fā)明的任意實施例進(jìn)行詳細(xì)地說明之前，應(yīng)當(dāng)理解地是本 發(fā)明的應(yīng)用不限于在下面的說明書中提出的或在下面的附圖中示出的 部件的構(gòu)造和布置的細(xì)節(jié)。本發(fā)明可以是其它實施例，或者以不同方 式實踐或?qū)嵤?。同樣，?yīng)當(dāng)理解此處適用的措辭和術(shù)語是為了描述目 的，不應(yīng)當(dāng)認(rèn)定為限定性的。此處"包括"、"包含"和"具有"以 及它的變形的采用是想要涵蓋在其后所列的項目、它們的等同物以及 附加的項目。
除非特別的或者以其它方式加以限定，術(shù)語"固定"、"連接"、 "支撐"和"接合"以及它們的變形被予以廣泛意義加以使用，并且 涵蓋直接和間接固定、連接、支撐和接合。此外，"連接"和"接合"
不限于物理或機(jī)械連接或接合。
另外，應(yīng)當(dāng)理解的是此處參照裝置或者元件方位(諸如，例如， 術(shù)語"前"、"后"、"頂"、"底"、"下部"、"上"、"下" 等)而使用的措辭和術(shù)語僅僅用于簡化對本發(fā)明的描述，不單獨的指 示或暗示所參照的裝置或元件具有特定方位。本發(fā)明的元件可以以任 意理想的方位進(jìn)行安裝和操作。另外，諸如"第一"、"第二"和"第 三"的術(shù)語在此處是用于描述目的，不意欲指示或暗示相對重要性或 價值。
圖l-7示出了用于與電動工具(例如，鉆孔機(jī)、傳動鉆機(jī)、螺絲刀
等)操作的切削工具io，諸如，例如孔鋸。在一些實施例中，切削工 具10可操作用于在工件中切孔和/或從工件中除去塞子11。
如圖l-7中所示，切削工具10包括具有第一或工件接合端14以及第 二或后端16的大體圓柱形本體12。該第一端包括限定了開口20的輪緣 18，而第二端16包括底座21。
連接結(jié)構(gòu)22支撐在本體12的第二端16上，并包括細(xì)長的向后延伸 的傳動軸24，該傳動軸配置為容納在電動工具的卡盤或主軸中。例如， 連接結(jié)構(gòu)22可由電動工具的主軸接收。在一些實施例中，諸如圖l-7所 示的實施例，可使用緊固件將連接結(jié)構(gòu)22固定到切削工具10的本體12。 在其它實施例中，本體12和連接結(jié)構(gòu)22可整體成形。
在圖1和圖2所示的實施例中，傳動軸24具有基本為六邊形的橫截 面形狀，并包括六個平坦側(cè)面26。在其它實施例中，傳動軸24可具有 其它的橫截面形狀，諸如，例如圓形、三角形、矩形、梯形或任意其 它的多邊形形狀、橢圓形、不規(guī)則形狀等，并可包括一個或多個平坦 側(cè)面26。
在圖1和圖2所示的實施例中，連接結(jié)構(gòu)22還包括繞傳動軸24的后 端周向延伸的凹槽28，用于與電動工具的卡盤或主軸中的鎖定元件接 合。在其它的實施例中，連接構(gòu)件22可包括其它的凹口和突出部以及 凹口和突出部的組合，用于與電動工具的卡盤中的鎖定元件接合，以 將切削工具10固定到電動工具。
在一些實施例中，諸如圖1和圖2所示的實施例，鉆頭30從本體12 的第一端14向前延伸并從本體12向外延伸超過輪緣18。在圖1和圖2所 示的實施例中，鉆頭30構(gòu)造為麻花鉆頭并大體與傳動軸24沿縱向軸線 32對齊。在其它的實施例中，鉆頭30和傳動軸24可具有其它的相對定 向并可具有其它的構(gòu)造，諸如例如鏟形鉆頭構(gòu)造、螺旋鉆頭構(gòu)造等。
如圖l-7中所示，開口或切槽36可在輪緣18與底座21之間軸向延伸 通過本體12。例如，如圖l-7中所示，切槽36可通過輪緣18而敞開，并 可通過本體10的大部分長度向底座21延伸。在其它的實施例中，切削 工具10可包括兩個、三個、四個或更多的繞本體12周向布置的切槽36。 在一些這樣的實施例中，切槽36可相似或不同地構(gòu)造，并且可通過輪 緣18而敞開、未達(dá)到輪緣18、以規(guī)則或不規(guī)則間距繞本體12周向間隔、 沿基本平行于軸線32的方向延伸通過本體12、沿基本垂直于軸線32的 方向延伸通過本體12、沿不規(guī)則路徑延伸通過本體12、沿相對于軸線 32成一定角度的方向延伸通過本體12以及延伸到底座21或未達(dá)到底座 21。
在圖l-7所示的實施例中，切槽36包括通過輪緣18而敞開的敞開的 第一端38和封閉的第二端40。在圖l-7所示的實施例中，切槽36的第二 端40是大體弓形形狀的，并設(shè)置成鄰近本體12的底座21。在其它的實 施例中，諸如圖8-12中所示的實施例，切槽36的封閉第一端38和第二端 40可具有任意其它的期望形狀，諸如例如，平的、斜的、有角的、尖 的、不規(guī)則的等，并可設(shè)置在本體12的第一與第二端14、 16之間的任 意位置處。
在圖l-7所示的實施例中，刀片44鄰近切槽36支撐在本體12的第一 端14上。在諸如所示實施例的實施例中，切削工具10沿反時針方向繞 軸線32旋轉(zhuǎn)，刀片44可鄰近切槽36的后緣46設(shè)置。在其它的實施例中， 諸如圖8-12中所示的實施例，切削工具10可包括兩個或更多的刀片44， 這些刀片以規(guī)則或不規(guī)則間距繞輪緣18周向設(shè)置、鄰近切槽36設(shè)置、 設(shè)置在一對切槽36之間或設(shè)置在沿著輪緣18的任意其它位置。
在圖l-7所示的實施例中，槽或開口50通過切削工具本體12的輪緣 18向第二端16軸向延伸，至少部分地限定了可移動部分或壁54的后緣 52。在其它的實施例中，槽50相對于軸線32成某一銳角延伸通過工具 本體12的輪緣18。在一些這樣的實施例中，基于用于形成工具本體12 的材料、工件的預(yù)期材料、用于形成可移動壁54的材料(其可與用于 形成工具本體12或工具本體12的一部分的材料不同或者相同)、支撐 在工具本體12上的刀片44的數(shù)量和尺寸以及從工件上切下的塞子11的 期望尺寸中的一個或多個選擇槽50的構(gòu)造。
如圖5中所示，鄰近的切槽36可限定可移動壁54的前緣56。在圖l-7 所示的實施例中， 一個可移動壁54被支撐為鄰近切槽36。在其它的實 施例中，切削工具10可包括兩個、三個、四個或更多的可移動壁54， 并且兩個、三個、四個或更多的槽50可接近切槽36或與切槽36間隔一 定距離以規(guī)則或不規(guī)則間距繞切削工具10的圓周布置。
盡管此處對形成于工具本體12中的槽50進(jìn)行了參照，但是應(yīng)當(dāng)理 解地是本發(fā)明的槽50和可移動壁54可以許多不同的方式形成。例如， 可在工具本體12中切出一個或多個槽50以形成相鄰的可移動壁54?？?選地或此外，可在工具本體12中形成凹口，并且可在這些凹口中將細(xì) 長截面的材料固定(例如，熔接、焊接、銅焊等)到工具本體12以形 成或至少部分地形成可移動壁54和/或相鄰的槽50。在一些這樣的實施 例中，工具本體12和可移動壁54可由不同的材料形成。另外，可移動壁54可由比工具本體12具有更大彈性的材料形成。
如圖3-7中所示， 一個或多個刀片44的切削刃70可如此設(shè)置輪廓使 得在操作期間，當(dāng)切削工具10軸向移動通過工件時，刀片44和固定刀 片44的可移動壁54徑向向內(nèi)移動通過工件。
在操作期間，操作者將切削工具10的連接結(jié)構(gòu)22固定到電動工具 并將切削工具10設(shè)置在工件上方。然后，操作者使鉆頭30居于預(yù)期切 削位置上方的中心，并啟動電動工具以使切削工具10繞傳動軸24的軸 線32旋轉(zhuǎn)。當(dāng)切削工具10旋轉(zhuǎn)時，鉆頭30在工件中鉆出定位孔，并使 切削工具10的本體12定向在工件上方的期望位置。
切削工具10的連續(xù)向前移動使刀片44移動至與工件接合。當(dāng)?shù)镀?44旋轉(zhuǎn)時，刀片44在工件中切出圓形切削路徑64。在切削期間形成的 碎屑和鋸屑徑向向外引導(dǎo)通過切槽36并離開本體12。
在圖l-7的實施例中，切削刃70構(gòu)造成使得當(dāng)工具本體12繞軸線32 旋轉(zhuǎn)并被驅(qū)動進(jìn)入工件中時，施加到切削刃70的與切削工件相關(guān)聯(lián)的 力足以使刀片44和可移動壁54徑向向內(nèi)彈性彎曲。可移動壁54及其關(guān) 聯(lián)刀片44的此向內(nèi)徑向移動使塞子11的外徑或周界小于工具本體12的 第一端14的內(nèi)徑。
一旦切削刃70已完全通過工件，則切削操作完成，并且力從切削 刃70移除，使得可移動壁54能夠向徑向外部位置徑向向外彎曲。當(dāng)將 切削工具10從工件移開時，由于可移動壁54處于徑向外部位置，具有 比工具本體12的第一端14的內(nèi)徑更小的外徑或周界的工件塞子11脫離 切削工具10而落下。
圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的切削工具110的替代實施例。圖8中所示的 切削工具110在許多方面與上述圖l-7所示的實施例相似。因此，除了圖
l-7的實施例與圖8的實施例之間的彼此不一致的特征和元件之外，此處
對上面關(guān)于圖l-7的實施例的描述進(jìn)行參照，以更完全地描述圖l-7的實 施例的特征和元件(以及特征和元件的替代方案)。與圖l-7的實施例 中的特征和元件相對應(yīng)的圖8的實施例中的特征和元件用100序列標(biāo) 記。
在圖8的實施例中，多個刀片144環(huán)繞工具本體112的輪緣118周向 間隔，并且一對間隔開的槽或開口150沿基本平行于縱向軸線132的方 向延伸通過輪緣118和工具本體112，形成可移動部分或壁154。在一些 實施例中，諸如圖8所示的實施例，刀片144A可支撐在可移動壁154的 外端，并且刀片144A在形狀、尺寸和構(gòu)造上與繞本體112的輪緣118間 隔的刀片144基本相似。在其它的實施例中，兩個或更多的刀片144A可 支撐在可移動壁154上，并且刀片144A的一個或多個可與繞輪緣118間 隔的其它刀片144具有不同的尺寸、形狀或構(gòu)造。
在操作期間，當(dāng)工具本體112繞軸線132旋轉(zhuǎn)并被驅(qū)動進(jìn)入工件時， 可移動壁154和支撐在可移動壁154上的刀片144A向軸線132徑向向內(nèi) 移動。刀片144A的此徑向向內(nèi)移動使刀片144A將塞子11從工件上切下， 該塞子11具有明顯比切削工具110的輪緣118的內(nèi)徑更小的外徑或周 界。 一旦刀片144A離開工件，可移動壁154徑向向外移動并返回徑向外 部位置，從而可將塞子11從切削工具110取下。
圖9和圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的切削工具210的另一替代實施例。 圖9和圖10中所示的切削工具210在許多方面與上述圖l-8所示的實施例 相似。因此，除了圖1-8的實施例與圖9和圖10的實施例之間的彼此不一 致的特征和元件之外，此處對上面關(guān)于圖l-8的實施例的描述進(jìn)行參照， 以更完全地描述圖l-8的實施例的特征和元件(以及特征和元件的替代 方案)。與圖1-8的實施例中的特征和元件相對應(yīng)的圖9和圖10的實施例 中的特征和元件用200序列標(biāo)記。在圖9和圖10的實施例中，切削工具210包括槽或開口250，該槽250 打通輪緣218并在沿順時針方向(根據(jù)圖9和圖10中所示的透視圖)轉(zhuǎn) 向和周向延伸通過切削工具本體212之前軸向延伸一小段距離。槽250 至少部分地限定可移動部分或壁254，該可移動壁254支撐多個與可移 動壁254—起相對于輪緣218徑向移動的刀片244A。如圖9和圖10中所 示，突出部278從可移動壁254的外側(cè)向外延伸。
在切削工具210的操作期間，繞切削工具本體212的輪緣218周向間 隔的刀片244移動通過工件，形成切削路徑。當(dāng)切削工具210繼續(xù)移動 通過工件時，突出部278沿切削路徑接觸工件的內(nèi)緣，使可移動壁254 徑向向內(nèi)移動。可移動壁254的此向內(nèi)移動使支撐在可移動壁254上的 刀片244A徑向向內(nèi)切入切削路徑中，從而沿徑向方向加寬了切削路徑。 一旦切削操作完成，切削工具210移離工件，并且可移動壁254徑向向 外地向徑向外部位置移動。這樣，切削工具210切下了具有明顯比切削 工具本體212的內(nèi)徑更小的外徑的塞子H。
圖11和圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的切削工具310的另一替代實施例。 圖11和圖12中所示的切削工具310在許多方面與上述圖1-10所示的實施 例相似。因此，除了圖1-10的實施例與圖11和圖12的實施例之間的彼此 不一致的特征和元件之外，此處對上面關(guān)于圖1-10的實施例的描述進(jìn)行 參照，以更完全地描述圖1-10的實施例的特征和元件(以及特征和元件 的替代方案)。與圖1-10的實施例中的特征和元件相對應(yīng)的圖11和圖12 的實施例中的特征和元件用300序列標(biāo)記。
在圖11和圖12的實施例中，在第一和第二端314、 316之間繞工具 本體312周向延伸的兩個平行槽或開口350A、 350B以及在兩個周向槽 350A、 350B之間延伸通過切削工具本體312的軸向槽350C至少部分地 限定了可移動部分或壁354。切削刃370可形成在可移動壁354的前緣 上。
在一些實施例中，諸如圖11和圖12所示的實施例，可移動壁354 可向切削工具本體312的內(nèi)部徑向向內(nèi)地偏置，從而在切削期間，切削 刃370徑向向內(nèi)移動并與通過切削工具310從工件上切下的塞子11的外 表面形成接合。切削刃370的此向內(nèi)移動使塞子311的外徑小于切削工 具本體312的內(nèi)徑。 一旦刀片344離開工件，可移動壁354返回到它的徑 向外部位置，而工件塞子11脫離切削工具310而落下。
圖13和圖14示出了根據(jù)本發(fā)明的切削工具410的另一替代實施例。 圖13和圖14中所示的切削工具410在許多方面與上述圖1-12所示的實施 例相似。因此，除了圖1-12的實施例與圖13和圖14的實施例之間的彼此 不一致的特征和元件之外，此處對上面關(guān)于圖1-12的實施例的描述進(jìn)行 參照，以更完全地描述圖1-12的實施例的特征和元件(以及特征和元件 的替代方案)。與圖1-8的實施例中的特征和元件相對應(yīng)的圖13和圖14 的實施例中的特征和元件用400序列標(biāo)記。
在圖13和圖14的實施例中，切削工具410包括槽或開口450，該槽 450打通輪緣418并在沿反時針方向(根據(jù)圖13和圖14中所示的透視圖) 周向轉(zhuǎn)向通過切削工具本體412之前軸向延伸一小段距離。槽450至少 部分地限定可移動部分或壁454，該可移動壁454支撐多個與可移動壁 454—起相對于輪緣418徑向移動的刀片444A。如圖13和圖14中所示， 突出部478從可移動壁454的外側(cè)向外延伸。
在切削工具410的操作期間，繞切削工具本體412的輪緣41S周向間 隔的刀片444移動通過工件，形成切削路徑。當(dāng)切削工具410繼續(xù)移動 通過工件時，突出部478沿切削路徑接觸工件的內(nèi)緣，使可移動壁454 徑向向內(nèi)移動?？梢苿颖?54的此向內(nèi)移動使支撐在可移動壁454上的 刀片444A徑向向內(nèi)切入切削路徑中，從而沿徑向方向加寬了切削路徑。 一旦切削操作完成，切削工具410移離工件，并且可移動壁454徑向向 外地向徑向外部位置移動。這樣，切削工具410切下了具有明顯比切削 工具本體412的內(nèi)徑更小的外徑的塞子11。
上面所述的以及附圖中所示的實施例僅作為實例提出，而并非意 欲作為對本發(fā)明的概念和原理進(jìn)行限制。
權(quán)利要求
1.一種用于切削工件的切削工具，所述切削工具包括工具本體，所述工具本體具有第一端和第二端，并限定了延伸通過所述第一端和第二端的軸線；輪緣，所述輪緣環(huán)繞所述工具本體的所述第一端周向延伸；以及刀片，所述刀片具有支撐在所述工具本體上以相對于所述輪緣移動的底座。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切削工具，其中，所述工具本體的所述 第二端包括可接合在電動工具的卡盤中的傳動軸，用于與所述電動工 具的主軸一起相對于所述工件繞所述軸線旋轉(zhuǎn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切削工具，其中，所述刀片的所述底座 可相對于所述輪緣的至少一部分徑向移動，以調(diào)節(jié)由所述刀片限定的 切削路徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切削工具，其中，所述工具本體的第一 部分可與所述刀片一起相對于所述工具本體的第二部分移動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的切削工具，其中，所述第一部分易彎曲 地固定到所述第二部分。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的切削工具，其中，所述工具本體包括一 對開口，這對開口在所述刀片的相對側(cè)上延伸通過所述輪緣，以至少 部分地限定所述輪緣的所述第一部分。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切削工具，其中，所述工具本體包括開 口，該開口沿大體平行于所述輪緣的方向延伸通過所述工具本體，以 至少部分地限定支撐所述刀片的第一部分，該第一部分可相對于所述 工具本體的第二部分移動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切削工具，其中，所述刀片被朝向所述 軸線徑向向內(nèi)偏置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切削工具，進(jìn)一步包括突出部，該突出部從所述輪緣的徑向外側(cè)向外延伸，用于與所述工件選擇性地接合，以相對于所述輪緣的第二部分徑向向內(nèi)地偏置所述輪緣的支撐所述刀片的第一部分。
10. —種用于切削工件的切削工具，所述切削工具包括 工具本體，所述工具本體具有第一端和第二端，并限定了延伸通過所述第一端和第二端的軸線；輪緣，所述輪緣環(huán)繞所述工具本體的所述第一端周向延伸； 所述工具本體的第一部分，該第一部分可相對于所述工具本體的第二部分徑向移動；以及刀片，所述刀片支撐在所述第一部分上，用于與所述第一部分一 起移動，以限定具有比所述工具本體的所述第二部分的切削路徑的周 長小的周長的切削路徑。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的切削工具，其中，所述工具本體的所 述第二端包括可與電動工具接合的傳動軸，用于相對于所述工件繞所 述軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動。
12. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的切削工具，其中，所述第一部分易彎 曲地固定到所述第二部分。
13. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的切削工具，其中，所述刀片被朝向所 述軸線徑向向內(nèi)偏置。
14. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的切削工具，其中，所述工具本體包括 一對開口，這對開口在所述刀片的相對側(cè)上并大體平行于所述軸線延 伸通過所述工具本體，以至少部分地將所述第一部分與所述第二部分 分開。
15. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的切削工具，其中，所述工具本體包括 一對開口，這對開口沿大體平行于所述輪緣的方向延伸通過所述工具 本體，以至少部分地限定包括所述刀片的所述第一部分，該第一部分 可相對于所述工具本體移動。
16. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的切削工具，其中，所述工具本體包括 開口，該開口沿大體平行于所述輪緣的方向延伸通過所述工具本體， 以至少部分地將所述第一部分與所述第二部分分開。
17. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的切削工具，進(jìn)一步包括突出部，該突 出部從所述工具本體的徑向外側(cè)向外延伸，用于與所述工件選擇性地 接合，以相對于所述工具本體的所述第二部分徑向向內(nèi)地偏置所述工 具本體的支撐所述刀片的所述第一部分。
18. —種用切削工具切削工件的方法，所述切削工具包括工具本 體，所述方法包括如下行為將繞所述工具本體的端部周向延伸的輪緣設(shè)置成鄰近所述工件； 使支撐在所述工具本體上的刀片與所述工件接合； 驅(qū)動所述切削工具進(jìn)入所述工件，以切削所述工件；以及 相對于所述輪緣移動所述刀片的底座。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，所述工具本體的所述端 部是第一端，進(jìn)一步包括使所述切削工具的第二端與電動工具接合， 并且，驅(qū)動所述切削工具包括操作所述電動工具的馬達(dá)以使所述切削 工具繞在第一端與第二端之間延伸的軸線相對于所述工件旋轉(zhuǎn)。
20. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，將所述刀片支撐在所述 工具本體的第一部分上，并且進(jìn)一步包括相對于所述工具本體的第二 部分移動所述刀片，從而所述刀片可沿第一切削路徑移動，并且所述 第二部分可沿第二切削路徑移動，所述第二切削路徑與所述第一切削 路徑同心并比所述第一切削路徑具有更大的切削距離。
21. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，所述工具本體的所述端 部是第一端，所述工具本體包括與所述第一端間隔開的第二端以及在 所述第一端與第二端之間延伸通過所述工具本體的軸線，并且進(jìn)一步 包括使所述工件與徑向向外延伸的突出部接合，從而使所述刀片徑向 向內(nèi)移動。
22. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，驅(qū)動所述切削工具進(jìn)入 所述工件以切削所述工件包括從所述工件切削塞子。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，進(jìn)一步包括相對于所述輪緣徑 向向內(nèi)地移動所述刀片，使得所述塞子的外周與所述輪緣的內(nèi)徑隔開。
24. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，進(jìn)一步包括停止所述工件的切 削，從而使所述刀片相對于所述輪緣徑向向外移動。
25. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，進(jìn)一步包括通過相對于所述輪 緣徑向移動所述刀片來調(diào)節(jié)由所述輪緣限定的切削路徑。
26. —種用切削工具切削工件的方法，所述切削工具包括具有第 一端和第二端并限定了延伸通過所述第一端和第二端的軸線的工具本 體，所述方法包括如下行為將繞所述工具本體的第一端周向延伸的輪緣設(shè)置成鄰近所述工件； 使支撐在所述工具本體上的刀片與所述工件接合； 驅(qū)動所述切削工具進(jìn)入所述工件，以從所述工件切削塞子；以及相對于所述工具本體的第二部分徑向向外地移動所述刀片和所述 工具本體的第一部分。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，進(jìn)一步包括在所述刀片和所述 輪緣的所述第一部分已徑向向外移動之后，從所述切削工具的所述第 一端去除所述塞子。
28. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其中，所述塞子通過所述刀片 沿第一切削路徑并通過所述輪緣沿第二路徑切削，并且，所述第二路 徑比所述第一切削路徑具有更大的行進(jìn)距離。
29. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，進(jìn)一步包括通過用所述刀片 切削所述塞子以將所述塞子的至少一部分與所述切削工具的所述輪緣 分開，來從所述切削工具的所述第一端去除所述塞子。
30. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，進(jìn)一步包括使所述工件與徑 向向外延伸的突出部接合，從而使所述刀片徑向向內(nèi)移動；以及使所 述塞子與所述徑向向外延伸的突出部脫離，從而使所述刀片徑向向外 移動。
31. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，進(jìn)一步包括停止所述工件的 切削，從而使支撐所述刀片的所述第一部分相對于所述輪緣徑向向外 移動。
全文摘要
一種用于切削工件的切削工具。該切削工具可包括工具本體、輪緣以及刀片，所述工具本體具有第一端和第二端并限定了延伸通過該第一端和第二端的軸線，所述輪緣環(huán)繞所述工具本體的第一端周向延伸，所述刀片具有支撐在該工具本體上以相對于該輪緣移動的底座。
文檔編號B23B51/05GK101367136SQ20081021064
公開日2009年2月18日 申請日期2008年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月13日
發(fā)明者羅杰·D·奈策爾 申請人:密爾沃基電動工具公司