專利名稱：用于中厚板軋機的工作輥換輥裝置及換輥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于中厚板軋機上的配套設(shè)備，特別涉及一種用于中厚板軋機的
工作輥換輥裝置及換輥方法。
背景技術(shù)：
軋機的軋輥在生產(chǎn)一段時間后，其表面光潔度會降低，從而影響帶材的表面光潔度，使得軋制出的帶材質(zhì)量下降，因此，軋輥需定期更換，傳統(tǒng)的換輥方法是人工和行車相互配合，對待換軋輥進行推拉來實現(xiàn)的，這種換輥方法，不僅費時、費力，更換一個軋輥往往需要幾個小時，而且很不安全。工作輥換輥裝置主要用來更換工作輥裝配。目前使用的換輥裝置大多為單換輥小車形式，即拉出新工作輥裝配與推入舊工作輥裝配使用同一個換輥小車。這種形式的換輥裝置主要存在的缺點是更換時間長，自動化程度低，使主軋機處于等待行車吊走舊工作輥裝配再吊來新工作輥裝配的狀態(tài)，對機組的工作效率產(chǎn)生影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于中厚板軋機的工作輥換輥裝置及換輥方法，它能縮短換輥時間，提高生產(chǎn)效率。 實現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是一種用于中厚板軋機的工作輥換輥裝置，包括兩換輥小車，還包括一與軋機中心線垂直地設(shè)在軋機機架一側(cè)外的橫向?qū)к?、一對設(shè)在橫向?qū)к墐啥说囊簤焊?、兩可沿橫向?qū)к壱苿硬⒎謩e連接在一對液壓缸上的橫移小車，該兩橫移小車上還分別與軋機中心線平行地設(shè)有一縱向?qū)к?，所述兩換輥小車各自安裝在一對橫移小車上并可沿縱向?qū)к壱苿印?上述的用于中厚板軋機的工作輥換輥裝置，其中，所述換輥小車上設(shè)有驅(qū)動電機和拉輥鉤。
實現(xiàn)上述目的的另一種技術(shù)方案是一種用于中厚板軋機的工作輥換輥方法，執(zhí)行于上述用于中厚板軋機的工作輥換輥裝置，該方法包括以下步驟
首先，將新工作輥裝配在一橫移小車上的換輥小車上； 其次，通過一個設(shè)置在軋機機架上的提升裝置將機架內(nèi)的待換工作輥和支撐輥的水平位置抬高； 接著，將另一橫移小車移至與軋機中心線重合，將該橫移小車上的換輥小車移至機架入口并將待換工作輥從機架內(nèi)拉出，移開該橫移小車； 然后，將裝有新工作輥的橫移小車移至與軋機中心線重合，將該橫移小車上的換輥小車移至機架入口并將新工作輥推入機架內(nèi)；
最后，由提升裝置將新工作輥復(fù)位。 上述的用于中厚板軋機的工作輥換輥方法，其中，所述橫移小車由設(shè)在橫向?qū)к墐啥说囊簤焊椎耐评卵貦M向?qū)к壱苿印?上述的用于中厚板軋機的工作輥換輥方法，其中，所述兩換輥小車在由驅(qū)動電機的驅(qū)動下沿縱向?qū)к壱苿印?由于采用了本發(fā)明的用于中厚板軋機的工作輥換輥裝置及換輥方法的技術(shù)方案， 它能縮短工作輥的換輥時間，自動化程度高，從而達到間接提高機組生產(chǎn)能力的目的。


圖1為本發(fā)明的用于中厚板軋機的工作輥換輥裝置的俯視圖。 圖2為本發(fā)明的用于中厚板軋機的工作輥換輥裝置換工作輥時的狀態(tài)圖。
具體實施例方式
為了能更好地對本發(fā)明的技術(shù)方案進行理解，下面通過具體地實施例并結(jié)合附圖 進行詳細地說明 請參閱圖l，本發(fā)明的用于中厚板軋機的工作輥換輥裝置，包括兩換輥小車1、2、 兩橫移小車3、4、一橫向?qū)к?、一對液壓缸6、7及兩縱向?qū)к?、9，其中，
橫向?qū)к?與軋機中心線垂直地設(shè)在軋機機架12的一側(cè)外；
—對液壓缸6、7設(shè)在橫向?qū)к?的兩端； 兩橫移小車3、4可沿橫向?qū)к?移動并分別連接在液壓缸6、7的活塞桿60、70 上； 兩縱向?qū)к?、9分別與軋機中心線平行地設(shè)在兩橫移小車3、4上； 兩換輥小車1、2分別設(shè)在兩橫移小車3、4上并可沿縱向?qū)к?、9移動；換輥小車
1 、2上還各自設(shè)有驅(qū)動電機10和拉輥鉤11 。 本發(fā)明的用于中厚板軋機的工作輥換輥方法，執(zhí)行于上述用于中厚板軋機的工作 輥換輥裝置，該方法包括以下步驟 首先，將新工作輥22裝配在一橫移小車3上的換輥小車1上； 其次，通過一個設(shè)置在軋機機架12上的提升裝置將機架12內(nèi)的待換工作輥21和
支撐輥23的水平位置抬高； 接著，將另一橫移小車4在由液壓缸7的活塞桿70推動下沿橫向?qū)к?移至與軋 機中心線重合，將該橫移小車4上的換輥小車2在由驅(qū)動電機10的驅(qū)動下沿縱向?qū)к?移 至機架12入口并將待換工作輥21通過拉輥鉤11從機架12內(nèi)拉出，在由液壓缸7的活塞 桿70拉動下沿橫向?qū)к?移開該橫移小車4 ; 然后，將裝有新工作輥22的橫移小車3在由液壓缸6的活塞桿60推動下沿橫向 導(dǎo)軌5移至與軋機中心線重合，將該橫移小車上3的換輥小車1在由安裝在其上的驅(qū)動電 機10的驅(qū)動下移至機架12入口并將新工作輥22推入機架12內(nèi)；
最后，由提升裝置將新工作輥22復(fù)位。 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變 化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于中厚板軋機的工作輥換輥裝置，包括兩換輥小車，其特征在于，還包括一與軋機中心線垂直地設(shè)在軋機機架一側(cè)外的橫向?qū)к墶⒁粚υO(shè)在橫向?qū)к墐啥说囊簤焊?、兩可沿橫向?qū)к壱苿硬⒎謩e連接在一對液壓缸上的橫移小車，該兩橫移小車上還分別與軋機中心線平行地設(shè)有一縱向?qū)к?，所述兩換輥小車各自安裝在一對橫移小車上并可沿縱向?qū)к壱苿印?br> 2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中厚板軋機的工作輥換輥裝置，其特征在于，所述換輥 小車上設(shè)有驅(qū)動電機和拉輥鉤。
3. —種用于中厚板軋機的工作輥換輥方法，執(zhí)行于權(quán)利要求1所述用于中厚板軋機的工作輥換輥裝置，其特征在于，該方法包括以下步驟首先，將新工作輥裝配在一橫移小車上的換輥小車上；其次，通過一個設(shè)置在軋機機架上的提升裝置將機架內(nèi)的待換工作輥和支撐輥的水平 位置抬高；接著，將另一橫移小車移至與軋機中心線重合，將該橫移小車上的換輥小車移至機架 入口并將待換工作輥從機架內(nèi)拉出，移開該橫移小車；然后，將裝有新工作輥的橫移小車移至與軋機中心線重合，將該橫移小車上的換輥小 車移至機架入口并將新工作輥推入機架內(nèi)；最后，由提升裝置將新工作輥復(fù)位。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于中厚板軋機的工作輥換輥方法，其特征在于，所述橫移 小車由設(shè)在橫向?qū)к墐啥说囊簤焊椎耐评卵貦M向?qū)к壱苿印?br> 5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于中厚板軋機的工作輥換輥方法，其特征在于，所述兩換 輥小車在由驅(qū)動電機的驅(qū)動下沿縱向?qū)к壱苿印?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于中厚板軋機的工作輥換輥裝置，包括兩換輥小車，還包括一與軋機中心線垂直地設(shè)在軋機機架一側(cè)外的橫向?qū)к?、一對設(shè)在橫向?qū)к墐啥说囊簤焊?、兩可沿橫向?qū)к壱苿硬⒎謩e連接在一對液壓缸上的橫移小車，該兩橫移小車上還分別與軋機中心線平行地設(shè)有一縱向?qū)к?，所述兩換輥小車各自安裝在一對橫移小車上并可沿縱向?qū)к壱苿?。本發(fā)明還公開了一種用于中厚板軋機的工作輥換輥方法，所述用于中厚板軋機的工作輥換輥裝置。本發(fā)明的用于中厚板軋機的工作輥換輥裝置及換輥方法的技術(shù)方案，它能縮短工作輥的換輥時間，自動化程度高，從而達到間接提高機組生產(chǎn)能力的目的。
文檔編號B21B31/08GK101733284SQ20081020218
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者丁立洋, 賈曉飛 申請人:上海重型機器廠有限公司