專利名稱：鋸齒非標(biāo)成型特殊刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械及汽車零配件零件的機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一 種鋸齒非標(biāo)成型特殊刀具。
背景技術(shù)：
有關(guān)汽車零配件類零件和液壓類零件，對產(chǎn)品尺寸精度、零件表面 粗糙度要求都很高。機械加工時為保證產(chǎn)品質(zhì)量，對設(shè)備、夾具、尤其 是刀具都有很高的要求。
傳統(tǒng)鉆孔加工工藝普遍的刀具方案是根據(jù)加工零件的尺寸要求及
加工前毛坯的余量，加工刀具分為a:定心鉆；b:鉆頭粗鉆；c:根據(jù)零
件尺寸設(shè)計非標(biāo)精鉸刀(刀具中心出水，結(jié)構(gòu)型式直刃)。
上述傳統(tǒng)加工刀具和工藝的缺點是1、增加了加工中心刀具庫的數(shù) 量(3把刀具)；2、增加了換刀時間，從而使孔的加工時間增加，加工效 率較低。
針對以上傳統(tǒng)刀具和工藝的缺點，必須減少刀具數(shù)量，提高加工效 率。所以，將以上三把刀具壓縮成一把刀具，壓縮后的刀具在結(jié)構(gòu)上改 進，使其具有1.自動確定孔位置2.粗加工，去除大量的加工余量3. 精加工保證孔的相關(guān)尺寸和加工表面的粗糙度。刀具結(jié)構(gòu)改進后，在傳 統(tǒng)的精鉸刀結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，增加了主切削刃使其去除余量，增加修光刃使
其精加工，保證孔尺寸及表面粗糙度。
改進后刀具的缺點在于用此刀具加工后零件的尺寸能夠滿足圖紙 要求。但是在加工過程中l(wèi).工件震動較大，刀具切削阻力較大。雖然通 過改變切削參數(shù)(降到轉(zhuǎn)速、進給)能夠使震動變小，但是這樣一來， 加工時間延長，加工效率降低。2.加工過程中，由于缺陷l導(dǎo)致刀具自 動斷裂，刀具壽命不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋸齒非標(biāo)成型特殊刀具，主要解決現(xiàn)有 刀具在鉆孔加工時，加工時間長、刀具壽命低、頻繁換刀產(chǎn)品質(zhì)量無法 保證的缺點，它能提高刀具壽命、縮短產(chǎn)品加工時間、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn) 定性。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種鋸齒非標(biāo)成型特殊刀具，它包括設(shè)置于刀體1前端的定心鉆尖 2，設(shè)置于刀體1前端外側(cè)的主切削刃3和修光刃5，該刀體1的主切削
刃3附近設(shè)有排屑槽6;其特征在于該主切削刃3上設(shè)有鋸齒7。
所述的鋸齒非標(biāo)成型特殊刀具，其特征在于該鋸齒7齒槽的底部
夾角為80—100。。
所述的鋸齒非標(biāo)成型特殊刀具，其特征在于該刀體l上軸向貫設(shè) 有中心出水孔4。


圖1是本發(fā)明刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的左視圖。 圖3是圖1的右視圖。 圖4是本發(fā)明刀具的孔加工過程示意圖。
具體實施例方式
請參閱圖1一3，本發(fā)明提供了一種鋸齒非標(biāo)成型特殊刀具，它包括 設(shè)置于刀體1前端的定心鉆尖2，設(shè)置于刀體1前端外側(cè)的主切削刃3 和修光刃5，該刀體1的主切削刃3附近設(shè)有排屑槽6;其特征在于該 主切削刃3上設(shè)有鋸齒7。所述的鋸齒非標(biāo)成型特殊刀具，其特征在于 該鋸齒7齒槽的底部夾角為80—100° 。所述的鋸齒非標(biāo)成型特殊刀具， 其特征在于該刀體1上軸向貫設(shè)有中心出水孔4。
該刀體1根據(jù)加工零件材料、機床主軸、夾具剛性和干涉來選擇刀
體材料，設(shè)計刀體尺寸。該定心鉆2，如果被加工孔的端面為毛坯面， 存在凹凸不平，刀尖采用定心鉆能夠保證孔的位置度。主切削刃3，參 與加工過程中的切削，根據(jù)被加工件的材料，在加工設(shè)備中設(shè)置合理的 轉(zhuǎn)速和進給，該主切削刃能夠去除大量的加工余量。該中心出水孔4, 利用加工設(shè)備主軸的壓力，使冷卻液從主軸通過該孔將加工后的殘屑沖 出孔外。該修光刃5，用于修光主切削刃加工后表面，保證加工面的粗 糙度，尺寸精度。該排屑槽6，增加加工后殘留屑的排出的空間，使屑 能順利排出。該鋸齒7，可降低切削阻力，斷屑，解決屑纏在刀具上。 實施例1
當(dāng)使用上述刀具加工如圖4所述工件時，1、當(dāng)用本發(fā)明刀具鉆削工
件深度"A"時，主切削刃與加工表面的接觸面減少，在加工過程中切 削阻力減小。2、主切削刃鉆削至深度"A"時，去除較大余量時排屑在 鋸齒處自動斷裂，不會纏繞在刀具上，排屑更流暢。3、發(fā)明刀具的修光 刃保證工件的尺寸要求和加工面粗糙度。 實施例2
在鑄造鋁合金工件上加工C^ 15°錐孔，該工件毛坯在加工部位 是沒有預(yù)鑄孔的。加工設(shè)備立式FANUC控制系統(tǒng)加工中心、第四軸 轉(zhuǎn)臺；夾具液壓自動鎖緊。
由此可見，是應(yīng)用本發(fā)明刀具在產(chǎn)品加工過程中，加工時間短、刀 具壽命高、產(chǎn)品精度穩(wěn)定性更改、降低了加工成本。
以上所述僅為本發(fā)明在我們生產(chǎn)中的真實實例而已，并非用來限定本 發(fā)明的實施范圍。即該發(fā)明凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變 化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1、一種鋸齒非標(biāo)成型特殊刀具，它包括設(shè)置于刀體(1)前端的定心鉆尖(2)，設(shè)置于刀體(1)前端外側(cè)的主切削刃(3)和修光刃(5)，該刀體(1)的主切削刃(3)附近設(shè)有排屑槽(6)；其特征在于該主切削刃(3)上設(shè)有鋸齒(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋸齒非標(biāo)成型特殊刀具，其特征在于該鋸齒(7)齒槽的底部夾角為80—100。。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋸齒非標(biāo)成型特殊刀具，其特征在于: 該刀體(1)上軸向貫設(shè)有中心出水孔(4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及機械及汽車零配件零件的機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋸齒非標(biāo)成型特殊刀具。它包括設(shè)置于刀體前端的定心鉆尖，設(shè)置于刀體前端外側(cè)的主切削刃和修光刃，該刀體的主切削刃附近設(shè)有排屑槽；其特征在于該主切削刃上設(shè)有鋸齒。它主要解決現(xiàn)有刀具在鉆孔加工時，加工時間長、刀具壽命低、頻繁換刀產(chǎn)品質(zhì)量無法保證的缺點，它能提高刀具壽命、縮短產(chǎn)品加工時間、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
文檔編號B23B51/00GK101362223SQ20081020062
公開日2009年2月11日 申請日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者兵 陳 申請人:上海瑞爾實業(yè)有限公司