專利名稱：轉(zhuǎn)造牙輪與附有細(xì)徑半徑r圓底深溝之轉(zhuǎn)造螺絲軸制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系關(guān)于一種制造用于自動門駆動部旋轉(zhuǎn)軸等之細(xì)徑深溝螺絲 軸的轉(zhuǎn)造牙輪與附有細(xì)徑半徑R圓底深溝之轉(zhuǎn)造螺絲軸制造方法。
背景技術(shù)：
以轉(zhuǎn)造方式制造螺桿為 一般常用的方法，藉由旋轉(zhuǎn)方式轉(zhuǎn)造出滾珠 螺桿之螺桿制造方法(參考專利文獻(xiàn)1,特開2003-33841號公報)，或是 以低廉的價格轉(zhuǎn)造出高性能牙溝的牙輪與其制造方法(參考專利文獻(xiàn)2， 特開2001-300675號公^J等已被公開；使用一對牙輪，在兩者間插入螺 桿胚料進(jìn)行轉(zhuǎn)造。如此的轉(zhuǎn)造方式是最一般的，進(jìn)行螺絲溝加工時，只 要一次加工既可完成，是最大的特點及優(yōu)點，與研削加工軸相較之下， 較具量產(chǎn)性因此可大幅降低成本，成為低價的螺桿制造方式。此轉(zhuǎn)造方式可以依所希望的牙距來配置可回旋的二個轉(zhuǎn)造牙輪，在 這之間插入圓棒，以轉(zhuǎn)造牙輪之連續(xù)錐形鋸齒在圓棒表面形成螺絲溝， 其為螺絲溝之制造方法，對圓棒的軸線方向，將二個些微傾斜的轉(zhuǎn)造牙 輪以同方向旋轉(zhuǎn)，圓棒也相對地使其旋轉(zhuǎn)，形成螺絲溝，并且會自動向 圓棒的軸線方向移動。圓棒的軸線方向與轉(zhuǎn)造牙輪的鉸合部有6 1傾斜角，依照傾斜角的大 小，依序加深螺絲深度之轉(zhuǎn)造牙輪，可減低在進(jìn)行轉(zhuǎn)造時的抗力。此外，插入圓棒之后，從圓棒端部開始依序形成螺絲溝，此時以轉(zhuǎn)造所形成的螺絲溝會愈來愈深，轉(zhuǎn)造牙輪加壓所產(chǎn)生的塑性變形量會增 加，牙^"與圓棒之間發(fā)生的轉(zhuǎn)動抗力會增大，轉(zhuǎn)動抗力增大后，開始加 工時會在轉(zhuǎn)造裝置側(cè)發(fā)生激烈的負(fù)荷變動，而且在開始加工時圓棒的維 持力會因為轉(zhuǎn)動抗力的增大而不安定，因此溝槽精度以及真圓度會發(fā)生 誤差，特別是細(xì)徑軸的表面可能會產(chǎn)生剝離或歪曲等問題，此外轉(zhuǎn)造牙 輪因為有銳角邊部分，其銳角邊部分會產(chǎn)生集中應(yīng)力，造成圓棒軸的破 損或影響螺絲溝的形狀或精度等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之一目的在于提供一種轉(zhuǎn)造牙輪與附有細(xì)徑半徑R圓底深溝 之轉(zhuǎn)造螺絲軸制造方法，制造用于自動門駆動部旋轉(zhuǎn)軸等之細(xì)徑深溝螺 絲軸的轉(zhuǎn)造牙輪與附有細(xì)徑半徑R圓底深溝之轉(zhuǎn)造螺絲軸制造方法。
本發(fā)明之一目的在于提供一種轉(zhuǎn)造牙輪與附有細(xì)徑半徑R圓底深溝 之轉(zhuǎn)造螺絲軸制造方法，為對于在轉(zhuǎn)造牙輪的表面呈錐形之螺旋狀鋸齒 導(dǎo)程角，以直角切開的鋸齒剖面形狀呈現(xiàn)為半徑R之半圓狀，此轉(zhuǎn)造牙 輪表面與前述半圓狀鋸齒之間以半徑r取其剖面，從長向剖面形狀來看，
其表面形狀與此轉(zhuǎn)造牙輪之中心軸線呈e 1的鉸合角度之鉸合部，以及其
表面形狀與轉(zhuǎn)造牙輪的中心軸線呈平行部分之平行直線部，還有其表面 形狀與轉(zhuǎn)造牙輪的中心軸線呈62的離開角度之離開部分，轉(zhuǎn)造牙輪由此 三特征所構(gòu)成，前述螺旋狀鋸齒兩端之鉸合部端部與離開部端部的銳角 邊呈圓角狀為其特征。
本發(fā)明之一目的在于提供一種轉(zhuǎn)造牙輪與附有細(xì)徑半徑R圓底深溝 之轉(zhuǎn)造螺絲軸制造方法，是在螺旋狀鋸齒的兩端，以轉(zhuǎn)造牙輪表面與轉(zhuǎn) 造牙輪的中心軸線之傾斜角63所形成的各離開面，此離開面的外圍部形 成圓角狀為其特征。將此銳角邊使其成為圓角狀有兩個目的，包含了在制造中對于制品決不會形成應(yīng)力集中的部分，以及不會發(fā)生損傷。本發(fā)明之一目的在于提供一種轉(zhuǎn)造牙輪與附有細(xì)徑半徑R圓底深溝 之轉(zhuǎn)造螺絲軸制造方法，轉(zhuǎn)造牙輪圓棒的軸外徑為20mm以下，而且相 對于半徑R的深溝，其軸外徑為4倍以下的細(xì)徑是其特征，是附有半徑 R圓底深溝之轉(zhuǎn)造螺絲軸制造方法。本發(fā)明之一目的在于提供一種轉(zhuǎn)造牙輪與附有細(xì)徑半徑R圓底深溝 之轉(zhuǎn)造螺絲軸制造方法，系將細(xì)徑圓棒于先插入側(cè)之邊端所定的傾斜部， 其所形成的面為其特征，前述細(xì)徑是附有半徑R圓底深溝之轉(zhuǎn)造螺絲軸 制造方法。附圖的簡要說明

圖1實施例一之轉(zhuǎn)造牙輪的構(gòu)成說明圖。圖2實施例二之轉(zhuǎn)造牙輪的構(gòu)成說明圖。圖3圖1及圖2之A-A剖面圖中，分成兩部分的構(gòu)造說明圖。圖4本發(fā)明之轉(zhuǎn)造牙輪與圓棒之轉(zhuǎn)造螺絲切剖相關(guān)圖。圖5于圓棒端面設(shè)計傾斜部，所制作的轉(zhuǎn)造螺絲軸之說明圖。主要組件符號說明1 轉(zhuǎn)造牙輪 3 螺S走狀鋸齒5 平行直線部 7 圓棒 9 離開面具體實施方式
以下系以不同實施例說明本發(fā)明，所述之組成、排列及步驟等，用2 牙輪表面4 鉸合部6 離開部8 轉(zhuǎn)造螺絲軸以說明實施之內(nèi)容，僅為例示而非用以限制本發(fā)明。另外，所揭露之內(nèi)
容中使用"及/或"是為了簡要；"覆蓋"或"之上"的敘述，則可包含該 直接接觸以及沒有直接觸等二種。
從上述內(nèi)容可以了解，此轉(zhuǎn)造牙輪由立體之中心貫通部之圓錐臺部、
圓柱部、圓錐臺部所構(gòu)成的。此轉(zhuǎn)造牙輪如圖2、圖3所示，鉸合角度e
l一般為3。 ~15°比較適宜，離開角度62與ei相同也是可以，但是5
° ~ 15°比較適宜，于螺旋狀鋸齒兩端部之傾斜角度e3無其它資料可相
佐，經(jīng)過累次試驗的結(jié)果，45° -60°是比較適宜的，此外，銳角邊部 分在有些時候使其成為圓狀是最佳的良策。
權(quán)利要求3之發(fā)明于牙輪表面所定的導(dǎo)程角，呈錐狀之螺旋狀鋸齒 的一對轉(zhuǎn)造牙輪之間插入圓棒，此圓棒外圍面藉由連續(xù)螺絲溝槽，其轉(zhuǎn) 造的轉(zhuǎn)造螺絲軸之制造方法，用于記載于前述轉(zhuǎn)造牙輪之申請項目1以 及申請項目2之轉(zhuǎn)造牙輪，此圓棒的軸外徑為20mm以下，而且相對于 半徑R的深溝，其軸外徑為4倍以下的細(xì)徑為其特征，是附有半徑R圓 底深溝之轉(zhuǎn)造螺絲軸制造方法，申請項目4之發(fā)明為細(xì)徑圓棒于先插入側(cè) 之邊端所定的傾斜部，其所形成的面為其特征，。
在此發(fā)明者將細(xì)徑的概念設(shè)定為cj)20mm以下的軸，深溝與細(xì)徑之關(guān) 連是相對于設(shè)于轉(zhuǎn)造牙輪的螺旋狀鋸齒導(dǎo)程角之直角剖面形狀，以其半 徑R的半圓狀轉(zhuǎn)印于軸的深溝R,其軸外徑為半徑R的4倍以下時，稱 其為對軸的深溝。例如半徑R為2.5mm之圓底的溝槽，對于小10以下的 軸成形時，定義稱為深溝。
傾斜角度6 3即使為90°也可以，但是銳角邊部必須為圓狀。于轉(zhuǎn) 造牙輪表面的兩端部也是安全面，因此呈圓角狀比較適宜。圖2的轉(zhuǎn)造 牙輪之全長為L,鉸合部的長度為a，平行部的長度為b，離開部的長度 為c，相對于轉(zhuǎn)造牙輪的全長，鉸合部a所占的比例a/L為20 ~ 40 %比較適宜，相對于轉(zhuǎn)造牙輪的全長L,平行部b所占的比例b/L為30 ~ 40 % 比較適宜，相對于轉(zhuǎn)造牙輪的全長L,離開部c所占的比例c/L為20% 以下比較適宜， 一般來說L若為100 %時，a:b:c為40 % :40 % :20 %比較適 宜。轉(zhuǎn)造牙輪表面與螺旋狀鋸齒之間的面，其半徑r的數(shù)值，相對于半徑 R的溝深，可作適宜的變更。
對本發(fā)明之附細(xì)徑深溝的螺絲軸制造用轉(zhuǎn)造牙輪如圖3所示般的螺 旋狀鋸齒導(dǎo)程角，以直角剖開的鋸齒剖面形狀呈半徑R之半圓狀，對其 溝幅可得最大深度溝槽，此外因為是半圓狀，所以溝槽有全體都以均等 力量形成之效果，牙輪表面與半圓狀鋸齒之間以半徑r取得面，本來在轉(zhuǎn) 造時螺絲溝被轉(zhuǎn)印時，溝端面會產(chǎn)生銳角部分，也不會發(fā)生，因此去除 銳角部的加工,不需要。于螺旋狀鋸齒兩端的鉸合部端部與離開部端部 的銳角部分都因為是圓角狀，所以對于有傾斜部的圓棒在開始加工端部 可以順利地進(jìn)行加壓，因此不會產(chǎn)生表面剝離，而且于螺旋狀鋸齒兩端 部，以傾斜角度6 3形成各離開面，此離開面的外圍部若是形成圓角邊時， 則開始加工端部在最初接觸時就更容易進(jìn)入，也不會發(fā)生表面剝離或溝 端部的4兌角邊，于加工完畢端部也不需要一次減壓，可以階段性地減壓， 防止歪斜的發(fā)生，此外，從長向剖面形狀來看，表面形狀的螺旋狀鋸齒
對圓棒以ei鉸合角度依序加深進(jìn)入，塑性變形量也依序增加，所以不會
產(chǎn)生激烈的負(fù)荷變動，因此圓棒的維持力也會安定，即使是細(xì)徑也可以 制作出高精度的溝槽以及高真圓度的軸。
本發(fā)明實施例以圖說明，圖1為實施例一之轉(zhuǎn)造牙輪的構(gòu)成說明圖， 圖2為實施例2之轉(zhuǎn)造牙輪的構(gòu)成說明圖，圖3為圖1 、圖2之A-A剖 面圖中2的構(gòu)造說明圖，圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)造牙輪與圓棒之轉(zhuǎn)造螺絲剖面 關(guān)連圖，圖5為圓棒兩端之傾斜部的轉(zhuǎn)造螺絲軸制作說明圖。
首先，說明實施例一的轉(zhuǎn)造用牙輪之構(gòu)成，實施例一如圖l所示般，于轉(zhuǎn)造牙輪1之此牙輪表面2，對形成錐形的螺旋狀鋸齒3導(dǎo)程角40° 以直角剖開之A-A剖面圖的剖面形狀如圖3所示般，呈半徑R=2.5mm的 半圓狀，轉(zhuǎn)造牙輪表面2與錐形齒3之間以半徑F0.7mm取得面，從長 向剖面形狀來看，于圖1的表面形狀與轉(zhuǎn)造牙輪l的中心軸線呈6 1=3° 鉸合角度之鉸合部4，以及與轉(zhuǎn)造牙輪1的中心軸線呈平行部分的平行直 線部5,還有與轉(zhuǎn)造牙輪l的中心軸線呈6 2=5。離開角之離開部6所構(gòu) 成，前述螺旋狀鋸齒3兩端部的鉸合部端部以及離開部端部之銳角部， 使其成為圓角邊，對鉸合部對平行直線部對離開部之比例，相對于全長 為40 % :40 % :20 %所構(gòu)成的2條螺絲制造用之轉(zhuǎn)造牙輪，如圖4所示般， 將此一對轉(zhuǎn)造牙輪1裝置于轉(zhuǎn)造機，將主軸傾斜l。，轉(zhuǎn)造牙輪l之間， 插入外徑①10mm圓棒7后，于此圓棒7的外圍，施以連續(xù)的螺絲溝進(jìn)行 轉(zhuǎn)造，如圖5所示般，可以制造外徑為①10mm，半徑2.5mm之圓底的深 溝轉(zhuǎn)造螺絲軸8。此時鼓面的兩端部殘留著銳角邊，繼續(xù)試驗之后，此部 分因為沒有與圓棒接觸，所以并沒有問題，但是銳角邊可能會割傷手指 發(fā)生事故，因此這個部分也希望能設(shè)計為圓角邊。
接下來說明實施例2的轉(zhuǎn)造用牙輪1之構(gòu)成，實施例2如圖2所示 般，于轉(zhuǎn)造牙輪1之此牙輪表面2,對形成錐形的螺旋狀鋸齒3的導(dǎo)程角 40°以直角剖開之剖面形狀如圖3所示般，呈半徑R-2.5mm的半圓狀， 轉(zhuǎn)造牙4侖表面2與錐形齒3之間以半徑F0.7mm取得面，從長向剖面形 狀來看，于圖2的表面形狀與轉(zhuǎn)造牙輪1的中心軸線呈6 1=3°鉸合角度 之鉸合部4,以及與轉(zhuǎn)造牙輪1的中心軸線呈平行部分的平行直線部5, 還有與轉(zhuǎn)造牙輪1的中心軸線呈6 2=5°離開角之離開部6所構(gòu)成，在螺 旋狀鋸齒3的兩端部，以轉(zhuǎn)造牙輪1的中心軸線與轉(zhuǎn)造牙輪表面3之傾 斜角度63=45°形成的各離開面9，此離開面9的外圍部也施以圓角邊， 鉸合部對平行直線部對離開部之比例，相對于全長為40 % :40 % :20 %所構(gòu)成的2條螺絲制造用之轉(zhuǎn)造牙輪1，如圖4所示般，將此一對轉(zhuǎn)造牙輪1 裝置于轉(zhuǎn)造機，將主軸傾斜l。，轉(zhuǎn)造牙輪l之間插入外徑①10mm圓棒 7后，于此圓棒7的外圍，施以連續(xù)的螺絲溝進(jìn)行轉(zhuǎn)造，如圖5所示般， 可以制造外徑①10mm的軸，半徑2.5mm之圓底的深溝轉(zhuǎn)造螺絲軸8。將 此實施例2的軸與實施例一制造之軸作比較，結(jié)果實施例2較有優(yōu)越性， 依照用途不同，實施例一之軸也可通用。此外圓棒7是使用重新將尖端部傾斜的軸以及沒有傾斜部的軸、后 端部也使其傾斜的軸以及沒有傾斜部的軸共4種形狀圓棒軸，而制造轉(zhuǎn) 造螺絲軸的結(jié)果是兩端有傾斜部的圓棒之轉(zhuǎn)造為最佳轉(zhuǎn)造螺絲軸之制造 方法。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明， 任何熟習(xí)此項技藝者，在不脫離本發(fā)之精神和范圍內(nèi)，可做各種變動、 修改及潤飾，因此本發(fā)明之保護(hù)管圍當(dāng)視后附之申請專利范圍所界定者 為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)造牙輪與附有細(xì)徑半徑R圓底深溝之轉(zhuǎn)造螺絲軸制造方法，包括相對于轉(zhuǎn)造牙輪的表面呈錐形之螺旋狀鋸齒導(dǎo)程角，以直角切開的鋸齒剖面形狀呈現(xiàn)為半徑R之半圓狀，此轉(zhuǎn)造牙輪表面與前述半圓狀鋸齒之間以半徑r取其剖面，從長向剖面形狀來看，其表面形狀與此轉(zhuǎn)造牙輪之中心軸線呈θ1的鉸合角度之鉸合部，以及其表面形狀與轉(zhuǎn)造牙輪的中心軸線呈平行部分之平行直線部，還有其表面形狀與轉(zhuǎn)造牙輪的中心軸線呈θ2的離開角度之離開部分，轉(zhuǎn)造牙輪是由此三特征所構(gòu)成。
2. 如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)造牙輪與附有細(xì)徑半徑R圓底深溝之轉(zhuǎn)造螺絲 軸制造方法，其中前述螺旋狀鋸齒的兩端，以前述轉(zhuǎn)造牙輪表面與轉(zhuǎn)造 牙輪的中心軸線之傾斜角63所形成的各離開面，也是此轉(zhuǎn)造牙輪之特 征。
3. 如權(quán)利要求1或2所述轉(zhuǎn)造牙輪與附有細(xì)徑半徑R圓底深溝之轉(zhuǎn)造 螺絲軸制造方法，其中前述轉(zhuǎn)造牙輪，此圓棒的軸外徑為20mm以下， 而且相對于半徑R的深溝，其軸外徑為4倍以下的細(xì)徑是其特征，是附 有半徑R圓底深溝之轉(zhuǎn)造螺絲軸制造方法。
4. 如權(quán)利要求3所述轉(zhuǎn)造牙輪與附有細(xì)徑半徑R圓底深溝之轉(zhuǎn)造螺絲 軸制造方法，其中前述細(xì)徑圓棒于先插入側(cè)之邊端所定的傾斜部，其所 形成的面為其特征，前述細(xì)徑是附有半徑R圓底深溝之轉(zhuǎn)造螺絲軸制造 方法。
全文摘要
使用可以制造附有細(xì)徑深溝的螺絲軸之轉(zhuǎn)造牙輪，提供制造附有細(xì)徑深溝的轉(zhuǎn)造螺絲軸之方法。轉(zhuǎn)造牙輪的螺旋狀鋸齒之直角剖面齒尖形狀呈半徑R的半圓狀，轉(zhuǎn)造牙輪表面與齒之間以半徑r取得面，由長向剖面的表面形狀與牙輪中心軸線呈θ1鉸合角度之鉸合部，與平行部分的平行直線部以及θ2的離開角度之離開部所構(gòu)成，而螺旋狀鋸齒的兩端部，由轉(zhuǎn)造牙輪表面以傾斜角度θ3形成各離開面，鉸合部、平行直線部、離開部的長度之比例為2∶2∶1所構(gòu)成的二條螺絲制造用之轉(zhuǎn)造牙輪，將此一對轉(zhuǎn)造牙輪裝置于轉(zhuǎn)造機，將主軸稍微傾斜，于轉(zhuǎn)造牙輪間，將前述半徑R之四倍以下軸徑的圓棒的兩端，于重新設(shè)置傾斜部后插入，此為附細(xì)徑深溝之轉(zhuǎn)造軸的制造方法。
文檔編號B21H3/04GK101406923SQ20081016682
公開日2009年4月15日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月12日
發(fā)明者安藤有希 申請人:安藤有希