專利名稱：電動(dòng)工具的角度指示放大機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動(dòng)工具的角度指示放大機(jī)構(gòu)，尤其是一種應(yīng)用于電動(dòng)斜 切鋸的角度指示放大機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電動(dòng)斜切鋸一般包括底座，用于放置工件的工作臺(tái)，該工作臺(tái)與底座 旋轉(zhuǎn)配接，轉(zhuǎn)角支架通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在工作臺(tái)上，鋸機(jī)構(gòu)活動(dòng)配接于轉(zhuǎn)角支架 上，鋸機(jī)構(gòu)包括鋸片、及驅(qū)動(dòng)鋸片旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，轉(zhuǎn)角支架和鋸機(jī)構(gòu)圍繞旋轉(zhuǎn)軸 相對(duì)于工作臺(tái)左、右傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)傾斜切割。為了可以準(zhǔn)確的知道左、右傾 斜的角度，往往還設(shè)有角度指示裝置，該指示裝置由指針和刻度盤組成，其中
如果指針設(shè)置在轉(zhuǎn)角支架上，刻度盤就設(shè)置在工作臺(tái)上；指針設(shè)置在工作臺(tái)上， 刻度盤就設(shè)置在轉(zhuǎn)角支架上。當(dāng)轉(zhuǎn)角支架相對(duì)于工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度時(shí)，就帶 著指針相對(duì)于刻度盤也轉(zhuǎn)過(guò) 一 個(gè)相同的角度，或是帶著刻度盤相對(duì)于指針轉(zhuǎn)過(guò) 相同的角度。但是由于轉(zhuǎn)角支架和工作臺(tái)配接部大致為圓柱形，其尺寸有限， 而且轉(zhuǎn)角支架可以相對(duì)于工作臺(tái)左、右傾斜，在刻度盤上就需要顯示左、右傾 斜的兩組刻度，所以設(shè)置在刻度盤上的讀數(shù)就太擠，讀起來(lái)不方便，而且刻度 的精度不夠，也影響到加工精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種可以清楚、精確的顯示角度，且方便讀數(shù) 的角度指示放大機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種用于電動(dòng)工具的角度指 示放大機(jī)構(gòu)，該電動(dòng)工具包括固定部件、和與固定部件活動(dòng)配接的活動(dòng)部件， 所述角度指示放大機(jī)構(gòu)包括配接在固定部件和活動(dòng)部件中的一個(gè)上的定齒輪、 設(shè)置在固定部件和活動(dòng)部件中的另 一個(gè)上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及活動(dòng)設(shè)置固定部件 和活動(dòng)部件其中之一上的具有內(nèi)齒的齒圈，其中所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述定齒 輪嚙合的第一齒輪、及與所述齒圈嚙合的第二齒輪。
所述角度指示放大機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括用于指示傾斜角度的指示裝置，所述指 示裝置包括設(shè)置在固定部件和齒圏中的一個(gè)上的指針、及設(shè)置在固定部件和齒圈中的另一個(gè)上的刻度。
所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是雙聯(lián)齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪配接。
所述第一齒輪與所述定齒輪外嚙合，兩者旋轉(zhuǎn)方向相反；所述第二齒輪與 所述齒圏內(nèi)嚙合，兩者旋轉(zhuǎn)方向相同。
所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn) 一 步包括過(guò)渡軸，所述第 一 齒輪與所述第二齒輪可旋轉(zhuǎn)地 設(shè)置在所述過(guò)渡軸上。
所述定齒輪固定設(shè)置在活動(dòng)部件上；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在固定部件上； 所述齒圈可活動(dòng)地設(shè)置在固定部件上。
所述齒圈的旋轉(zhuǎn)方向與所述活動(dòng)部件相反。
所述定齒輪固定設(shè)置在固定部件上；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在活動(dòng)部件上； 所述齒圏可活動(dòng)地設(shè)置在活動(dòng)部件上。
所述齒圈的旋轉(zhuǎn)方向與所述活動(dòng)部件相同。
所述齒圏的直徑大于所述第二齒輪的直徑；所述定齒輪的直徑大于所述第 一齒輪的直徑；所述第二齒的直徑大于所述第一齒輪的直徑。
本發(fā)明的有益效果是在固定部件和活動(dòng)部件之間設(shè)置了角度指示放大機(jī) 構(gòu)，通過(guò)其中的不同大小齒輪的嚙合，在帶動(dòng)齒圏運(yùn)動(dòng)的同時(shí)也放大了轉(zhuǎn)動(dòng)角 度，如活動(dòng)部件相對(duì)于固定部件轉(zhuǎn)動(dòng)了 30度，而帶有刻度的齒圏轉(zhuǎn)過(guò)的角度卻 為該角度的2倍，即60度，這樣在刻度盤上在60度范圍刻上30度，使得相同 刻度值的間距要比傳統(tǒng)的間距大，易于讀數(shù)，而且在相同刻度值之間還可以刻 上更多的更精確的刻度，從而使讀數(shù)更準(zhǔn)確。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn) 一 步說(shuō)明。
圖l是本發(fā)明電動(dòng)斜切鋸的立體圖。
圖2是本發(fā)明電動(dòng)斜切鋸的初始狀態(tài)的部分剖視圖。
圖3是本發(fā)明電動(dòng)斜切鋸的到達(dá)切割位置的部分剖視圖。
圖4是本發(fā)明電動(dòng)斜切鋸的在切割位置按壓鋸機(jī)構(gòu)的部分剖視圖。
圖5是本發(fā)明電動(dòng)斜切鋸的進(jìn)行切割的部分剖視圖。
圖6是圖2中沿A-A方向的剖視圖。
圖7是圖2中沿B-B方向的剖視圖。
圖8是圖l中的局部i文大圖。圖9是圖2中沿C-C方向的剖視圖(去掉工作臺(tái))。 圖10是圖9中沿D-D方向的剖視圖。
圖ll是本發(fā)明電動(dòng)斜切鋸中另 一角度指示放大機(jī)的剖視圖。
圖12是圖11中沿H-H方向的剖視圖。
圖13是本發(fā)明電動(dòng)斜切鋸的緩沖裝置的剖視圖。
圖14是圖13中A位置的局部》文大圖。
圖15是圖13中B位置的局部放大圖。
圖16是本發(fā)明電動(dòng)斜切鋸的切割對(duì)準(zhǔn)裝置的立體圖。
圖17是圖2中沿E-E方向的剖視圖。
圖18是本發(fā)明電動(dòng)斜切鋸的第二導(dǎo)氣管的第二位置。
圖19是圖l中的本發(fā)明電動(dòng)斜切鋸的后視圖。1.第一樞軸11.軸端13.端部14.螺母2.第二樞軸21.第二軸承
211.第二軸承內(nèi)圏212.第二軸承外圏22.第二軸承蓋23.軸端25.端部3.第三樞軸31.第三軸承32.第三軸承蓋33.軸端35.端部37.第三軸承內(nèi)圈38.第三軸承外圏4.第四樞軸41.軸端43.端部44.螺母5.第五樞軸51.第五軸承
511.第五軸承內(nèi)圏512.第五軸承外圏513. 外端部
514.外端部52.第五軸承蓋53.軸端55.端部56.螺母6.連桿組件61.第一連桿62.第二連桿611, 621 —端612， 622另一端613.第一鎖緊銷615.第四收容孔
617. 側(cè)壁618.端壁619.十字撐條7.第一支撐機(jī)構(gòu)70.活動(dòng)部件8.鋸機(jī)構(gòu)81.鋸片82.電機(jī)83.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)84.活動(dòng)護(hù)罩85.手柄86.固定護(hù)罩87.上固定座88.第二鎖緊孔9.第二支撐機(jī)構(gòu)91.下固定座92.第二鎖緊銷93.定位孑L95.第五通孔 10.工作臺(tái) 102.旋轉(zhuǎn)軸
200,200a指示放大機(jī)構(gòu)
204，204a定齒輪
207,207a過(guò)渡軸
302.第一缸蓋
305.活塞
309.第一導(dǎo)氣管
313.密封圏
317, 318第三，第四氣孔
322.第一導(dǎo)氣管的一端
325.螺釘
402.激光座
405. 收容空間
408.螺栓
412.凸臺(tái)96.第三通孔
100.基座
103.固定部件
201.指針
205，205a小齒輪
300.緩沖裝置
303.第二缸蓋
306.連接件
310.第二導(dǎo)氣管
314,315第一，第二彈片
320.第一密封空間
323.第二導(dǎo)氣管的-一端
400.切割對(duì)準(zhǔn)裝置
403.激光固定架
406.長(zhǎng)孔
409.調(diào)節(jié)螺釘
500.四連4干一幾構(gòu)
97.第四通孔 101.護(hù)欄 110.調(diào)節(jié)裝置 203，206a齒圏 206，206a大齒輪 301.活塞桿 304. 缸套
307, 308第一，第二氣孔
311, 312第一，第二內(nèi)壁
316.螺釘
321.第二密封空間
324.第二導(dǎo)氣管的另一端
401.激光發(fā)生器
404.通孑L
407.通孑L
411.螺釘
具體實(shí)施例方式
該角度指示放大機(jī)構(gòu)200可以設(shè)置在電動(dòng)工具上，尤其是在電動(dòng)斜切鋸上。 下面就以電動(dòng)斜切鋸為例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的創(chuàng)作構(gòu)思。
圖l至圖10為本發(fā)明的第 一實(shí)施例。如圖l所示， 一種電動(dòng)斜切鋸，包括基座 100及設(shè)置在基座100上的護(hù)欄101、用來(lái)》文置工件的工作臺(tái)10、鋸;^構(gòu)8及連接 裝置。其中連接裝置為第一支撐機(jī)構(gòu)7、連桿組件6、第二支撐機(jī)構(gòu)9組成的四連 桿機(jī)構(gòu)500;工作臺(tái)10旋轉(zhuǎn)配接于基座100，通過(guò)調(diào)節(jié)裝置110來(lái)調(diào)節(jié)工作臺(tái)10相 對(duì)基座100的角度；第一支撐機(jī)構(gòu)7與第二支撐機(jī)構(gòu)9通過(guò)連桿組件6連接，而第 一支撐機(jī)構(gòu)7與工作臺(tái)10旋轉(zhuǎn)配接，這樣第一支撐機(jī)構(gòu)7就可以帶動(dòng)鋸機(jī)構(gòu)8相對(duì) 于工作臺(tái)左、右傾斜，使得電動(dòng)斜切鋸實(shí)現(xiàn)傾斜切割。
第一支撐機(jī)構(gòu)7上設(shè)有大致水平的第一、第二樞軸1、 2,第二支撐機(jī)構(gòu)9 上設(shè)有大致水平的第三、第四、第五樞軸3、 4、 5,其中各樞軸平行且不同軸線 設(shè)置。連桿組件6包括第一連桿61和第二連桿62,在這里其中第一、第二連桿 61、 62的一端611、 621分別通過(guò)第一、第二樞軸1、 2與第一支撐機(jī)構(gòu)7連接， 第一、第二連桿61、 62的另一端612、 622分別通過(guò)第四、第三樞軸4， 3與第 二支撐機(jī)構(gòu)9連接，其中第二連桿62為主連桿，主要用于帶動(dòng)連桿組件6及鋸 機(jī)構(gòu)8的運(yùn)動(dòng)；第一連桿61為輔連桿，主要用于控制連桿組件6及鋸機(jī)構(gòu)8的 水平高度，所以第一連桿61的長(zhǎng)度大于第二連桿62的長(zhǎng)度，第一連桿61的寬 度小于第二連桿62的寬度。而將較窄的第一連桿61設(shè)置靠近鋸機(jī)構(gòu)8，這樣可 以減少干涉，有利用實(shí)現(xiàn)鋸機(jī)構(gòu)8相對(duì)于工作臺(tái)左、右擺動(dòng)。而將第二連桿62 靠近鋸機(jī)構(gòu)8設(shè)置，也可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的創(chuàng)作構(gòu)思。如圖19所示，為了減輕重 量及減低成本，第二連桿62不是實(shí)心構(gòu)造，為樞架結(jié)構(gòu)的單根連桿，其具有側(cè) 壁617和端壁619，并且具有十字撐條618來(lái)增大連桿的總體強(qiáng)度。同樣第一連 桿61為類似結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，為業(yè)界技術(shù)人員所共知的，我們也可以將第一、第二 連桿分別設(shè)計(jì)成對(duì)稱設(shè)置的雙連桿結(jié)構(gòu)。
鋸機(jī)構(gòu)8通過(guò)第五樞軸5與第二支撐機(jī)構(gòu)9相連接，而第五樞軸5與第三、 第四樞軸3， 4平行且不同軸設(shè)置，這樣鋸機(jī)構(gòu)8具有獨(dú)立的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)，可以靈活 的做上、下樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，便于切割。鋸機(jī)構(gòu)8包括鋸片81,樞軸連接于第二支撐 機(jī)構(gòu)9的固定護(hù)罩86,與固定護(hù)罩86樞軸連接的用于防止鋸齒觸及人手的活動(dòng) 護(hù)罩84，及驅(qū)動(dòng)鋸片81旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置(本實(shí)施例中動(dòng)力裝置為電機(jī)82),為 了可以快速打開(kāi)活動(dòng)護(hù)罩84,進(jìn)行切割工作，在第二支撐機(jī)構(gòu)9和活動(dòng)護(hù)罩84 之間設(shè)有護(hù)罩驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)83 (如圖2所示)，由于鋸機(jī)構(gòu)8單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，這樣護(hù)罩驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)83就可以是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，或其它簡(jiǎn)單，易操作的結(jié)構(gòu)。在鋸機(jī)構(gòu)8和第二 支撐機(jī)構(gòu)9之間設(shè)有復(fù)位的壓簧(圖中未示)。如圖2所示，壓簧一端置于第二 支撐機(jī)構(gòu)9的下固定座91里，另 一端置于固定護(hù)罩86的上固定座87里，且兩 端都分別是被卡緊的，不會(huì)在其固定座里滑動(dòng)。當(dāng)鋸機(jī)構(gòu)8向下樞轉(zhuǎn)時(shí)，壓縮 壓簧，且由于鋸機(jī)構(gòu)8的樞轉(zhuǎn)，帶動(dòng)壓簧扭曲變形，而當(dāng)切割好工件，鋸機(jī)構(gòu) 在壓簧的作用下復(fù)位。
如圖6所示，第五樞軸5為帶螺紋的臺(tái)階軸，第五樞軸5的一端部設(shè)有軸 端53和臺(tái)階；另一端部55上設(shè)有螺紋，第二支撐機(jī)構(gòu)9上設(shè)有第五通孔95, 第五樞軸5穿過(guò)第五通孔95，兩者之間可以緊密配合，也可以間隙配合。第五 樞軸5上還設(shè)有 一對(duì)相對(duì)于鋸片對(duì)稱的第五軸承51和第五軸承間隙消除機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括與鋸機(jī)構(gòu)8配接的第五軸承蓋52、第五軸承蓋52與鋸機(jī)構(gòu)8之間形 成的第五收容孔、及連接鋸機(jī)構(gòu)8和第五軸承蓋52的固定裝置，第五軸承51 收容于所述第五收容孔，在這里固定裝置為螺釘(圖中未示)。第五軸承51包 括第五軸承內(nèi)圈511和第五軸承外圏512,其中第五軸承內(nèi)圏511與第五樞軸 51固定連接，第五軸承外圏512同時(shí)與鋸機(jī)構(gòu)8及第五軸承蓋52固定連接。
在裝配過(guò)程中，第五樞軸5同時(shí)穿過(guò)第五通孔95和一對(duì)第五軸承51,再用 螺母56與第五軸承的端部55上的螺紋配合，使得其中的一個(gè)第五軸承51的外 端面513緊密的與臺(tái)階的端面配合，另 一個(gè)第五軸承51的外端面514與螺母的 緊密配合，這樣在軸向方向上減少了間隙；接著通過(guò)螺釘(未圖示)將第五軸 承蓋52與鋸機(jī)構(gòu)8緊密連接在一起，使得第五軸承51的內(nèi)圏511的端面與第 五樞軸51緊密配接，第五軸承51的外圏512的端面同時(shí)與第五軸承蓋52與鋸 機(jī)構(gòu)8緊密配接，這樣在徑向方向上減少了間隙。
第五樞軸5借由該軸承間隙消除機(jī)構(gòu)，可以同時(shí)減少鋸機(jī)構(gòu)8和第二支撐 機(jī)構(gòu)9之間的軸向和徑向方向上的間隙，減少磨損，使得整個(gè)機(jī)構(gòu)剛性、抗扭 性大大提高，同進(jìn)也提高了加工精度。
類似第五軸承間隙消除機(jī)構(gòu)，第二、第三也可以設(shè)置同樣的結(jié)構(gòu)，具體如 一描述。第三樞軸3也為帶螺紋的臺(tái)階軸，第三樞軸3的一端部設(shè)有軸端33和 臺(tái)階；另一端部35上設(shè)有螺紋，第二支撐機(jī)構(gòu)9上設(shè)有第三通孔96,第三樞軸 3穿過(guò)第三通孔96,兩者之間可以緊密配合，也可以間隙配合。第三樞軸3上 還設(shè)有一對(duì)相對(duì)于鋸片對(duì)稱的第三軸承31和第三軸承間隙消除機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包 括與第二連桿62配接的第三軸承蓋32、第三軸承蓋32與第二連桿62的另一端 622之間形成第三收容孔、及連接第二連桿62的另 一端622和第三軸承蓋32的 固定裝置，第三軸承31收容于第三收容孔，在這里固定裝置為螺釘(圖中未示)。 第三軸承31包括第三軸承內(nèi)圏37和第三軸承外圏38,其中第三軸承內(nèi)圏37與 第三樞軸31固定連接，第三軸承外圈38同時(shí)與第三軸承蓋32與第二連桿62 固定配接。
第三軸承31借由第三軸承間隙消除機(jī)構(gòu)，可以同時(shí)減少第二連桿62和第 二支撐機(jī)構(gòu)9之間的軸向和徑向方向的間隙，其具體操作同上，在這里就不贅 述。如此使用軸承，可以減少第二連桿62和第二支撐機(jī)構(gòu)9之間的磨損，使得 整個(gè)機(jī)構(gòu)剛性、抗扭性大大提高，同進(jìn)也提高了加工精度。如圖7所示，第二樞軸2也為帶螺紋的臺(tái)階軸，第二樞軸2的一端部設(shè)有 軸端23和臺(tái)階；另一端部25上設(shè)有螺紋，第 一支撐機(jī)構(gòu)7上設(shè)有第二通孔71, 第二樞軸2穿過(guò)第二通孔71，兩者之間可以緊密配合，也可以間隙配合。第二 樞軸2上設(shè)有一對(duì)與第二連桿62配接的第二軸承蓋22、第二軸承蓋22與第二 連桿62的一端621之間形成第二收容孔、及連接第二連桿62的一端(621)和第 二軸承蓋22的固定裝置，第二軸承21收容于第二收容孔，在這里固定裝置為 螺釘(圖中未示)。第二軸承21包括第二軸承內(nèi)圈211和第二軸承外圈212,其 中第二軸承內(nèi)圏211與第二樞軸21固定連接，第二軸承外圏212同時(shí)與第二軸 承蓋22與第二連桿62固定連接。
第二軸承21借由第二軸承間隙消除機(jī)構(gòu)，可以同時(shí)減少第二連桿62和第 一支撐機(jī)構(gòu)7之間的軸向和徑向方向的間隙，其具體操作同上，在這里就不贅 述。如此使用軸承，可以減少第二連桿62和第二支撐機(jī)構(gòu)9之間的磨損，使得 整個(gè)機(jī)構(gòu)剛性、抗扭性大大提高，同進(jìn)也提高了加工精度。
因?yàn)榈谝贿B桿61在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中主要起限制高度的作用，所以在其樞軸點(diǎn)可 以不設(shè)軸承。如圖7所示，第一樞軸1為帶螺紋的臺(tái)階軸，第一樞軸1的一端 部設(shè)有軸端ll和臺(tái)階；另一端部13上設(shè)有螺紋，第 一連桿61的一端611設(shè)一 對(duì)相對(duì)于鋸片對(duì)稱的第一收容孔(圖中未示)，第一支撐機(jī)構(gòu)7上設(shè)有與第一收 容孔平齊的通孔，第一樞軸1同時(shí)穿過(guò)第一收容孔和通孔，當(dāng)螺母14與第一樞 軸的端部13的螺紋緊密配合時(shí)，可以減少軸向間隙，而其徑向間隙需要靠加工 精度來(lái)保證。
如圖6所示，第四樞軸4為帶螺紋的臺(tái)階軸，第四樞軸4的一端部設(shè)有軸 端41和臺(tái)階；另一端部43上設(shè)有螺紋，第一連桿61的另 一端612設(shè)一對(duì)相對(duì) 于鋸片對(duì)稱的第四收容孔615，第二支撐機(jī)構(gòu)9上設(shè)有與第四收容孔615平齊的 第四通孔97，第四樞軸4同時(shí)穿過(guò)第四收容孔615和第四通孔97,當(dāng)螺母44 與端部43的螺紋緊密配合時(shí)，可以減少軸向間隙，而其徑向間隙需要靠加工精 度來(lái)保證。
如圖8所示，固定部件103固定設(shè)置在工作臺(tái)10上?；顒?dòng)部件70固定設(shè) 置在第一支撐機(jī)構(gòu)7上?；顒?dòng)部件70可圍繞旋轉(zhuǎn)軸102 (如圖9和圖10所示) 旋轉(zhuǎn)設(shè)置在固定部件103上。該電動(dòng)斜動(dòng)鋸進(jìn)一包括設(shè)置在該固定部件103和 活動(dòng)部件70之間的角度指示放大機(jī)構(gòu)200。如圖8至圖10所示，該指示放大機(jī)構(gòu)200包括，固定設(shè)置在固定部件103 的定齒輪204、連接在活動(dòng)部件70上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和可活動(dòng)地設(shè)置在活動(dòng)部件70 上的齒圍203。該齒圏203具有內(nèi)齒209,且?guī)в锌潭取?br> 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為雙聯(lián)齒輪，包括與定齒輪204嚙合的小齒輪205、和與齒圏203 嚙合的大齒輪206、以及固定設(shè)置在活動(dòng)部件70上的過(guò)渡軸207。小齒輪205 和大齒輪206可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在過(guò)渡軸207上。小齒輪205、大齒輪206和過(guò)渡軸 207設(shè)置在固定部件103和活動(dòng)部件70之間。在這里，齒圏203的直徑大于大 齒輪206的直徑；定齒輪204的直徑大于小齒輪205的直徑；大齒輪206的直 徑大于小齒輪205的直徑。
小齒輪205的外齒與定齒輪204的外齒嚙合，小齒輪205驅(qū)動(dòng)定齒輪204 以相反方向旋轉(zhuǎn)。大齒輪206的外齒與齒圏203的內(nèi)齒209嚙合，大齒輪206 驅(qū)動(dòng)齒圏203以相同方向;J走轉(zhuǎn)。
定齒輪204與旋轉(zhuǎn)軸102同軸設(shè)置。齒輪204固定連接于工作臺(tái)10上，因 為第一支撐機(jī)構(gòu)7相對(duì)于工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)是在一定的范圍內(nèi)的， 一般為左、右45 度，所以在本實(shí)施例中定齒輪204可以設(shè)計(jì)為扇形齒輪或是四份之一圓形。當(dāng) 然，根據(jù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的不同，其定齒輪的形狀有可能也不同。
當(dāng)鋸機(jī)構(gòu)8旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在活動(dòng)部件70的過(guò)渡軸207被促動(dòng)圍繞旋轉(zhuǎn)軸102 旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，小齒輪205驅(qū)動(dòng)定齒輪204以相反方向旋轉(zhuǎn)。大齒輪206驅(qū)動(dòng)齒 圏203以相同方向旋轉(zhuǎn)。因此，齒圏203的旋轉(zhuǎn)方向與鋸才幾構(gòu)8的旋轉(zhuǎn)方向相 同。
指示放大機(jī)構(gòu)200進(jìn)一步包括用于指示傾斜角度的指示裝置。該指示裝置 包括固定設(shè)置在固定部件103上的指針201、及設(shè)置在齒圏203的外圈周上的刻 度盤。
齒圈203可作為一個(gè)放大機(jī)構(gòu)。放大比率通過(guò)齒輪齒數(shù)比來(lái)實(shí)現(xiàn)。如當(dāng)?shù)?一支撐機(jī)構(gòu)7相對(duì)于工作臺(tái)1O轉(zhuǎn)動(dòng)30度，固定在第 一支撐機(jī)構(gòu)7上的過(guò)渡軸 207也會(huì)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)小齒輪205和定齒輪204嚙合，大齒輪206和齒圈203 嚙合，從而帶動(dòng)齒圏203旋轉(zhuǎn)，固定安裝在齒圏203上的刻度盤也就跟著旋轉(zhuǎn) 到達(dá)60度，其放大比例為2。當(dāng)然，通過(guò)指示裝置讀出的第一支撐機(jī)構(gòu)7相對(duì) 于工作臺(tái)10轉(zhuǎn)動(dòng)的角度仍然是30度。當(dāng)然，放大比例可以根據(jù)需要通過(guò)改變 齒輪的參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。如此，就可以使得相同刻度值的間距要比傳統(tǒng)的間距大，易于讀數(shù)，而且 在相同刻度值之間還可以刻上更多的更精確的刻度，從而使讀數(shù)更準(zhǔn)確。
圖11和圖12為本發(fā)明的第二實(shí)施例，該電動(dòng)斜切鋸在固定部件103和活 動(dòng)部件70之間設(shè)有角度指示放大機(jī)構(gòu)200a。其中大部分部件與第一實(shí)施例中的 角度指示放大機(jī)構(gòu)200相同。在下面的描述中，標(biāo)號(hào)相同的部件在設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu) 及功能上與上述相同，就不詳細(xì)說(shuō)明。
指示放大機(jī)構(gòu)200a包括固定設(shè)置在活動(dòng)部件70上的定齒輪204a、連接在 固定部件103上的傳動(dòng)4fL構(gòu)和可活動(dòng)地i殳置在固定部件103上的齒圈203 a。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第 一 實(shí)施例中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)非常類似。該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與定齒輪 204a嗜合的小齒輪205a、和與齒圏203a嚙合的大齒輪206a、以及固定設(shè)置在 固定部件103上的過(guò)渡軸207a。
當(dāng)鋸機(jī)構(gòu)8旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在活動(dòng)部件70的定齒輪204a被促動(dòng)圍繞旋轉(zhuǎn)軸102 旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，定齒輪204a驅(qū)動(dòng)小齒輪205a以相反方向旋轉(zhuǎn)。大齒輪206a驅(qū)動(dòng) 齒圏203a以相同方向旋轉(zhuǎn)。小齒輪205a的旋轉(zhuǎn)方向與大齒輪206a的旋轉(zhuǎn)方向 相同。因此，齒圈203a的旋轉(zhuǎn)方向與鋸機(jī)構(gòu)8的旋轉(zhuǎn)方向相反。
齒圈203 a可作為一個(gè)放大機(jī)構(gòu)。放大比率通過(guò)齒輪齒數(shù)比來(lái)實(shí)現(xiàn)。如當(dāng)?shù)?一支撐機(jī)構(gòu)7相對(duì)于工作臺(tái)10轉(zhuǎn)動(dòng)30度，固定在第一支撐機(jī)構(gòu)7上的定齒輪 204a也會(huì)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)小齒輪205 a和定齒輪204 a嚙合，大齒輪206 a和齒 圏203 a嚙合，從而帶動(dòng)齒圏203 a旋轉(zhuǎn)，固定安裝在齒圏203 a上的刻度盤也 就跟著旋轉(zhuǎn)到達(dá)60度，其放大比例為2。當(dāng)然，通過(guò)指示裝置讀出的第一支撐 機(jī)構(gòu)7相對(duì)于工作臺(tái)10轉(zhuǎn)動(dòng)的角度仍然是30度。當(dāng)然，放大比例可以根據(jù)需 要通過(guò)改變齒輪的參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
如此，就可以使得相同刻度值的間距要比傳統(tǒng)的間距大，易于讀數(shù)，而且 在相同刻度值之間還可以刻上更多的更精確的刻度，從而使讀數(shù)更準(zhǔn)確。
參見(jiàn)圖1,為了減少連桿組件6在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生沖擊，給操作者帶來(lái)操作上的 不舒適。該電動(dòng)斜切鋸在第一連桿61和第二連桿62之間設(shè)有緩沖裝置300,該 緩沖裝置300可以采用空氣彈簧也可以采用汽缸，在本實(shí)施例中緩沖裝置300 是一汽缸。如圖13所示，該汽缸包括活塞桿301，與之配接的活塞305,缸套 304,與缸套304配接的連接件306，第一、第二缸蓋302、 303,其中缸套304 通過(guò)連接件306與第二連桿62樞軸連接(如圖2所示)，活塞桿301可活動(dòng)的穿過(guò)第二缸蓋303與第一連桿61樞軸連接(如圖2所示)。為了保證活塞桿301 與第二缸蓋303之間不會(huì)漏氣，在兩者之間設(shè)有密封圏313。缸套304具有圓柱 形內(nèi)壁312，活塞305的直徑略大于內(nèi)壁312的直徑，但是由橡膠等彈性材料組 成，這樣活塞305既可以沿著內(nèi)壁312滑動(dòng)，也可以緊密的貼在內(nèi)壁312上， 不會(huì)漏氣。缸套304的內(nèi)壁312與第一缸蓋302及活塞305的上表面組成了第 一密封空間320;缸套304的內(nèi)壁312及活塞305的下表面組成了第二密封空間 321。
在第一、第二缸蓋302、 303上設(shè)有第一、第二氣孔307、 308,其中第一氣 孔307連接第一密封空間320和外界；第二氣孔308連接第二密封空間321和 外界。在第一、第二氣孔307、 308上還連接有第一、第二導(dǎo)氣管309、 310的 一端322、 323。導(dǎo)氣管為軟管，第一、第二導(dǎo)氣管309、 310的另一端可以設(shè)置 在具有通孔的第二連桿62中，也可以設(shè)置在其它任何合適的位置。在這里導(dǎo)氣 管既是進(jìn)氣管，也是出氣管，當(dāng)為出氣管時(shí)，可以將排出的空氣吹向激光發(fā)生 器401，防止鋸屑弄臟激光裝置。這在后面會(huì)具體描述。
第一、第二缸蓋302、 303的第一、第二內(nèi)壁311、 312上還樞軸連接有第一、 第二彈片314、 315,如圖14和圖15所示，第一彈片314通過(guò)一個(gè)螺釘316樞 轉(zhuǎn)的連接在第一內(nèi)壁311上，同樣第二彈片315也通過(guò)螺釘325樞轉(zhuǎn)的連接在 第二內(nèi)壁312上。在第一彈片314上設(shè)有與第一氣孔307導(dǎo)通的第三氣孔317, 該第三氣孔317的直徑小于第一氣孔307的直徑；在第二彈片315上設(shè)有與第 二氣孔308導(dǎo)通的第四氣孔318,該第四氣孔318的直徑小于第二氣孔308的直 徑。
如圖13所示，當(dāng)活塞桿301帶動(dòng)活塞305沿著E方向向上滑動(dòng)時(shí)，活塞305 擠壓第一密封空間320的空氣，使空氣從第三氣孔317通過(guò)第一氣孔307和第 一導(dǎo)氣管309慢慢的排出，從而起到緩沖作用，這時(shí)第一導(dǎo)氣管309為出氣管； 而由于活塞305的向上滑動(dòng)，使得第二密封空間321的壓強(qiáng)變小，外面的空氣 穿過(guò)第二導(dǎo)氣管310，使第二彈片315圍繞螺釘325旋轉(zhuǎn)，從而使第二彈片315 與第二內(nèi)壁312之間產(chǎn)生空隙，空氣可以不斷的進(jìn)入，這時(shí)第二導(dǎo)氣管310為 進(jìn)氣管。
反之，當(dāng)活塞桿301帶動(dòng)活塞305沿著F方向向下滑動(dòng)時(shí)，活塞305擠壓 第二密封空間321的空氣，使空氣從第四氣孔318通過(guò)第二氣孔308和第二導(dǎo)氣管310慢慢的排出，從而起到緩沖作用，這時(shí)第二導(dǎo)氣管310為出氣管；而 由于活塞305的向下滑動(dòng)，使得第 一 密封空間320的壓強(qiáng)變小，外面的空氣穿 過(guò)第一導(dǎo)氣管309,使第一彈片314圍繞螺釘316旋轉(zhuǎn)，從而使第一彈片314與 第一內(nèi)壁311之間產(chǎn)生空隙，空氣可以不斷的進(jìn)入，這時(shí)第一導(dǎo)氣管309為進(jìn) 氣管。
參見(jiàn)圖1,為了可以準(zhǔn)確的對(duì)準(zhǔn)工件，避免對(duì)刀的麻煩，及影響切割精度。 該電動(dòng)斜切鋸在第一連桿61上大致中間位置設(shè)有切割對(duì)準(zhǔn)裝置400，當(dāng)然，切 割對(duì)準(zhǔn)裝置400的安裝位置可以根據(jù)設(shè)計(jì)需要，設(shè)計(jì)在不同位置。
如圖16和圖17所示，切割對(duì)準(zhǔn)裝置400包括發(fā)射激光的激光發(fā)生器401， 支撐該激光發(fā)生器401的激光座402,及將激光座402安裝在第 一連桿61上的 激光固定架403,激光座402設(shè)有圓柱形收容空間405來(lái)收容激光發(fā)生器401, 且收容空間405在直徑方向上設(shè)有卡圏(未標(biāo)號(hào))，使激光發(fā)生器401只能軸向 旋轉(zhuǎn)而不能軸向移動(dòng)，而且在激光座402上設(shè)有通孔404，緊定螺釘(圖中未示) 穿過(guò)該通孔，限定激光發(fā)生器401的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。而激光座402通過(guò)螺釘411與 激光固定架403固定連接在一起，當(dāng)然激光固定架403和激光座402也可以是 一體成形。
激光固定架403上設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)長(zhǎng)孔406，第一連桿61上設(shè)有相應(yīng)的兩 個(gè)通孔407,兩個(gè)螺栓408分別穿過(guò)長(zhǎng)孔406和通孔407,通過(guò)與螺母及墊圏的 配合將激光固定架403固定在第一連桿61上。
激光固定架403的兩端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)帶有通孔的圓形凸臺(tái)412，兩個(gè)調(diào)節(jié)螺 釘409分別穿過(guò)該通孔與第 一連桿61的兩個(gè)側(cè)邊接觸。
由于激光發(fā)生器401發(fā)射出來(lái)的激光線往往不會(huì)和切割線重合，所以在裝配 過(guò)程中，需要對(duì)激光線進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)發(fā)射出來(lái)的激光線與切割線在相對(duì)于第五 樞軸軸線方向上有偏差時(shí)，首先旋松兩個(gè)螺栓408，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘 409,這樣就可以推動(dòng)激光固定架403連帶激光發(fā)生器401 —起相對(duì)于連桿移動(dòng)， 調(diào)節(jié)到所需位置后，再旋緊螺栓408,使激光固定架403牢固固定于連桿61上； 而當(dāng)發(fā)射出來(lái)的激光線與切割線不平行產(chǎn)生交叉時(shí)，這就需要旋松緊定螺釘 404,再旋轉(zhuǎn)激光發(fā)生器401,使其相對(duì)于激光座402旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)到所需位置后， 再旋緊緊定螺釘404,使激光發(fā)生器401牢固固定于激光座402上。
在切割過(guò)程中，產(chǎn)生的鋸屑會(huì)弄臟切割對(duì)準(zhǔn)裝置400，使得切割對(duì)準(zhǔn)裝置400發(fā)射出來(lái)的激光線變得模糊，影響到切割精度。而由于第一、第二導(dǎo)氣管309， 310為軟管，可以將其設(shè)置在任何位置。本發(fā)明構(gòu)思中，如圖18所示，可將第 二導(dǎo)氣管310的另一端324穿過(guò)第一連桿61對(duì)著切割對(duì)準(zhǔn)裝置400的位置設(shè)置， 這樣，當(dāng)?shù)诙?dǎo)氣管310為排氣管時(shí)，就可以用排出的空氣吹掉飛向激光發(fā)生 器401的鋸屑，防止鋸屑弄臟激光發(fā)生器401。當(dāng)然也可以將第 一導(dǎo)氣管309的 另 一端同樣設(shè)置(圖中未示)。
工作時(shí)，首先將工件上的切割線與切割對(duì)準(zhǔn)裝置400發(fā)射出來(lái)的激光線對(duì) 齊，然后操作手柄85,如圖2所示，使第一、第二連桿61, 62分別圍繞第一、 第二樞軸l， 2順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，帶動(dòng)第二支撐機(jī)構(gòu)9和鋸機(jī)構(gòu)8向右側(cè)(該電 動(dòng)斜切鋸的前側(cè))移動(dòng)；在向右側(cè)的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，活塞桿301帶動(dòng)活塞305沿 著E方向向上滑動(dòng)時(shí)，活塞305擠壓第一密封空間320的空氣，使空氣從第三 氣孔317通過(guò)第一氣孔307和第一導(dǎo)氣管309慢慢的排出，從而起到緩沖作用 (可參見(jiàn)圖13 )。
向右側(cè)移動(dòng)到切割位置，如圖3所示，這時(shí)下壓鋸機(jī)構(gòu)8，使鋸機(jī)構(gòu)8圍繞 第五樞軸5旋轉(zhuǎn)，到達(dá)圖4位置，且在下壓過(guò)程中，活動(dòng)護(hù)罩84在護(hù)罩驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)83的驅(qū)動(dòng)下，相對(duì)于固定護(hù)罩86逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，露出鋸片81;其后，通 過(guò)操作者操作手柄85,使第二連桿62圍繞第二樞軸21逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，這樣， 鋸片81向左側(cè)移動(dòng)來(lái)切割工件，移動(dòng)到圖5位置。
在向左側(cè)的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，活塞桿301帶動(dòng)活塞305沿著F方向向下滑動(dòng)時(shí)， 活塞305擠壓第二密封空間321的空氣，使空氣從第四氣孔318通過(guò)第二氣孔 308和第二導(dǎo)氣管310的另 一端324慢慢的排出，從而起到緩沖作用(可參見(jiàn)圖 13)，而且第二導(dǎo)氣管310的另一端324排出的空氣吹向切割對(duì)準(zhǔn)裝置400的激 光發(fā)生器401，避免由于在切割過(guò)程中產(chǎn)生的鋸屑弄臟激光發(fā)生器401，影響切 割精度。且在鋸片81向左側(cè)移動(dòng)過(guò)程中，第二連桿62的另 一端622大致為弓形 移動(dòng)，但是在第 一連桿61的作用下，第二支撐機(jī)構(gòu)9和鋸機(jī)構(gòu)8—起沿水平方 向移動(dòng)，所以鋸片81也是大致水平方向向左側(cè)運(yùn)動(dòng)來(lái)切割工件，切割完工件后， 放開(kāi)操作手柄85,鋸機(jī)構(gòu)8在壓簧作用下復(fù)位，整個(gè)電動(dòng)斜切鋸回復(fù)到如圖2 所示的初始狀態(tài)。這樣，該電動(dòng)斜切鋸就方便切割較寬的工件，及不同寬度的 工件。
如需要斜切割時(shí)，可先將第一支撐機(jī)構(gòu)1相對(duì)于工作臺(tái)IO旋轉(zhuǎn)，使其到達(dá)所需斜切的切割角度，然后再按照上述的步驟操作。
當(dāng)然，在某些使用場(chǎng)合，如不需要鋸機(jī)構(gòu)8作前后移動(dòng)時(shí)，該電動(dòng)斜切鋸 也可以當(dāng)作傳統(tǒng)的斜切割鋸用。如圖2所示，電動(dòng)斜切鋸在第 一連桿61上還設(shè) 有第一鎖緊銷613,在第二支撐機(jī)構(gòu)9上設(shè)有定位孔93，如將第一鎖緊銷613 與定位孔93配合，就可以將第一連桿61與第二支撐機(jī)構(gòu)9固定在一起，使得 第一、第二連桿61, 62不能圍繞積各自的樞軸1, 2樞轉(zhuǎn)，此時(shí)鋸機(jī)構(gòu)8只繞 第五樞軸5上下樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)斜切割鋸的功能。
而為了方便電動(dòng)斜切鋸的搬運(yùn)及減少包裝體積。如圖2所示，在第二支撐 機(jī)構(gòu)9上還設(shè)有第二鎖緊銷92,在鋸機(jī)構(gòu)8上設(shè)有與第二鎖緊銷92配合的第二 鎖緊孔88,在第二支撐機(jī)構(gòu)9上還設(shè)有與第一鎖緊銷613配合的第一鎖緊孔(圖 中未示)。如需搬運(yùn)或存放時(shí)，如圖l所示，將第一鎖緊銷613置于第一鎖緊孔 中，固定第一連桿61相對(duì)于第二支撐機(jī)構(gòu)9的位置；第二鎖緊銷92置于第二 鎖緊孔88中，固定鋸機(jī)構(gòu)8相對(duì)于第二支撐機(jī)構(gòu)9的位置，這樣就可以方便搬 運(yùn)或存放該電動(dòng)斜切鋸。
上述的實(shí)施例僅僅是為了讓本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明而提供的最優(yōu)選的 實(shí)施方式。本發(fā)明并不僅限于上述具體的實(shí)施例。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員所易于 思及的改進(jìn)均在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種用于電動(dòng)工具的角度指示放大機(jī)構(gòu)，該電動(dòng)工具包括固定部件、和與固定部件活動(dòng)配接的活動(dòng)部件，其特征在于所述角度指示放大機(jī)構(gòu)包括配接在固定部件和活動(dòng)部件中的一個(gè)上的定齒輪、設(shè)置在固定部件和活動(dòng)部件中的另一個(gè)上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及活動(dòng)設(shè)置固定部件和活動(dòng)部件其中之一上的具有內(nèi)齒的齒圈，其中所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述定齒輪嚙合的第一齒輪、及與所述齒圈嚙合的第二齒輪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度指示放大機(jī)構(gòu)，其特征在于所述角度指示放大 機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括用于指示傾斜角度的指示裝置，所述指示裝置包括設(shè)置在固 定部件和齒圈中的一個(gè)上的指針、及設(shè)置在固定部件和齒圈中的另 一個(gè)上的 刻度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度指示放大機(jī)構(gòu)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是雙 聯(lián)齒輪，所迷第一齒輪與所述第二齒輪配接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的角度指示放大機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一齒輪與所 述定齒輪外嚙合，兩者旋轉(zhuǎn)方向相反；所述第二齒輪與所述齒圈內(nèi)嚙合，兩 者旋轉(zhuǎn)方向相同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的角度指示放大機(jī)構(gòu)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)一 步包括過(guò)渡軸，所述第 一齒輪與所述第二齒輪可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述過(guò)渡軸 上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所迷的角度指示放大機(jī)構(gòu)，其特征在于所述定齒輪固定設(shè) 置在活動(dòng)部件上；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在固定部件上；所述齒圈可活動(dòng)地 設(shè)置在固定部件上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的角度指示放大機(jī)構(gòu)，其特征在于所述齒圈的旋轉(zhuǎn)方 向與所述活動(dòng)部件相反。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度指示放大機(jī)構(gòu)，其特征在于所述定齒輪固定設(shè) 置在固定部件上；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在活動(dòng)部件上；所述齒圏可活動(dòng)地 設(shè)置在活動(dòng)部件上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的角度指示放大機(jī)構(gòu)，其特征在于所述齒圈的旋轉(zhuǎn)方 向與所述活動(dòng)部件相同。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度指示放大機(jī)構(gòu)，其特征在于所述電動(dòng)工具是電動(dòng)斜切割鋸，所述電動(dòng)斜切鋸包括用來(lái)支撐工件的工作臺(tái)、與工作臺(tái)配接的 支撐機(jī)構(gòu)、以及與支撐機(jī)構(gòu)配接的鋸機(jī)構(gòu)，其中所述鋸機(jī)構(gòu)包括鋸片及驅(qū)動(dòng) 鋸片旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置，所述固定部件是工作臺(tái)，所述活動(dòng)部件是支撐機(jī)構(gòu)。
全文摘要
一種用于電動(dòng)工具的角度指示放大機(jī)構(gòu)，該電動(dòng)工具包括固定部件和與固定部件旋轉(zhuǎn)配接的活動(dòng)部件，在固定部件和活動(dòng)部件之間設(shè)置了角度指示放大機(jī)構(gòu)，通過(guò)其中的不同大小齒輪的嚙合，在帶動(dòng)齒圈運(yùn)動(dòng)的同時(shí)也放大了轉(zhuǎn)動(dòng)角度，如活動(dòng)部件相對(duì)于固定部件轉(zhuǎn)動(dòng)了30度，而帶有刻度的齒圈轉(zhuǎn)過(guò)的角度卻為該角度的2倍，即60度，這樣在刻度盤上在60度范圍刻上30度，使得相同刻度值的間距要比傳統(tǒng)的間距大，易于讀數(shù)，而且在相同刻度值之間還可以刻上更多的更精確的刻度，從而使讀數(shù)更準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)B23D47/00GK101428397SQ20081014895
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月13日
發(fā)明者陳少東 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司