專利名稱：一種氣瓶瓶口加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬加工機(jī)床，特別是一種用于加工氣瓶類工件的加工機(jī)床。
背景技術(shù)：
原有的氣瓶瓶口加工機(jī)床是工件固定不動(dòng)，動(dòng)力刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)加工工件在 多次裝夾和定位的基礎(chǔ)上分工序?qū)ζ靠谕鈭A、端面、內(nèi)孔、螺紋進(jìn)行加工，螺 紋的加工使用絲錐，這種工藝存在加工出來(lái)的瓶口質(zhì)量差、螺紋精度不高的問(wèn)
題，專利ZL0127798. l提供的一種切削機(jī)床是采用刀具(不轉(zhuǎn))固定，工件旋轉(zhuǎn) 的方式，對(duì)于一部分尺寸較小的氣瓶解決了瓶口質(zhì)量差、螺紋精度不高的問(wèn)題， 但這種加工方式工件的轉(zhuǎn)速較慢，特別是對(duì)直徑尺寸較大的氣瓶加工時(shí)，加工 精度降低，加工效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種工件不旋轉(zhuǎn)、加工精度高、 加工效率高的新型機(jī)床。
本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的 一種氣瓶瓶口加工機(jī)床，包括臥式
加工中心、設(shè)置在臥式加工中心前方的上下料裝置，其上下料裝置包括用于
輸送工件的雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)和將工件送到加工中心進(jìn)行加工的工件夾緊送料機(jī)構(gòu)， 射
雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)條形底座16，其上設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上置 有滑臺(tái)22，該滑臺(tái)22包括與導(dǎo)軌配合的支撐架組件27、置于支撐架組件27上
的工作托架28和可水平移動(dòng)的托架底板32，支撐架組件27兩端分別設(shè)有用于 舉升工作托架28的油缸，油缸桿的頭部與工作托架28固定連接，該工作托架 28上設(shè)有滾珠絲杠29，托架底板32下部設(shè)有與滾珠絲杠29配合的絲母座31， 托架底板32上設(shè)有至少一組工件托架30;
工件夾緊送料機(jī)構(gòu)在雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)的后部，設(shè)在底座16的導(dǎo)軌上，其包括與 導(dǎo)軌配合并可在其上滑動(dòng)的支座19，支座19的兩側(cè)分別連接有夾緊機(jī)構(gòu)和推進(jìn) 機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明采用一次裝夾，工件固定、刀具旋轉(zhuǎn)的方式，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制， 上下料裝置與加工中心自動(dòng)完成工件的上下料過(guò)程和對(duì)氣瓶瓶口外圓、端面、 內(nèi)直(錐)孔、內(nèi)外倒角、內(nèi)直(錐)螺紋等工藝內(nèi)容的全部加工。其工作過(guò) 程是設(shè)在雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)兩端的油缸動(dòng)作，將工作托架28連同托架底板32舉升 至設(shè)定位置，需要加工的工件被置于雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)的工件托架30上，雙托盤(pán)機(jī)構(gòu) 上的托架底板32通過(guò)滾珠絲杠29帶動(dòng)其移向設(shè)定位置，由設(shè)在雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)后 部的工件夾緊送料機(jī)構(gòu)將工件夾緊并往前送至加工中心的加工位，由加工中心 完成對(duì)瓶口的加工；工件加工結(jié)束后，工件夾緊送料機(jī)構(gòu)夾持工件后退至卸料 位，雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)的工作托架28上升托住工件，將其輸送至下料位。
為了保證雙托盤(pán)料機(jī)構(gòu)在舉升工件的過(guò)程中工作托架28的兩側(cè)能保持同 步，本發(fā)明在所述雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)上設(shè)有同步升降裝置，其包括分別設(shè)在工作托架 28兩端的兩根齒條39和設(shè)在軸40上分別與兩根齒條39嚙合的兩個(gè)齒輪41， 軸40兩端的支座37與分別設(shè)在工作托架28兩端的支架38固定連接。當(dāng)兩側(cè) 的油缸舉升工作托架28時(shí)，通過(guò)設(shè)在同一根軸40上的兩個(gè)齒輪41分別與兩端 的齒條39的嚙合，來(lái)保證工作托架28升降的同步性。 為了提高整機(jī)的自動(dòng)化程度及提高加工效率，本發(fā)明在雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)的上料
側(cè)設(shè)有與其配合的上料架8，其為具有高低兩階的階梯型，低階側(cè)向內(nèi)，高階面 向內(nèi)側(cè)傾斜，在低階面上設(shè)有工件定位機(jī)構(gòu)和工件翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述工件定位機(jī) 構(gòu)包括沿上料架8長(zhǎng)度方向設(shè)置的導(dǎo)向桿10和能沿其移動(dòng)的導(dǎo)向板11，導(dǎo)向板 11與油缸支架12連接，油缸的缸桿頭部連接有擋板14;所述工件翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè) 在工件定位機(jī)構(gòu)的下方，其包括翻轉(zhuǎn)支架7和設(shè)在其上與其活動(dòng)連接的V形翻 轉(zhuǎn)架6， V形翻轉(zhuǎn)架6通過(guò)油缸來(lái)驅(qū)動(dòng)；低階面的外側(cè)還設(shè)置有至少一個(gè)支撐架。 待加工工件在上料架8上由油缸帶動(dòng)擋板14移動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行定位，然后翻轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)的油缸動(dòng)作，將定位后的工件通過(guò)翻轉(zhuǎn)架6翻轉(zhuǎn)至支撐架上，進(jìn)入下一個(gè) 工作過(guò)程。為了對(duì)工件進(jìn)行定位及支撐，上述支撐架包括設(shè)置在上料架8前部 的前支撐架5及設(shè)置在其后部的后支撐架4，分別支撐氣瓶的瓶口和瓶身，為了 適應(yīng)不同長(zhǎng)度氣瓶，后支撐架的位置可調(diào)。
為了同樣的目的，本發(fā)明在雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)的下料側(cè)設(shè)有與其配合的下料架1， 其為具有高低兩階的階梯型，低階側(cè)向內(nèi)，高階面向外側(cè)傾斜，低階面上設(shè)有 至少一個(gè)導(dǎo)向架，該導(dǎo)向架頂部具有向外側(cè)傾斜的導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板的高度不 小于高階面的高度。上述導(dǎo)向架包括設(shè)置在下料架1前部的前導(dǎo)向架2及設(shè)置 在其后部的后導(dǎo)向架3，前導(dǎo)向架2的高度大于后導(dǎo)向架3的高度。工件在到達(dá) 下料位后與下料架配合完成工件的下料過(guò)程。為了適應(yīng)不同長(zhǎng)度氣瓶，后導(dǎo)向 架的位置可調(diào)。
本發(fā)明的夾緊送料機(jī)構(gòu)中的夾緊機(jī)構(gòu)可以是現(xiàn)有技術(shù)的各種夾緊形式，為 了提高其自動(dòng)化程度及工件的夾緊效果，本發(fā)明將其設(shè)計(jì)為由油缸帶動(dòng)連桿部 件將工件鎖緊的結(jié)構(gòu)形式，其包括置于下部的鎖緊連接板26及與其兩端活動(dòng)連接的左連桿20和右連桿24，它們分別與油缸23兩側(cè)的缸桿連接，左連桿20上 固定連接有左卡爪21，右連桿24上固定連接有右卡爪25。夾緊工件時(shí)，油缸 23動(dòng)作，帶動(dòng)與其連接的鎖緊連接板、左右連桿及左右卡爪將工件夾緊；夾緊 送料機(jī)構(gòu)中的推進(jìn)機(jī)構(gòu)是液壓油缸，其缸桿頭部與支座19連接。液壓油缸動(dòng)作, 帶動(dòng)與缸桿頭部連接的支座19及與支座19連接的夾緊機(jī)構(gòu)沿底座16上的導(dǎo)軌 移動(dòng)。 .
為了提高工作效率，本發(fā)明在雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)的托架底板32上設(shè)有兩組工件托 架30，即雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)上可以同時(shí)有兩個(gè)工件，在工作過(guò)程中，可以同時(shí)完成兩 個(gè)工件的上料和下料工序，節(jié)約了程序，大大提高了工作效率。
本發(fā)明的臥式加工中心，可以采用現(xiàn)有技術(shù)的加工中心，為了便于機(jī)床連 線，本發(fā)明將臥式加工中心設(shè)計(jì)為十字滑臺(tái)的結(jié)構(gòu)形式，即其包括圓盤(pán)式刀庫(kù) 44、可在床座上作X向運(yùn)動(dòng)的十字滑臺(tái)，十字滑臺(tái)47上設(shè)置有Z向?qū)к墸琙向 導(dǎo)軌上設(shè)置有能沿該導(dǎo)軌作Z向運(yùn)動(dòng)的立柱46，主軸箱43設(shè)在立柱46上并能沿 立柱46作Y向運(yùn)動(dòng)；主軸箱43的前端設(shè)有數(shù)控U軸42。本發(fā)明的加工中心采用 十字滑臺(tái)的結(jié)構(gòu)形式，即十字滑臺(tái)在床座上作X軸橫向運(yùn)動(dòng)，立柱在十字滑臺(tái) 上作Z軸前后運(yùn)動(dòng)，主軸箱在立柱上作Y軸上下運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明在主軸箱的前端 設(shè)置數(shù)控U軸，利用U軸控制，可進(jìn)行在機(jī)械加工中幾乎不可能完成的錐形加 工、攻絲加工等，使氣瓶類工件瓶口的加工更加方便，生產(chǎn)效率大大提高，螺 紋的加工精度更高，產(chǎn)品的合格率提高。本發(fā)明的其它部分采用現(xiàn)有技術(shù)，這 里不再贅述。
本發(fā)明的有益效果可根據(jù)對(duì)上述技術(shù)方案的敘述得知，由于本發(fā)明采用一 次裝夾，工件不轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)的方式，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制，完成工件的自動(dòng)上
下料和工件瓶口的全部加工工序，工件不需要多次裝夾、定位，操作簡(jiǎn)便，不 僅提高了工件的加工精度，而且大大提高了加工效率。與原有的采用工件旋轉(zhuǎn) 的機(jī)床相比，其加工效率提高了一倍。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的主視圖； 圖2是圖1中加工中心的F向視圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的上下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3的A-A視圖5是圖3的俯視圖6是圖5中的C向視圖7是圖5中的B向視圖8是圖5中的D向視圖9是圖5中的E向視圖IO是上下料裝置中雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)和夾緊送料機(jī)構(gòu)的裝配圖11是圖6中的G向視圖12是雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖13是雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)的同步升降機(jī)構(gòu)的示意圖14是圖8的側(cè)視圖中，l下料架，2前導(dǎo)向架，3后導(dǎo)向架，4后支撐板，5前支撐板，6翻 轉(zhuǎn)架，7翻轉(zhuǎn)支架，8上料架，IO導(dǎo)向桿，ll導(dǎo)向板，12油缸支架，13油缸， 14擋板，15導(dǎo)向架支架，16底座，17油缸支座，18油缸，19支座，20左連桿， 21左卡爪，22滑臺(tái)，23油缸，24右連桿，25右卡爪，26鎖緊連接板，27支
撐架組件，28工作托架，29滾珠絲杠，30工件托架，31絲母座，32托架底板， 33齒形帶輪，34齒形帶，35齒形帶輪，36伺服電機(jī)，37支座，38支架，39齒 條，40軸，41齒輪，42U軸，43主軸箱，44圓盤(pán)式刀庫(kù)，45機(jī)械手，46立柱， 47十字滑臺(tái)。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)一個(gè)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明 如附圖所示， 一種氣瓶瓶口加工機(jī)床，包括臥式加工中心、設(shè)置在臥式加
工中心前方的上下料裝置，其上下料裝置包括用于輸送工件的雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)、將
工件送到加工中心進(jìn)行加工的工件夾緊送料機(jī)構(gòu)、分別置于雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)上料側(cè)
和下料側(cè)的上料架8和下料架1，其中
上料架8為具有高低兩階的階梯型，低階側(cè)向內(nèi)，高階面向內(nèi)側(cè)傾斜，在
低階面上設(shè)有工件定位機(jī)構(gòu)和工件翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述工件定位機(jī)構(gòu)包括沿上料架8
長(zhǎng)度方向設(shè)置的導(dǎo)向桿10和能沿其移動(dòng)的導(dǎo)向板11，導(dǎo)向板11與油缸支架12 連接，油缸13的缸桿頭部連接有擋板14，導(dǎo)向桿10的兩端與導(dǎo)向桿支架15連 接；工件翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)在工件定位機(jī)構(gòu)的下方，其包括翻轉(zhuǎn)支架7和設(shè)在其上與 其活動(dòng)連接的V形翻轉(zhuǎn)架6， V形翻轉(zhuǎn)架6通過(guò)油缸來(lái)驅(qū)動(dòng)；在低階面的外側(cè) 還設(shè)置有兩個(gè)支撐架，包括設(shè)在前部的前支撐架5及設(shè)置在其后部的后支撐架4， 為了適應(yīng)不同長(zhǎng)度的氣瓶，后支撐架4的位置可調(diào)。
雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)條形底座16，其上設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上置 有滑臺(tái)22，該滑臺(tái)22包括與導(dǎo)軌配合的支撐架組件27、置于支撐架組件27上 的工作托架28和可水平移動(dòng)的托架底板32，支撐架組件27兩端分別設(shè)有用于 舉升工作托架28的油缸，油缸桿的頭部與工作托架28固定連接，該工作托架
28上設(shè)有滾珠絲杠29，托架底板32下部設(shè)有與滾珠絲杠29配合的絲母座31， 托架底板32上設(shè)有兩組工件托架30 ;滾珠絲杠29由設(shè)在其一端的齒形帶輪 33通過(guò)齒形帶34、齒形帶輪35和伺服電機(jī)36傳動(dòng)；雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)上設(shè)有同步升 降裝置，其包括分別設(shè)在工作托架28兩端的兩根齒條39和設(shè)在軸40上分別與 兩根齒條39嚙合的兩個(gè)齒輪41,軸40兩端的支座37與分別設(shè)在工作托架28 兩端的支架38固定連接。
工件夾緊送料機(jī)構(gòu)在雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)的后部，設(shè)在底座16的導(dǎo)軌上，即其與雙 托盤(pán)機(jī)構(gòu)在同一導(dǎo)軌上，其包括與導(dǎo)軌配合并可在其上滑動(dòng)的支座19，支座19 兩側(cè)分別連接有夾緊機(jī)構(gòu)和推進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括置于下部的鎖緊連接 板26及與其兩端活動(dòng)連接的左連桿20和右連桿24，它們分別與油缸23兩側(cè)的 缸桿連接，左連桿20上固定連接有左卡爪21，右連桿24上固定連接有右卡爪 25;所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)是液壓油缸，油缸缸桿頭部與支座19連接，油缸缸體固定在 支座17上。
下料架1為具有高低兩階的階梯型，低階側(cè)向內(nèi)，高階面向外側(cè)傾斜，低 階面上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向架，分別是設(shè)置在下料架1前部的前導(dǎo)向架2及設(shè)置在其 后的后導(dǎo)向架3，前導(dǎo)向架2的高度大于后導(dǎo)向架3的高度，導(dǎo)向架頂部具有向 外側(cè)傾斜的導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板的高度不小于高階面的高度。為了適應(yīng)不同長(zhǎng)度 的氣瓶，后導(dǎo)向架3的位置可調(diào)。
本發(fā)明的臥式加工中心包括圓盤(pán)式刀庫(kù)44、可在床座上作X軸向運(yùn)動(dòng)的十 字滑臺(tái)47，十字滑臺(tái)47上設(shè)置有Z向?qū)к?，Z向?qū)к壣显O(shè)置有能沿該導(dǎo)軌作Z 軸向運(yùn)動(dòng)的立柱46，主軸箱43設(shè)在立柱46上并能沿立柱46作Y軸向運(yùn)動(dòng)； 主軸箱43的前端設(shè)有數(shù)控U軸42。十字滑臺(tái)47的X向運(yùn)動(dòng)通過(guò)設(shè)在滑臺(tái)底部
的滾珠絲杠傳動(dòng)，十字滑臺(tái)47上的立柱46通過(guò)Z軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，沿滑臺(tái)上 的導(dǎo)軌作前后運(yùn)動(dòng)，主軸箱43設(shè)在立柱46的導(dǎo)軌上并沿該導(dǎo)軌上下滑動(dòng)，其 由Y軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；在主軸箱43的前端設(shè)有數(shù)控U軸42。本加工中心的圓 盤(pán)式刀庫(kù)44為大容量刀庫(kù)，方便大批量多品種的加工刀具的儲(chǔ)備，換刀時(shí)通過(guò) 機(jī)械手45自動(dòng)換刀。
本發(fā)明的其它部分采用現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。
本發(fā)明的工作過(guò)程是待加工工件在上料架8上經(jīng)工件定位機(jī)構(gòu)定位后，由 工件翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將其翻轉(zhuǎn)至支撐架上，雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)的舉升油缸動(dòng)作，將工件托起， 伺服電機(jī)36通過(guò)齒形帶輪33、 35傳動(dòng)滾珠絲杠29轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)托架底板32和其上 的工件運(yùn)動(dòng)，將工件送至設(shè)定位置，工件夾緊送料機(jī)構(gòu)的推進(jìn)油缸和夾緊油缸 動(dòng)作，將工件夾緊并送到加工中心的加工位。工件加工完畢，工件夾緊送料機(jī) 構(gòu)夾持工件后退至卸料位，雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)的工作托架28上升，托住工件并將其送 至下料位。工作托架28上升時(shí)，其上的一個(gè)工件托架30托住已加工的工件，另 一個(gè)工件托架30托住支撐架上的待加工工件，已加工工件輸送至下料位時(shí)，待 加工工件同時(shí)輸送至設(shè)定位置，提高了加工效率。
權(quán)利要求
1、一種氣瓶瓶口加工機(jī)床，包括臥式加工中心、設(shè)置在臥式加工中心前方的上下料裝置，其特征是上下料裝置包括用于輸送工件的雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)和將工件送到加工中心進(jìn)行加工的工件夾緊送料機(jī)構(gòu)，其中雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)條形底座(16)，其上設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上置有滑臺(tái)(22)，該滑臺(tái)(22)包括與導(dǎo)軌配合的支撐架組件(27)、置于支撐架組件(27)上的工作托架(28)和可水平移動(dòng)的托架底板(32)，支撐架組件(27)兩端分別設(shè)有用于舉升工作托架(28)的油缸，油缸桿的頭部與工作托架(28)固定連接，該工作托架(28)上設(shè)有滾珠絲杠(29)，托架底板(32)下部設(shè)有與滾珠絲杠(29)配合的絲母座(31)，托架底板(32)上設(shè)有至少一組工件托架(30)；工件夾緊送料機(jī)構(gòu)在雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)的后部，設(shè)在底座(16)的導(dǎo)軌上，其包括與導(dǎo)軌配合并可在其上滑動(dòng)的支座(19)，支座(19)兩側(cè)分別連接有夾緊機(jī)構(gòu)和推進(jìn)機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣瓶瓶口加工機(jī)床，其特征是所述雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)上 設(shè)有同步升降裝置，其包括分別設(shè)在工作托架(28)兩端的兩根齒條(39) 和設(shè)在軸(40)上分別與兩根齒條(39)嚙合的兩個(gè)齒輪(41)，軸(40) 兩端的支座(37)與分別設(shè)在工作托架(28)兩端的支架(38)固定連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣瓶瓶口加工機(jī)床，其特征是上下料裝置還包括 置于雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)上料側(cè)與其配合的上料架(8)，其為具有高低兩階的階梯 型，低階側(cè)向內(nèi)，高階面向內(nèi)側(cè)傾斜，在低階面上設(shè)有工件定位機(jī)構(gòu)和至 少一個(gè)工件翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述工件定位機(jī)構(gòu)包括沿上料架(8)長(zhǎng)度方向設(shè) 置的導(dǎo)向桿(10)和能沿其移動(dòng)的導(dǎo)向板(11)，導(dǎo)向板(11)與油缸支 架(12)連接，油缸的缸桿頭部連接有擋板(14);所述工件翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè) 在工件定位機(jī)構(gòu)的下方，其包括翻轉(zhuǎn)支架(7)和設(shè)在其上與其活動(dòng)連接 的V形翻轉(zhuǎn)架(6)， V形翻轉(zhuǎn)架(6)通過(guò)油缸來(lái)驅(qū)動(dòng)；在低階面的外側(cè) 還設(shè)置有至少一個(gè)支撐架。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣瓶瓶口加工機(jī)，其特征是所述支撐架包括設(shè)置在上料架(8)前部的前支撐架(5)及設(shè)置在其后部的后支撐架(4)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣瓶瓶口加工機(jī)，其特征是上下料裝置還包括置 于雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)下料側(cè)與其配合的下料架(1 )，其為具有高低兩階的階梯型， 低階側(cè)向內(nèi)，高階面向外側(cè)傾斜，低階面上設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)向架，該導(dǎo)向 架頂部具有向外側(cè)傾斜的導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板的高度不小于高階面的高度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的氣瓶瓶口加工機(jī)床，其特征是 所述夾緊機(jī)構(gòu)包括置于下部的鎖緊連接板(26)及與其兩端活動(dòng)連接的左 連桿(20)和右連桿(24)，它們分別與油缸(23)兩側(cè)的缸桿連接，左 連桿(20)上還固定連接有左卡爪(21)，右連桿(24)上還固定連接有 右卡爪(25);所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)是液壓油缸，其缸桿頭部與支座(19)連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣瓶瓶口加工機(jī)床，其特征是托架底板(32)上 設(shè)有兩組工件托架(30)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣瓶瓶口加工機(jī)床，其特征是臥式加工中心包括 圓盤(pán)式刀庫(kù)(44)、可在床座上作X向運(yùn)動(dòng)的十字滑臺(tái)(47)，十字滑臺(tái)(47) 上設(shè)置有Z向?qū)к?，Z向?qū)к壣显O(shè)置有能沿該導(dǎo)軌作Z向運(yùn)動(dòng)的立柱(46), 主軸箱(43)設(shè)在立柱(46)上并能沿立柱(46)作Y向運(yùn)動(dòng)；主軸箱(43) 的前端設(shè)有數(shù)控U軸(42)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種氣瓶瓶口加工機(jī)床，它包括臥式加工中心、設(shè)置在臥式加工中心前方的上下料裝置，其上下料裝置包括用于輸送工件的雙托盤(pán)機(jī)構(gòu)和將工件送到加工中心進(jìn)行加工的工件夾緊送料機(jī)構(gòu)，本發(fā)明采用一次裝夾，工件固定、刀具旋轉(zhuǎn)的方式，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制，上下料裝置與加工中心自動(dòng)完成工件的上下料過(guò)程和對(duì)氣瓶瓶口外圓、端面、內(nèi)直(錐)孔、內(nèi)外倒角、內(nèi)直(錐)螺紋等工藝內(nèi)容的全部加工，操作簡(jiǎn)便，加工精度高，加工效率較現(xiàn)有技術(shù)有較大提高。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK101376219SQ200810140069
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者何燕霖, 李志剛, 畢衛(wèi)民, 羅明順, 辛立福, 陳明忠 申請(qǐng)人:濟(jì)南一機(jī)床集團(tuán)有限公司