專利名稱：一種薄壁六角管的焊接工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼焊接的領域，特別涉及一種薄壁六角管的焊接工藝。
背景技術：
傳統(tǒng)的金屬之間的連接一般采用焊接方式，在管道的連接中應用尤為普遍， 由于異型薄壁管的特殊性，當它與壁厚不均勻的厚壁部件焊接時，容易使薄壁管 焊穿，產生焊接處泄露問題；而且由于薄壁異型管的形狀細長，致使采用目前普 遍焊接方法焊接以后存在整個組件形位公差難以滿足要求，而且焊縫容易不均 勻、出現(xiàn)缺陷等問題。發(fā)明內容本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中的缺點，提供一種操作簡便、保證細長組件的形 位公差，焊縫表面光滑、無裂痕、無焊瘤、密封性好的薄壁六角管的焊接工藝。為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種薄壁六角管的焊接工藝，包括六角管與零部件組裝、定位、焊接、檢 查工藝步驟，關鍵在于，所述的組裝為六角管通過過渡接頭與零部件組裝；所述 的定位為在臺架上豎直點焊定位；所述的焊接為在臺架上水平進行環(huán)焊焊接。為了更好的保證焊接時不把薄壁六角管焊穿及很好的控制焊縫質量，本發(fā)明還可以所述的過渡接頭的壁厚不均勻，且設置有寬3 8mm隔熱槽。所述的 焊接在電流為60 70安培，電壓為8 12伏，焊接速度為0.5 1毫米/秒。所述 的焊接為熔化焊。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用過渡接頭與薄壁六角管連接，通過在臺架上豎直點焊定位，在臺架上水平完成環(huán)焊，以保證滿足組件的形位公差要求，同時由于過渡接頭的隔熱槽的設置避免了焊接過程中溫度過高 而發(fā)生薄壁六角管被熔化，而且使其焊縫表面光滑，無裂痕，無焊瘤，使焊接工 藝操作簡便，容易控制。


圖1組件整體的示意圖 圖2過渡接頭結構示意圖具體實施方式
下面結合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述-從圖1可看出焊接組件的特點是，組件的長度很長，其長度達到3米以上、 且壁厚又相當的薄，只有l(wèi) 2mm，該薄壁的六角套管1與重量很大且壁厚不均 勻的零部件焊接組裝，而且六角管1與過渡接頭2的焊接配合面是配合加工的。 本工藝采用熔化焊進行焊接，其步驟如下(1) 采用工裝豎直組裝六角管1、過渡接頭2及零部件，使焊縫間隙緊密、 均勻，并對稱點焊6點，使組裝狀態(tài)固定，然后將組裝工裝平放， 由于過渡接頭2的壁厚不均勻，焊接時采用電流為60 70安培，電 壓8 12伏，焊接速度0.5 lmm/秒的工藝條件下對稱焊接環(huán)焊縫。 由于過渡接頭2上設置有3 8mm的隔熱槽3，進而在焊接過程中， 薄壁六角管1不會因為焊接溫度過高產生被焊穿的現(xiàn)象。(2) 對焊縫進行表面著色探傷及X射線探傷，在平臺上對組件表面進行 缺陷檢査。(3) 在豎直臺架上進行組件兩端對軸線的跳動度檢查。
權利要求
1.一種薄壁六角管的焊接工藝，包括六角管(1)與零部件組裝、定位、焊接、檢查工藝步驟，其特征在于所述的組裝為六角管(1)通過過渡接頭(2)與零部件組裝；所述的定位為在臺架上豎直點焊定位；所述的焊接為在臺架上水平進行環(huán)焊焊接。
2. 根據權利要求1所述的薄壁六角管的焊接工藝，其特征在于，所述的過 渡接頭(2)的壁厚不均勻，且設置有隔熱槽(3)。
3. 根據權利要求1所述的薄壁六角管的焊接工藝，其特征在于，所述的焊 接在電流為60 70安培，電壓為8 12伏，焊接速度為0.5 1毫米/秒。
4. 根據權利要求1 3所述的薄壁六角管的焊接工藝，其特征在于，所述的 焊接為熔化焊。
5. 根據權利要求2所述的薄壁六角管的焊接工藝，其特征在于，所述的隔 熱槽(3)寬3 8mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄壁六角管的焊接工藝，包括以下步驟六角管(1)通過過渡接頭(2)與零部件組裝，在臺架上豎直點焊定位，在臺架上水平進行環(huán)焊焊接，檢查工藝步驟。該發(fā)明提供一種操作簡便，保證細長組件的形位公差，焊縫表面光滑、無裂痕、無焊瘤、密封性好的薄壁六角管的焊接工藝。
文檔編號B23K9/02GK101332529SQ200810135249
公開日2008年12月31日 申請日期2008年8月6日 優(yōu)先權日2008年8月6日
發(fā)明者張汝嫻, 段海燕, 王曉榮, 謝光善, 錢順發(fā) 申請人:中國原子能科學研究院