專利名稱：線狀焊料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及抽出由軟質(zhì)材料構(gòu)成的線材的裝置中使用的線狀焊料。
技術(shù)背景關(guān)于電子設(shè)備的焊接，有使用釬焊烙鐵對將焊料加工為線狀的線狀 焊料、或使松脂等焊劑成分浸含在線狀焊料的內(nèi)部的松脂心焊料進(jìn)行焊 接的手動釬焊，特別是廣泛用于對不能用浸釬焊或軟溶釬焊進(jìn)行安裝的 部件的焊接或焊接后的修正。隨著近年的電子設(shè)備的小型化，電子零件 也小型化，手動釬焊使用的線狀焊料或松脂心焊料的線徑也變細(xì)了。焊 料是軟質(zhì)材料，如果線徑變細(xì)則供給時會發(fā)生彎折。作為供給線徑細(xì)的 焊料的裝置，公開的有利用可開閉且可前后移動的夾頭體抽出線狀焊料 的裝置(參照專利文獻(xiàn)l)。詳細(xì)地說，則是在外筒的內(nèi)部配置有形成了 保持線狀焊料的三角形的突起的夾頭，在該夾頭的前方的隔離的位置上 配置阻止線狀焊料后退(返回)的保持部件。又，在夾頭的后方，安裝 有克服螺旋彈簧的作用力使夾頭前進(jìn)而進(jìn)行線狀焊料的抽出操作的控制 桿。在上述現(xiàn)有技術(shù)中，可通過控制桿的操作抽出一定量的線狀焊料， 使用性優(yōu)良。又， 一般來說，前述線狀焊料雖然多使用直徑0. 7mm~l. 0mm的產(chǎn)品， 但近年逐漸也要求使用直徑0. 5mm或0. 3mm的產(chǎn)品。制品日漸緊湊化， 因此制品內(nèi)部具有的部件也減小，隨著該部件的極小化，線狀焊料也極 細(xì)化。但是，要將這樣極細(xì)化的線狀焊料插裝在上述現(xiàn)有的線材抽出裝置 上，存在一些問題。若具體地說明，則由于前述夾頭始終利用螺旋彈簧 閉合，所以要利用控制桿的操作使夾頭擴(kuò)張開而進(jìn)行插裝作業(yè)。即，粗的線狀焊料的插裝暫且不說，對于一邊利用一只手克服作用力進(jìn)行控制 桿操作， 一邊利用另一只手插裝細(xì)的線狀焊料的作業(yè)來說，線狀焊料的 前端的對位困難，會抵接夾頭內(nèi)表面而彎曲。專利文獻(xiàn)1:實愿昭62-169776號(實開平1-72974號)的縮微膠片。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可容易地插裝線狀焊料等軟質(zhì)線材的線 材抽出裝置中使用的線狀焊料。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的線材抽出裝置，宗旨之l:是抽出由軟 質(zhì)材料形成的線材的裝置，利用把持 開放該線材且可前后移動的夾頭 體抽出該線材，并且配置了保持該夾頭體的開放狀態(tài)的開放機(jī)構(gòu)；宗旨 之2:是抽出由軟質(zhì)材料形成的線材的裝置，利用把持.開放該線材且可 前后移動的夾頭體抽出該線材，并且慢慢進(jìn)行使該夾頭體動作的動作部 件的回歸動作；宗旨之3:是抽出由軟質(zhì)材料形成的線材的裝置，利用把 持 開放該線材且可前后移動的夾頭體抽出該線材，并且該夾頭體的線 材把持部的長度形成得大于線材的抽出量；宗旨之4:是抽出由軟質(zhì)材料 形成的線材的裝置，將容納前述軟質(zhì)線材的線材存留機(jī)構(gòu)設(shè)置在裝置主 體上。在此，所謂的由軟質(zhì)材料構(gòu)成的線材，雖然有各種測定方法，但是 是指由例如在布氏硬度試驗中硬度為45以下的材料形成的線材，作為其 l例，舉出線狀焊料或漆包線、銅線、蠶絲、裁縫用的線等。順便說明， 線狀焊料的布氏硬度一般是4 ~ 20。如果采用上述構(gòu)成，則可容易將軟質(zhì)的線材插裝在線材抽出裝置上。 說明本發(fā)明的線材抽出裝置的作用。在線材插裝時，由于夾頭體開 放，所以容易將線材穿過該夾頭體，并且線材通過線材抽出裝置的內(nèi)部 空間向夾頭體供給。又，使夾頭體從開放狀態(tài)回歸時，動作部件慢慢回 歸。進(jìn)而，處于彎曲狀態(tài)的軟質(zhì)線材受開閉的夾頭體按壓，被該按壓力 矯正為直線狀。并且由于按壓 矯正的量(長度)大于線材抽出的量， 所以線材不會不矯正就被抽出，并且在至少1次必須按壓.矯正的狀態(tài) 下被抽出。又，線材從設(shè)置在裝置主體上的線材存留機(jī)構(gòu)供給并抽出。


圖1是表示本發(fā)明的線材抽出裝置的第1實施方式的縱半剖視圖。圖2是表示滑塊部件和頂銷擋塊的立體圖。圖3是表示圖1的線材抽出裝置的前端部的放大剖視圖。圖4是表示圖3的變形例的剖視圖。圖5是夾頭體的主要部分縱剖視圖。圖6是表示線材的插裝過程的縱半剖視圖。圖7是圖6的主要部分放大圖。圖8是表示軸筒與后軸的連結(jié)構(gòu)造的變形例的縱剖視圖。圖9是圖8的Z-Z線剖視圖。圖IO是表示環(huán)狀部件的變形例的縱半剖視圖。圖11是表示環(huán)狀部件的變形例的橫剖視圖。圖12是表示環(huán)狀部件的變形例的橫剖視圖。圖13是表示環(huán)狀部件的變形例的橫剖視圖。圖14是表示頂銷擋塊的回歸過程的縱半剖視圖。圖15是表示頂銷擋塊的變形例的主要部分立體圖。圖16是表示頂銷擋塊的回歸過程的縱半剖視圖。圖17是表示頂銷擋塊的變形例的主要部分立體圖。圖18是表示后軸的頂銷擋塊的變形例的縱剖視圖。圖19是表示巻軸的俯視圖。圖20是表示后軸的變形例的主要部分外觀圖。圖21是后軸的主要部分外觀立體圖。圖22是表示巻軸的變形例的縱半剖視圖。圖23是表示巻軸的安裝構(gòu)造的變形例的主要部分外觀圖。圖24是表示巻軸的變形例的俯視圖。圖25是圖24的巻軸的W-W線縱剖視圖。圖26是表示存留機(jī)構(gòu)的變形例的縱剖視圖。圖27是表示圖1的線材抽出裝置的后端部的縱半剖視圖。圖28是表示本發(fā)明的線材抽出裝置的第2實施方式的外觀圖。圖29是表示圖28的線材抽出裝置的左側(cè)剖視圖。圖30是表示圖28的線材抽出裝置的動作的縱剖視圖。 《圖31是表示本發(fā)明的線材抽出裝置的第3實施方式的縱剖視圖。圖32是表示圖31的線材抽出裝置的使用例的縱剖視圖。圖33是表示在旋轉(zhuǎn)軸部上不形成槽部的巻軸的俯視圖。圖34是圖33的巻軸的縱剖視圖。附圖標(biāo)記1軸筒2滑塊部件3傾斜面4窗孔5頂銷擋塊(動作部件) 5a按壓操作面 5b傾斜面5c凹陷部(階梯部) 5d傾斜面5e凹陷部(階梯部) 6按壓部 7夾頭體7a槽部(線材把持部)8夾頭團(tuán)9彈性部件10前部件10a內(nèi)表面階梯部11前端管(線材保護(hù)管)12前端管13線材導(dǎo)向部14止回部件15襯墊16導(dǎo)向管17線材插裝部件17a貫通孑L17b內(nèi)表面圓錐部17c外表面圓錐部18嵌合部19后軸(開放機(jī)構(gòu))620環(huán)狀部件 20a小徑部 20b大徑部 20c傾斜面 21平坦部 22鼓出部 22a小形槽部 22b大形槽部 22c傾斜面 23內(nèi)弧部 24平面部 25夾持片 26間隙27巻軸(線材存留機(jī)構(gòu))28凸緣部29旋轉(zhuǎn)軸部30貫通孔31后軸32夾持片33間隙34巻軸35貫通孔36內(nèi)表面突部37凸緣部38存留機(jī)構(gòu)39嵌合部40切縫41倒角部42把持部43軸筒44頂銷擋塊45滑塊部件46突起 47凸部 48凹部 49軸筒 50前軸 51筒部 52后部筒具體實施方式
[第1實施方式]首先說明本發(fā)明的線材抽出裝置的第1實施方式。本實施方式中的 線材抽出裝置是用于抽出線狀焊料H的裝置。是在軸筒的中間部的側(cè)面 上配置頂銷擋塊，通過將該頂銷擋塊向軸筒的徑向按壓而抽出線狀焊料H 的所謂橫向沖擊式的線材抽出裝置，但也可是通過使該頂銷擋塊在軸筒 的縱向上滑動而抽出線狀焊料H的側(cè)滑動式的線材抽出裝置，或也可是 在軸筒的后端配置頂銷擋塊，通過將該頂銷擋塊向軸筒的縱向按壓而抽 出線狀焊料H的后端沖擊式的線材抽出裝置。以下具體說明。如圖l所 示，在軸筒l的中間部的內(nèi)側(cè)，滑動自如地配置滑塊部件2，在該滑塊部 件2的側(cè)壁上，如圖2所示，在對置的位置上形成2平行的傾斜面3。在 該傾斜面3上，抵接頂銷擋塊(動作部件)5的按壓部6，而頂銷擋塊5 安裝在形成于前述軸筒1的側(cè)壁上的窗孔4中。通過將該頂銷擋塊5向 軸筒1的徑向按壓，滑塊部件2向圖中下方(軸筒1的軸線方向)移動。 另外，在前述軸筒l的縱向上，如圖9所示，形成平面部la，從而將其 橫剖面形狀設(shè)計為「DJ字形。而且，在該平面部la的前方，如圖l所 示，形成有配置前述頂銷擋塊5的窗孔4。又，在前述滑塊部件2的前方，壓入'固定進(jìn)行線狀焊料H的把持-開 放的開口夾(2瓣或3瓣等)式的夾頭體7。在前述夾頭體7的前方，圍 繞著進(jìn)行夾頭體7的擴(kuò)開 閉合的夾頭圈8。在圖1中，附圖標(biāo)記9是對 前述夾頭體7和滑塊部件2向圖中上方施力，并且使夾頭體7閉合而保 持線狀焊料H的螺旋彈簧等彈性部件，該彈性部件的荷載設(shè)定夸200g~ 600g。在前述軸筒1的前端，前面部件IO利用螺紋等方式拆裝自如地固定，但也可在軸筒1上一體形成。在該前面部件10的前端固定有直線狀的前端管(線材保護(hù)管)11，所述前端管11由不銹鋼或鐵、鋁等金屬材質(zhì)、 氟類樹脂等耐熱性樹脂，或在金屬材質(zhì)上包覆耐熱樹脂材料，或在金屬 材質(zhì)上涂敷耐熱樹脂，或在耐熱樹脂上包覆金屬材質(zhì)等形成，但也可如圖4所示設(shè)計為彎曲的前端管12。根據(jù)進(jìn)行焊料作業(yè)的被焊接物的形狀， 也有時優(yōu)選為彎曲的前端管。特別是在周圍被圍住的部分上進(jìn)行作業(yè)時 是有效的措施。在前述前端管ll的上端，如圖3所示，安裝著形成有漩渦狀的貫通 孔的線材導(dǎo)向部件13,但該線材導(dǎo)向部件13也可與前端管11或前面部 件10 —體形成。線材導(dǎo)向部件13是為了容易將線狀焊料H導(dǎo)入前端管 ll的部件。另外，在這些線材導(dǎo)向部件13與前端管ll之間插裝有止回 部件14,該止回部件14是由輕輕地保持線狀焊料H并且通過輕輕保持 而阻止線狀焊料H后退的橡膠狀彈性體構(gòu)成，但該止回部件14也可與線 材導(dǎo)向部件13—體形成，又，也可與前面部件IO—體形成。又，在前述線材導(dǎo)向部件13上形成的漩渦狀的貫通孔的最大內(nèi)徑a， 為使用的線狀焊料H的外徑c的2倍以上。這是為了容易將線狀焊料H 導(dǎo)入線材導(dǎo)向部件13的貫通孔內(nèi)而設(shè)定的。根據(jù)該設(shè)定，即使在萬一線 狀焊料H的前端彎曲時，也可在止回部件14上一邊慢慢矯正一邊導(dǎo)向線 狀焊料H。另外，也可在前端管11的下端，內(nèi)周部也與外周部一起縮徑， 形成細(xì)徑部。具體地，前端管ll的內(nèi)徑為0. 5mm，但在細(xì)徑部中可"&為 0. 38mm。線狀焊料H的直徑是0. 3mm。提高了作業(yè)時的線狀焊料H的穩(wěn)定 性(防振)并且提高了分辨性。又，作為前端管ll的內(nèi)徑b，不限于本 例，是使用的線狀焊料H的外徑c的1. 25~10倍左右則可進(jìn)行良好的抽 出動作。另一方面，如果是內(nèi)徑b小于線狀焊料H的外徑c的1.25倍的 管，則由于線狀焊料H多少存在的彎曲而使滑動(通過)性變差，當(dāng)超 過10倍時，有可能在管內(nèi)發(fā)生壓曲。該前端管11的內(nèi)徑b的更優(yōu)選范 圍是線狀焊料H的外徑c的1. 25 ~小于2倍。又，作為前端管11的突出 長度，當(dāng)考慮分辨性和管前端上的穩(wěn)定性時，優(yōu)選為1. 0mm~20. Omm的 范圍。并且也根據(jù)被焊接物的種類而不同，但作為線狀焊料H的抽出量， 優(yōu)選i殳定在0. 5mm ~ 2. 0mm的范圍。 i在此，在前述夾頭體7的把持部，如圖5所示，形成有約O. 25mm的 槽部7a。在本實施方式中，構(gòu)成把持通過線狀焊料H的槽，但不是必須，也可只構(gòu)成平面部。特別是在抽出橫剖面形狀為矩形或橢圓形的線狀焊料時，優(yōu)選構(gòu)成平面部。該槽部(線材把持部)7a，在利用夾頭圉8閉 合夾頭體7時，是把持線狀焊料H的部分，利用該把持動作夾入并按壓 線狀焊料H。即，是利用該按壓動作使彎曲的線狀焊料H矯正到直線狀的 部件。并且由于比夾頭圏8移動的量X (夾頭圏8接觸到內(nèi)表面臺階部 10a的長度)長地形成槽部(線材把持部)7a的長度Y(參照圖3、圖5 )， 所以不會不矯正地抽出線狀焊料H，并且至少l次必須經(jīng)過按壓.矯正動 作后，通過止回部件14抽出。從而如果主要目的是線狀焊料H的矯正， 則優(yōu)選主動形成前述槽部7a，圍繞線狀焊料H地從周圍對其進(jìn)行按壓矯 正。另外，在圖1中，附圖標(biāo)記15是夾設(shè)于軸筒1與前面部件IO之間 的環(huán)狀的襯墊，可根據(jù)該襯墊15的有無、或設(shè)置的塊數(shù)，使線狀焊料H 的抽出量增加或減少等適當(dāng)變化。又，在前述線材把持部的后方的夾頭體7的內(nèi)部，如圖5所示，具 有與前述前端管11同樣的內(nèi)徑的導(dǎo)向管16的前方部位于其中，其后端 部穿過前述滑塊部件2延伸到軸筒1的后方部而形成。在本例中，利用 不同部件構(gòu)成夾頭體7和導(dǎo)向管16并在夾頭體7內(nèi)自如滑動，但也可固 定夾頭體7和導(dǎo)向管16，或一體形成等。即，也可使導(dǎo)向管16以與夾頭 體7的前后移動聯(lián)動的方式進(jìn)行前后移動。而且，在導(dǎo)向管16的后端部， 如圖1所示，雖然壓入.固定線材插裝部件17，但也可利用旋合或凹凸 嵌合等適當(dāng)方法可拆裝地配置，也可如前述那樣在固定或一體形成夾頭 體7與導(dǎo)向管16時使導(dǎo)向管16的后端相對于線材插裝部件17自如滑動。在該線材插裝部件n上，形成有具有與前述導(dǎo)向管16的內(nèi)徑同等內(nèi) 徑的貫通孔17a,并且形成有朝向其下端側(cè)縮徑的內(nèi)表面圃錐部17b。又， 在線材插裝部件17的上方外表面，形成有朝向其上端側(cè)縮徑的外表面圓 錐部17c。該外表面圓錐部17c的縱剖面形狀構(gòu)成使拇指與食指接觸時形 成的大致三角形狀的大小(參照圖6)，但也可設(shè)為階梯形的臺階(參照 圖7)。即，插裝線狀焊料H時，利用拇指和食指捏住線狀焊料H時， 構(gòu)成與前述線材插裝部件17的外表面圓錐部17c同樣的形狀，因此，各 手指覆蓋外表面圓錐部17c地與其接觸，與此同時線狀焊料H受內(nèi)表面 圓錐部17b導(dǎo)向，導(dǎo)向?qū)蚬?6。即，通過盡可能縮短從捏住線狀焊料 H的部分到導(dǎo)向管16的距離，從而盡可能防止在其間有可能發(fā)生的線狀焊料H的壓曲。另外，線材插裝部件17拆裝自如地固定在延伸到前述軸 筒1的后端而形成的嵌合部18上，但也可不能拆裝地固定。在圖1中，附圖標(biāo)記19是圍繞軸筒1的后部的筒狀的后軸，該后軸 19可相對軸筒1的軸線方向前后移動，但在前進(jìn)位置處在覆蓋前述頂銷 擋塊5的狀態(tài)下停止。即，如圖6所示，通過使后軸19前進(jìn)從而使前述 線材插裝部件17從后軸19的后端露出，并且設(shè)為按壓頂銷擋塊5的狀 態(tài)，從而放開夾頭體7對線狀焊料H的把持。即，在本實施方式中，維 持夾頭體7的開放狀態(tài)的開放機(jī)構(gòu)由后軸19構(gòu)成。在此，在后軸19的前端部固定有環(huán)狀部件20，但也可將該環(huán)狀部件 20與后軸19一體形成。該環(huán)狀部件20的外接圓直徑成為該抽出裝置的 外形的最大外徑部。另一方面，后軸19的后部內(nèi)表面，雖然是圓形，但 也可如圖8及圖9所示，形成與前述軸筒1的平面部la同樣的平坦部21。 通過形成與軸筒1的外形同樣的內(nèi)形，從而防止后軸19相對軸筒l旋轉(zhuǎn)。又，如圖10及圖11所示，也可在前述環(huán)狀部件20的外表面的l部 分形成鼓出部22。鼓出部22成為載置在桌上等時的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。即，利用 鼓出部22限制旋轉(zhuǎn)，防止從桌上落下而破損(前端管11的變形或彎曲) 等。另外，如圖12所示，也可通過將環(huán)狀部件20的剖面形狀設(shè)計為例 如5邊形的多邊形從而形成多個鼓出部22，或?qū)h(huán)狀部件20的剖面形狀 設(shè)計為橢圓或如圖13所示切去圓形的一部分的非常規(guī)(異形)形狀(即， 也可利用圓弧部23和平面部24構(gòu)成環(huán)狀部件20的外表面)，只要是正 圓以外的形狀都可多少限制旋轉(zhuǎn)。而且，在前述鼓出部22或前述環(huán)狀部件20的內(nèi)表面，如圖10及圖 14所示，通過傾斜面22c (傾斜面20c)階梯形地朝向前述頂銷擋塊5的 方向形成小形槽部22a (小徑部20a)、在該小形槽部22a的前方形成大 形槽部22b (大徑部20b)，但作為傾斜狀的內(nèi)形也可連續(xù)形成小形槽部 22a和大形槽部22b。即，從利用小形槽部22a放開線狀焊料H的狀態(tài)， 在再次把持線狀焊料H時，利用大形槽部22b使頂銷擋塊5上升約一半 左右，然后達(dá)到完全突出的狀態(tài)，從而使頂銷擋塊5從軸筒1階梯地上 升。其結(jié)果，防止了頂銷擋塊5急劇上升而從軸筒1飛出。另外，在前述頂銷擋塊5的按壓操作面5a的后部，如圖15所示，也 可通過傾斜面5b形成向按壓方向較低地形成的凹陷部(階梯部)5c。即， 從利用前述環(huán)狀部件20 (后軸19)的內(nèi)表面與按壓操作面5a的抵接放開線狀焊料H的狀態(tài)，在再次把持線狀焊料H時，利用凹陷部5c使頂 銷擋塊5上升約一半左右(參照圖16)，然后達(dá)到完全突出的狀態(tài)，從 而使頂銷擋塊5從軸筒1階梯式地上升。其結(jié)果，防止了頂銷擋塊5急 劇上升而從軸筒l飛出。又，也可替代前述凹陷部5c，如圖17所示從按 壓操作面5a的大致中央部到后端部形成弧度小的圓弧形的傾斜面5d，并 將該傾斜面5d的后端附近作為相當(dāng)于前述例的凹陷部5e。如果采用這樣 的構(gòu)成，由于頂銷擋塊5連續(xù)地慢慢突出，所以可得到平滑的突出動作。以上，介紹了使頂銷擋塊5慢慢回歸的例子，但在彈性部件9的彈 力小，或可切實防止頂銷擋塊5相對軸筒1飛出時，也可如圖18所示將 后軸19(在本例中將環(huán)狀部件與后軸19一體形成)的內(nèi)表面和頂銷擋塊 5的按壓操作面5a設(shè)計為平坦的形狀。更詳細(xì)說明后軸19。在后軸19的后方，夾持片25延伸設(shè)置到對置 的位置，在該夾持片25間形成的間隙26上，旋轉(zhuǎn)自如且拆裝自如地配 置有巻繞了前述線狀焊料H的作為線材存留機(jī)構(gòu)的巻軸27。具體地，如 圖l及圖19所示，通過在巻軸27的兩側(cè)形成的圓盤狀的凸緣部28而形 成的旋轉(zhuǎn)軸部(巻繞部)29旋轉(zhuǎn)自如地軸支承在形成于前述夾持片25上 的貫通孔30內(nèi)，但也可利用單獨部件構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸部29，即在樹脂制的巻 軸上插裝由金屬材質(zhì)等構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)軸，并將該旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)自如地軸支承 在前述貫通孔內(nèi)。又，如圖20所示，也可切除夾持片25的貫通孔30的 上部，從該切口部30a插裝前述巻軸27的旋轉(zhuǎn)軸部29。如果采用這樣的 構(gòu)成，則可容易更換巻軸27。在此，前述間隙26的寬度D (參照圖21)設(shè)定得稍微小于巻軸27 的寬度E(參照圖19)，在巻軸27旋轉(zhuǎn)時，對該旋轉(zhuǎn)動作施加阻力，但 該旋轉(zhuǎn)阻力為不影響線狀焊料H抽出的阻力。防止使用中意外的旋轉(zhuǎn)， 即線狀焊料H無意中的抽出動作。又，在圖22的例子中，前述巻軸27 的外徑A,大于軸筒1以及后軸19的夾持片25和環(huán)狀部件20的外徑(夾 持片的寬度B、環(huán)狀部件的外徑C)。即，巻軸27以從后軸19的夾持片 25露出的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)自如地配置。通過從后軸19露出，萬一線狀焊料H 松弛時，容易使巻軸27旋轉(zhuǎn)，可修復(fù)前述的松弛。又，通過使巻軸27 大于作為主體的最大外徑的環(huán)狀部件20，從而前述的松弛修復(fù)不用說， 也防止了將線材抽出裝置載置在桌上等時發(fā)生的滾動。因此， <盡可能防 止了從桌上落下，其結(jié)果，防止了前端管11等的破碎或彎曲等。12參照圖23說明后軸19以及巻軸27的變形例。在后軸31的后方，夾 持片32延伸設(shè)置到對置的位置，在該夾持片32間形成的間隙33中，旋 轉(zhuǎn)自如且拆裝自如地配置有巻繞了前述線狀焊料H的、作為線材存留機(jī) 構(gòu)的巻軸34。具體地，在巻軸34的中心軸上形成貫通孔35,該貫通孔 35旋轉(zhuǎn)自如地軸支承在前述夾持片32的內(nèi)表面形成的內(nèi)表面突部36上。 可將巻軸34的凸緣部37的表面設(shè)計為平面部，在多個重合地收納該巻 軸34時，可有穩(wěn)定感地切實收納。參照圖24、圖25說明巻軸27的又一變形例。是在巻軸27的旋轉(zhuǎn)軸 部29形成使線狀焊料H的端部插入的孔的例子。具體說明。在旋轉(zhuǎn)軸部 29與凸緣部28內(nèi)表面的接合部上，形成大致三角形的貫通孔29a。而且， 在該貫通孔29a的側(cè)部，以沿著前述旋轉(zhuǎn)軸部29與凸緣部28內(nèi)表面的 接合部的狀態(tài)形成有槽部29b。即，在該貫通孔29a內(nèi)插入線狀焊料H 的端部，將該線狀焊料H巻繞在旋轉(zhuǎn)軸部29上。此時，線狀焊料H咬 入前述三角形的貫通孔29a的內(nèi)表面角部地固定于其上。即，貫通孔29a 的內(nèi)表面角部與線狀焊料H—起彈性變形咬住并固定。又，由于巻繞開 始部分的線狀焊料H—邊彎曲一邊進(jìn)入槽部29b，所以該彎曲的部分不 大從旋轉(zhuǎn)軸部29的表面鼓出，因此后續(xù)巻繞的線狀焊料H雖然一度受阻 于前述彎曲的部分(參照圖25)，但其鼓出量少所以會緩和地落下而抵 接在旋轉(zhuǎn)軸部29的表面。其結(jié)果，后來巻繞的部分無間隙地與最初巻繞 的部分接觸(參照圖24)，因此線狀焊料H在旋轉(zhuǎn)軸部29的縱向以整 齊的狀態(tài)巻繞，并且位于前述巻繞開始的上部的線狀焊料H也不會松散 而可漂亮地巻繞。這是因為前述彎曲部導(dǎo)致的鼓出狀態(tài)被槽部29b吸收 了。另外，由于該槽部29b在貫通孔29a的兩側(cè)部形成，所以可從正向 巻繞線狀焊料H，從反向巻繞也可獲得同樣的效果。順便說明，在沒有形成前述槽部29b的巻軸上，如圖33所示，巻繞 開始部分的線狀焊料H—邊彎曲一邊受阻于旋轉(zhuǎn)軸部29的表面，該彎曲 部分從旋轉(zhuǎn)軸部29的表面鼓出線徑以上，因此后來巻繞的線狀焊料H受 阻于前述彎曲.鼓出的部分(參照圖25)，在瞬間猛地下落而抵接在旋 轉(zhuǎn)軸部29的表面。其結(jié)果，最初巻繞的部分與后面巻繞的部分產(chǎn)生間隙 S(參照圖34),不會漂亮地巻繞。在此，前述槽部29b對旋轉(zhuǎn)軸部29的外徑是使用的線狀#料的線徑 的5倍~ IO倍的巻軸特別有效。當(dāng)小于5倍時無論有沒有槽都不能獲得上述的效果，當(dāng)超過40倍時即使沒有槽部由于后面的線狀焊料緩慢落在 旋轉(zhuǎn)軸部的表面所以會漂亮地巻繞，但即使是超過40倍的巻軸當(dāng)然也可形成槽部。以上，在第l實施方式中，將線材的存留機(jī)構(gòu)設(shè)計為可旋轉(zhuǎn)的巻軸， 但也可例如將巻繞的線狀焊料H或折疊的線狀焊料H收納在盒子里，將 該盒子插裝在線材抽出裝置上，從而依次從該盒子抽出線狀焊料H。由 于線狀焊料H容納在盒子內(nèi)，所以插裝時當(dāng)然沒問題，即使插裝前也可 防止線狀焊料H的"'5少(散亂)等。又，通過將巻繞了線狀焊料H的作為線材存留機(jī)構(gòu)的巻軸27 (34) 安裝在后軸19上從而提高了作業(yè)性(線材抽出裝置的處理性)，但在要 一時大量使用線狀焊料H時，如圖26所示，也可將線狀焊料H的存留 機(jī)構(gòu)38設(shè)置在線材抽出裝置的外部?？纱媪舸罅康木€狀焊料H,可長時 間連續(xù)作業(yè)。又，在前述后軸19的中間部內(nèi)表面，如圖27所示，形成有與前述線 材插裝部件17卡合的嵌合部39。是在使后軸19相對于軸筒1后退時、 即、在使用狀態(tài)下卡合的嵌合部，從而不會意外前進(jìn)。在圖21中，附圖 標(biāo)記40是該嵌合部39附近形成的狹縫，利用該狹縫40彈性的開閉，容 易相對前述線材插裝部件17卡合、不卡合，但根據(jù)前述嵌合部39的形 狀的不同，這不是必需的構(gòu)成。又，也可不必形成前述嵌合部39,而利 用狹縫40的開閉力將后軸19壓入.固定在線材插裝部件17等上。并且在前述夾持片25的后部內(nèi)表面、在前述貫通孔30的上方加工圓 弧狀的倒角(倒角部41)。將前述巻軸27的旋轉(zhuǎn)軸部29放在夾持片25 的后端壓入時，旋轉(zhuǎn)軸部29利用該倒角部41以,皮導(dǎo)向中心方向的方式 導(dǎo)向，從而容易達(dá)到貫通孔30并嵌入。又，在圖1中，附圖標(biāo)記42是人用手指等把持的把持部，在該把持 部42上加工有防滑的滾花加工等。如以上說明那樣，本例是將電子部件焊接在基板上的線材(線狀焊 料H)抽出裝置。因此軸筒l和線材插裝部件17、后軸19、巻軸27等 由導(dǎo)電性樹脂成形。即，通過使產(chǎn)生的靜電放射到地面等上，從而防止 前述電子部件的靜電引起的破壞。作為該導(dǎo)電性樹脂，優(yōu)選體積釓阻率 在1010Q . cm以下，作為市售品，作為POM (聚縮趁)舉出^大'7夕 TFC64、 EF750 [旭化成(林)制]或--， 37 CH-IO、 CH-15、 CH-20、EB-08、 EB-IO、 ES-5[聚塑料(林)制]、工匕°夕-A ET-20 [三菱工程塑 料(林)制]，又，作為ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)舉出久夕4 ， 7 夕ABS IC10N、 IC10E[旭化成(林)制]，作為PC (聚碳酸酯)舉出SD 求?。涣F5101V、 CF5201V、 CF5301V、 FD-9082I-2 (住友y々(林)制)， 作為PP (聚丙烯)舉出夂4七/kPP PB2N1[夕'4七A聚合物(林)制], 作為PBT (聚對苯二甲酸丁二醇酯)舉出DURANEX CD7400B5 [聚塑料(林) 制〗，作為PPS (聚苯硫醚)舉出FORTORN2130A1、 7140A4、 7340A4 (聚 塑料(林)制)、卜k ，J大A756MX02[東k (林)制]，作為PPE (改性 聚苯醚)舉出工t。工-只EV08、 EV12、 EV20[三菱工程塑料(林)制]等。作為本發(fā)明的抽出裝置使用的線狀焊料，使用壓出或拉長圓柱狀的 焊料而將焊料制成線狀所得的焊料(軟釬料)。作為線狀焊料的線徑，可 使用0. lmm到2. Omm的線狀焊料，但通過改變夾頭體的把持部的形狀從 而可對應(yīng)適當(dāng)?shù)拇侄鹊奈矬w。又，抽出裝置上使用的焊料材料，不僅是 60%質(zhì)量Sn-40%質(zhì)量Pb或63%質(zhì)量Sn-37。/4質(zhì)量Pb等現(xiàn)有的Sn-Pb焊料， 也可使用有利于環(huán)境而今后逐漸使用的Sn-3. 0%質(zhì)量Ag-O. 5%質(zhì)量Cu焊 料等、以Sn為主要成分添加其他的元素的無鉛焊料。并且在本發(fā)明的抽出裝置上，也可使用在線狀焊料的內(nèi)部浸含有松 脂等焊劑成分的松脂心焊料。這些線狀焊料及松脂心焊料巻裝于在巻裝部的兩端部上形成有圃盤 狀的凸緣部的巻軸部件上進(jìn)行使用。由于本發(fā)明的抽出裝置使用的線狀 焊料及松脂心焊料是柔軟的，所以巻裝在巻軸部件上后容易散巻。因此 如前所述，在巻軸27的旋轉(zhuǎn)軸部29與凸緣部28的內(nèi)表面的接合部上設(shè) 置貫通孔29a，通過在巻裝開始時插入地巻裝線狀焊料從而可防止散巻。 設(shè)在巻軸27上的貫通孔29a不一定是三角形，也可是圓形、橢圓形等， 但如果考慮線狀焊料H的端部與巻軸27的固定性，則如前所述優(yōu)選設(shè)為 三角形狀。下面說明線材抽出裝置的使用例。在將線狀焊料H插裝在該裝置上 時，使前述后軸19前進(jìn)。利用該后軸19的前進(jìn)，線材插裝部件17完全 從后軸19露出。此時，前述后軸19的環(huán)狀部件20 (后軸19 )處于覆蓋 頂銷擋塊5的狀態(tài)，由于按壓著該頂銷擋塊5，所以前述夾頭體7處于開 放的狀態(tài)。在此，用拇指和食指捏住線狀焊料H，覆蓋前述線材插裝部件 17的外表面圓錐部17c地與其接觸。同時，線狀焊料H受內(nèi)表面圓錐部17b引導(dǎo)，被導(dǎo)向?qū)蚬?6。當(dāng)連續(xù)進(jìn)行該動作時，線狀焊料H貫通導(dǎo) 向管16插入到夾頭體7以及前端管11 (參照圖6、圖7)。插入結(jié)束后， 當(dāng)使后軸19后退時，頂銷擋塊5利用前述環(huán)狀部件20的大徑部20b上 升大約一半左右。當(dāng)進(jìn)一步使后軸19后退時，頂銷擋塊5從后軸19(環(huán) 狀部件20)完全露出，并且頂銷擋塊5也變成完全突出的狀態(tài)，在此， 前述夾頭體7閉合而把持線狀焊料H。下面說明在頂銷擋塊5上形成有凹陷部5c的使用例。線材向線材插 裝部件17的插裝與上述相同。插入結(jié)束后，當(dāng)使后軸19后退時，前述 環(huán)狀部件20的前方內(nèi)表面接觸頂銷擋塊5的凹陷部5c (參照圖16)， 其結(jié)果，頂銷擋塊5上升大約一半左右。當(dāng)進(jìn)一步使后軸19后退時，頂 銷擋塊5從環(huán)狀部件20 (后軸19)完全露出，并且頂銷擋塊5也變成完 全突出的狀態(tài)，在此，前述夾頭體7閉合而把持線狀焊料H。在插入了該線狀焊料H的狀態(tài)下，當(dāng)按壓頂銷擋塊5時，利用按壓 部6與滑塊部件2的傾斜面3的抵接，滑塊部件2和夾頭體7前進(jìn)。此 時，由于線狀焊料H也被把持在夾頭體7的把持部上，所以在從巻軸27 抽出并由導(dǎo)向管16多少給予摩擦阻力的狀態(tài)下一邊滑動一邊前進(jìn)，其結(jié) 果，從前端管11的細(xì)徑部抽出，不久夾頭團(tuán)8抵接內(nèi)表面臺階部10a, 限制其前進(jìn)移動而夾頭體7張開。另外，在該過程中，從巻軸27抽出的 線狀焊料H，由于通過后軸19的內(nèi)部空間，所以不受外力等的影響，因 此不會彎曲而可正確供給到線材插裝部件17。又，由于設(shè)為從線材插裝 部件17和導(dǎo)向管16被拉出地前進(jìn)，所以即使是有些彎折的線狀焊料也 可矯正到筆直的狀態(tài)。并且由于利用夾頭體7的把持動作來按壓'矯正 的量(長度)多于線狀焊料H被抽出的量，所以線狀焊料H不會不矯正 就被抽出，并且至少1次必須在按壓 矯正的狀態(tài)下被抽出，可更進(jìn)一 步變成筆直的狀態(tài)而切實抽出。在此，當(dāng)解除頂銷擋塊5的按壓操作時， 夾頭體7和滑塊部件2利用彈性部件9的作用力而后退 回歸。另外，使用完存留在前述巻軸27中的線狀焊料H時，用手指等捏住 并張開前述2個夾持片25,取出用完的巻軸27。然后從新的巻軸27將 線狀焊料H拉出某種程度，如前述那樣使線狀焊料H穿過線材插裝部件 17和導(dǎo)向管16等并被把持在夾頭體7上后，將巻軸27安裝在夾持片25 上。 <[第2實施方式]下面將本發(fā)明的線材抽出裝置的第2實施方式示于圖28~圖30并說 明。前述第1實施方式，是通過按壓設(shè)置在軸筒的側(cè)壁上的頂銷擋塊而 抽出線狀焊料H的，但本實施方式在軸筒43的后部配置有頂銷擋塊44。 以下具體說明。具有夾頭體7的滑塊部件45，延伸形成到軸筒43的后部 附近，并且從其后端部橫向形成有突起46。而且，該突起46卡合在前述 軸筒43的后方滑動自如地安裝的頂銷擋塊44上。即，當(dāng)將該頂銷擋塊 44向圖中下方按壓操作時，通過滑塊部件45使夾頭體7前進(jìn)。又，在該夾頭體7的內(nèi)部，與前述第1實施方式一樣固定著導(dǎo)向管 16,在該導(dǎo)向管16的后部固定著線材插裝部件17,但也可設(shè)計為前述導(dǎo) 向管16的后部可在該線材插裝部件17內(nèi)滑動。又，在前述軸筒43和頂銷擋塊44上設(shè)置卡合機(jī)構(gòu)，從而可維持前述 夾頭體7開放的狀態(tài)。具體地，在軸筒43的外周部形成有凸部47,在頂 銷擋塊44的內(nèi)表面形成有卡合在前述凸部47上的凹部48。即，當(dāng)使頂 銷擋塊44前進(jìn)通常的線抽出操作以上，使夾頭體7前進(jìn).開放時，前述 軸筒43的凸部47與頂銷擋塊44的凹部48卡合，維持夾頭體7的開放。 而且，在該夾頭體7開放的狀態(tài)下，進(jìn)行線狀焊料H的插裝。插裝后， 如果解除前述軸筒43與頂銷擋塊44的卡合，則夾頭體7再次把持線狀 焊料H而可抽出。[第3實施方式]下面將本發(fā)明的線材抽出裝置的第3實施方式示于圖31、圖32并說 明。第3實施方式，是將軸筒49分為2部分，并利用凹凸嵌合等眾所周 知的機(jī)構(gòu)拆裝自如地連結(jié)它們的例子。具體說明。軸筒49由前軸50和 筒部51構(gòu)成。在該前軸50的中間部的內(nèi)側(cè)，與前例一樣滑動自如地配 置有滑塊部件2，并在該滑塊部件2上卡合有頂銷擋塊5。又，在滑塊部 件2的前方，壓入 固定有進(jìn)行線狀焊料H的把持 開放的開口夾式的 夾頭體7。在該夾頭體7的前方，圍繞著進(jìn)行夾頭體7的張開 閉合的夾 頭團(tuán)8。附圖標(biāo)記9是對前述夾頭體7和滑塊部件2向圖中上方施力并且 使夾頭體7閉合而保持線狀焊料H的螺旋彈簧等彈性部件。另一方面，筒部51包括相對于前述前軸50拆裝自如地連結(jié)的后部筒 52、相對于該后部筒52滑動自如地安裝的與前述實施方式同樣的后軸19 和線材插裝部件17、以及拆裝自如地配置在后軸19的夾持片25上的巻 軸27等。附圖標(biāo)記16是固定在線材插裝部件17上的導(dǎo)向管，利用該導(dǎo)17向管16可將線狀焊料H正確導(dǎo)向至夾頭體7。這樣，通過將軸筒49的后部筒化，從而使用者等可不觸及線狀焊料 H地對其進(jìn)行更換，可防止汗或手油脂等導(dǎo)致的線狀焊料H的連接不良。 即，從圖32所示的狀態(tài)，將筒部51連結(jié)在前軸50上，然后如果旋轉(zhuǎn)巻 軸27則可將線狀焊料H導(dǎo)向到夾頭體7。在此，如果按壓頂銷擋塊5則 線狀焊料H被抽出。從而不觸及線狀焊料H而可進(jìn)行線狀焊料H的更換 以及抽出。l實施例l使用本發(fā)明的線材抽出裝置進(jìn)行了電子設(shè)備的手動釬焊。使用的線 材是線徑為0. 3mm、材料是Sn-3. 0%質(zhì)量Ag-O. 5%質(zhì)量Cu的無鉛松脂心 焊料，進(jìn)行了便攜電話基板的芯片部件的修正。利用l次頂銷可抽出約 0.6mm線材，8小時的作業(yè)使用了 5m的松脂心焊料，但沒有發(fā)生線材抽出量的變化和抽出的線材的外形的損傷。 工業(yè)實用性本發(fā)明的線材抽出裝置不僅可使用焊料材料，而且可使用在布氏硬度 試驗中硬度為200以下的軟質(zhì)材料的線材。例如也可用于半導(dǎo)體的引線 接合所使用的金線或線圈上使用的漆包線、銅線、蠶絲、裁縫用的線等。 另外，在線狀焊料的情況下，優(yōu)選使用布氏硬度試驗中硬度為4~20的焊料。
權(quán)利要求
1、一種線狀焊料，是用于線材抽出裝置的線狀焊料，前述線材抽出裝置，是利用把持·開放該線材且可前后移動的夾頭體抽出該線材，并且配置有維持該夾頭體的開放狀態(tài)的開放機(jī)構(gòu)的線材抽出裝置，該線狀焊料由布氏硬度試驗中硬度20以下的材料構(gòu)成。
2、 如權(quán)利要求1所述的線狀焊料，其特征在于巻裝于在巻裝部的 兩端部形成有圓盤狀的凸緣部的巻軸部件上。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種可容易插裝軟質(zhì)線材的線材抽出裝置中使用的線狀焊料。為了達(dá)到上述目的，一種線狀焊料，是用于線材抽出裝置的線狀焊料，前述線材抽出裝置，是利用把持·開放該線材且可前后移動的夾頭體抽出該線材，并且配置有維持該夾頭體的開放狀態(tài)的開放機(jī)構(gòu)的線材抽出裝置，該線狀焊料由布氏硬度試驗中硬度20以下的材料構(gòu)成。
文檔編號B23K3/06GK101327550SQ20081010002
公開日2008年12月24日 申請日期2004年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月26日
發(fā)明者丸山茂樹, 柳川良明, 石井浩 申請人:千住金屬工業(yè)株式會社