專利名稱：一種冷彎壓型機電動切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷彎壓型機，特別是涉及一種冷彎壓型機的切斷裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有的冷彎壓型機成形后其切斷裝置一般采用液壓驅(qū)動切斷板材，如申請?zhí)枮?00620107658.3的中國實用新型專利公開了一種鋼結(jié)構(gòu)成型切斷裝置，主 要由帶立柱和底板的底座、帶沖型油缸的油缸座、主滑塊、上成型模具和調(diào)節(jié) 螺栓、下成型模具和調(diào)節(jié)螺栓、切刀滑塊的切斷油缸、上切刀、帶調(diào)節(jié)螺栓的 下切刀、齒輪及與之相嚙合的齒條等構(gòu)成。工作時，在控制系統(tǒng)控制下，送料 機構(gòu)送進設(shè)定長度的材料，開始沖壓成型。沖壓成型時，切斷油缸不工作，上 切刀在上限位置，沖型油缸工作，伸出活塞桿推動主滑塊，上成型模具隨主滑 塊沿立柱下移，直至上成型模具和下成型模具重合壓出需要的形狀，沖型油缸 的活塞桿收縮，帶動主滑塊上移，完成一次沖壓成型。在控制系統(tǒng)中，可設(shè)置 不同的送料長度和沖壓次數(shù)，來實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。切斷時，沖型油缸不工作，主 滑塊在上限位置，上成型模具抬起，切斷油缸動作，活塞桿伸出帶動切刀滑塊 沿齒條向下移動，上切刀隨切刀滑塊下移，直至插入下切刀切斷材料，切斷油 缸的活塞桿收縮帶動切刀滑塊沿齒條上移，完成切斷動作。由于該設(shè)備的介質(zhì)采用液壓油，液壓油一旦泄漏，則對現(xiàn)場污染，同時也 會對環(huán)境造成污染，另外該裝置也存在液壓油管線多、電源線多，整機布置困 難，不整潔的缺點，由于要額外增加液壓控制系統(tǒng)，需要時常更換液壓油，因此系統(tǒng)設(shè)計復雜，設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，制造成本高。而且，現(xiàn)有設(shè)備中還存在以下的問題(1)上、下刀片沒有導向面設(shè)置， 使用過程中如調(diào)整不正確或緊固件松動，容易出現(xiàn)打壞切刀，造成損失；(2) 沒有設(shè)置切斷后推料裝置，切斷產(chǎn)品時頻繁出現(xiàn)上刀片復位帶料現(xiàn)象，對產(chǎn)品 質(zhì)量造成影響，同時也不安全；(3)切刀片在用鈍后經(jīng)修磨再次安裝調(diào)整很麻 煩，極易出現(xiàn)上下刀片難于對準的現(xiàn)象；(4)切斷部份采用龍門架框架，由于 結(jié)構(gòu)原因剪切下來的板材受到結(jié)構(gòu)限制，不能直接落到地面上，造成收料不方 便，增加勞動強度。 發(fā)明內(nèi)容針對以上缺點，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決冷彎壓型機的切斷裝置 結(jié)構(gòu)復雜的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種冷彎壓型機 電動切斷裝置，它包括機架，龍門架，下刀板，下刀片和切斷裝置。所述機架 上設(shè)有底座，所述龍門架包括兩根相互平行的立柱，所述立柱分別垂直固定在 兩立柱之間的底座的上表面上；所述下刀板固定在固定角座的上表面上，下刀 片與下刀板的上端固定連接；所述切斷裝置包括電動減速機、主軸、若干偏心 輪和與之相連的連桿、上刀板和上刀片，減速機固定在龍門架上，主軸與底座 的上表面平行設(shè)置，主軸的兩端分別與龍門架的兩側(cè)立柱轉(zhuǎn)動連接且由電動減 速機驅(qū)動；所述偏心輪分別對稱地偏心套裝在主軸上；所述連桿的上端分別與 偏心輪的軸心轉(zhuǎn)動連接；連桿的下端分別與上刀板固定連接，上刀片固定在上 刀板的下端，上刀片的后表面與下刀片的前表面相對設(shè)置，以保證能夠切斷物 料板材。本發(fā)明還包括兩根導軌，所述導軌分別固定在龍門架的立柱的內(nèi)側(cè)面上且 導軌槽相對設(shè)置，所述上刀板的兩端分別穿裝在導軌的導軌槽內(nèi)且沿導軌槽上 下移動。本發(fā)明還包括推料裝置，所述推料裝置包括若干導向板、雙頭螺柱、彈簧和推料板，所述導向板為L型，由若干螺釘穿裝固定在上刀板上，推料板設(shè)置 在導向板與上刀片所夾的空腔內(nèi)，且所述空腔開口向下。所述推料板下端呈楔 形，導向板的L型底邊上沿上刀片運動方向設(shè)有雙頭螺柱安裝 L;所述推料板 的上端設(shè)有螺紋孔，所述彈簧套裝在雙頭螺柱上，且雙頭螺柱的上下兩端分別 與導向板和推料板螺紋連接。本發(fā)明還包括左、右上刀片與下刀片的間隙調(diào)整裝置，所述上刀片間隙調(diào) 整裝置包括調(diào)整固定板和調(diào)整螺栓，所述調(diào)整固定板上設(shè)有四個調(diào)整螺栓安裝 螺紋孔，所述導軌上設(shè)有兩個調(diào)整螺栓螺紋孔，調(diào)整固定板分別設(shè)置在上刀板 同側(cè)的左右兩端且與立柱前表面固定連接，兩根調(diào)整螺栓分別旋出調(diào)整固定板 與導軌螺紋連接，其余兩根調(diào)整螺栓旋出調(diào)整固定板與導軌的前表面抵接。本發(fā)明還包括固定角座，所述固定角座分別固定在底座上且與下刀板后表 面的左右兩端固定連接。本發(fā)明還包括下刀片平整度、平直度調(diào)整裝置，所述下刀片平整度、平直 度調(diào)整裝置包括下刀片調(diào)整桿和調(diào)整螺栓，所述下刀片調(diào)整桿上設(shè)有若干螺紋 孔，下刀片調(diào)整桿上的螺紋孔與下刀板垂直，所述若干調(diào)整螺栓中的一部分調(diào) 整螺栓分別旋出下刀片調(diào)整桿上的螺紋孔與下刀板的后表面螺紋連接，另一部 分調(diào)整螺栓分別旋出下刀片調(diào)整桿上的螺紋孔與下刀板的后表面抵接。本發(fā)明還包括若干滾動軸承，所述連桿的上端設(shè)有連桿圈，連桿圈上沿主軸軸向設(shè)有軸承孔，所述偏心輪設(shè)置在連桿圈的軸承孔內(nèi)，且滾動軸承分別設(shè) 置在連桿圈和偏心輪之間。本發(fā)明還包括若干連接桿，其上下兩端分別與上刀板和連桿上的連桿圈的 下端固定連接。所述連接桿包括上連桿和可調(diào)整連桿，所述上連桿與可調(diào)整連 桿鉸接。本發(fā)明，因為采用電機驅(qū)動偏心輪帶動上刀板上下運動完成切斷工作，不 再需要液壓系統(tǒng)，因此結(jié)構(gòu)簡單。偏心輪的外徑上增加了滾動軸承，減少了磨 擦力，提高了使用壽命。另外，本發(fā)明還增加了上刀板的導向裝置，上刀板的 間隙調(diào)整裝置及推料裝置，使得本發(fā)明的實用性更高。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2、圖3為圖1的左視圖； 圖4為圖3的A部放大圖； 圖5為圖2的B部放大圖；圖6為圖1的C-C剖面圖； 圖7為圖6的左視圖；圖8為本發(fā)明連桿的另一種連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本發(fā)明減速電機的另一種安裝位置示意圖。 圖中l(wèi)-底座，2-下刀板，3-下刀片，4-龍門架，5-電動減速機，6-上刀片， 7-上刀板，8-連桿，9-偏心輪，10-主軸，11-導軌，12-調(diào)整螺栓，13-調(diào)整固定 板，14-固定角座，15-下刀片調(diào)整桿，17-導向板，16-連接桿，18-彈簧，19-雙頭螺柱，20-推料板，21-滾動軸承，22-上連桿，23-連接座，24-可調(diào)連桿，25-可調(diào)連桿上端的球面部，26-鎖緊螺母，27-銷軸，28-連板，29-軸承蓋，30-機架。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作出詳細的說明。如圖1所示，本發(fā)明包括機架30,龍門架4，下刀板2，下刀片3和電動 切斷裝置。所述機架30的上表面設(shè)有底座1，所述龍門架4包括兩根相互平行 的立柱41、 42，所述立柱41、 42分別固定在底座1的上表面上且與底座1的 上表面垂直；所述下刀板2固定在立柱41和42之間的底座1的上表面上，下 刀片3固定連接在下刀板2的上端；所述電動切斷裝置包括電動減速機5、主 軸10、兩個偏心輪9、兩根連桿8、上刀板7和上刀片6，所述電動減速機5 固定在龍門架4上；所述主軸10與底座1的上表面平行設(shè)置，其兩端分別與 龍門架4的兩根立柱的上端固定連接且可以繞自身軸線轉(zhuǎn)動，主軸10的旋轉(zhuǎn) 由電動減速機5通過蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)驅(qū)動；所述兩個偏心輪9通過銷鍵對稱 地固定在主軸10上；所述連桿8的上端與偏心輪9的軸心轉(zhuǎn)動連接，下端與 上刀板7的上端固定連接；所述上刀片6固定在上刀板7的下端，上刀片6的 后表面與下刀片3的前表面相對設(shè)置，上刀片6與下刀片3的相對運動切斷物 料板材100。本發(fā)明還包括固定角座14，所述固定角座14分別固定在底座1的左右兩 端，下刀板2的左右兩端分別與固定角座固定連接。所述電動減速機5可以固定在龍門架4上的任意位置上，可以如圖1所示 固定在龍門架4的橫梁的中部，也可以如圖6所示，固定在龍門架4的外側(cè)， 相應地，主軸10向外延伸，與電動減速機5通過蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)配合。電動減速機5還可以設(shè)置在底座1的下方，同樣通過蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)與主軸10 配合。優(yōu)選地，本發(fā)明還包括兩根導軌ll，所述導軌11分別固定在龍門架4的 立柱的內(nèi)側(cè)面上，其中兩根導軌11上的導軌槽分別相對設(shè)置，所述上刀板7 的左右兩端分別穿裝在導軌11的導軌槽內(nèi)且沿導軌槽上下移動，實現(xiàn)上刀板7 上下移動的導向。進一步地，本發(fā)明還包括推料裝置，如圖4所示，所述推料裝置包括若干 導向板17、雙頭螺柱19、彈簧18和推料板20，所述導向板17為L型，由若 干螺釘穿固定在上刀板7的后表面上，且導向板17與上刀板7所夾空腔的開 口向下。導向板17的L型底邊上沿上刀片6的運動方向設(shè)有安裝雙頭螺柱19 的螺紋孔；所述推料板20的下端呈楔形，上端設(shè)有螺紋孔，推料板20設(shè)置在 導向板17與上刀板7所夾空腔內(nèi)，所述彈簧18套裝在雙頭螺柱19上，且雙 頭螺柱19的上下兩端分別與導向板17和推料板20螺紋連接。再進一步地，本發(fā)明還包括左、右上刀片與下刀片的間隙調(diào)整裝置，所述 上刀片間隙調(diào)整裝置包括調(diào)整固定板13和四根調(diào)整螺栓12，所述調(diào)整固定板 13上設(shè)有四個安裝調(diào)整螺栓12的螺紋孔，所述導軌11上設(shè)有兩個調(diào)整螺栓螺 紋孔，調(diào)整固定板13分別設(shè)置在導軌11的前側(cè)且分別與立柱41或42固定連 接，兩根調(diào)整螺栓12分別旋出調(diào)整固定板13且與導軌11螺紋連接，其余兩 根調(diào)整螺栓12分別旋出調(diào)整固定板13與導軌11抵接。四根調(diào)整螺栓12分別 起到推、拉調(diào)整作用，來調(diào)整上刀片6與下刀片3的垂直切斷面之間的間隙， 以保證物料100的切斷的精度。本發(fā)明還包括下刀片平整度、平直度調(diào)整裝置，所述下刀片平整度、平直度調(diào)整裝置包括下刀片調(diào)整桿15和若干調(diào)整螺栓，所述下刀片調(diào)整桿15上設(shè) 有若干螺紋孔，下刀片調(diào)整桿15上的螺紋孔與下刀板2垂直，所述若干調(diào)整 螺栓中的一部分調(diào)整螺栓分別旋出下刀片調(diào)整桿15上的螺紋孔與下刀板2的 后表面螺紋連接，另一部分調(diào)整螺栓分別旋出下刀片調(diào)整桿15上的螺紋孔與 下刀板2的后表面抵接。與左、右上刀片與下刀片的間隙調(diào)整裝置的工作原理 相似，若干調(diào)整螺栓分別起到推、拉調(diào)整作用，來調(diào)整下刀板2的平整度、平 直度。本發(fā)明還包括兩個滾動軸承21，所述連桿8的上端設(shè)有連桿圈，連桿圈沿 主軸10的軸向設(shè)有軸承孔，所述偏心輪設(shè)置在連桿圈的軸承孔內(nèi)，且滾動軸 承21分別設(shè)置在連桿圈和偏心輪9之間。這樣，連桿8與偏心輪9之間摩擦力小，轉(zhuǎn)動靈活，延長了使用壽命。再如圖5所示，本發(fā)明還包括兩個連接桿16，所述連接桿16包括上連桿 22、連接座23、可調(diào)連桿24和鎖緊螺母26，可調(diào)連桿22與連桿8螺紋連接， 連接座23上設(shè)有球面凹槽，連桿24的上端設(shè)有球面25,可調(diào)連桿24的下端 設(shè)有螺紋，鎖緊螺母26旋裝在可調(diào)連桿24上且可調(diào)連桿24與上刀板7螺紋 連接。由于可調(diào)連桿24與連接座23采用球面連接，因此可以保證連桿8順利 地左右角度擺動，同時，通過調(diào)節(jié)可調(diào)連桿24上的鎖緊螺母26可以調(diào)節(jié)上刀 板7的上下移動距離。本發(fā)明還可以采用圖7、圖8所示的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)連桿8順利地擺動，如圖所 示，偏心輪9套裝在主軸10上，偏心輪9的外徑上套裝滾動軸承21，連桿8 上的連桿圈套裝在滾動軸承21的外徑上。連板28的上下兩端分別與連桿8的 下端與可調(diào)連桿24的上端通過兩根銷軸27鉸接，這樣，可調(diào)連桿24就可以沿鉸接點轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)連桿8的擺動，滾動軸承21的外側(cè)固定設(shè)有軸承蓋29。本發(fā)明的工作過程如下將欲切斷的物料板材100放置在下刀片3與上刀片6之間，接通剪切開關(guān)，此時電動減速機5工作，電動減速機5通過蝸輪蝸 桿或齒輪傳動機構(gòu)帶動主軸10旋轉(zhuǎn)，于是，安裝在主軸10上的兩個偏心輪9 旋轉(zhuǎn)，偏心輪9旋轉(zhuǎn)帶動連桿8向下移動，因為連桿8通過球形連接頭16與 上刀板7固定連接，所以上刀板7帶動上刀片6向下切斷物料板材100。同時， 推料裝置的楔形推料板20插入到物料板材100的切斷處，將物料板材100向 下推離上刀片6的底面，此時，彈簧18被壓縮。物料板材100被推開后，彈 簧18釋能，于是推料板20向上復位到原位。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本發(fā)明的啟示下作 出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保 護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種冷彎壓型機電動切斷裝置，包括機架，所述機架上設(shè)有底座；龍門架，所述龍門架包括兩根相互平行的立柱，所述立柱分別垂直固定在底座的上表面上；下刀板，固定在兩立柱之間的底座的上表面上；下刀片，與下刀板的上端固定連接；其特征在于還包括切斷裝置，所述切斷裝置包括電動減速機，固定在龍門架上。主軸，與底座上表面平行設(shè)置，其兩端分別與龍門架的兩根立柱轉(zhuǎn)動連接，由電動減速機驅(qū)動；若干偏心輪，偏心套裝在主軸上；若干連桿，其上端分別與偏心輪的轉(zhuǎn)動軸心固定連接；上刀板，其上部分別與連桿下端固定連接；上刀片，固定在上刀板的下端，上刀片的后表面與下刀片的前表面相對設(shè)置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎壓型機電動切斷裝置，其特征在于還包括 兩根導軌，所述導軌分別固定在龍門架的立柱的內(nèi)側(cè)面上，且導軌槽相對設(shè)置， 所述上刀板的兩端分別穿裝在導軌的導軌槽內(nèi)且沿導軌槽上下移動。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎壓型機電動切斷裝置，其特征在于還包括 推料裝置，所述推料裝置包括若干導向板、雙頭螺柱、彈簧和推料板，所述推 料板下端呈楔形，所述導向板上沿上刀片運動方向設(shè)有雙頭螺柱安裝孔，導向板固定在上刀板的后表面上；所述推料板的上端設(shè)有螺紋孔，所述彈簧套裝在 雙頭螺柱上，且雙頭螺柱的上下兩端分別與導向板和推料板螺紋連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷彎壓型機電動切斷裝置，其特征在于所述導 向板為L型，由若干螺釘穿裝固定在上刀板上，推料板設(shè)置在導向板與上刀片 所夾的空腔內(nèi)，且所述空腔開口向下。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷彎壓型機電動切斷裝置，其特征在于還包括 左、右上刀片間隙調(diào)整裝置，所述左、右上刀片間隙調(diào)整裝置包括調(diào)整固定板 和調(diào)整螺栓，所述調(diào)整固定板上設(shè)有四個調(diào)整螺栓安裝螺紋孔，所述導軌上設(shè) 有兩個調(diào)整螺栓螺紋孔，調(diào)整固定板分別設(shè)置在上刀板同側(cè)的左右兩端且與立 柱前表面固定連接，兩根調(diào)整螺栓分別旋出調(diào)整固定板與導軌螺紋連接，其余 兩根調(diào)整螺栓旋出調(diào)整固定板與導軌的前表面抵接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎壓型機電動切斷裝置，其特征在于還包括 固定角座，所述固定角座分別固定在底座上且與下刀板后表面的左右兩端固定 連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷彎壓型機電動切斷裝置，其特征在于還包括 若干下刀片平整度、平直度調(diào)整裝置，所述下刀片平整度、平直度調(diào)整裝置包 括下刀片調(diào)整桿和若干調(diào)整螺栓，所述下刀片調(diào)整桿上設(shè)有螺紋孔，下刀片調(diào) 整桿上的螺紋孔與下刀板垂直，所述若干調(diào)整螺栓中的一部分調(diào)整螺栓分別旋 出下刀片調(diào)整桿上的螺紋孔與下刀板的后表面螺紋連接，另一部分調(diào)整螺栓分 別旋出下刀片調(diào)整桿上的螺紋孔與下刀板的后表面抵接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎壓型機電動切斷裝置，其特征在于還包括 若干滾動軸承，所述連桿的上端設(shè)有連桿圈，連桿圈上沿主軸軸向設(shè)有軸承孔，所述偏心輪設(shè)置在連桿圈的軸承孔內(nèi)，且滾動軸承分別設(shè)置在連桿圈和偏心輪 之間。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷彎壓型機電動切斷裝置，其特征在于還包括 若干連接桿，其上下兩端分別與上刀板和連桿上的連桿圈的下端固定連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷彎壓型機電動切斷裝置，其特征在于所述 連接桿包括上連桿和可調(diào)整連桿，所述上連桿與可調(diào)整連桿鉸接。
全文摘要
本發(fā)明涉及冷彎壓型機，是一種冷彎壓型機電動切斷裝置。它包括機架，龍門架，下刀板，下刀片和電動切斷裝置，龍門架立柱垂直固定在機架上，下刀板和下刀片固定在角座上，電動切斷裝置包括電動減速機、主軸、若干偏心輪、連桿、上刀板和上刀片，偏心輪偏心套裝在主軸上，連桿的上下兩端分別與外徑裝有軸承的偏心輪的軸心和上刀板固定連接，構(gòu)成曲柄連桿機構(gòu)，電動減速機帶動偏心輪旋轉(zhuǎn)使上刀片向下運動切斷物料。進一步改進，本發(fā)明還包括上刀片導向裝置，上刀片間隙調(diào)整裝置，下刀片平整度、平直度調(diào)整裝置以及推料裝置。本發(fā)明，因為采用電機驅(qū)動偏心輪帶動上刀板上下運動完成切斷工作，不再需要液壓系統(tǒng)，因此結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
文檔編號B23D33/02GK101274376SQ20081009769
公開日2008年10月1日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者孫麗麗, 季約德 申請人:季約德