專利名稱：層狀復(fù)合硬質(zhì)合金拉伸模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種硬質(zhì)合金產(chǎn)品領(lǐng)域，特別是提供一種用于金屬線、棒、 管、型材拉制領(lǐng)域中應(yīng)用的層狀復(fù)合硬質(zhì)合金拉伸沖莫。
背景技術(shù)：
通常使用的硬質(zhì)合金拉伸模是由WC-Co材料通過粉末冶金方法制成的均勻 單層結(jié)構(gòu)燒結(jié)材料，而單層結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金需要消耗大量W、 Co資源，W、 Co資源 稀缺且昂貴，原料成本高。在實(shí)際應(yīng)用中，硬質(zhì)合金拉伸模只在工作區(qū)(縮徑 區(qū))、定徑區(qū)的表面與工件接觸摩擦產(chǎn)生磨損。因此，在工作區(qū)和定經(jīng)區(qū)復(fù)合一 層適用于拉伸作用的硬質(zhì)合金材料，就可以達(dá)到與均勻單層結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金拉伸 模等同效果。
在專利號(hào)CN200410022989. 2《硬質(zhì)合金/鑄鋼復(fù)合拉伸模及其制備方法》的 專利文獻(xiàn)中，公開了一種通過金屬型鑄造方法，將鋼水澆入裝入硬質(zhì)合金環(huán)的 金屬型中而制備硬質(zhì)合金與鑄鋼的復(fù)合拉伸模。雖然這種方法達(dá)到了節(jié)約W、 Co 資源，降低原料成本的目的，但卻存在(l)工藝流程復(fù)雜，不易實(shí)施且效率 低；(2)由于硬質(zhì)合金是由鑄鋼包裹在內(nèi)層，兩類材料復(fù)合界面存在明顯的缺 陷(縫隙)，界面為非連續(xù)過渡，當(dāng)硬質(zhì)合金模芯的外徑和高度尺寸小于設(shè)計(jì)要 求時(shí)，模芯易破裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在節(jié)約稀有W、 Co資源、低成本條件下，提供一種實(shí)施簡(jiǎn) 便、高效且復(fù)合界面無(wú)缺陷、連續(xù)過渡、使用效果與單層均勻結(jié)構(gòu)拉伸模等同 的層狀復(fù)合硬質(zhì)合金拉伸模。
為了實(shí)施上述目的，選擇本發(fā)明人的發(fā)明專利《用于復(fù)合結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的 基體(II )》(申請(qǐng)?zhí)?00610022525. 0 )所述的基體作為層狀復(fù)合硬質(zhì)合金拉 伸模的基體成分。具體生產(chǎn)方法如下
A、 混合料制備基體要根據(jù)拉伸模使用對(duì)抗彎強(qiáng)度(或韌性)要求和燒結(jié) 溫度要求進(jìn)行成分配制，球磨24小時(shí)，然后按常規(guī)硬質(zhì)合金生產(chǎn)方法缺料、干 燥、摻膠、制得基體混合料以待用，而工作區(qū)和定徑區(qū)所用硬質(zhì)合金混合料根 據(jù)相應(yīng)牌號(hào)工藝要求配制。
B、 確定兩層材料體積(或尺寸)比例及壓制條件需根據(jù)拉伸模規(guī)格、使 用狀況確定基體和硬質(zhì)合金兩層材料體積(或尺寸)比例關(guān)系，其比例范圍取 10—20%,并確定試壓條件。
C、 壓制采用多次稱料加料一次壓制成形，根據(jù)使用部位的位置確定分隔 層。先稱基體混合料，后稱工作區(qū)、定徑區(qū)用硬質(zhì)合金混合料，分別將稱量的 基體料和硬質(zhì)合金料分開裝入模具內(nèi)，基體料在外層，硬質(zhì)合金料在內(nèi)層壓制，
制得壓制品待燒結(jié)。
D、 燒結(jié)采用同爐同溫一次性燒結(jié)。燒結(jié)溫度及工藝要#>據(jù)工作區(qū)、定徑 區(qū)所要求的硬質(zhì)合金牌號(hào)來確定。
E、 工藝流程
配制基體混合料
配制硬質(zhì)合金混合料-
按比例多次稱加料
分開加料~^壓制^同爐同溫一次燒結(jié)
本發(fā)明由于(1)采用的占大比例基本主成分含Ti和Ni,且密度小，單重 輕，達(dá)到節(jié)約W、 Co資源和P條低原料成本的目的；(2)生產(chǎn)工藝方法與常規(guī)石更 質(zhì)合金類似，易于實(shí)施且生產(chǎn)效率高；(3)基體料成分與硬質(zhì)合金成分類似， 且能夠在同爐同溫條件下一次性燒結(jié)，從而使層狀復(fù)合硬質(zhì)合金拉伸模的復(fù)合 界面無(wú)缺陷，連續(xù)過渡，使其使用效果與單層均勻硬質(zhì)合金拉伸模相同。 放進(jìn)被攪拌的液體里，加入定量的純凈水?dāng)嚢?0 30分鐘，再按配比率加入涂 料助劑中的稠化劑、分散防沉劑、消泡劑和流平劑攪拌20 30分鐘后裝罐；底 涂和面涂的固化劑是單獨(dú)裝罐的，使用時(shí)按配比率混合攪拌20分鐘即可刷涂、 滾涂或噴涂該水性涂料。本發(fā)明按照上述簡(jiǎn)易合成工藝就制成了硅烷和聚苯胺 雜化聚合物水性金屬重防腐工業(yè)涂料。


圖l是層狀復(fù)合硬質(zhì)合金拉伸模結(jié)構(gòu)圖，l為硬質(zhì)合金層，為基體層；D為 外徑尺寸，H為高度尺寸，d為定徑區(qū)內(nèi)徑尺寸。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例
實(shí)施方法以生產(chǎn)硬質(zhì)合金部分的牌號(hào)為YG8,規(guī)j各為11 — 5. 6—28的層狀復(fù) 合硬質(zhì)合金拉伸模為例
A、 混合料制備取a: TiC—WC/Ni的復(fù)合物75%/25%; b: TiC/WC: 60°/。/40%; c: Ni+Co/Mo: 85%/15%作為層狀復(fù)合硬質(zhì)合金拉伸模的基本成分配制，球磨24 小時(shí)，然后按常規(guī)硬質(zhì)合金生產(chǎn)方法卸料、干燥、摻膠、制得基體混合料以待 用，而工作區(qū)和定徑區(qū)所用硬質(zhì)合金混合料按相應(yīng)的YG8牌號(hào)工藝配制。
B、 確定兩層材料體積(或尺寸)比例及壓制條件基體和YG8硬質(zhì)合金兩 層材料體積比例取15%,其試壓條件為基體單重/YG8硬質(zhì)合金單重-75g/15g, 高度(H): 25mm。
C、 壓制先稱基體料75g，后稱YG8硬質(zhì)合金料15g，分別將稱量的基體 料和YG8硬質(zhì)合金料分開裝入模具內(nèi)，基體料裝在外層，YG8硬質(zhì)合金料裝在內(nèi) 層壓制，制得壓制品待燒結(jié)。
D、燒結(jié)壓制品經(jīng)裝舟置于燒結(jié)爐中一次性燒結(jié)。燒結(jié)工藝按YG8硬質(zhì)合金要 求，燒結(jié)冷卻，制得層狀復(fù)合硬質(zhì)合金拉伸模(見圖1,其中D: 28, H: 20, d: 5.4)。
D、燒結(jié)壓制品經(jīng)裝舟置于燒結(jié)爐中一次性燒結(jié)。燒結(jié)工藝按YG8硬質(zhì)合 金要求，燒結(jié)冷卻，制得層狀復(fù)合硬質(zhì)合金拉伸模(見圖1,其中D: 28, H: 20, d: 5.4)。
權(quán)利要求
1、一種層狀復(fù)合硬質(zhì)合金拉伸模，特征在于在工作區(qū)(縮徑區(qū))、定徑區(qū)含有硬質(zhì)合金層(1)，非工作部位含有基體層(2)，在所述的硬質(zhì)合金層(1)和基體層(2)之間所存在界面是無(wú)缺陷且連續(xù)過渡的。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述層狀復(fù)合硬質(zhì)合金拉伸模，其特征在于硬質(zhì)合金 層(1)是碳化鎢基硬質(zhì)合金，基體層(2)是申請(qǐng)?zhí)?00610022525.0《用于 復(fù)合結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的基體(II )》所述的基體材料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述層狀復(fù)合硬質(zhì)合金拉伸模，其特征在于其復(fù)合方 法是采用粉末冶金法，硬質(zhì)合金層(1)和基體層(2)兩層材料分開稱量和分 開裝料， 一次壓制成型，并釆用同爐同溫一次性燒結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于金屬線、棒、管、型材拉制的層狀復(fù)合硬質(zhì)合金拉伸模，這種拉伸模的工作區(qū)(縮經(jīng)區(qū))、定徑區(qū)含有碳化鎢基硬質(zhì)合金層，非工作部位含有專門配制的基體層，兩層材料通過采用粉末冶金法復(fù)合，使其之間所存在界面無(wú)缺陷且連續(xù)過渡，使用效果與單層均勻硬質(zhì)合金拉伸模相同，而卻能夠大幅度節(jié)約W、Co資源，降低原料成本，生產(chǎn)實(shí)施簡(jiǎn)便且效率高。
文檔編號(hào)B21D37/00GK101352733SQ20081007025
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日
發(fā)明者何躍進(jìn), 羅達(dá)成 申請(qǐng)人:羅達(dá)成;何躍進(jìn)