專利名稱：一種激光焊接薄壁變頻電機外殼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及激光焊接技術(shù)的應(yīng)用，具體涉及一種薄壁變頻電機外殼的激光焊接方法，適 用于制造各類薄壁小直徑變頻電機外殼。
體狀
薄壁變頻電機外殼是微型電機的外包裝，薄壁管狀結(jié)構(gòu)，其壁厚為.3mm，材質(zhì)為304不銹鋼。內(nèi)徑 尺寸要求精度髙(土0.05nim)，焊縫處不允許有焊瘤凸點，與定子的安裝是過渡配合，需要焊縫的抗拉強 度為5000N/34iiim,而且外觀耍求焊縫美觀，光滑。傳統(tǒng)工藝采用等離子弧焊接，容易造成焊接變形，直徑 尺寸不好控制，局部容易焊穿，內(nèi)壁形成焊瘤，需耍后續(xù)加工，經(jīng)過多次改進都沒有取得突破性進展，后 義采取拉拔無縫管的方法，但由于成材率低，成本過大，影響經(jīng)濟效益，也無法推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所述的是提供一種薄壁變頻電機外殼的激光焊接方法，它焊接強度高，焊縫光滑， 無毛剌，工件無變形，尺寸精度髙，可以自動化批量生產(chǎn)。
本發(fā)明所述的薄壁變頻電機外殼的激光焊接方法，其特征是將一種壁厚是0.3mm,長度 為185mm，寬度為58mm的304不銹鋼材料。滾圓后形成焊口對接的管狀，放在焊接工裝中， 應(yīng)用自動化三維焊接機將其封口 。
所述的一種激光焊接薄壁變頻電機外殼的方法，其焊接工藝為
A、 將滾圓的電機外殼固定在激光焊接機的三維工作臺的工裝上，使焊縫與移動的工作臺 同心并且平行。
B、 調(diào)整工作臺使焊接的縫隙與顯微鏡的水平線在同一條線上，并且使氬氣保護氣體噴嘴 對準(zhǔn)焊縫處。
C、 根據(jù)電機外殼的規(guī)格調(diào)整工藝參數(shù)，工作電壓為220V,單脈能量1-5J，脈沖寬度6-8ms， 焊接深度小于0. 5咖，激光焊接頻率8-10Hz，在自動控制臺中控制加工速度以及焊接長度的行 程，設(shè)定按直線加工的參數(shù)第一點，直線X坐標(biāo)，Y坐標(biāo)，Z坐標(biāo)，1010 (進槍開槍)； 第二點，直線X坐標(biāo)，Y坐標(biāo)，Z坐標(biāo)，0101 (關(guān)槍退槍)。并調(diào)整冷水流量60L/分鐘。 保護氣體氬氣壓力為0. 3MPa。
D、 開機點焊，同時向焊接處噴出保護氣體氬氣，工作臺移動自動完成縫隙的焊接。 使用的設(shè)備為ADT-TP3340型精密自動激光焊接機，其技術(shù)參數(shù)為，激光工作物質(zhì)Nd:
YAG晶體；單脈沖能量0-30J;脈沖寬度《20ms;焊接深度《3mm;激光焊接頻率《15Hz; 光束和發(fā)散角10mrad;重復(fù)精度0.02mm;速度〈2mm/s;冷卻水流量60升/分。使用的 保護氣體為氬氣，壓力為0.3MPa。
由于激光焊是一種新型的焊接方法，焊時不需要填料和焊劑，激光焊接是將高強度的激 光束輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用，在極短的時間內(nèi)，金屬吸收激光轉(zhuǎn)化為 熱能使金屬熔化后冷卻結(jié)晶形成焊接.焊縫平整、牢固，強度高，變形小，污染少，效率髙。完全適宜制造薄壁變頻電機外殼的要求。加之用氬氣做保護氣體，焊接后不會出現(xiàn)毛刺。采 用該方法制造的薄壁變頻電機外殼，無需后序加工。
賊雄討
現(xiàn)以焊接一種規(guī)格薄壁變頻電機外殼為例，對激光焊接在制造薄壁變頻電機外殼中的應(yīng)
用做進一歩說明。其要求是外殼壁厚0.3mm,直徑為60mm，長度為58mm。首先按直徑和長 度的要求下帶材料，然后滾圓。選用激光工作物質(zhì)為Nd: YAG晶體；單脈沖能量為0-30J 的ADT-TP3340型精密自動激光焊接機封口 ，其焊接工藝為
A、將滾圓后的電機外殼材料固定在激光焊接機的三維工作臺的工裝上，使燥縫與移動的 工作臺同心并且平行。
B、調(diào)整工作臺使焊接的縫隙與顯微鏡的水平線在同一條線上，并且使保護氣體氬氣噴嘴 對準(zhǔn)焊縫。
C、 根據(jù)電機外殼的規(guī)格調(diào)整工藝參數(shù)，工作電壓為220V,單脈能量3J,脈沖寬度7ms，焊 接深度0. 3ms,激光焊接頻率9Hz，并調(diào)整冷水流量30升/分;保護氣體為氬氣，壓力為0.4MPa。 在自動控制臺中控制加工速度lmm/s:焊接長度為58mm;設(shè)定按直線加工的參數(shù)第一點， 直線X坐標(biāo)，Y坐標(biāo)，Z坐標(biāo)，1010 (進槍開槍)；第二點，直線X坐標(biāo)，Y坐標(biāo)，Z坐標(biāo)， 0101 (關(guān)槍退槍)。
D、 開機點焊，同時向焊接處噴出保護氣體，工作臺自動完成縫隙的焊接。
權(quán)利要求
1、一種薄壁變頻電機外殼的激光焊接方法，其特征是將一種壁厚≤0.3mm，寬度≤100mm的304不銹鋼材料。滾圓后直徑≤100mm的胚件，放在焊接工裝中，應(yīng)用自動化三維焊接機將其封口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接薄壁變頻電機外殼的方法，其焊接工藝為A、 將滾圓的電機外殼固定在激光焊接機的三維工作臺的工裝上，使焊縫與移動的工作臺 同心并且平行。B、 調(diào)整工作臺使焊接的縫隙與顯微鏡的水平線在同一條線上，并且使氬氣保護氣體噴嘴 對準(zhǔn)焊縫處。C、 根據(jù)電機外殼的規(guī)格調(diào)整工藝參數(shù)，工作電壓為220V,單脈能量5-10J,脈沖寬度6-8ms, 焊接深度小于0. 5mm，激光焊接頻率8-12Hz，在自動控制臺中控制加工速度以及焊接長度的行程，設(shè)定按直線加工的參數(shù)第一點，直線X坐標(biāo)，Y坐標(biāo)，Z坐標(biāo)，1010 (進槍開槍)；第二點，直線X坐標(biāo)，Y坐標(biāo)，Z坐標(biāo)，0101 (關(guān)槍退槍)。并調(diào)整冷水流量60L/分鐘。 保護氣體氬氣壓力為0. 3MPa。D、 丌機焊接，同時向焊接處噴出保護氣體氬氣，工作臺移動自動完成縫隙的焊接。
3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種激光焊接薄壁變頻電機外殼的方法，使用的設(shè)備為ADT-T P3340型精密自動激光焊接機，其技術(shù)參數(shù)為，激光工作物質(zhì)Nd: YAG晶體；單脈沖能量 0-50J.
4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種激光焊接薄壁變頻電機外殼的方法，使用的保護氣體為氬 氣，壓力為0. 3—0. 6MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及激光焊接技術(shù)的應(yīng)用，具體涉及一種薄壁變頻電機外殼的激光焊接方法，適用于制造各類薄壁小直徑變頻電機外殼。本發(fā)明所述的是提供一種薄壁變頻電機外殼的激光焊接方法，其特征是將一種壁厚是0.3mm，長度為185mm，寬度為58mm的304不銹鋼材料。滾圓后形成焊口對接的管狀，放在焊接工裝中，應(yīng)用自動化三維焊接機將其封口。它焊接強度高，焊縫光滑，無毛刺，工件無變形，尺寸精度高，可以自動化批量生產(chǎn)。傳統(tǒng)工藝采用等離子弧焊接，容易造成焊接變形，直徑尺寸不好控制，局部容易焊穿，內(nèi)壁形成焊瘤，需要后續(xù)加工，經(jīng)過多次改進都沒有取得突破性進展，后又采取拉拔無縫管的方法，但由于成材率低，成本過大，影響經(jīng)濟效益，也無法推廣。
文檔編號B23K26/08GK101552520SQ20081005313
公開日2009年10月7日 申請日期2008年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月14日
發(fā)明者王克會 申請人:天津開發(fā)區(qū)雷克斯科技服務(wù)有限公司