專利名稱：：鋁合金軋制花紋板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋁合金板材及其生產(chǎn)方法，特別是涉及一種鋁合金軋制花紋板及其生產(chǎn)方法。二
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的航空用飛機(jī)具有飛行的高速度、高角度及飛行時的高機(jī)動性等優(yōu)點(diǎn)，但為了保證駕駛員駕駛飛機(jī)的穩(wěn)定性和安全性，對飛機(jī)地板的原料提出了輕密度、高強(qiáng)度、耐腐蝕、防滑以及防止濺水流動等要求。申請?zhí)枮?00710072126.X的發(fā)明專利公開了一種航空用鋁合金防滑方格花紋板材及其生產(chǎn)方法，其方法需將混合金屬熔煉后鑄造成鑄錠，將鑄錠進(jìn)行均火、刨邊、鋸切和銑面處理，再進(jìn)行熱軋得到毛坯料，將毛坯料經(jīng)過退火處理后，再軋制成花紋板。該工藝較為復(fù)雜，能耗較高。三
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題提供了一種工藝簡化、成本低的鋁合金花紋板材及其生產(chǎn)方法，該花紋板具有密度低、強(qiáng)度高、耐腐蝕及防滑等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案一種鋁合金軋制花紋板，以重量份表示，成份含有Si0.001~0.20份、Fe0.001~0.50份、Cu0.05~0.12份、Mn1.0~1.3份、Mg0.001~0.05份、NiO細(xì)-O.l份、Zn0.001-0.05份、Ti0.001-0.02份和余量A1，合計100份。所述的成份優(yōu)選Si0.0010.10份、Fe0.20-0.50份、Cu0.05-0.1份、Mn1.0~1.2份、Mg0.001~0.02份、Ni0.001~0.01份、Zn0.01~0.05份、Ti0.001~0.01份和余量A1，合計100份。所述的成份優(yōu)選Si0.1-0.20份、Fe0.0010.20份、Cu0.08-0.12份、Mn1.2~1.3份、Mg0.02~0.05份、Ni0.01~0.1份、Zn0,0卜0.05份、Ti0.01~0.03份和余量A1，合計100份。所述的成份優(yōu)選Si0.01-0.10份、Fe0.010.30份、Cu0.08~0.10份、Mn1.0~1.2份、Mg0.01~0.05份、Ni0.01-0.1份、Zn0.01~0.03份、Ti0.01~0.03份和余量A1，合計100份。一種所述的鋁合金軋制花紋板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，(1)按重量份混合各成分，混合后在750~770°C的條件下熔煉5-20min，當(dāng)爐料全部熔化并達(dá)到熔煉溫度時進(jìn)行扒渣，然后攪拌均勻，得到鋁合金熔體；(2)將鋁合金熔體在74076(TC的條件下精煉，然后導(dǎo)入靜置爐靜置；將鋁合金熔體通過前箱溫度為695715'C、速度為100~1000mm/min的鑄軋機(jī)，鑄軋出厚度為7.0~7.8mm的毛坯料；(3)將毛坯料經(jīng)四重冷軋機(jī)中溫軋制到2.03.0mm，軋制時將花紋輥裝在毛坯料下面，平輥裝在毛坯料上面，軋制成花紋板；(4)拉彎矯直，淬火。所述的攪拌為兩次攪拌，第一次攪拌510min后停1015min，進(jìn)行第二次攪拌。所述的靜置時的靜置時間為9~llh，靜置溫度為740~750°C。所述的精煉的時間為15-20min，精煉時所用氣體為氮氯混合氣體或氬氣。所述中溫軋制時溫度為30~60°C;所述軋制花紋板時的軋制速度為10~100m/min。所述的淬火溫度為35045(TC，淬火時間為10~15h。本發(fā)明具有的積極有益效果(1)本發(fā)明中的鋁合金軋制花紋板材質(zhì)密度低，和鋁的密度相當(dāng)，僅相當(dāng)于與銅或鐵密度的1/3，并且強(qiáng)度達(dá)到130-210Mpa;并且耐腐蝕性強(qiáng)、防滑性能好等優(yōu)點(diǎn)，可滿足特殊場合下(如飛機(jī)用)鋁合金地板的特殊要求。(2)本發(fā)明采用連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)工藝，可以從鋁合金熔體直接軋制成7.07.8mm毛坯；而采用熱軋法，則需經(jīng)過鑄造、均火、鋸切銑面、加熱，再熱軋成毛坯，工藝較復(fù)雜；本發(fā)明的工藝大大簡化，生產(chǎn)成本至少降低30~40%，該方法更有利于推廣應(yīng)用。(3)本發(fā)明通過調(diào)整合金元素的含量，特別是增加了錳的用量，錳能阻止鋁合金的再結(jié)晶過程，提高再結(jié)晶溫度，并能夠細(xì)化再結(jié)晶晶粒，從而提高鋁合金的機(jī)械強(qiáng)度。具體實(shí)施例方式實(shí)施例一、一種鋁合金軋制花紋板及其生產(chǎn)方法，(1)鋁合金軋制花紋板的成分，以重量份表示，Si0.001份、Fe0.50份、Cu0.05份、Mnl.0份、Mg0.001份、Ni0.1份、Zn0.05份、Ti0.001份和余量Al，合計100份；生產(chǎn)時將混合金屬在77(TC的條件下熔煉5min，當(dāng)爐料全部融化并達(dá)到熔煉溫度范圍時進(jìn)行扒渣，然后進(jìn)行徹底攪拌，在保證徹底攪拌均勻后，熔體溫度達(dá)到730'C時取樣，檢測成分是否合格；并進(jìn)行第一次攪拌，轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分，攪拌5min;第一次攪拌后停留1015min,待爐料充分溶解，調(diào)整溫度至74076(TC后，再攪拌510min，得到鋁合金熔體；(2)將鋁合金熔體在76(TC的條件下，采用氮氯混合氣體精煉15min(精煉時要將精煉器在爐門處預(yù)熱后再打開氣體閥門，將精煉器放入爐底進(jìn)行精煉)；然后導(dǎo)入靜置爐靜置9h,靜置溫度為75(TC。將鋁合金熔體通過前箱溫度為695715。C、速度為100~1000mm/min的鑄軋機(jī)，鑄軋出厚度為7.(K7.8mm的毛坯料；(3)將毛坯料經(jīng)四重冷軋機(jī)24個道次的中溫(溫度為30-60。C)，軋制到厚度2.503.0mm;軋制時，需要將方格花紋輥裝在板材毛料的下面，平輥裝在板材毛料的上面，軋制時需要注給潤滑油，并且控制軋機(jī)的軋制速度為10100m/min;(4〉將軋制好的花紋板經(jīng)拉彎矯直，再按照實(shí)際需要的機(jī)械性能，在350-450。C下淬火10~15h。(5)將淬火后的花紋板上至橫剪開巻上，經(jīng)過矯直、切片。實(shí)施例二、一種鋁合金軋制花紋板及其生產(chǎn)方法，同實(shí)施例一相同之處不再重述，不同之處在于(1)成分Si0,20份、Fe0.001份、Cu0.12份、Mnl.3份、Mg0.05份、Ni0.001份、Zn0.001份、Ti0.03份和余量Al，合計100份；將混合料在750°C的條件下熔煉5min，(2)在740。C的條件下采用氮氯混合氣體精煉20min,靜置9h，靜置溫度為750。C。前箱溫度為715。C、速度為1000mm/min的條件下生產(chǎn)出厚度為7.0~7.8mm的毛坯料；(3)將毛坯料經(jīng)四重冷軋機(jī)2~4個道次的經(jīng)中溫6(TC軋制到厚度2.50mm;軋制速度為100m/min;(4〉將軋制好的花紋板經(jīng)拉彎矯直后，在41(TC時淬火10h。實(shí)施例三、一種鋁合金軋制花紋板及其生產(chǎn)方法，同實(shí)施例一相同之處不再重述，不同之處在于(1)成分Si0.005份、Fe0.45份、Cu0.10份、Mnl.2份、Mg0.005份、Ni0.005份、Zn0.04份、Ti0.003份和余量Al及不可避免的雜質(zhì)，合計100份；將混合料在760°C的條件下熔煉18min，(2)在750。C的條件下精煉18min，靜置llh，靜置溫度為74(TC。前箱溫度為700°C、速度為150mm/min的條件下生產(chǎn)出厚度為7.07.8rnrn的毛坯料；(3)經(jīng)四重冷軋機(jī)軋制到厚度2.0~3.0mm;軋制速度為10m/min;(4〉450。C時淬火10h。實(shí)施例四、一種鋁合金軋制花紋板及其生產(chǎn)方法，同實(shí)施例一相同之處不再重述，不同之處在于(1)成分Si0.18份、Fe0.003份、Cu0.05-0.12份、Mn1.15份、Mg0.04份、Ni0.08份、Zn0.01份、Ti0.025份和余量Al及不可避免的雜質(zhì)，合計100份；將混合料在755°C的條件下熔煉10min，(2)在74076(TC的條件下采用氮氯混合氣體精煉1520min，靜置爐靜置10h，靜置溫度為745'C。前箱溫度為710。C、速度為950mm/min的條件下生產(chǎn)出厚度為7.0~7.8mm的毛坯料；(3)經(jīng)四重冷軋機(jī)軋制到厚度2.(K3.0mm;軋制速度為20m/min;(4〉將軋制好的花紋板經(jīng)拉彎矯直后，在360。C時淬火12h。實(shí)施例五、一種鋁合金軋制花紋板及其生產(chǎn)方法，同實(shí)施例一相同之處不再重述，不同之處在于(1)成分Si0.01份、Fe0.40份、Cu0.08ffe、、Mn1.25^>、Mg0.01份、Ni0.015份、Zn0.02份、Ti0.015份和余量Al及不可避免的雜質(zhì)，合計100份；將混合料在76(TC的條件下熔煉15min，(2)在745°C的條件下采用氮氯混合氣體精煉1520min，靜置爐靜置9.5h，靜置溫度為745°C。前箱溫度為698°C、速度為300mm/min的條件下生產(chǎn)出厚度為7.(K7.8mm的毛坯料；(3)經(jīng)四重冷軋機(jī)軋制到厚度2.03.0mm;軋制速度為90m/min;(4〉將軋制好的花紋板經(jīng)拉彎矯直后，在37(TC時淬火15h。實(shí)施例六、一種鋁合金軋制花紋板及其生產(chǎn)方法，同實(shí)施例一相同之處不再重述，不同之處在于(1)成分Si0.15份、Fe0.30份、Cu0.11份、Mnl.22份、Mg0.03份、Ni0.05份、Zn0.008份、Ti0.01份和余量Al及不可避免的雜質(zhì)，合計100份；將混合料在755C的條件下熔煉18min,(2)在755。C的條件下采用氬氣精煉1520min，靜置爐靜置10.5h，靜置溫度為748'C。前箱溫度為712'C、速度為500mm/min的條件下生產(chǎn)出厚度為7.(K7.8mm的毛坯料；(3)經(jīng)四重冷軋機(jī)軋制到厚度2.503.0mm;軋制速度為40m/min;(4〉將軋制好的花紋板經(jīng)拉彎矯直后，在42(TC時淬火13h。實(shí)施例七二十七鋁合金軋制花紋板成分見下表，各成分合計為100份，生產(chǎn)方法同實(shí)施例一，不再重述。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1.一種鋁合金軋制花紋板，其特征是以重量份表示，成份含有Si0.001～0.20份、Fe0.001～0.50份、Cu0.05～0.12份、Mn1.0～1.3份、Mg0.001～0.05份、Ni0.001～0.1份、Zn0.001～0.05份、Ti0.001～0.02份和余量Al，合計100份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金軋制花紋板，其特征是所述的成份中Si0.001~0.10份、Fe0.200.50份、Cu0.050.1份、Mnl.01.2份、Mg0.001~0.02份、Ni0.001~0.01份、Zn0.010.05份、Ti0.001-0.01份和余量Al，合計100份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金軋制花紋板，其特征是所述的成份中Si(U0.20份、Fe0.0010.20份、Cu0.08~0.12份、Mn1.2~1.3份、Mg0.02~0.05份、Ni0.01~0.1份、Zn0.01~0.05份、Ti0.01~0.03份和余量Al，合i十100份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金軋制花紋板，其特征是所述的成份中Si0.01~0.10份、Fe0.010.30份、Cu0.08~0.10份、Mnl.01.2份、Mg0.01~0.05份、Ni0.010.1份、Zn0.0卜0.03份、Ti0.01-0.03份和余量Al，合計100份。5.—種權(quán)利要求1所述的鋁合金軋制花紋板的生產(chǎn)方法，其特征是該方法包括以下步驟，(1)按重量份混合各成分，混合后在75077(TC的條件下熔煉520min，當(dāng)爐料全部熔化并達(dá)到熔煉溫度時進(jìn)行扒渣，然后攪拌均勻，得到鋁合金熔體；(2)將鋁合金熔體在74076(TC的條件下精煉，然后導(dǎo)入靜置爐靜置；將鋁合金熔體通過前箱溫度為695715"C、速度為1001000mm/min的鑄軋機(jī)，鑄軋出厚度為7.0~7.8mm的毛坯料；(3)將毛坯料經(jīng)四重冷軋機(jī)中溫軋制到2.03.0mm,軋制時將花紋輥裝在毛坯料下面，平輥裝在毛坯料上面，軋制成花紋板；(4)拉彎矯直，淬火。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金軋制花紋板的生產(chǎn)方法，其特征是所述的攪拌為兩次攪拌，第一次攪拌510min后停1015min，進(jìn)行第二次攪拌。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金軋制花紋板的生產(chǎn)方法，其特征是所述的靜置時的靜置時間為9llh，靜置溫度為740~750°C。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金軋制花紋板的生產(chǎn)方法，其特征是所述的精煉的時間為1520min，精煉時所用氣體為氮氯混合氣體或氬氣。9.根據(jù)權(quán)利要求5~8任一項(xiàng)所述的鋁合金軋制花紋板的生產(chǎn)方法，其特征是所述中溫軋制時溫度為3060'C;所述軋制花紋板時的軋制速度為10100m/min。10.根據(jù)權(quán)利要求5~8任一項(xiàng)所述的鋁合金軋制花紋板的生產(chǎn)方法，其特征是所述的淬火溫度為35045(TC，淬火時間為1015h。全文摘要本發(fā)明涉及一種鋁合金軋制花紋板及其生產(chǎn)方法。鋁合金成份含有Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Ni、Zn、Ti和Al。生產(chǎn)時混合各成分，在750～770℃熔煉，經(jīng)扒渣、精煉、靜置；然后鑄軋出厚度為7.0～7.8mm的毛坯料；經(jīng)四重冷軋機(jī)中溫軋制到2.0～3.0mm，再軋制成花紋板；拉彎矯直，淬火。本發(fā)明中的鋁合金軋制花紋板材質(zhì)密度低，和鋁的密度相當(dāng)，并且強(qiáng)度達(dá)130-210MPa；并且耐腐蝕性強(qiáng)、防滑性能好，可滿足特殊場合下(如飛機(jī)用)鋁合金地板的特殊要求；工藝簡化，生產(chǎn)成本低，更有利于推廣應(yīng)用。文檔編號B23P17/00GK101270428SQ200810049678公開日2008年9月24日申請日期2008年4月30日優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日發(fā)明者杜有東申請人:鄭州明泰實(shí)業(yè)有限公司