專利名稱：軸向柱塞泵滑靴加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械零件加工領(lǐng)域，涉及一種軸向柱塞泵滑靴加工方法。
背景技術(shù)：
滑靴在軸向柱塞泵中是一個重要的零件，滑靴加工的好壞直接影 響到整個軸向柱塞泵的性能和使用壽命。本發(fā)明的申請人經(jīng)過幾十年 生產(chǎn)軸向柱塞泵的經(jīng)驗，總結(jié)出一套滑靴的加工工藝，可以提高滑靴 的機械強度和尺寸精度。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種軸向柱塞泵滑靴加工 方法，加工而成的滑靴具有優(yōu)異的機械強度，且滑靴內(nèi)球面具有良好 的精度尺寸和表面粗糙度。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是提供一種軸向柱 塞泵滑靴加工方法，滑靴包括一與柱塞的球型端部接合的內(nèi)球面，此 端為滑靴的小端，以及一與斜盤接觸的大平面，大平面端為滑靴的大 端，大平面上刻有環(huán)槽，滑靴加工依序包括下述步驟 第一步取滑靴的坯料進行小端的半精車； 第二步反向車滑靴的大平面，并刻多數(shù)個環(huán)槽； 第三步壓光內(nèi)球面； 第四步拋光內(nèi)球面；第五步反向精車大平面； 第六步鉆小孔；第七步去毛刺、拉油槽、最后成型。在上述方案基礎(chǔ)上，所述滑靴的坯料采用鍛打工藝制成，以增加 滑靴材料的機械強度。上述第二步中，車大平面采用定位加工方式，保證滑靴大平面厚 度的尺寸穩(wěn)定性。上述第二步中，在大平面刻環(huán)槽采用組合刀排刻環(huán)槽，從而提高 工作效率。上述第三步中，壓光內(nèi)球面采用球面加工刀具進行加工，球面加 工刀具包括刀片和刀架，其中，所述的刀片為圓片形，刀片外圍形成 有圓環(huán)形刀刃，所述的刀架為浮動刀架，刀片在浮動刀架上活動定位， 且至少一部分圓環(huán)形刀刃的外沿突出于刀架之外。在上述方案基礎(chǔ)上，所述的刀片為圓片形的滑靴球形刀，由圓柱 形的基體和基體外圍的刀刃構(gòu)成，刀刃從基體處向外側(cè)伸出并從厚度 的兩側(cè)邊向中線收攏，在中線處形成一條圓環(huán)形刀刃，該圓環(huán)形刀刃 的內(nèi)角為70。
±2'。上述的圓環(huán)形刀刃外緣形成有端平面，該端平面的寬度為0. 04 0. 06咖。上述刀片的圓環(huán)形刀尖有1/2 2/3的外沿突出于刀體的凸部之外。上述的刀刃底部的厚度小于刀片圓柱形基體的厚度。 上述的基體處的直徑比刀刃處的直徑小4ram，刀片基體處的厚度 為4mm。為方便加工，基體中間開設(shè)有通孔。本發(fā)明采用球面加工刀具，刀片與刀架采用浮動式連接，使得刀 片在對內(nèi)球面進行加工時具有更好的靈活性，球面的尺寸精度更容易 控制，內(nèi)球面加工操作簡單，且加工性能優(yōu)異，加工后內(nèi)球面的形狀精度達O. 005mm以上，內(nèi)球面的表面粗糙度大于0. 4。另外，采用上 述球面加工刀具，通過切削和擠壓，增強了滑靴內(nèi)球面的機械強度。 本發(fā)明的有益效果是1、 滑靴胚料采用鍛打工藝，以增加滑靴材料的機械強度；2、 采用浮動式圓片形球面壓刀加工內(nèi)球面，保證了滑靴內(nèi)球面的尺 寸、形狀精度和表面粗糙度；3、 球面壓刀通過切削和擠壓，增加滑靴內(nèi)表面的機械強度；4、 通過定位式加工滑靴的大平面，保證大平面4mm厚度的一致性；5、 多數(shù)個環(huán)槽采用組合刀排，提高了加工效率。


圖1為本發(fā)明的成型工藝流程圖。圖2為以本發(fā)明的成型工藝成型之滑靴的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為滑靴的大平面結(jié)構(gòu)圖。附圖中標號說明l一大平面 ll一環(huán)槽 12 —油槽2 —小端 21 —內(nèi)球面3 —小孔具體實施方式
請參閱圖1為本發(fā)明的成型工藝流程圖，圖2為以本發(fā)明的成型 工藝成型之滑靴的剖視結(jié)構(gòu)示意圖和圖3為滑靴的大平面結(jié)構(gòu)圖。一種軸向柱塞泵滑靴加工方法，滑靴包括一與柱塞的球型端部接合的內(nèi)球面21，此端為滑靴的小端2，以及一與斜盤接觸的大平面l， 大平面1端為滑靴的大端，大平面1上刻有環(huán)槽11，滑靴加工依序包括下述步驟第一步取滑靴的坯料進行小端2的半精車；第二步采用定位加工方式，反向車滑靴的大平面l，并采用組合刀排刻多數(shù)個環(huán)槽ll;第三步先壓光內(nèi)球面21;第四步然后拋光內(nèi)球面21;第五步反向精車大平面l;第六步鉆小孔3;第七步去毛刺；第八步拉油槽12、去毛刺；第九步清洗、防繡，加工成符合精度要求的滑靴。上述第三步中，壓光內(nèi)球面采用球面加工刀具進行加工，球面加 工刀具包括刀片和刀架，其中，所述的刀片為圓片形，刀片外圍形成 有圓環(huán)形刀刃，所述的刀架為浮動刀架，刀片在浮動刀架上活動定位， 且至少一部分圓環(huán)形刀刃的1/2 2/3外沿突出于刀架之外。在上述方案基礎(chǔ)上，所述的刀片為圓片形的滑靴球形刀，由圓柱 形的基體和基體外圍的刀刃構(gòu)成，刀刃從基體處向外側(cè)伸出并從厚度 的兩側(cè)邊向中線收攏，在中線處形成一條圓環(huán)形刀刃，該圓環(huán)形刀刃的內(nèi)角為70。 ±2'。上述的圓環(huán)形刀刃外緣形成有端平面，該端平面的寬度為O. 04 0. 06,。上述的刀刃底部的厚度小于刀片圓柱形基體的厚度。上述的基體處的直徑比刀刃處的直徑小4mm，刀片基體處的厚度 為4腿。為方便加工，基體中間開設(shè)有通孔。
權(quán)利要求
1、一種軸向柱塞泵滑靴加工方法，滑靴包括一與柱塞的球型端部接合的內(nèi)球面，此端為滑靴的小端，以及一與斜盤接觸的大平面，大平面端為滑靴的大端，大平面上刻有環(huán)槽，滑靴加工依序包括下述步驟第一步取滑靴的坯料進行小端的半精車；第二步反向車滑靴的大平面，并刻多數(shù)個環(huán)槽；第三步壓光內(nèi)球面；第四步拋光內(nèi)球面；第五步反向精車大平面；第六步鉆小孔；第七步去毛刺、拉油槽、最后成型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于 所述滑靴的坯料采用鍛打工藝制成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于 第二步中車大平面采用定位加工方式。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于 第二步中的大平面刻環(huán)槽采用組合刀排刻環(huán)槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于 所述第三步中壓光內(nèi)球面采用球面加工刀具進行加工，球面加工刀具 包括刀片和刀架，其中，所述的刀片為圓片形，刀片外圍形成有圓環(huán) 形刀刃，所述的刀架為浮動刀架，刀片在浮動刀架上活動定位，且至 少一部分圓環(huán)形刀刃的外沿突出于刀架之外。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于 所述的刀片為圓片形的滑靴球形刀，由圓柱形的基體和基體外圍的刀 刃構(gòu)成，刀刃從基體處向外側(cè)伸出并從厚度的兩側(cè)邊向中線收攏，在中線處形成一條圓環(huán)形刀刃，該圓環(huán)形刀刃的內(nèi)角為70° ±2'。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于 所述的圓環(huán)形刀刃外緣形成有端平面，該端平面的寬度為0.04 0. 06,。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于所述刀片的圓環(huán)形刀尖有1/2 2/3的外沿突出于刀體的凸部之外。 所述的刀刃底部的厚度小于刀片圓柱形基體的厚度。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于 所述的基體處的直徑比刀刃處的直徑小4mm，刀片基體處的厚度為 4腿。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于 基體中間開設(shè)有通孔。
全文摘要
本發(fā)明一種軸向柱塞泵滑靴加工方法，滑靴包括一與柱塞的球型端部接合的內(nèi)球面，此端為滑靴的小端，以及一與斜盤接觸的大平面，大平面端為滑靴的大端，大平面上刻有環(huán)槽，滑靴加工依序包括下述步驟取滑靴的坯料進行小端的半精車；反向車滑靴的大平面，并刻環(huán)槽；壓光內(nèi)球面；拋光內(nèi)球面；反向精車大平面；鉆小孔；去毛刺、拉油槽、最后成型。優(yōu)點是滑靴胚料采用鍛打工藝，以增加滑靴材料的機械強度；采用浮動式圓片形球面壓刀加工內(nèi)球面，保證了滑靴內(nèi)球面的尺寸、形狀精度和表面粗糙度；球面壓刀通過切削和擠壓，增加滑靴內(nèi)表面的機械強度；通過定位式加工滑靴的大平面，保證大平面厚度的一致性；多數(shù)個環(huán)槽采用組合刀排，提高了加工效率。
文檔編號B23P15/00GK101318284SQ200810037900
公開日2008年12月10日 申請日期2008年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月22日
發(fā)明者胡富華, 蔡曉峰 申請人:上海高壓油泵廠有限公司