專利名稱：一種鏜桿支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及用于鏜削加 工大直徑長孔的并能隨著鏜桿在內(nèi)孔軸向移動的一種隨動可調(diào)鏜桿 支撐裝置。
背景技術(shù)：
近年來，大型、大直徑孔套的加工需求急劇增長，傳統(tǒng)的普通鏜 床或?qū)Ｓ苗M床鏜削大直徑、長尺寸內(nèi)孔，為保證鏜孔的軸向精度，目 前大多采用雙支承結(jié)構(gòu)或單支承結(jié)構(gòu)的方式支撐鏜桿。采用雙支承結(jié) 構(gòu)的方式支撐鏜桿，就是在被加工件前后各用一個支撐托住鏜桿進(jìn)行 孔的鏜削。這種雙支承結(jié)構(gòu)鏜削內(nèi)孔的普通鏜床或?qū)Ｓ苗M床由于尺寸 龐大，鏜桿自重大，額外增加了機(jī)床導(dǎo)軌長度和工作空間， 一方面，
導(dǎo)致材料消耗，造成資金的浪費(fèi)；另一方面，機(jī)床占用面積增大，生 產(chǎn)、調(diào)試、安裝、運(yùn)輸、使用多有不便。而采用單支承結(jié)構(gòu)的方式支 撐鏜桿，鏜削大直徑、長尺寸內(nèi)孔，與采用雙支承結(jié)構(gòu)的方式支撐鏜 桿相比，雖然具有可以減少機(jī)床占用面積等優(yōu)點(diǎn)，但鏜床單支撐結(jié)構(gòu) 的鏜桿為一懸伸臂，在加工過程中存在鏜桿振動和彎曲變形等問題， 從而影響被加工件的加工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決普通鏜床或 專用鏜床采用單支承結(jié)構(gòu)在鏜削大直徑、長尺寸內(nèi)孔時，因鏜桿振動 和彎曲變形等影響被加工零件加工質(zhì)量的技術(shù)問題，設(shè)計(jì)一個安裝并
固定在單支承結(jié)構(gòu)鏜床鏜桿上，且隨鏜桿移動、旋轉(zhuǎn)并能根據(jù)被加工 工件內(nèi)孔大小可以調(diào)節(jié)接觸的支撐裝置。該支撐裝置，既能解決采用 雙支承結(jié)構(gòu)用地空間大的問題，又能解決采用單支承結(jié)構(gòu)存在鏜桿振 動和彎曲變形等問題，保證內(nèi)孔鏜削精度。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種鏜桿支撐裝置包括支撐 體l、螺紋桿2、鎖緊螺母3、圓柱銷4、軸承座5、滾動軸承6 、鍵 槽7、起吊環(huán)8、圓柱形支撐柱9。
其中所述的支撐體1為加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)的外圓柱面上設(shè)置有伸出外圓 柱面并相互之間成120°角均勻分布的三個圓柱形支撐柱9，圓柱形 支撐柱9加工有與螺紋桿2相配合連接的軸向螺紋孔；支撐體1設(shè) 有的中心內(nèi)孔在中心內(nèi)孔上還開設(shè)有一鍵槽7，對應(yīng)鍵槽7的外圓柱 面上設(shè)置安裝有一吊環(huán)8，與圓柱形支撐柱相配合連接的螺紋桿2的 另一端安裝有軸承座5，螺紋桿2與圓柱形支撐柱相配合連接端面和 連接軸承座5的端面之間分別設(shè)有鎖緊螺母3，滾動軸承6裝配在圓 柱銷4上，通過圓柱銷4與軸承座5連接。上述的支撐體1設(shè)有的中 心內(nèi)孔為圓錐孔，其錐度為l: 10，中心內(nèi)孔的尺寸大小與用于安裝 時和與此對應(yīng)的單支撐鏜床上具有1: IO錐度的鏜桿相配合；
上述的螺紋桿2兩頭為螺紋，且螺紋長度為一頭長， 一頭短，中 間一段為六角柱形；
上述的滾動軸承6為此6202型滾動軸承。
本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在應(yīng)用該支撐裝置可為單支承結(jié)構(gòu) 鏜床的懸伸鏜桿提供有效的支撐，且通過調(diào)節(jié)螺紋桿2伸出長度可以 做到針對不同內(nèi)徑的加工工件的單支承懸伸鏜桿的支撐，以消除懸伸 鏜桿引起的振動、彎曲變形等缺陷，進(jìn)而達(dá)到提高鏜孔尺寸、軸向精
度的加工要求。單支承結(jié)構(gòu)普通鏜床或?qū)Ｓ苗M床結(jié)構(gòu)緊湊，其外形結(jié)
構(gòu)尺寸只有雙支撐結(jié)構(gòu)鏜床的約2/3;以內(nèi)徑為900mm，長為3500mm 的大型柴油機(jī)缸套粗鏜孔專機(jī)為例，若雙支撐結(jié)構(gòu)專機(jī)外形尺寸長為 18m，鏜桿長為llm，而單支撐結(jié)構(gòu)專機(jī)外形尺寸長為12m，鏜桿長 為7m。雙支撐結(jié)構(gòu)鏜床上鏜桿彎曲變形的最大撓度為M^ =-0.1698臓， 最大轉(zhuǎn)角為^^ =-0.127^/ ;而單支撐結(jié)構(gòu)鏜床上的懸伸鏜桿經(jīng)應(yīng)用 該支撐裝置后其彎曲變形的最大撓度為wmax=-0.1307mm ，最大轉(zhuǎn)角為 ^ =-0.0849^ ，鏜桿撓度和轉(zhuǎn)角的減小對缸套加工精度的提高有實(shí) 質(zhì)性幫助。由此可見，運(yùn)用該支撐裝置，既解決了采用雙支承結(jié)構(gòu)鏜 孔專機(jī)用地空間大的問題，又解決了采用單支承結(jié)構(gòu)鏜孔專機(jī)存在的 懸伸鏜桿振動和彎曲變形等問題。該支撐裝置安裝方便，操作簡單， 零、部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度高。本發(fā)明的支撐裝置可進(jìn)行商業(yè)運(yùn) 作，此技術(shù)可投入市場推廣運(yùn)用，能創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)價值。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明圖1的左視圖中l(wèi).支撐體，2.螺紋桿，3.鎖緊螺母，4.圓柱銷，5.軸承座， 6.滾動軸承，7.鍵槽，8.起吊環(huán)，9.圓柱形支撐柱。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明裝置的技術(shù)方案做進(jìn)一步具體的說明。 如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種鏜桿支撐裝置包括支撐體1、
螺紋桿2、鎖緊螺母3、圓柱銷4、軸承座5、滾動軸承6 、鍵槽7、 起吊環(huán)8、圓柱形支撐柱9。其中支撐體1為加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)的外圓柱面
上設(shè)置有伸出外圓柱面并相互之間成120°均勻分布的三個圓柱形支 撐柱9，圓柱形支撐柱9中心加工出軸向螺紋孔，以便和螺紋桿2連 接；支撐體1的中心內(nèi)孔是圓錐孔，錐度為1: 10，用于安裝時和
與此對應(yīng)的單支撐鏜床上鏜桿也具有l(wèi): IO錐度的位置配合；支撐體
1中心內(nèi)孔上還開有一鍵槽，在鍵槽7和相對應(yīng)的鏜桿鍵槽中安裝一 半圓鍵，以便支撐體l能夠隨鏜桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和軸向進(jìn)給移動；支撐 體1上方設(shè)計(jì)了吊環(huán)8的安裝螺孔，用于裝配吊環(huán)8，吊環(huán)8用于支 撐體l起吊和安裝；支撐體1采用45號鋼材料，鑄鋼成形后再機(jī)械 加工制造完成，支撐體1外圈是加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)。螺紋桿2選用優(yōu)質(zhì)鋼材 料，螺紋桿2的螺紋和圓柱形支撐柱中心加工出的軸向螺紋孔一致， 其一端與支撐體1圓柱形支撐柱中心加工出的軸向螺紋孔連接，另一 端與軸承座5連接，螺紋桿2中間靠近軸承座5有一段做成六角形， 以便夾持旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺紋桿2的伸出長度；2只鎖緊螺母3分別鎖緊螺 紋桿2與支撐體1圓柱形支撐柱、軸承座5的端面，用于固定螺紋桿 2被調(diào)整后的伸出長度；螺紋桿2被調(diào)整后伸出長度的多少，以保證 工作時滾動軸承6外圈對被加工件內(nèi)孔表面具有輕微壓力。滾動軸承 6裝配在圓柱銷4上，然后通過圓柱銷4與軸承座5連接，滾動軸 承6外圈與被加工件內(nèi)孔表面作滾動接觸。
工作時，在鏜桿上相應(yīng)鍵槽中安裝一半圓鍵，吊裝支撐體1并將 其安裝在與此對應(yīng)的單支承鏜床鏜桿上也具有1: 10錐度的位置配 合，同時半圓鍵也落入其鍵槽7中；支撐體l內(nèi)孔錐面與鏜桿上相應(yīng) 錐面緊密聯(lián)接后，用鏜桿上一緊貼其端面的止退螺母壓緊，保證工作 時支撐裝置和鏜桿緊密結(jié)合，工作可靠。隨后安裝鏜刀，調(diào)整隨動 可調(diào)的鏜桿支撐裝置螺紋桿2，使隨動可調(diào)的鏜桿支撐裝置的回轉(zhuǎn) 直徑小于鏜刀加工的內(nèi)孔直徑；當(dāng)鏜桿帶動鏜刀加工出工件內(nèi)孔，己
加工工件孔的軸向距離剛好保證隨動可調(diào)的鏜桿支撐裝置進(jìn)入工件
孔后，調(diào)整隨動可調(diào)的鏜桿支撐裝置的螺紋桿2，保證滾動軸承6 外圈與被加工件內(nèi)孔表面具有輕微壓力并作滾動接觸，2只鎖緊螺母 3分別鎖緊螺紋桿2與支撐體1圓柱形支撐柱9、軸承座5的端面， 固定螺紋桿2被調(diào)整后的伸出長度，其后鏜桿在隨動可調(diào)的鏜桿支 撐裝置的支撐下即可帶動鏜刀沿軸向加工工件。為了保證隨動可調(diào) 鏜桿支撐裝置能隨鏜桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和軸向移動不受加工切屑的干擾， 可根據(jù)切屑狀態(tài)在滾動軸承6滾動體滾動前方附加毛刷或小壓力空 氣吹拂等輔助工藝措施，以保證隨動可調(diào)鏜桿支撐裝置隨鏜桿的旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動和軸向移動運(yùn)動正?？煽?。
由于可調(diào)裝置由滾動軸承6與工件孔的內(nèi)被加工表面接觸，滾動 軸承6外圈與內(nèi)孔一樣也是圓弧面，故它們之間可實(shí)現(xiàn)面——面或線 ——線接觸，能將對已加工表面的損傷降到最小。在鏜孔過程中，隨 動可調(diào)支撐裝置完全固定在鏜桿上，并隨著鏜桿在內(nèi)孔軸向移動，這 樣能將懸伸鏜桿造成的彎曲變形、撓度等問題控制在最小范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種鏜桿支撐裝置，包括支撐體(1)，其特征在于所述的支撐體(1)為加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)的外圓周面上設(shè)置有伸出外圓周面并相互之間成120°角均勻分布的三個圓柱形支撐柱(9)，圓柱形支撐柱(9)加工有與螺紋桿(2)相配合連接的軸向螺紋孔；支撐體(1)設(shè)有的中心內(nèi)孔上還開設(shè)有一鍵槽(7)，對應(yīng)鍵槽(7)的外圓周面上設(shè)置安裝有一吊環(huán)(8)，與圓柱形支撐柱(9)相配合連接的螺紋桿(2)的另一端安裝有軸承座(5)；螺紋桿(2)與圓柱形支撐柱(9)相配合連接端面和連接軸承座(5)的端面之間分別設(shè)有鎖緊螺母(3)；軸承座(5)上安裝有圓柱銷(4)，在圓柱銷(4)上裝配有滾動軸承(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏜桿支撐裝置，其特征在于所述的支撐體(1)設(shè)有的中心內(nèi)孔為圓錐孔，其錐度為1: 10，中心內(nèi) 孔的尺寸大小與用于安裝時和與此對應(yīng)的單支承鏜床上具有1: 10錐 度的鏜桿相配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏜桿支撐裝置，其特征在于所述的支撐體(1)和圓柱形支撐柱(9)為一整體結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種鏜桿支撐裝置，其特征在于-所述的支撐體(1)和圓柱形支撐柱(9)為一整體結(jié)構(gòu)的材質(zhì)為45 號鋼，采用鑄鋼成形后再機(jī)械加工制造獲得。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏜桿支撐裝置，其特征在于所述 的螺紋桿(2)兩頭均為螺紋，且螺紋長度為一頭長， 一頭短，中間 一段為六角柱形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鏜桿支撐裝置，其特征在于所述的螺紋桿(2)兩頭的螺紋均為細(xì)牙螺紋。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或5或6所述的一種鏜桿支撐裝置，其特征在 于所述的螺紋桿(2)的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材料。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏜桿支撐裝置，其特征在于所述 的滾動軸承(6)為6202型滾動軸承。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種鏜桿支撐裝置，包括支撐體，其特征是，支撐體為加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)的外圓周面上設(shè)置有伸出外圓周面并相互之間成120°角均勻分布的三個圓柱形支撐柱，圓柱形支撐柱裝有可調(diào)裝置。在鏜孔過程中，支撐裝置裝配在鏜桿上，隨鏜桿在被加工件孔內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和軸向移動，通過可調(diào)裝置保證滾動軸承外圈與被加工件內(nèi)孔表面具有輕微壓力并作滾動接觸，可以做到針對不同內(nèi)徑的加工工件的單支承懸伸鏜桿的支撐，消除懸伸鏜桿引起的振動、彎曲變形等缺陷，達(dá)到提高鏜孔尺寸、軸向精度的加工要求。該鏜桿支撐裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，實(shí)用性強(qiáng)，零、部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度高，具有一定的推廣應(yīng)用價值。
文檔編號B23B29/14GK101342603SQ20081002254
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
發(fā)明者任家隆, 任近靜, 周云祥, 戚玉梅, 偉 李 申請人:江蘇科技大學(xué)