專利名稱：一種不銹鋼帶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，具體地說是用于軍工、汽車、電 子或家電等行業(yè)，屬于冷軋基板材料技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景已有技術(shù)中，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法中，304 (1Crl8Ni9)的不銹鋼帶坯料經(jīng) 軋制、熱處理、剪邊及分條等工序加工；軋輥機(jī)組采用四輥精密軋機(jī)組。這 種生產(chǎn)方法，鋼帶表面質(zhì)量差，產(chǎn)量難以提高；硬度難以控制，不能滿足客 戶的使用要求；在軋制生產(chǎn)過程中，為提高鋼帶表面質(zhì)量，通常是噴灑植物 油或潤(rùn)滑油等，因此，生產(chǎn)成本較高；另外，沒有采用拉伸矯正工序，剛帶 平直度較低。在軋制過程中采用乳化液作為潤(rùn)滑劑，乳化液是含有潤(rùn)滑油， 抗氧劑，抗磨劑，脂肪酸，水等的混合物，成分比較復(fù)雜，而冷軋是一種高 速連軋的過程，在其軋制過程會(huì)產(chǎn)生高溫，乳化液雖然能清洗熱軋鋼帶本身 的夾渣并起到冷卻和潤(rùn)滑作用，但由于它本身就是混合物，多少會(huì)在鋼帶表 面留下渣滓，使鋼帶的板型和光亮度都不夠。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種不銹鋼帶的生產(chǎn)方 法，冷卻效果好，能減少軋制道次；能降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量； 能提高表面光潔度及平直度，并能滿足客戶對(duì)硬度的使用要求。本發(fā)明的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明一種不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，特征是采用以下工藝步驟第一步原材料準(zhǔn)備；選用厚度為2.5 3mm，寬度為275 700腿的不 銹鋼帶坯料；第二步第一軋程采用四輥精密軋機(jī)組進(jìn)行第一次軋程，冷軋6 8 道次，軋制張力KN: 5 10，鋼帶軋制速度140 160米/分鐘，將不銹鋼帶 坯料2. 5 3mm軋制成半成品，不銹鋼帶厚度為0. 8 1. 0腿；第三步退火處理將半成品不銹鋼帶以3.5 4米/分鐘速度進(jìn)入退火 爐，退火爐內(nèi)的溫度為1030 1060°C，同時(shí)充入保護(hù)氣體，退火爐內(nèi)的溫度分為六個(gè)區(qū)域和一段預(yù)熱段；第一區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在930 980。C;第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1000 1040°C;第三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1050 1070°C;第四區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在 1080 1090°C;第五區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080 1090°C;第六區(qū)域爐內(nèi)溫度 控制在1050 106(TC時(shí)出爐進(jìn)入冷卻段冷卻；所以冷卻段的溫度保持在40 60°C:第四步第二軋程采用四輥精密軋機(jī)組進(jìn)行軋制，冷軋2 3道次，軋 制張力KN: 2 5，鋼帶軋制速度180 210米/分鐘；這一軋程用清水軋制，流量為190 200升/分鐘；將半成品不銹鋼帶厚度為0.8 1.0mm，軋制成 厚度為0. 2 0. 5mm;第五步拉伸矯正軋制后的不銹鋼帶經(jīng)拉直矯平，延伸率為0. 2 2. 5%; 拉矯速度為175 185米/分鐘；平直度不大于0.5mm;表面粗糙度Ra小于25咖；第六步裁剪、包裝為成品不銹鋼帶。所述的保護(hù)氣體采用氨氣(H2N3)加熱分解成75%氫氣和25%氮?dú)鉅t內(nèi) 壓力在0. 3 0, 5MPa,壓力控制在O. 06 0. 1 MPa。所述的預(yù)熱段長(zhǎng)度在5 6米，鋼帶經(jīng)過780 82(TC預(yù)熱后進(jìn)入高溫區(qū)。 所述的半成品不銹鋼帶厚度公差為士0.02mm。 所述的成品不銹鋼帶厚度公差為士0.01mm。 本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明軋制過程中，把原來使用的潤(rùn)滑劑乳化液改為清水，主要好處是 冷卻溫度能降低、軋制速度能提高、帶鋼板型好、壓下量大、易操作；由于 清水冷卻效果好，軋制道次減少，從而提高產(chǎn)量；由于把第二軋程用清水來 軋制；這樣可以把軋制過程中的碳化物洗掉，從而使表面更光亮；乳化液成 本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于清水；乳化液平均成本每噸為35元，清水平均成本每噸為3元， 成本降低了91.4%;用乳化液軋平均每天產(chǎn)量為18噸，用清水平均每天產(chǎn)量 為25噸；軋制溫度能降低40%，速度可以提高25%，產(chǎn)量能提高30%，總 成本降低了20%。該產(chǎn)品適用極其廣，主要用于船舶、化工和石油行業(yè)、食 品與飲料業(yè)餐具，廚房用具；白色家電業(yè)烤箱(外殼和內(nèi)心)、洗衣機(jī)(膽 心)、微波爐(內(nèi)外殼)、冰箱(制冷裝置)、飲料自動(dòng)售貨機(jī)(外殼)、空調(diào)(散熱管)，建筑業(yè)隔板、樓梯扶手、支撐結(jié)構(gòu)(防道門窗)，太陽(yáng)能(加 熱管)運(yùn)輸業(yè)(車皮、卡車、拖車、地鐵車廂、電車、活塞環(huán)等)，醫(yī)療器械 中(針頭，刀片)。
具體實(shí)施方式
下面本發(fā)明將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步描述實(shí)施例一本發(fā)明一種不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，特征是采用以下工藝步驟 第一步原材料準(zhǔn)備；選用厚度為2.5mm，寬度為275 700rnrn的不銹鋼 帶坯料。第二步第一軋程采用四輥精密軋機(jī)組750#進(jìn)行第一次軋程，冷軋6 道次，軋制力800噸；軋制張力KN: 5，工藝潤(rùn)滑油40#流量為100升/分鐘，鋼帶軋制速度140米/分鐘，將不銹鋼帶坯料2.5mm軋制成半成品， 不銹鋼帶厚度為0.8mm，半成品不銹鋼帶厚度公差為±0. 02mm。軋制乳液濃 度黒。第三步退火處理將半成品不銹鋼帶以3.5米/分鐘速度進(jìn)入750#臥 式光亮連續(xù)退火爐，退火爐內(nèi)的溫度為基本恒溫1030°C，同時(shí)充入保護(hù)氣體 氨氣(H2N3)加熱分解成75%氫氣和25%氮?dú)鉅t內(nèi)壓力在0. 4MPa左右， 使半成品不銹鋼帶表面不被氧化；退火爐內(nèi)的溫度分為六個(gè)區(qū)域和一段預(yù)熱 段。預(yù)熱段的功能預(yù)熱段長(zhǎng)度在6左右米，溫度在78(TC。鋼帶在進(jìn)入高 溫段之前在78(TC的溫度下進(jìn)行預(yù)熱；半成品鋼帶預(yù)熱過程中把鋼帶表面的 碳化物燃燒掉。保證了高溫段爐內(nèi)氣體的純度；使鋼帶表面更光潔。半成品 鋼帶經(jīng)過78(TC預(yù)熱后進(jìn)入高溫區(qū)；預(yù)熱段段的溫度是利用熱傳遞原理來保 持，節(jié)約了加熱時(shí)間提高了產(chǎn)量降低了退火爐的生產(chǎn)成本。第一區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在93(TC;第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在IOOCTC;第 三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1050°C;第四區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在108CTC;第五區(qū)域 爐內(nèi)溫度控制在108(TC;第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在105(TC時(shí)出爐進(jìn)入冷卻段 冷卻，冷卻段的溫度保持在40 6(TC,鋼帶在整個(gè)退火過程中是勻速進(jìn)行的。第四步第二軋程采用四輥精密軋機(jī)組進(jìn)行軋制，冷軋2道次，軋制力350噸，軋制張力KN: 2，鋼帶軋制速度180米/分鐘；將半成品不銹鋼帶厚度為0.8mm軋制成厚度為0.3mm的成品。成品不銹鋼帶厚度公差為 士0.01mm。這一軋程用清水軋制，流量為200升/分鐘。這樣做主要是把板面 的碳化物在軋制過程中沖洗掉，使板面干凈光亮。第五步拉伸矯正軋制后的不銹鋼帶經(jīng)拉直矯平，根據(jù)不同厚度和寬度 的成品帶，采取不同的延伸率一般為0.2%;拉矯速度一般為175米/分鐘。 平直度不大于0. 5mm;表面粗糙度Ra小于25um。第六步裁剪和包裝按使用要求，切邊，分條包裝為成品。 實(shí)施例二本發(fā)明一種不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，特征是采用以下工藝步驟第一步原材料準(zhǔn)備；選用厚度為3.0腿，寬度為275 700mm的不銹鋼帶坯料。第二步第一軋程采用四輥精密軋機(jī)組750#進(jìn)行第一次軋程，冷軋7 道次，軋制力850噸；軋制張力KN: 7，工藝潤(rùn)滑油40#流量為105升/ 分鐘，鋼帶軋制速度150米/分鐘，將不銹鋼帶坯料3.0mm軋制成半成品， 不銹鋼帶厚度為0.9mm，半成品不銹鋼帶厚度公差為±0. 02mm。軋制乳液濃 度10%。第三步退火處理將半成品不銹鋼帶以3.8米/分鐘速度進(jìn)入750#臥 式光亮連續(xù)退火爐，退火爐內(nèi)的溫度為基本恒溫1050°C，同時(shí)充入保護(hù)氣體 氨氣(H2N3)，爐內(nèi)壓力在0.4MPa左右，使半成品不銹鋼帶表面不被氧化； 退火爐內(nèi)的溫度分為六個(gè)區(qū)域和一段預(yù)熱段。預(yù)熱段的功能預(yù)熱段長(zhǎng)度在6米左右，溫度在80(TC。鋼帶在進(jìn)入高 溫段之前在80(TC的溫度下進(jìn)行預(yù)熱；半成品鋼帶預(yù)熱過程中把鋼帶表面的 碳化物燃燒掉。保證了高溫段爐內(nèi)氣體的純度；使鋼帶表面更光潔。半成品 鋼帶經(jīng)過80(TC預(yù)熱后進(jìn)入高溫區(qū)；預(yù)熱段段的溫度是利用熱傳遞原理來保 持，節(jié)約了加熱時(shí)間提高了產(chǎn)量降低了退火爐的生產(chǎn)成本。第一區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在95(TC;第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在102(TC;第 三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在106CTC;第四區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1085。C;第五區(qū)域 爐內(nèi)溫度控制在1085'C;第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1055t:時(shí)出爐進(jìn)入冷卻段 冷卻冷卻段的溫度保持在40 6(TC，鋼帶在整個(gè)退火過程中是勻速進(jìn)行的。第四步第二軋程采用四輥精密軋機(jī)組進(jìn)行軋制，冷軋3道次，軋制力380噸，軋制張力認(rèn)3，鋼帶軋制速度200米/分鐘；將半成品不銹鋼帶厚度為0.9mm軋制成厚度為0.4mm的成品。成品不銹鋼帶厚度公差為 士0.01mm。這一軋程用清水軋制，流量為200升/分鐘。這樣做主要是把板面 的碳化物在軋制過程中沖洗掉，使板面干凈光亮。第五步拉伸矯正軋制后的不銹鋼帶經(jīng)拉直矯平，根據(jù)不同厚度和寬度 的成品帶，采取不同的延伸率一般為0.22%;拉矯速度一般為180米/分鐘； 平直度不大于0. 5ran;表面粗糙度Ra小于25um。第六步裁剪和包裝按使用要求，切邊，分條包裝為成品。 實(shí)施例三本發(fā)明一種不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，特征是采用以下工藝步驟 第一步原材料準(zhǔn)備；選用厚度為3.0mm，寬度為275 700mm的不銹鋼 帶坯料。第二步第一軋程采用四輥精密軋機(jī)組(750tt)進(jìn)行第一次軋程，冷 軋8道次，軋制力950噸；軋制張力KN: 10，工藝潤(rùn)滑油(40ft)流量為110升/分鐘，鋼帶軋制速度155米/分鐘，將不銹鋼帶坯料3.0mm軋制成半 成品，不銹鋼帶厚度為0.8mm，半成品不銹鋼帶厚度公差為±0. 02mm。軋制 乳液濃度10%。第三步退火處理將半成品不銹鋼帶以4米/分鐘速度進(jìn)入750#臥式 光亮連續(xù)退火爐，退火爐內(nèi)的溫度為基本恒溫1060°C，同時(shí)充入保護(hù)氣體氨 氣(H2N3)，爐內(nèi)壓力在0.4MPa左右，使半成品不銹鋼帶表面不被氧化；退 火爐內(nèi)的溫度分為六個(gè)區(qū)域和一段預(yù)熱段。預(yù)熱段的功能預(yù)熱段長(zhǎng)度在6米左右，溫度在820。C。鋼帶在進(jìn)入高 溫段之前在82(TC的溫度下進(jìn)行預(yù)熱；半成品鋼帶預(yù)熱過程中把鋼帶表面的 碳化物燃燒掉。保證了高溫段爐內(nèi)氣體的純度；使鋼帶表面更光潔。半成品 鋼帶經(jīng)過82(TC預(yù)熱后進(jìn)入高溫區(qū)；預(yù)熱段段的溫度是利用熱傳遞原理來保 持，節(jié)約了加熱時(shí)間提高了產(chǎn)量降低了退火爐的生產(chǎn)成本。第一區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在980'C;第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1040°C;第 三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在107CTC;第西區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1090。C;第五區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1090。C;第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在106(TC時(shí)出爐進(jìn)入冷卻段 冷卻，冷卻段的溫度保持在40 6(TC，鋼帶在整個(gè)退火過程中是勻速進(jìn)行的。第四步第二軋程采用四輥精密軋機(jī)組進(jìn)行軋制，冷軋3道次，軋制 力400噸，軋制張力KN: 5，鋼帶軋制速度210米/分鐘；將半成品不銹鋼帶厚度為0.8mm軋制成厚度為0.3mm的成品。成品不銹鋼帶厚度公差為 ±0. Olmm。這一軋程用清水軋制流量為200升/分鐘。這樣做主要是把板面的 碳化物在軋制過程中沖洗掉，使板面干凈光亮。第五步拉伸矯正軋制后的不銹鋼帶經(jīng)拉直矯平，根據(jù)不同厚度和寬度 的成品帶采取不同的延伸率一般為0.25%;拉矯速度一般為185米/分鐘，平 直度不大于O. 5mm;表面粗糙度Ra小于25um。第六步裁剪和包裝按使用要求，切邊，分條包裝為成品。
權(quán)利要求
1、一種不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征是采用以下工藝步驟第一步原材料準(zhǔn)備；選用厚度為2.5～3mm，寬度為275～700mm的不銹鋼帶坯料；第二步第一軋程采用四輥精密軋機(jī)組進(jìn)行第一次軋程，冷軋6～8道次，軋制張力KN5～10，鋼帶軋制速度140～160米/分鐘，將不銹鋼帶坯料2.5～3mm軋制成半成品，不銹鋼帶厚度為0.8～1.0mm；第三步退火處理將半成品不銹鋼帶以3.5～4米/分鐘速度進(jìn)入退火爐，退火爐內(nèi)的溫度為1030～1060℃，同時(shí)充入保護(hù)氣體，退火爐內(nèi)的溫度分為六個(gè)區(qū)域和一段預(yù)熱段；第四步第二軋程采用四輥精密軋機(jī)組進(jìn)行軋制，冷軋2～3道次，軋制張力KN2～5，鋼帶軋制速度180～210米/分鐘；這一軋程用清水軋制，流量為190～200升/分鐘；將半成品不銹鋼帶厚度為0.8～1.0mm，軋制成厚度為0.2～0.5mm的不銹鋼帶；第五步拉伸矯正軋制后的不銹鋼帶經(jīng)拉直矯平，延伸率為0.2～2.5％；拉矯速度為175～185米/分鐘；平直度不大于0.5mm；表面粗糙度Ra小于25um；第六步裁剪、包裝為成品不銹鋼帶。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的預(yù)熱段長(zhǎng)度在5 6米，鋼帶經(jīng)過780 82CTC預(yù)熱后進(jìn)入高溫區(qū)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的 退火爐內(nèi)第一區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在930 98(TC;第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在 1000 1040°C;第三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1050 1070°C;第四區(qū)域爐內(nèi)溫度 控制在1080 1090°C;第五區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080 1090°C;第六區(qū)域爐 內(nèi)溫度控制在1050 106(TC時(shí)出爐進(jìn)入冷卻段冷卻；冷卻段的溫度保持在 40 60°C。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的 半成品不銹鋼帶厚度公差為±0. 02mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的 成品不銹鋼帶厚度公差為士0.01mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，具體地說是用于軍工、汽車、電子或家電等行業(yè)，屬于冷軋基板材料技術(shù)領(lǐng)域。特征是選用不銹鋼帶坯料經(jīng)第一次軋程，軋制成半成品不銹鋼帶；將半成品不銹鋼帶進(jìn)入退火爐，同時(shí)充入保護(hù)氣體，退火爐內(nèi)的溫度分為六個(gè)區(qū)域和預(yù)熱段；退火結(jié)束后，再經(jīng)第二次軋程，將半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.2～0.5mm的成品不銹鋼帶；然后將軋制后的不銹鋼帶經(jīng)拉直矯平，裁剪、包裝為成品。本發(fā)明冷卻效果好，能減少軋制道次；能降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量；能提高表面光潔度及平直度，并能滿足客戶對(duì)硬度的使用要求。
文檔編號(hào)B21B45/02GK101239357SQ200810018668
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2008年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月5日
發(fā)明者光 陳 申請(qǐng)人:無(wú)錫嘉聯(lián)不銹鋼有限公司