專利名稱：薄帶連鑄連軋四輥精軋機列的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬軋機機列，用于薄帶連鑄連軋生產(chǎn)線上，旨在將鑄帶軋成 規(guī)定的厚度，并保持軋出的帶鋼平直。
背景技術：
隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，各個行業(yè)對帶鋼的需求越來越大，市場競爭也 日益激烈。降低成本，是提高企業(yè)競爭力的最好方法。熱軋薄帶連鑄連軋的生 產(chǎn)技術是鋼鐵行業(yè)努力追求的一種新技術，這種軋制技術為熱軋產(chǎn)品開辟了新 的市場。對冷軋產(chǎn)品和市場將產(chǎn)生深刻的影響。
目前薄帶連鑄連軋生產(chǎn)線在我國尚屬空白。在國外也只有少數(shù)幾個國家掌 握了這一技術。本發(fā)明設計的軋機是目前國內(nèi)首創(chuàng)。由于薄帶連鑄連軋是一種 短流程工藝，不再需要任何附加的加熱裝置或焊接設備，所以可大大節(jié)省投資 費用和操作成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的提出，旨在提供一種單機架四輥精軋機、主傳動裝置、導衛(wèi)裝置、 機架輥、工作輥換輥機、支承輥換輥機、平臺等裝置組成的四輥精軋機機列。 本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的
一種薄帶連鑄連軋四輥精軋機列，包括一臺單機架四輥精軋機，其中含有 上下支承輥和上下工作輥，所述工作輥由一臺主驅動交流電機通過主傳動裝置 驅動，工作輥在軸向竄動油缸的作用下可使其軸向竄動；在電液伺服油缸控制 下可設定和自由控制其輥縫；在其入、出口側配置了導衛(wèi)裝置；在其操作側則 配置有液壓式換輥裝置，其特征在于還包括在上下支承輥軸承座上設有工作輥 負彎輥裝置、在傳動側設有接軸托架裝置和在軋機的入口側及出口側各布置有 一臺機架輥裝置。
所述的主傳動裝置包括主驅動交流電機、主聯(lián)軸節(jié)、復合減速機、十字萬 向接軸I和十字萬向接軸II ，所述接軸I和接軸II采用上下交錯布置，并在所 述接軸I和接軸II的內(nèi)部安裝強力彈簧。所述的工作輥負彎裝置位于所述的上下支承軸的軸承座中，所述軸承座內(nèi) 有凹槽，凹槽內(nèi)加工有缸孔，缸孔中裝有導套，導套中有可移動的活塞，活塞中有油路，所述的活塞與導套之間裝有密封圈和o型圈，在缸孔的底部有油孔并通過缸壁和油路及通路連通；所述的活塞在壓力油作用下可與所述上、下工 作輥的外伸側耳軸相接觸，對工作輥施加彎輥力；在無外部載荷時活塞即退回 缸內(nèi)，液壓油通過所述軸承座上的通路及缸壁上的孔道進入活塞兩側的腔中。所述的接軸托架裝置包括入口側上支架，出口側上支架和提升軌道，所述 的上支架上分別固裝一臺液壓油缸，其下端通過滑動梁與導向滑板聯(lián)接，導向 滑板分別位于所述的上支架的槽形腔中，并與上支承托架I、 II相連接，上支承托架i、 n又分別與支撐塊連接，導向滑板在液壓油缸的帶動下可沿槽形腔 上下運動，能實現(xiàn)下接軸的水平托住和打開。與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的優(yōu)點在于1.采用十字萬向接軸，上下交錯布置，保證了傳動軸的回轉直徑，適應了 傳遞大扭矩、軋輥開口度大的需要；2、由于采用負彎輥裝置，擴大了軋輥的調(diào)節(jié)范圍，使軋機形成一種完善的 板型控制系統(tǒng)；3、 減少了工作油缸的數(shù)量，利用軋機原有提升軌道來帶動下接軸托架，使 結構更加簡化并保證了操作的可靠性；4、 由于采用了智能液壓控制系統(tǒng)，能根據(jù)來料厚度、溫度和材質(zhì)的變化， 自動調(diào)節(jié)出口厚度；采用工作輥軸向竄動裝置，可生產(chǎn)出寬而薄的高質(zhì)量帶材；5、 四輥精軋機列設置了液壓式工作輥及支承輥換輥機構，方便了換輥。


圖1是四輥精軋機列的主視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是四輥精軋機主傳動裝置結構示意圖；圖4時圖3的俯視圖；圖5是四輥精軋機上工作輥負彎裝置示意圖；圖6是四輥精軋機下工作輥負彎裝置示意圖； 圖7是圖5的局部放大圖8是圖6的局部放大圖9是圖7和圖8的G向放大圖IO是四輥精軋機主傳動接軸的托架裝置示意圖ll是圖IO的A-A剖視圖。
在圖中1、單機架四輥精軋機，2、導衛(wèi)裝置，3、主傳動裝置，4、液壓 式換輥裝置，5、液壓式換輥裝置，6、機架輥，7、平臺裝置，8、主驅動交流 電機，9、主聯(lián)軸節(jié)，10、復合減速機，11、十字萬向接軸I， 12十字萬向接軸 II， 13、工作輥，14、強力彈簧，15、上工作輥負彎裝置，16、下工作輥負彎 裝置，17、活塞，18、導套，19、 0型圈，20、密封圈，21、油路，22、通路， 23、緊固螺栓，24、入口側上支架，25、出口側上支架，26、導向滑板，27、 支撐塊I， 28、液壓油缸I， 29、液壓油缸II， 30、上支承托架I， 31、上支 承托架II， 32、支撐塊II， 33、下接軸托架。
具體實施例方式
如圖1 圖11所示， 一種薄帶連鑄連軋四輥精軋機列，包括一臺單機架四 輥精軋機l，其中含有上、下工作輥13和上、下支承輥，由一臺主驅動交流電 機8通過主傳動裝置3驅動。主傳動裝置3由主聯(lián)軸節(jié)9、復合減速機10、十 字萬向接軸I 11和十字萬向接軸II12組成。所述接軸I與接軸II上下交錯布置， 在接軸內(nèi)部還裝有強力彈簧14。配備上下工作輥負彎輥系統(tǒng)15和16及工作輥 軸向竄動液壓缸，上、下工作輥在液壓缸作用下可軸向竄動。配備電液伺服控 制油缸用于輥縫設定和厚度自動控制。軋機操作側配置液壓式換輥裝置4、 5， 以便于從軋機中裝入和推出工作輥、支承輥。在傳動側設有接軸托架裝置，換 輥時使用。工作輥入、出口配置導衛(wèi)裝置2，導衛(wèi)入口導板保證帶鋼正確咬入軋 輥，出口導板正確導出帶鋼，并防止帶鋼纏輥。導衛(wèi)2上安裝有軋輥冷卻系統(tǒng)。 所述四輥精軋機入口側、出口側各布置一個機架輥6，機架輥由低速電機通過傳 動軸傳動機架輥工作。機架輥表面有堆焊層。四輥精軋機頂部安裝有平臺裝置7， 以方便設備維修維護。
所述工作輥負彎裝置，由8個上工作輥負彎缸、8個下工作輥負彎缸、以及 密封等組成。上、下負彎缸分別安置在上、下支承輥軸承座的凹槽內(nèi)，并用螺 栓緊固。缸體的上端部與上、下工作輥軸承座的外伸側耳軸相接觸，用以對工
作輥施加彎輥力。缸體在支承輥軸承座的導套內(nèi)移動。當工作輥負彎裝置工作
時，液壓油通過支承輥軸承座上15、 16的通路22進入活塞的無桿腔中，活塞 17在液壓油的作用下在導套18內(nèi)伸出，壓在工作輥軸承座的外伸側耳軸上，實 現(xiàn)工作輥的負彎輥功能。當工作輥負彎裝置不工作時，液壓油通過支承輥軸承 座上15、 16的通路22進入活塞的有桿腔中，活塞17在液壓油的作用下在導套 18內(nèi)縮回，與工作輥軸承座的外伸側耳軸分離。其中，導套18由螺栓23把合 在支承輥軸承座上15、 16上，密封19、 20防止液壓油泄漏。
所述的接軸托架裝置，由液壓油缸I28、液壓油缸I129、入口側上支架24、 出口側上支架25、上支承托架I30、上支承托架I131、導向滑板26、支撐塊I27、 支撐塊I132和下接軸托架33等裝置組成。兩個液壓油缸推動左、右上支承托 架I、 II在導向滑板的導向下沿著上支架I、 II的滑道腔上下移動，從而實現(xiàn)接 軸頭部的托住與放開。液壓油缸的行程通過安裝在上支架上的接近開關發(fā)信號 控制。當更換軋輥輥系(工作輥或支承輥或二者均換)時，上下工作輥分別從 接軸頭部套筒中抽出，在抽出上或下軋輥時，通過固定在入口側及出口側上支 架上的液壓缸推動上支承托架的上下移動來實現(xiàn)上接軸的水平托住或打開。其 中上支承托架的上下移動的各個側面都有導向滑板，上面有支撐塊，以便平穩(wěn) 托住上接軸。下接軸托架把合在提升軌道上，隨著提升軌道的提升，下接軸托 架上下移動，實現(xiàn)下接軸的水平托住或打開。
權利要求
1、一種薄帶連鑄連軋四輥精軋機列，包括一臺單機架四輥精軋機(1)，其中含有上下支承輥和上下工作輥(13)，所述工作輥(13)由一臺主驅動交流電機(8)通過主傳動裝置(3)驅動，工作輥在軸向竄動油缸的作用下可使其軸向竄動；在電液伺服油缸控制下可設定和自由控制其輥縫；在其入、出口側配置了導衛(wèi)裝置(2)；在其操作側則配置有液壓式換輥裝置(4、5)，其特征在于還包括在上下支承輥軸承座上設有工作輥負彎輥裝置(15)、(16)、在傳動側設有接軸托架裝置和在軋機的入口側及出口側各布置有一臺機架輥裝置(6)。
2、 根據(jù)權利要求l所述的薄帶連鑄連軋四輥精軋機列，其特征在于所述的 主傳動裝置(3)包括主驅動交流電機(8)、主聯(lián)軸節(jié)(9)、復合減速機(10)、 十字萬向接軸I (ll)和十字萬向接軸II (12)，所述接軸I (ll)和接軸II (12) 采用上下交錯布置，并在所述接軸I和接軸II的內(nèi)部安裝強力彈簧(14)。
3、 根據(jù)權利要求2所述的薄帶連鑄連軋四輥精軋機列，其特征在于所述的 工作輥負彎裝置位于所述的上下支承軸的軸承座中，所述軸承座內(nèi)有凹槽，凹 槽內(nèi)加工有缸孔，缸孔中裝有導套(18)，導套(18)中有可移動的活塞(17)， 活塞(17)中有油路，所述的活塞與導套之間裝有密封圈(20)和O型圈(19)， 在缸孔的底部有油孔并通過缸壁和油路(21)及通路(22)連通；所述的活塞(17)在壓力油作用下可與所述上、下工作輥的外伸側耳軸相接觸，對工作輥 施加彎輥力；在無外部載荷時活塞即退回缸內(nèi)，液壓油通過所述軸承座上的通 路及缸壁上的孔道進入活塞兩側的腔中。
4、 根據(jù)權利要求3所述的薄帶連鑄連軋四輥精軋機列，其特征在于所述的 接軸托架裝置包括入口側上支架(24)，出口側上支架(25)和提升軌道，所述 上支架(24)、 (25)上分別固裝一臺液壓油缸I (28)，其下端通過滑動梁與導 向滑板(26)聯(lián)接，導向滑板(26)分別位于所述的上支架(24)、 (25)的槽 形腔中，并與上支承托架I (30)、上支承托架II (31)相連接，上支承托架(30)、(31)又分別與支撐塊I (27)、支撐塊II (32)連接，導向滑板(26)在液壓 油缸(28)的帶動下可沿槽形腔上下運動，能實現(xiàn)下接軸的水平托住和打開。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄帶連鑄連軋四輥精軋機列，包括一臺單機架四輥精軋機，其中含有上下支承輥和上下工作輥，所述工作輥由一臺主驅動交流電機通過主傳動裝置驅動，工作輥在軸向竄動油缸的作用下實現(xiàn)軸向竄動；在電液伺服油缸控制下可設定和自由控制其輥縫；在其入、出口側配置了導衛(wèi)裝置，在其操作側則配置有液壓式換輥裝置，其特征在于還包括在支承輥軸承座上設有工作輥負彎輥裝置、在傳動側設有接軸托架裝置和在軋機的入口側及出口側各布置有一臺機架輥裝置。
文檔編號B21B39/14GK101337234SQ200810012768
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月13日 優(yōu)先權日2008年8月13日
發(fā)明者孫韶輝, 楊大忠 申請人:中國第一重型機械集團公司;一重集團大連設計研究院