專利名稱：正弦角旋轉(zhuǎn)切削工具的制作方法
正弦角旋轉(zhuǎn)切削工具 技術(shù)領(lǐng)域本公開涉及旋轉(zhuǎn)切削工具領(lǐng)域，并且涉及稱作立銑刀具(end milling cutter)的那一類工具。更具體地說，本公開涉及一種具有多個正弦周向切削 刃(sinusoidal circumferential cutting edge )的j氐共寸展立4先刀 (end mill )。
背景技術(shù)：
高速旋轉(zhuǎn)切削工具使用在金屬切削過程中。設(shè)計立銑刀的主要目標之一 是制造能夠在快速去除大量材料的同時在工件上留下相對光滑的表面的切削 表面。也期望最小化切削力以降低驅(qū)動工具所需的動力。光滑的表面。長直體的振動在延其主軸方向上產(chǎn)生不期望的彎曲。旋轉(zhuǎn)切削 工具的振動(通常也叫顫動或抖動)是在交替的和旋轉(zhuǎn)的負載力的作用下， 工具主體按照其固有頻率或該頻率的諧頻被激振而產(chǎn)生的。為了獲得光滑的 表面，最好設(shè)計其顫動受限的立銑刀。按照固定旋轉(zhuǎn)速度操作的具有多條切 削刃的立銑刀受到與從切削工件去除材料層有關(guān)的負載力的影響。解決該問 題的一個方案是設(shè)計更好的立銑刀，使其具有在用于從表面上去除材料的同 時消除與工具的固有頻率和相關(guān)諧頻有關(guān)的主負載頻率(primary load frequency )和諧波負載步貞率(harmonic load frequency )的切削表面。一種類型的傳統(tǒng)工具是這樣一種旋轉(zhuǎn)切削工具每一條切削刃與工具的 旋轉(zhuǎn)縱軸之間的徑向距離沿著切削高度變化。如果單獨使用所述切削刃，則 即使高速地使用，也在材料上留下不平整的表面。因此，所述工具需要利用 一系列周向切削刃，這些切削刃類似，但是它們沿縱向的距離變化，以使切 削表面變得半平整(semiflat )。不發(fā)生變化，但是它們沿著立銑刀的外周以規(guī)則的節(jié)距(step) A按照螺旋形 布置。這些切削刃的類型是常規(guī)的并且以由螺旋形狀的切削角確定的固定的 角度接觸材料。每一條切削刃在不同的時間間隔承受的負載力相同并且在恒7定的切削速度下產(chǎn)生共振效果。如圖2A至圖2C所示的另一種類型的傳統(tǒng)立銑刀的切削刃沿著立銑刀的外周以不規(guī)則的節(jié)距按照螺旋形布置。結(jié)果，雖然負載力的方向仍然垂直于 切削刃因此垂直于切削角，但是改變之間的時間間隔使得第一負載頻率交替變化。如圖3A至圖3C所示的另一種類型的傳統(tǒng)立銑刀顯示了一些切削刃的切率衰減。這種改變導致沿縱軸傳遞大小變動的能量。但是，在這種現(xiàn)有技術(shù) 中，每條切削刃的切削角恒定。應(yīng)該理解，隨著立銑刀旋轉(zhuǎn)，在切削表面去 除材料的同時負載力沿著切削刃向上發(fā)展，并且隨著負載力沿著縱軸向上發(fā) 展，負載力保持恒定，因此產(chǎn)生不期望的共振。如圖4A至圖4C所示的另 一種類型的傳統(tǒng)立4^刀試圖通過在切削刃上切 削形成多個小波浪以隨著負載力沿著縱軸在切削表面上上升時調(diào)制負載力來 限制第三類負載頻率。因為負載力沿著圓圈交替地向上發(fā)展，所以這種構(gòu)造 沒有消除所有不期望的頻率。實際上，這種構(gòu)造產(chǎn)生了與小波浪的節(jié)距相關(guān) 的新類型的循環(huán)負載(cycling load )。在圖4C中，隨著負載力沿著凹槽區(qū)域 的長度前進，負載力沿著切削刃4a將四次回復到相同的角度。有效切削角在 短距離內(nèi)迅速發(fā)展，從而沿著縱軸產(chǎn)生不期望的剪切力，使得工具所需的切 削力增大，這會損壞切削刃。需要一種能夠通過產(chǎn)生非循環(huán)負載來減小不期望的振動的立銑刀。不顫 動的或調(diào)和穩(wěn)定的工具可限制對立銑刀的損壞，提供更加光亮的加工表面并 且限制操作切削工具所需的切削力。所述立銑刀還必須容易制造并且不能出 現(xiàn)局部區(qū)域的剪切力變?nèi)?。發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題一種類型的傳統(tǒng)工具是這樣一種旋轉(zhuǎn)切削工具每一條切削刃與工具的 旋轉(zhuǎn)縱軸之間的徑向距離沿著切削高度變化。如果單獨使用所述切削刃，則 即使高速地使用，也在材料上留下不平整的表面。因此，所述工具需要利用 一系列周向切削刃，這些切削刃類似，但是它們沿縱向的距離變化，以使切 削表面變得半平整。如圖1A至圖1C所示的另一種類型的傳統(tǒng)立銑刀的切削刃與縱軸的距離 不發(fā)生變化，但是它們沿著立銑刀的外周以規(guī)則的節(jié)距A按照螺旋形布置。 這些切削刃的類型是常規(guī)的并且以由螺旋形狀的切削角確定的固定的角度接 觸材料。每一條切削刃在不同的時間間隔承受的負載力相同并且在恒定的切 削速度下產(chǎn)生共振效果。如圖2A至圖2C所示的另 一種類型的傳統(tǒng)立銑刀的切削刃沿著立銑刀的 外周以不規(guī)則的節(jié)距按照螺旋形布置。結(jié)果，雖然負載力的方向仍然垂直于切削刃因此垂直于切削角，但是改變之間的時間間隔使得第一負載頻率交替變化。如圖3A至圖3C所示的另一種類型的傳統(tǒng)立銑刀顯示了一些切削刃的切率衰減。這種改變導致沿縱軸傳遞大小變動的能量。但是，在這種現(xiàn)有技術(shù) 中，每條切削刃的切削角恒定。應(yīng)該理解，隨著立銑刀旋轉(zhuǎn)，在切削表面去 除材料的同時負載力沿著切削刃向上發(fā)展，并且隨著負載力沿著縱軸向上發(fā) 展，負載力保持恒定，因此產(chǎn)生不期望的共振。如圖4A至圖4C所示的另一種類型的傳統(tǒng)立銑刀試圖通過在切削刃上切 削形成多個小波浪以隨著負載力沿著縱軸在切削表面上上升時調(diào)制負載力來 限制第三類負載頻率。因為負載力沿著圓圏交替地向上發(fā)展，所以這種構(gòu)造 沒有消除所有不期望的頻率。實際上，這種構(gòu)造產(chǎn)生了與小波浪的節(jié)距相關(guān) 的新類型的循環(huán)負載。在圖4C中，隨著負載力沿著凹槽區(qū)域的長度前進，負 載力沿著切削刃4a將四次回復到相同的角度。有效切削角在短距離內(nèi)迅速發(fā) 展，從而沿著縱軸產(chǎn)生不期望的剪切力，使得工具所需的切削力增大，這會 損壞切削刃。需要一種能夠通過產(chǎn)生非循環(huán)負載來減小不期望的振動的立銑刀。不顫 動的或調(diào)和穩(wěn)定的工具可限制對立銑刀的損壞，提供更加光亮的加工表面并 且限制操作切削工具所需的切削力。所述立銑刀還必須容易制造并且不能出 現(xiàn)局部區(qū)域的剪切力變?nèi)?。技術(shù)方案本公開的目的在于提供一種改進的可容易地制造的立銑刀，其在使用過 程中降低了驅(qū)動工具的切削力，限制了高速旋轉(zhuǎn)時的顛動，具有更好的穩(wěn)定 性，產(chǎn)生更光滑的切削表面并且具有更小的固有共振頻率，以允許在更大范圍的操作條件下允許立銑刀的使用。該立銑刀配有一系列一長節(jié)段的正弦切 削刃，這些切削刃沿著周向切削表面等間隔或不等間隔地布置。在另一實施 例中，正弦切削刃的所述節(jié)段、基準線的切削角以及正弦函數(shù)的振幅都可被 改變。有益效果本公開的一方面是提供一種改進的可容易制造的立銑刀，其在使用過程 中降低了驅(qū)動工具的切削力，限制了高速旋轉(zhuǎn)時的顫動，具有更好的穩(wěn)定性， 產(chǎn)生更光滑的切削表面并且具有更小的固有共振頻率，以允許在更大范圍的 操作條件下允許立銑刀的使用。該立銑刀配有一 系列 一長節(jié)段的正弦切削刃， 這些切削刃沿著周向切削表面等間隔或不等間隔地布置。在另 一實施例中， 正弦切削刃的所述節(jié)段、基準線的切削角以及正弦函數(shù)的振幅都可被改變。


圖1A是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的第一實施例的立銑刀的側(cè)視圖，該立銑刀具有 等間隔的直周向切削刃；圖1B是圖1A的立銑刀的端部視圖；圖1C是圖1A的立銑刀的示意性展開圖，顯示了展開的切削表面上的周 向切削刃的布置；圖2A是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的第二實施例的立銑刀的側(cè)視圖，該立銑刀具有 不等間隔的直周向切削刃；圖2B是圖2A的立銑刀的端部視圖；圖2C是圖2A的立銑刀的示意性展開圖，顯示了展開的切削表面上的周 向切削刃的布置；圖3A是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的第三實施例的立銑刀的側(cè)視圖，該立銑刀具有 變化的第 一切削角并且具有直的周向切削刃； 圖3B是圖3A的立銑刀的端部視圖；圖3C是圖3A的立銑刀的示意性展開圖，顯示了展開的切削表面上的周 向切削刃的布置；圖4A是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的第四實施例的立銑刀的側(cè)視圖，該立銑刀具有 基準線等間隔的擺動(wobbling)周向切削刃； 圖4B是圖4A的立銑刀的端部視圖；圖4C是圖4A的立銑刀的示意性展開圖，顯示了展開的切削表面上的周 向切削刃的布置；圖5A是根據(jù)本公開的第一實施例的立銑刀的側(cè)視圖，該立銑刀具有基 準線等間隔的正弦周向切削刃；圖5B是圖5A的立銑刀的端部視圖；圖5C是圖5A的立銑刀的示意性展開圖，顯示了展開的切削表面上的周 向切削刃的布置；圖6A是根據(jù)本公開的第二實施例的立銑刀的側(cè)視圖，該立銑刀具有一 對同相位的相對的正弦周向切削刃；圖6B是圖6A的立銑刀的端部視圖；圖6C是圖6A的立銑刀的示意性展開圖，顯示了展開的切削表面上的周 向切削刃的布置；圖7A是根據(jù)本公開的第三實施例的立銑刀的側(cè)視圖，該立銑刀具有三 對同相位的相對的正弦周向切削刃；圖7B是圖7A的立銑刀的端部視圖；圖7C是圖7A的立銑刀的示意性展開圖，顯示了展開的切削表面上的周 向切削刃的布置；圖8A是根據(jù)本公開的第四實施例的立銑刀的側(cè)視圖，該立銑刀的正弦 周向切肖1]刃形成非4晉落的i平4侖廊(unstaggered plateau contour );圖8B是沿著圖8A的立銑刀的坪A-A'截取的仰視截面圖；圖8C是沿著圖8A的B-B'觀看的立銑刀的端部^L圖；圖8D是圖8A的立銑刀的示意性展開圖，顯示了展開的切削表面上的周 向切削刃的布置；圖9A是根據(jù)本公開的第五實施例的立銑刀的側(cè)視圖，該立銑刀具有變 化的第 一切削角并且具有正弦周向切削刃； 圖9B是圖9A的立銑刀的端部視圖；圖9C是圖9A的立銑刀的示意性展開圖，顯示了展開的切削表面上的周 向切削刃的布置；圖IOA是根據(jù)本公開的第六實施例的立銑刀的側(cè)視圖，該立銑刀具有基 準線不等間隔的正弦周向切削刃；圖IOB是圖IOA的立銑刀的端部視圖；圖IOC是圖IOA的立銑刀的示意性展開圖，顯示了展開的切削表面上的 周向切削刃的布置。
具體實施方式
圖5A至圖5C顯示了根據(jù)本公開第一實施例的具有四條切削刃的立銑 刀。所述立銑刀在切削表面的圓周上具有基準線等間隔的正弦切削刃。所述立銑刀包括具有縱向中心軸101的圓柱形工具主體100。該優(yōu)選實 施例中的立銑刀可用于(例如)精密加工行業(yè)。立銑刀包括相對地形成在圓 柱形主體上的單一槽式銑刀端(fluted cutting end ) 102和刀柄端5e，刀柄端 5e具有沿著縱向中心軸延伸的刀柄。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，雖然顯 示的是平頭立銑刀(即，具有平坦的端部切削表面的立銑刀)，但是任何其它 的端部也是可以的，例如球形端部、球頭、沉頭端部(chamfer end)等。所 公開的立銑刀也不只針對單一種類的材料切削。該優(yōu)選實施例可用于(例如) 用于精加工的精密機床、用于粗加工的機床或甚至用于鉆孔(logging )。本領(lǐng) 域普通技術(shù)人員還應(yīng)該理解，在不影響本公開的范圍的情況下，可根據(jù)工業(yè) 的精度要求來修改標準可變體積(normal variable volumetric )、組合 (composition)和設(shè)計參數(shù)。這些參數(shù)包括(但不限于)切削刃角、頭部設(shè) 計、立銑刀直徑、刀柄長度、刀柄直徑、切削表面長度、總長度、切削刃數(shù)、 徑向尺寸、切削刃尖端設(shè)計以及周向切削刃的平均切削角。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，立銑刀可由多種材料制成，所述材料包 括(但不限于)硬質(zhì)合金(carbide )、微晶硬質(zhì)合金(micrograin carbide )、陶 瓷、鈷、高速鋼、低碳鋼、合金鋼、鑄鐵、不銹鋼、鈦合金、高溫合金、金 剛石或其它同樣適于這種類型的使用的材料。此外，應(yīng)該理解，立銑刀可以 被涂敷以獲得額外的抗力以及改善的機械性能。這些涂敷材料可包括(但不 限于)氮化鈦、碳氮化鈦、氮化鋁鈦、氮化鈦鋁、氧化鋁、氮化鉻、氮化鋯 和金剛石。槽式銑刀端102的表面限定了與刀柄端5e相鄰的沿著旋轉(zhuǎn)縱向中心軸 101延伸的周向切削表面。雖然根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的理解，實際的切 削表面構(gòu)成槽式銑刀端的實際外表面，但是如圖1C、 2C、 3C、 4C、 5C、 6C、表面有關(guān)，即，與實際切削表面的展開在刀柄的圓柱尺寸上的投影有關(guān)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在本公開中，術(shù)語"周向切削表面"和"實際外表 面"是互相關(guān)聯(lián)的，并且可互換使用，這是因為它們的功能等同。所示的周 向切削表面的展開圖在本領(lǐng)域中是慣常使用的。為了更好地描述優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的每個優(yōu)選實施例，統(tǒng)一使用三種視圖來顯示立銑刀，所述三種視圖包括側(cè)視圖(視圖A)、端部視圖(視圖B)、 示意性展開圖(視圖C)。使用一致的標號。雖然立銑刀100和其它普通的元 件并沒有在每幅圖上編號，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該理解這些標號可用 于每幅圖。周向切削表面還包括多條周向隔開的切削刃(如圖5A至5C所示 的5a、 5b、 5c和5d)。每一條切削刃通常沿著基準線5r延伸，如圖5C所示， 基準線5r位于周向切削刃的第一切削角5的方向上。切削刃5a至5d的每一 條位于以基準線5r為中心的輪廓線上，其形狀為一節(jié)段正弦波。本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員應(yīng)該理解所述一節(jié)段指的是正弦波的一個周期?；鶞示€與所述正弦 波的振蕩中心一致。第一切削角5被限定為切削刃5a至5d的切削表面上的 基準線5r與縱向中心軸101之間的夾角。在圖5A至圖5C顯示的實施例中，基準線5r關(guān)于周向切削表面均勻地 隔開，如字母A所示，并且對于切削刃5a至5d的每一條，第一切削角5恒 定。正弦波還可由切削刃相對于基準線的周向4展幅(circumferential amplitude ) 限定。低振幅處的正弦波5a (例如)使得平均切削刃接近于基準線5r，高振 幅處的正弦波5a使得切削刃接近周向切削表面上的相鄰的切削刃5b和5d， 如圖5C所示。在圖5A至圖5C顯示的實施例中，每條切削刃的周向振幅保 持恒定，從而它們在兩條基準線5r之間只有一部分規(guī)則的間隔。沿著正弦波布置的切削刃的另 一特征是在同 一切削表面上的相鄰的切削 刃之間存在相位差。在圖5A至圖5C顯示的優(yōu)選實施例中，切削刃5a與切 削刃5c同相位。應(yīng)該理解，當兩條切削刃在沿著槽式銑刀端的縱軸在相同距 離處具有相同的輪廓時，它們同相位。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該理解正弦函 數(shù)可如下表示4展幅二最大寺展幅xsin(角度)所述最大振幅;故限定為切削刃至周向切削刃基準線的最大距離。所述振 幅是切削刃與基準線之間的距離，如果在切削表面上顯示了一節(jié)段波形，則 所述角度是從0至360度的角。兩條切削刃之間的相移由兩條切削刃之間的 角度差限定，以沿著槽式銑刀端的縱軸將最大振幅布置在相同距離。180度的相移(如波5p和波5q之間的差所示)對應(yīng)于沿著縱軸101的第一切削刃的最大振幅與第二切削刃的最小振幅 一致的位置。雖然圖5C顯示了切削刃5d看起來與切削刃5a或5c之間具有180度的 相移，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，該圖只是示例性的，任何可能的 相位或振幅都可被使用。槽式銑刀端102具有鼻部103、外周邊104，以及從鼻部103向外周邊 104延伸的端面。在優(yōu)選實施例中，圖5A和圖5B所示的作為平坦的表面的 所述端面具有沿著與縱向中心軸101垂直的平面延伸的徑向切削表面。圖5A 和圖5B的優(yōu)選實施例還顯示了位于外周邊104上的切削刃中，切削刃5a和 5c沒有相移并且關(guān)于外周邊104位于縱向中心軸101的每側(cè)的相對的位置。 結(jié)果，每條切削刃位于以基準線為中心的一節(jié)段正弦波形狀的輪廓上，并且在圖6A至圖6C顯示的另一實施例中，圓柱形工具主體IOO在槽式銑刀 端102上具有六條切削刃6a至6f。在該實施例中，多條切削刃6a至6f沿著 周向切削表面等間隔地布置，并且每條基準線的第一切削角恒定。在實施例 中，所有其它的切削刃都與切削刃6a和6d錯開，并且在所述其它的切削刃 之間的相移不均勻。在圖7A至圖7C所示的另一實施例中，切削刃7a與切 削刃7d同相位，并且在縱向中心軸101的每一側(cè)的關(guān)于外周邊104上的相對 的位置處截取(intercept)所述外周邊的任何兩條切削刃之間都沒有相移。本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些實施例只是顯示出可能的構(gòu)造中的一些示 例，所述可能的構(gòu)造為立銑刀100的切削刃之間存在一些程度的對稱。在圖7A至圖7C顯示的立銑刀IOO中，基準線的從其與外周邊104的交 叉點至其與刀柄5e的交叉點的長度大約等于所述一節(jié)段，從而更好地顯示了 切削刃上的完整的正弦波形，并且也便于理解。本公開也考慮了利用不同的 節(jié)段來進一步改變切削刃和減小固有頻率。圖8A至圖8D顯示了切削刃的節(jié) 段可變化的實施例。例如，切削刃8a的節(jié)段為8P,而切削刃8c的節(jié)段為8Q。 在外周上使用相位不同長度不等的節(jié)段使得產(chǎn)生如圖8A的線A-A'所示的沖 (plateau )。產(chǎn)生的所述碎與圖8A的線B-B'所示的端面平行，并且被限定在 在所述外周邊和刀柄之間的預定位置的切削表面上。在圖8A至圖8C所示的 第四實施例中，基準線關(guān)于碎均勻地布置。圖9A至圖9C顯示了每一切削刃的第一切削角l至4變化的情形，在所14述情形中，周向切削刃在展開的切削表面上的布置也可變化(如距離A至H所示)。在另一可能的實施例中，上距離(距離E至H)或下距離(距離A至 D)可以是規(guī)則的。但是當與改變的第一切削角相關(guān)時，位于槽式銑刀端的 另 一端的相關(guān)距離可以不規(guī)則。最后，圖IOA至圖IOC顯示了與圖5A至圖5C的構(gòu)造相似的構(gòu)造，只 是切削表面上的基準線的間距不等。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，基于先 前公開的周向正弦波切削刃的獨一無二的特性，也可想到第一切削角、基準 線間隔、節(jié)段和相移被修改的多種構(gòu)造。本公開只顯示了幾個可能的實施例， 而其它的是可以預見的，例如，在周向切削表面上每條基準線與相鄰的基準 線之間不等間隔地布置的構(gòu)造，在周向切削表面上每隔 一 切肖'j刃的基準線間 隔相等的構(gòu)造，在周向切削表面上每條切削刃的第一切削角不等的構(gòu)造，在 周向切削表面上每隔 一條切削刃的第 一切削角恒定的構(gòu)造，每條切削刃的周 向振幅不等的構(gòu)造，或者每隔一條切削刃的周向振幅恒定的構(gòu)造。很容易理和可以預見的。應(yīng)該理解，前述只是對一些示例和本發(fā)明的實施例的詳細描述，根據(jù)這 里的公開可對所公開的實施例進行不脫離本公開的精神和范圍的許多改變。 因此，以上描述不意味著限定本公開的范圍，而是提供充分的公開以使得本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠在沒有過大的負擔的情況下實施本公開。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本公開的一方面是提供一種改善的可容易地制造的立銑刀，其在使用過 程中降低了驅(qū)動工具的切削力，限制了高速旋轉(zhuǎn)時的顫動，具有更好的穩(wěn)定 性，產(chǎn)生更光滑的切削表面并且具有更小的固有共振頻率，以使得在更大范 圍的操作條件下使用立銑刀。該立銑刀配有一系列一長節(jié)段的正弦切削刃， 這些切削刃沿著周向切削表面等間隔或不等間隔地布置。在另 一 實施例中， 正弦切削刃的所述節(jié)段、基準線的切削角以及正弦函數(shù)的振幅都可被改變。
權(quán)利要求
1、一種立銑刀，包括圓柱形工具主體，具有縱向中心軸，所述圓柱形工具主體可繞所述縱向中心軸旋轉(zhuǎn)；槽式銑刀端和刀柄端，相對地一體地形成在圓柱形工具主體上，所述刀柄端具有沿著縱向中心軸延伸的刀柄，所述槽式銑刀端限定周向切削表面，所述周向切削表面與刀柄相鄰并沿著旋轉(zhuǎn)的縱向中心軸延伸；其中，所述周向切削表面還包括沿周向隔開的多條切削刃，每條切削刃大致上沿著基準線延伸，所述基準線以第一切削角位于周向切削表面上，其中，第一切削角被限定在縱向中心軸的投影線和基準線之間的切削表面上，其中，每條切削刃按照一節(jié)段正弦波的形狀位于以基準線為中心的輪廓上。
2、 如權(quán)利要求1所述的立銑刀，其中，在周向切削表面上，每條基準線
3、 如權(quán)利要求1所述的立銑刀，其中，在周向切削表面上，每條基準線 與每條相鄰的基準線不均勻地隔開。
4、 如權(quán)利要求1所述的立銑刀，其中，在周向切削表面上，每隔一條切 削刃的基準線均勻地隔開。
5、 如權(quán)利要求1所述的立銑刀，其中，在周向切削表面上，每條切削刃 的第一切削角恒定。
6、 如權(quán)利要求1所述的立銑刀，其中，在周向切削表面上，每條切削刃 的第一切削角不等。
7、 如權(quán)利要求1所述的立銑刀，其中，在周向切削表面上，每隔一條切 削刃的第一切削角恒定。
8、 如權(quán)利要求1所述的立銑刀，其中，以基準線為中心的輪廓還由切削 刃相對于基準線的周向振幅限定，并且每條切削刃的周向振幅恒定。
9、 如權(quán)利要求1所述的立銑刀，其中，以基準線為中心的輪廓還由切削 刃相對于基準線的周向振幅限定，并且每條切削刃的周向振幅不等。
10、 如權(quán)利要求1所述的立銑刀，其中，以基準線為中心的輪廓還由切削刃相對于基準線的周向振幅限定，并且每隔一條切削刃的周向振幅恒定。
11、 一種立4先刀，包括圓柱形工具主體，具有縱向定向的中心軸，所述圓柱形工具主體可繞所述縱向中心軸旋轉(zhuǎn)；槽式^t刀端和刀柄端，相對地一體地形成在圓柱形工具主體上，所述槽 式銑刀端具有鼻部、外周邊以及從鼻部向外周邊延伸的端面，所述刀柄端具 有沿著縱向中心軸延伸的刀柄，所述槽式銑刀端限定與刀柄相鄰的沿著縱向 中心軸延伸的周向切削表面，并且所述端面的徑向切削表面沿著垂直于縱向 中心軸的平面延伸；其中，所述周向切削表面還包括沿周向隔開的多條切削刃，每條切削刃 大致上沿著基準線延伸，所述基準線按照第 一切削角位于周向切削表面上，其中，第一切削角被限定在縱向中心軸的投影線和基準線之間的切削表 面上，其中，每條切削刃按照 一節(jié)段正弦波的形狀位于以基準線為中心的輪廓 上，并且每條正弦波相對于在周向上隔開的相鄰的切削刃沿著相移錯開。
12、 如權(quán)利要求11所述的立銑刀，其中，在縱向中心軸的每一側(cè)在外周 邊的相對的位置截取的所述外周邊的一對切削刃之間沒有相移。
13、 如權(quán)利要求11所述的立銑刀，其中，在縱向中心軸的每一側(cè)在外周 邊的相對的位置截取的所述外周邊的任何兩條切削刃之間都沒有相移。
14、 一種立銑刀，包括圓柱形工具主體，具有縱向定向的中心軸，所述圓柱形工具主體可繞所 述縱向中心軸旋轉(zhuǎn)；槽式^t刀端和刀柄端，相對地并一體地形成在圓柱形工具主體上，所述 槽式銑刀端具有鼻部、外周邊以及從鼻部向外周邊延伸的端面，所述刀柄端 具有沿著縱向中心軸延伸的刀柄，所述槽式銑刀端限定與刀柄相鄰并沿著縱 向中心軸延伸的周向切削表面，并且所述端面的徑向切削表面沿著垂直于縱 向中心軸的平面延伸；其中，所述周向切削表面還包括沿周向隔開的多條切削刃，每條切削刃 大致上沿著基準線延伸，所述基準線按照第 一切削角位于周向切削表面上，其中，第 一 切削角位于在縱向中心軸的投影線和基準線之間的切削表面上，其中，每條切削刃按照 一 節(jié)段正弦波的形狀位于以基準線為中心的輪廓且基準線的從其與所述外周邊的交點至其與所述刀柄的交點的長度小于所述 正弦波的節(jié)段。
15、 如權(quán)利要求14所述的立銑刀，其中，在縱向中心軸的每一側(cè)的外周 邊在相對的位置處截取的所述外周邊的一對切削刃之間沒有相移。
16、 如權(quán)利要求14所述的立銑刀，其中，在縱向中心軸的每一側(cè)的外周邊在相對的位置處截取的所述外周邊的任何兩條切削刃之間都沒有相移。
17、 如權(quán)利要求14所述的立銑刀，其中，在周向切削表面上，每條基準 線與每條相鄰的基準線均勻地隔開。
18、 如權(quán)利要求14所述的立銑刀，其中，在周向切削表面上，每條基準 線與每條相鄰的基準線不均勻地隔開。
19、 如權(quán)利要求14所述的立銑刀，其中，在周向切削表面上，每隔一條
20、 如權(quán)利要求14所述的立銑刀，其中，在周向切削表面上，每條切削 刃的第一切削角恒定。
21、 如權(quán)利要求14所述的立銑刀，其中，在周向切削表面上，每條切削 刃的第一切削角不等。
22、 如權(quán)利要求14所述的立銑刀，其中，在周向切削表面上，每隔一條 切削刃的第一切削角恒定。
23、 如權(quán)利要求14所述的立銑刀，其中，以基準線為中心的輪廓還由切 削刃相對于基準線的周向振幅限定，并且每條切削刃的周向振幅恒定。
24、 如權(quán)利要求14所述的立銑刀，其中，以基準線為中心的輪廓還由切 削刃相對于基準線的周向振幅限定，并且每條切削刃的周向振幅不等。
25、 如權(quán)利要求14所述的立銑刀，其中，以基準線為中心的輪廓還由切 削刃相對于基準線的周向振幅限定，并且每隔一條切削刃的周向振幅恒定。
26、 一種立銑刀，包括圓柱形工具主體，具有縱向中心軸，所述圓柱形工具主體可繞所述縱向 中心軸旋轉(zhuǎn)；槽式4^刀端和刀柄端，相對地一體地形成在圓柱形工具主體上，所述槽 式銑刀端具有鼻部、外周邊、從鼻部向外周邊延伸的端面以及與所述端面平行的坪，所述刀柄端具有沿著縱向中心軸延伸的刀柄，所述槽式銑刀端限定 與刀柄相鄰的沿著旋轉(zhuǎn)的縱向中心軸延伸的周向切削表面，并且所述坪被限 定在所述外周邊和刀柄之間的預設(shè)位置的切削表面上；其中，所述周向切削表面還包括沿周向隔開的多條切削刃，每條切削刃 通常沿著基準線延伸，所述基準線按照第 一切削角位于周向切削表面上，其中，第 一切削角被限定在縱向中心軸的投影線和基準線之間的切削表 面上，其中，每條切削刃布置為以基準線為中心的正弦波的形狀，并且基準線 的從其與所述外周邊的交點至其與所述刀柄的交點的長度小于所述正弦波的節(jié)段，其中，切削刃和基準線分別關(guān)于碎均勻地隔開。
27、 如權(quán)利要求26所述的立銑刀，其中，每條切削刃的各自的正弦波形 的節(jié)段不同。
28、 如權(quán)利要求26所述的立銑刀，其中，以基準線為中心的輪廓還由切 削刃相對于基準線的周向振幅限定，并且每條切削刃的周向振幅不等。
29、 如權(quán)利要求26所述的立銑刀，其中，在周向切削表面上，每條基準
30、 如權(quán)利要求26所述的立銑刀，其中，在周向切削表面上，每條基準 線與每條相鄰的基準線不均勻地隔開。
31、 如權(quán)利要求26所述的立銑刀，其中，在周向切削表面上，每隔一條 切削刃的基準線均勻地隔開。
32、 如權(quán)利要求26所述的立銑刀，其中，在周向切削表面上，每條切削 刃的第一切削角恒定。
33、 如權(quán)利要求26所述的立銑刀，其中，在周向切削表面上，每條切削 刃的第一切削角不等。
34、 如權(quán)利要求26所述的立銑刀，其中，在周向切削表面上，每隔一條 切削刃的第一切削角恒定。
35、 如權(quán)利要求26所述的立銑刀，其中，以基準線為中心的輪廓還由切 削刃相對于基準線的周向振幅限定，并且每條切削刃的周向振幅恒定。
36、 如權(quán)利要求26所述的立銑刀，其中，以基準線為中心的輪廓還由切 削刃相對于基準線的周向振幅限定，并且每條切削刃的周向振幅不等。
37、 如權(quán)利要求26所述的立銑刀，其中，以基準線為中心的輪廓還由切削刃相對于基準線的周向振幅限定，并且每隔一條切削刃的周向振幅恒定。
全文摘要
本公開的一方面是提供一種改進的可容易地制造的立銑刀，其在使用過程中降低了驅(qū)動工具的切削力，限制了高速旋轉(zhuǎn)時的顫動，具有更好的穩(wěn)定性，產(chǎn)生更光滑的切削表面并且具有更小的固有共振頻率，以允許在更大范圍的操作條件下使用立銑刀。該立銑刀配有一系列一長節(jié)段的正弦切削刃，這些切削刃沿著周向切削表面等間隔或不等間隔地布置。在另一實施例中，正弦切削刃的所述節(jié)段、基準線的切削角以及正弦函數(shù)的振幅都可被改變。
文檔編號B23B27/02GK101326026SQ200780000555
公開日2008年12月17日 申請日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月21日
發(fā)明者宋鎬根 申請人:韓國養(yǎng)志園有限公司