專利名稱：加熱爐至擠壓筒之間的鋼管坯料尾墊傳送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼管熱擠壓生產(chǎn)工藝過程中的一種材料傳送裝置。
背景技術(shù)：
熱擠壓成型鋼管是目前較成熟的鋼管生產(chǎn)方式之一，特別是對(duì)高品質(zhì)、高 要求、特殊行業(yè)使用的高價(jià)值不銹鋼、合金鋼管基本上都采用此法生產(chǎn)。熱擠 壓成型鋼管的工藝裝置一般是由擠壓簡，安裝于擠壓簡前端部的擠壓模，依次 裝入擠壓簡內(nèi)的開設(shè)有中心孔的玻璃潤滑墊、鋼管坯料、擠壓墊，支壓在擠壓 墊后端面上、其中心安裝有可穿出擠壓墊、鋼管坯料、玻璃潤滑墊和擠壓模中 心孔的芯棒的擠壓桿組成。用該工藝裝置熱擠壓成型鋼管，其鋼管坯料最后總 有一小段殘留在擠壓簡中不能被擠出而成為"壓余廢料"，該壓余廢料一般占鋼管坯料的5 8%，因而造成昂貴原材料的很大浪費(fèi)。為此，本申請(qǐng)人發(fā)明了一 種"熱擠壓鋼管坯料尾墊"(已申請(qǐng)專利)，即釆用價(jià)廉的普通鋼材制成一節(jié)與 合金鋼管坯料內(nèi)外徑一致的而長度相當(dāng)于"壓余廢料"的尾墊，銜接于擠壓坯 料的末端，從而使昂貴的合金鋼管坯料完全擠壓成鋼管，尾墊最終成為"壓余 廢料"。為了實(shí)施這一工藝，顯然，還必須設(shè)計(jì)坯料尾墊加工成型—輸送至加熱 爐—加熱后的坯料尾墊送去擠壓筒過程的輸送配套裝置。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是提供一種將加熱爐輸出的鋼管坯料尾墊送去擠壓簡 的傳送裝置。由于鋼管坯料尾墊最終要傳送到呈V型的擠壓墊活動(dòng)接送器上，并置于擠 壓墊前面，然后與接受有軸向水平放置的鋼管坯料的擠壓簡輸料器相對(duì)接，將 擠壓墊與尾墊推至擠壓簡輸料器中與鋼管坯料相銜接，以便一道推送入擠壓簡 中，因此要求原徑向水平置放于加熱爐中加熱的短節(jié)簡形尾墊在出爐后轉(zhuǎn)換成 徑向豎立狀進(jìn)行傳送，以方便與擠壓墊及鋼管坯料相配接，為此，本實(shí)用新型 的技術(shù)設(shè)計(jì)方案是裝置包括尾墊加熱爐和呈V型的擠壓墊活動(dòng)接送槽，其尾 墊加熱爐出料爐門下方安裝有槽寬與尾墊厚度相適配的U形溜槽，加熱爐出料門下沿口與u形溜槽上端部近鄰側(cè)板上沿邊之間連接有下料淌板，u形溜槽下端部設(shè)有向下的直角彎頭，直角彎頭出口制成與徑向豎立狀態(tài)的尾墊相適配的縮口，該縮口針對(duì)其下方的呈v型的擠壓墊活動(dòng)接送槽，且縮口的縱向與呈v型的擠壓墊活動(dòng)接送槽的橫向相垂直，縮口前外側(cè)面上安裝有防尾墊下落時(shí)傾 倒的彈簧活頁擋板。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，連接過渡平穩(wěn)可靠，有效地解決了將徑向水平 狀態(tài)出加熱爐的尾墊轉(zhuǎn)換為徑向豎立狀態(tài)并保持豎立狀態(tài)平穩(wěn)地傳送到擠壓墊 活動(dòng)接送槽中的難題，且本裝置傳送過程中不需外加動(dòng)力，能耗和生產(chǎn)成本低。


附圖為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。U形溜槽5安裝于尾墊加熱爐1的下方，其槽寬與尾墊2的厚度相適配， 加熱爐1的出料門下沿口與U形溜槽5上端部近鄰側(cè)板上沿邊之間連接有下料 淌板4， U形溜槽5下端部設(shè)有向下的直角彎頭6，直角彎頭6出口制成與徑向 豎立狀態(tài)的尾墊2相適配的縮口 9，該縮口 9針對(duì)其下方的帶有推送油缸7的 擠壓墊活動(dòng)接送V形槽10，且縮口 9的縱向與擠壓墊活動(dòng)接送V形槽10的橫 向相垂直，縮口 9前外側(cè)面上安裝有防尾墊2下落時(shí)傾倒的彈簧活頁擋板11。本裝置工作過程為，徑向水平置于加熱爐爐膛導(dǎo)軌3上加熱的尾墊2,加 熱后被推出加熱爐1的出料門，沿出料淌板4滑落至U形溜槽5中，即自然呈 徑向豎立狀態(tài)沿溜槽滾動(dòng)，與此同時(shí)，其后端部巳承接有擠壓墊8的擠壓墊活 動(dòng)接送V形槽10，在其托臂12及其升降油缸15的作用下上升至接近溜槽彎頭 縮口9處，當(dāng)尾墊2滾動(dòng)至溜槽彎頭處經(jīng)縮口 9垂直下落時(shí)，正好落在擠壓墊 活動(dòng)接送V形槽10上，且其上側(cè)部被縮口 9側(cè)邊的彈簧活頁擋板11擋住而保 持徑向豎立狀態(tài)，此時(shí)已承接有鋼管坯料13的擠壓筒輸料器14也在其傳動(dòng)臂 17及其傳動(dòng)油缸16的作用下升舉與擠壓墊活動(dòng)接送V形槽10對(duì)接，在擠壓墊 活動(dòng)接送V形槽10后部油缸7的推動(dòng)下，擠壓墊8與尾墊2被轉(zhuǎn)送至擠壓簡 輸料器14上與鋼管坯料13銜接在一起。
權(quán)利要求1、一種加熱爐至擠壓筒之間的鋼管坯料尾墊傳送裝置，其特征在于包括尾墊加熱爐(1)和呈V型的擠壓墊活動(dòng)接送槽(10)，其尾墊加熱爐(1)出料爐門下方安裝有槽寬與尾墊(2)厚度相適配的U形溜槽(5)，加熱爐(1)出料門下沿口與U形溜槽(5)上端部近鄰側(cè)板上沿邊之間連接有下料淌板(4)，U形溜槽(5)下端部設(shè)有向下的直角彎頭(6)，直角彎頭(6)出口制成與徑向豎立狀態(tài)的尾墊(2)相適配的縮口(9)，該縮口(9)針對(duì)其下方的呈V型的擠壓墊活動(dòng)接送槽(10)，且縮口(9)的縱向與呈V型的擠壓墊活動(dòng)接送槽(10)的橫向相垂直，縮口(9)前外側(cè)面上安裝有防尾墊(2)下落時(shí)傾倒的彈簧活頁擋板(11)。
專利摘要一種加熱爐至擠壓筒之間的鋼管坯料尾墊傳送裝置，包括尾墊加熱爐和呈V型的擠壓墊活動(dòng)接送槽，其尾墊加熱爐出料爐門下方安裝有槽寬與尾墊厚度相適配的U形溜槽，加熱爐出料門下沿口與U形溜槽上端部近鄰側(cè)板上沿邊之間連接有下料淌板，U形溜槽下端部設(shè)有向下的直角彎頭及與徑向豎立狀態(tài)的尾墊相適配的縮口，該縮口針對(duì)其下方的呈V型的擠壓墊活動(dòng)接送槽，縮口前外側(cè)面上安裝有防尾墊下落時(shí)傾倒的彈簧活頁擋板。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，連接過渡平穩(wěn)可靠，有效地解決了將徑向水平狀態(tài)出加熱爐的尾墊轉(zhuǎn)換為徑向豎立狀態(tài)并保持豎立狀態(tài)平穩(wěn)地傳送到擠壓墊活動(dòng)接送槽中的難題，且本裝置傳送過程中不需外加動(dòng)力，能耗和生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)B21C23/02GK201120419SQ20072011506
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日
發(fā)明者沈曉軍, 阮衛(wèi)兵 申請(qǐng)人:浙江久立特材科技股份有限公司