專利名稱：自動臥式連續(xù)釘子穿墊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制釘領(lǐng)域，特別是一種自動臥式連續(xù)釘子穿墊機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，機(jī)械制造、產(chǎn)品包裝、建筑等行業(yè)中需要大批量地用到一種 尖部穿裝有紙墊的釘子，采用這種己穿好紙墊的釘子可以加快包裝或安 裝速度。但是，目前將紙墊穿裝在釘子上的過程均為人工手工操作完成 的，即將釘子釘入紙墊的中軸處并且使釘子尖部露出一定的長度，采用 這種方法時(shí)釘子與紙墊間的定位及釘入紙墊的過程均需人工控制，其精 確性難以保證，造成工件具有較高的廢品率；而且，人工手工操作的速 度非常慢且勞動繁瑣，致使釘子的產(chǎn)量很低、經(jīng)濟(jì)效益較差；由于此種 釘子需要大批量生產(chǎn)，工人的勞動強(qiáng)度也相當(dāng)大?？梢姡捎靡环N能夠 快速將釘子與紙墊分別排列定位，且連續(xù)快速穿裝的釘子穿墊設(shè)備是當(dāng) 前急需解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠快速將 釘子與紙墊分別排列定位，且連續(xù)快速自動穿裝紙墊的自動臥式連續(xù)釘 子穿墊機(jī)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 該自動臥式連續(xù)釘子穿墊機(jī)，由排墊振盤、排釘振盤、驅(qū)動電機(jī)及 減速機(jī)構(gòu)成，排墊振盤及排釘振盤安裝在各自的機(jī)架上，驅(qū)動電機(jī)及減 速機(jī)固裝在主機(jī)架上，其特征在于在主機(jī)架上與驅(qū)動電機(jī)的減速機(jī)的 輸出軸同軸的中心軸上安裝有一穿墊轉(zhuǎn)盤，該穿墊轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)外緣自外向 里依次同徑均布制有紙墊卡槽和釘子卡槽，該紙墊卡槽連接排墊振盤的 斜向?qū)Р?，該釘子卡槽連接排釘振盤的斜向?qū)Р?，在穿墊轉(zhuǎn)盤的外側(cè)間 隔固裝一安裝板，該安裝板相對穿墊轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)固裝有一漸變凸輪，在 穿墊轉(zhuǎn)盤的外緣軸向同徑均布套裝有頂桿，該頂桿的尾部可頂觸在安裝 板所固裝的漸變凸輪上、其頭部在釘子卡槽內(nèi)，在釘子卡槽內(nèi)滑動安裝 有一可在釘子卡槽內(nèi)軸向滑動的滑塊。
而且，所述的穿墊轉(zhuǎn)盤為五層，自外向里依次為頂桿安裝轉(zhuǎn)盤、 頂桿支撐轉(zhuǎn)盤、中間轉(zhuǎn)盤、紙墊卡槽轉(zhuǎn)盤及右側(cè)轉(zhuǎn)盤，其中頂桿安裝轉(zhuǎn) 盤與頂桿支撐轉(zhuǎn)盤外緣軸向套裝頂桿，中間轉(zhuǎn)盤外緣均布制有釘子卡槽， 紙墊卡槽轉(zhuǎn)盤外緣均布制有紙墊卡槽，右側(cè)轉(zhuǎn)盤外緣均布制有定位槽， 而且頂桿、釘子卡槽、紙墊卡槽及定位槽為相互對應(yīng)且同一軸向。
而且，所述的中間轉(zhuǎn)盤通過鍵與中心軸固定，中間轉(zhuǎn)盤分別與其兩 側(cè)的頂桿安裝轉(zhuǎn)盤、頂桿支撐轉(zhuǎn)盤及紙墊卡槽轉(zhuǎn)盤、右側(cè)轉(zhuǎn)盤通過連接 銷軸同軸固裝在一起。
而且，在頂桿安裝轉(zhuǎn)盤與頂桿支撐轉(zhuǎn)盤之間所套裝的頂桿上套裝有 一復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧一端頂裝在頂桿上制有的彈簧擋套上，另一端 頂裝在頂桿支撐轉(zhuǎn)盤上。
而且，所述的滑塊制有釘子固定槽，該固定槽內(nèi)嵌裝有磁鐵。 而且，在主機(jī)架上安裝有一對應(yīng)紙墊卡槽部位的紙墊壓緊板。 而且，在主機(jī)架上對應(yīng)穿墊轉(zhuǎn)盤底部釘子卡槽的位置上安裝有一去 釘撥爪。
而且，在安裝板外側(cè)的中心軸端固裝有一主動皮帶輪，該主動皮帶 輪與穿墊轉(zhuǎn)盤下部安裝的輸送帶的主動軸一端固裝的小皮帶輪通過皮帶 同步轉(zhuǎn)動。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
1. 采用排C"振盤及排墊振盤可使釘子及紙墊分布于其周邊的槽內(nèi)，并 在重力的作用下沿斜向?qū)Р刍渲链|轉(zhuǎn)盤上制有的釘子卡槽及紙墊卡 槽內(nèi)，隨著穿墊轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，釘子及紙墊依次排列到位，達(dá)到了快速排 列釘子和紙墊的目的，且釘子與紙墊的定位準(zhǔn)確且牢固不易跑偏，保證 了排列好的釘子與紙墊具有良好的同軸度，克服了手工操作時(shí)定位不準(zhǔn) 的弊病。
2. 穿墊轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動的過程中，通過安裝板上固裝的漸變凸輪變轉(zhuǎn)動為 頂桿的直線運(yùn)動，頂桿即可對已嵌裝在釘子卡槽內(nèi)滑塊上的釘子施加一 定的外力，逐漸將釘子頂裝入紙墊中軸部，并在穿墊轉(zhuǎn)盤最下方達(dá)到所 需穿出紙墊的長度，隨著穿墊轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，在頂桿上復(fù)位彈簧的作用下， 頂桿又恢復(fù)至原始位置。
3. 在釘子卡槽內(nèi)滑動安裝有一可軸向在釘子卡槽內(nèi)滑動的滑塊，該
滑塊上制有釘子固定槽，該固定槽內(nèi)嵌裝有磁鐵，以保證釘子在隨穿墊 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中被吸緊于滑塊內(nèi)而不致于脫落并且具有良好的導(dǎo)向性。
4. 主機(jī)架上安裝有一對應(yīng)紙墊卡槽部位的紙墊壓緊板，以保證紙墊 嵌入紙墊卡槽的深度并端正紙墊的位置。
5. 由于釘子吸附于滑塊內(nèi)，因此在主機(jī)架上對應(yīng)穿墊轉(zhuǎn)盤底部釘子卡 槽的位置上安裝有一去釘撥爪，隨著穿墊轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，穿裝好的工件被 去釘撥爪撥落至底部的輸送帶上，并傳送至工件收集器內(nèi)。
6. 在機(jī)架上還可以安裝有控制屏及配電箱，使裝置整體更為緊湊，節(jié) 省空間地占用。
7. 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，集排釘、排墊、連續(xù)自動穿 釘過程于一體，具有加工快速、準(zhǔn)確、成品率高、自動化程度高的優(yōu)點(diǎn)， 解決了手工操作的繁瑣及勞動強(qiáng)度大等問題，提高了穿墊釘子的產(chǎn)量且 相應(yīng)提高了經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視圖(簡化穿墊轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)部分)； 圖3為本實(shí)用新型穿墊轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)放大剖視圖； 圖4為本實(shí)用新型穿墊轉(zhuǎn)盤左視圖5為穿墊轉(zhuǎn)盤上單個(gè)頂桿剖視圖(與釘子及紙墊配合穿裝)；
圖6為圖5的俯視圖7為工件放大示意圖8為圖7的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步詳述 該自動臥式連續(xù)釘子穿墊機(jī)，由排墊振盤l、排釘振盤8、驅(qū)動電機(jī) 14及減速機(jī)13構(gòu)成，排墊振盤安裝在排墊振盤機(jī)架3上，排墊振盤內(nèi)的 紙墊2在振蕩器作用下排列于排墊振盤的周向開槽內(nèi)，并順序排列于紙 墊導(dǎo)槽4內(nèi)；排釘振盤安裝在排釘振盤機(jī)架10上，排釘振盤內(nèi)的釘子9
在振蕩器作用下排列于排釘振盤的周向開槽內(nèi)，并順序排列于釘子導(dǎo)槽5 內(nèi)；排墊振盤及排釘振盤相對垂直布置，并高于穿墊轉(zhuǎn)盤的高度。驅(qū)動 電機(jī)安裝于主機(jī)架15內(nèi)的電機(jī)架12內(nèi)，減速機(jī)固裝在電機(jī)架上，在主
機(jī)架上與驅(qū)動電機(jī)的減速機(jī)的輸出軸同軸的中心軸36上安裝有一穿墊轉(zhuǎn) 盤18，中心軸通過其兩側(cè)軸承37及軸承座安裝于主機(jī)架及安裝板19上。 紙墊及釘子在重力作用下分別沿斜向紙墊導(dǎo)槽及釘子導(dǎo)槽輸送至穿墊轉(zhuǎn) 盤內(nèi)側(cè)外緣自外向里依次同徑均布制有的紙墊卡槽50和釘子卡槽49內(nèi)。
主機(jī)架及安裝板均通過螺栓安裝在底板20上，可調(diào)整安裝板的位置 以調(diào)整釘子尖端穿出紙墊的距離。
穿墊轉(zhuǎn)盤為五層，自外向里依次為頂桿安裝轉(zhuǎn)盤28、頂桿支撐轉(zhuǎn) 盤31、中間轉(zhuǎn)盤32、紙墊卡槽轉(zhuǎn)盤33及右側(cè)轉(zhuǎn)盤34，其中頂桿安裝轉(zhuǎn) 盤與頂桿支撐轉(zhuǎn)盤外緣軸向同徑均布套裝頂桿27，中間轉(zhuǎn)盤外緣均布制 有釘子卡槽，紙墊卡槽轉(zhuǎn)盤外緣均布制有紙墊卡槽，右側(cè)轉(zhuǎn)盤外緣均布 制有定位槽52，而且頂桿、釘子卡槽、紙墊卡槽及定位槽為相互對應(yīng)且 同一軸向。中間轉(zhuǎn)盤通過鍵38與中心軸固定，中間轉(zhuǎn)盤分別與其兩側(cè)的 頂桿安裝轉(zhuǎn)盤、頂桿支撐轉(zhuǎn)盤及紙墊卡槽轉(zhuǎn)盤、右側(cè)轉(zhuǎn)盤通過連接銷軸 29及連接銷軸35同軸固裝在一起，其中頂桿安裝轉(zhuǎn)盤與頂桿支撐轉(zhuǎn)盤之 間的連接軸上制有定位臺30。
在頂桿安裝轉(zhuǎn)盤與頂桿支撐轉(zhuǎn)盤之間所套裝的頂桿上套裝有一復(fù)位 彈簧45，該復(fù)位彈簧一端頂裝在頂桿上制有的彈簧擋套44上，另一端頂 裝在頂桿支撐轉(zhuǎn)盤上。在安裝板相對穿墊轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)固裝有一漸變凸輪 22，頂桿的尾部可頂觸在安裝板所固裝的漸變凸輪上，漸變凸輪的最高 點(diǎn)對應(yīng)于穿墊轉(zhuǎn)盤的最下端頂桿的位置上，頂桿頭部在釘子卡槽內(nèi)。在 釘子卡槽內(nèi)滑動安裝有一可在釘子卡槽內(nèi)軸向滑動的滑塊48，該滑塊一 端卡裝頂桿端部推頭46，滑塊內(nèi)制有的釘子固定槽51內(nèi)豎直嵌裝有兩塊 磁鐵47,保證鐵質(zhì)釘子在隨穿墊轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時(shí)不會脫落。頂桿尾部均安裝 有塑料擋頭43以減小摩擦，使其轉(zhuǎn)動運(yùn)行平滑，降低磨損。
在主機(jī)架上安裝有一對應(yīng)紙墊卡槽部位的紙墊壓緊板26，且紙墊壓 緊板通過一連接板25安裝于主機(jī)架上，紙墊壓緊板通過一調(diào)節(jié)桿安裝于 該連接板下方，在該調(diào)節(jié)桿上套裝有一彈簧，通過該彈簧可調(diào)整紙墊壓 緊板對紙墊的壓緊力。在主機(jī)架上對應(yīng)穿墊轉(zhuǎn)盤底部釘子卡槽的位置上 安裝有一去釘撥爪16。
穿墊轉(zhuǎn)盤的下部通過一主動轉(zhuǎn)軸40、從動轉(zhuǎn)軸42及分別固裝的滾筒 41安裝有一輸送帶17，主動轉(zhuǎn)軸及從動轉(zhuǎn)軸均通過軸承39及軸承座安
裝于主機(jī)架及安裝板上，其中主動轉(zhuǎn)軸一端安裝有小皮帶輪21，該小皮 帶輪通過皮帶23與穿墊轉(zhuǎn)盤中心軸一端固裝的主動皮帶輪24同步轉(zhuǎn)動。
在主機(jī)架的上蓋板7上還可以安裝有控制屏6，在機(jī)架內(nèi)還可以安裝 有一配電箱ll，使裝置整體更為緊湊，節(jié)省空間的占用。
本實(shí)用新型的工作原理為驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動減速機(jī)帶動穿墊轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動， 排墊振盤及排釘振盤通過導(dǎo)槽將紙墊及釘子依次排列于穿墊轉(zhuǎn)盤上制有 的紙墊卡槽及釘子卡槽內(nèi)，隨后紙墊壓緊板對紙墊進(jìn)行定位及調(diào)整，隨 著穿墊轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，頂桿在漸變凸輪的作用下作直線運(yùn)動，逐漸壓緊釘 子，將釘子穿裝入紙墊中軸線處，并使釘子尖端露出一定距離，穿裝好 紙墊的釘子被去釘撥爪撥落于輸送帶上，并被傳送至工件收集器(圖中 未示出)內(nèi)，隨著穿墊轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，頂桿在復(fù)位彈簧的作用下恢復(fù)至原 始位置，并開始下一周的循環(huán)動作。本實(shí)用新型集排釘、排墊、連續(xù)自 動穿釘于一體，并結(jié)合電器調(diào)控，每分鐘可穿裝300 — 500枚，較手工操 作大大提高穿裝效率，具有自動化程度高、操作簡便的優(yōu)點(diǎn)，解決了手 工操作的繁瑣及勞動強(qiáng)度大等弊病，提高了穿墊釘子的產(chǎn)量并相應(yīng)提高 了經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.一種自動臥式連續(xù)釘子穿墊機(jī)，由排墊振盤、排釘振盤、驅(qū)動電機(jī)及減速機(jī)構(gòu)成，排墊振盤及排釘振盤安裝在各自的機(jī)架上，驅(qū)動電機(jī)及減速機(jī)固裝在主機(jī)架上，其特征在于在主機(jī)架上與驅(qū)動電機(jī)的減速機(jī)的輸出軸同軸的中心軸上安裝有一穿墊轉(zhuǎn)盤，該穿墊轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)外緣自外向里依次同徑均布制有紙墊卡槽和釘子卡槽，該紙墊卡槽連接排墊振盤的斜向?qū)Р?，該釘子卡槽連接排釘振盤的斜向?qū)Р?，在穿墊轉(zhuǎn)盤的外側(cè)間隔固裝一安裝板，該安裝板相對穿墊轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)固裝有一漸變凸輪，在穿墊轉(zhuǎn)盤的外緣軸向同徑均布套裝有頂桿，該頂桿的尾部可頂觸在安裝板所固裝的漸變凸輪上、其頭部在釘子卡槽內(nèi)，在釘子卡槽內(nèi)滑動安裝有一可在釘子卡槽內(nèi)軸向滑動的滑塊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動臥式連續(xù)釘子穿墊機(jī)，其特征在于 所述的穿墊轉(zhuǎn)盤為五層，自外向里依次為頂桿安裝轉(zhuǎn)盤、頂桿支撐 轉(zhuǎn)盤、中間轉(zhuǎn)盤、紙墊卡槽轉(zhuǎn)盤及右側(cè)轉(zhuǎn)盤，其中頂桿安裝轉(zhuǎn)盤與頂 桿支撐轉(zhuǎn)盤外緣軸向套裝頂桿，中間轉(zhuǎn)盤外緣均布制有釘子卡槽，紙 墊卡槽轉(zhuǎn)盤外緣均布制有紙墊卡槽，右側(cè)轉(zhuǎn)盤外緣均布制有定位槽， 而且頂桿、釘子卡槽、紙墊卡槽及定位槽為相互對應(yīng)且同一軸向。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動臥式連續(xù)釘子穿墊機(jī)，其特征在于 所述的中間轉(zhuǎn)盤通過鍵與中心軸固定，中間轉(zhuǎn)盤分別與其兩側(cè)的頂桿 安裝轉(zhuǎn)盤、頂桿支撐轉(zhuǎn)盤及紙墊卡槽轉(zhuǎn)盤、右側(cè)轉(zhuǎn)盤通過連接銷軸同 軸固裝在一起。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動臥式連續(xù)釘子穿墊機(jī)，其特征在于: 在頂桿安裝轉(zhuǎn)盤與頂桿支撐轉(zhuǎn)盤之間所套裝的頂桿上套裝有一復(fù)位 彈簧，該復(fù)位彈簧一端頂裝在頂桿上制有的彈簧擋套上，另一端頂裝 在頂桿支撐轉(zhuǎn)盤上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動臥式連續(xù)釘子穿墊機(jī)，其特征在于: 所述的滑塊制有釘子固定槽，該固定槽內(nèi)嵌裝有磁鐵。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動臥式連續(xù)釘子穿墊機(jī)，其特征在于: 在主機(jī)架上安裝有一對應(yīng)紙墊卡槽部位的紙墊壓緊板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動臥式連續(xù)釘子穿墊機(jī)，其特征在于: 在主機(jī)架上對應(yīng)穿墊轉(zhuǎn)盤底部釘子卡槽的位置上安裝有一去釘撥爪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動臥式連續(xù)釘子穿墊機(jī)，其特征在于: 在安裝板外側(cè)的中心軸端固裝有一主動皮帶輪，該主動皮帶輪與穿墊 轉(zhuǎn)盤下部安裝的輸送帶的主動軸一端固裝的小皮帶輪通過皮帶同步 轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動臥式連續(xù)釘子穿墊機(jī)，其中在主機(jī)架上與驅(qū)動電機(jī)的減速機(jī)的輸出軸同軸的中心軸上安裝有一穿墊轉(zhuǎn)盤，該穿墊轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)外緣自外向里依次同徑均布制有紙墊卡槽和釘子卡槽，分別連通排墊振盤及排釘振盤的斜向?qū)Р?，在穿墊轉(zhuǎn)盤外側(cè)固裝一安裝板，該安裝板內(nèi)側(cè)固裝有一漸變凸輪，在穿墊轉(zhuǎn)盤的外緣軸向同徑均布套裝有頂桿，該頂桿的尾部可頂觸在安裝板所固裝的漸變凸輪上、其頭部在釘子卡槽內(nèi)，在釘子卡槽內(nèi)滑動安裝有一滑塊。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，集排釘、排墊、連續(xù)自動穿釘過程于一體，具有加工快速、準(zhǔn)確、成品率高、自動化程度高的優(yōu)點(diǎn)，提高了穿墊釘子的產(chǎn)量且相應(yīng)提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B23P19/04GK201009074SQ200720095490
公開日2008年1月23日 申請日期2007年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月14日
發(fā)明者郭繼嘉 申請人:郭繼嘉