專利名稱：軸承分離器加工專用銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種軸承技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種軸承分離器加工專用 銑刀。
技術(shù)背景軸承分離器用于和軸承配合安裝，分離器分兩部分(內(nèi)圈和外圈)， 一部 分與軸承以及軸承以上的構(gòu)件連接， 一部分與下面的固定面連接，分離器的 兩部分可以通過旋轉(zhuǎn)到一定位置脫離分開，這樣的結(jié)構(gòu)有利于整個結(jié)構(gòu)的拆 卸和安裝。軸承分離器的結(jié)構(gòu)獨特，內(nèi)圈有八個外齒圓周均布，外圈有八個 內(nèi)齒圓周均布，內(nèi)外圈齒頂和齒根間隙配合，內(nèi)外齒的齒根都是圓弧形狀。 由于常用銑刀的端刃都是平頭，所以用常用銑刀加工出來的齒根只能是近似 多邊形，無法滿足使用要求。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的軸承分離器加工專 用銑刀，解決了軸承分離器的齒加工難題。本實用新型的目的可采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)其包括銑刀本體，銑 刀的端部是用于銑軸承分離器的端刃，端刃為圓弧形狀，祖率與軸承分 離器齒根圓的曲率相同。所述的端刃為向外凸出的外凸圓弧形狀，用于加工軸承分離器外圈的內(nèi) 齒，其曲率與軸承分離器外圈內(nèi)齒的齒根圓的曲率相同。所述的端刃為向內(nèi)凹的內(nèi)凹圓弧形狀，用于加工軸承分離器內(nèi)圈的外齒 的專用銑刀，其曲率與軸承分離器內(nèi)圈外齒的齒根圓的曲率相同。本實用新型通過銑刀的端刃的特殊形狀將軸承分離器的齒形加工出來。 在計算準(zhǔn)精確確分度以后，通過銑床的分度將齒形分幾刀銑出來。其解決了 軸承分離器的齒加工難題，打破了國外對該類軸承分離器加工的技術(shù)壟斷， 通過專用銑刀加工出來的齒形完全滿足用戶使用需要，同時也節(jié)約了加工成 本。


附圖l為實施例l結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為圖1的A部分局部放大示意圖。附圖3為利用實施例1加工后的軸承分離器的外圈結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為圖4的B部分局部放大示意圖。附圖6為利用實施例2加工后的軸承分離器的外圈圈結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、銑刀本體，2、外凸圓弧形狀端刃，3、內(nèi)凹圓弧形狀端刃，4、軸承分離器外圈，5、內(nèi)齒，6、軸承分離器內(nèi)圈，7、外齒。
具體實施方式
結(jié)合附圖，說明本實用新型的具體實施例。如附圖l、 2所示所述的軸承分離器加工專用銑刀包括銑刀本體l，所 述的端刃為向外凸出的外凸圓弧形狀端刃2，用于加工分離器外圈的內(nèi)齒，其曲率與軸承分離器外圈4的內(nèi)齒5的齒根圓的曲率相同。可以加工出如附 圖3所示內(nèi)齒5的軸承分離器外圈4。如附圖4、 5所示所述的端刃為向內(nèi)凹的內(nèi)凹圓弧形狀端刃3，用于加 工如附圖6所示的軸承分離器內(nèi)圈6的外齒7的專用銑刀，其曲率與軸承分 離器內(nèi)圈3的外7齒的齒根圓的曲率相同。
權(quán)利要求1、一種軸承分離器加工專用銑刀，其包括銑刀本體(1)，其特征是銑刀本體(1)的端部是用于銑軸承分離器的端刃，端刃為圓弧形狀，其曲率與軸承分離器齒根圓的曲率相同。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的軸承分離器加工專用銑刀，其特征是所述的 端刃為向外凸出的外凸圓弧形狀端刃(2),其曲率與軸承分離器外圈(4)的 內(nèi)齒(5)的齒根圓的曲率相同。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的軸承分離器加工專用銑刀，其特征是所述的端刃為向內(nèi)凹的內(nèi)凹圓弧形狀端刃(3)，其曲率與軸承分離器內(nèi)圈(6)的外 齒(7)的齒根圓的曲率相同。
專利摘要本實用新型公開了一種軸承分離器加工專用銑刀，其包括銑刀本體(1)，銑刀本體(1)的端部設(shè)置有用于銑軸承分離器的端刃，端刃為圓弧形狀，其曲率與軸承分離器齒根圓的曲率相同。本實用新型通過銑刀的端刃的特殊形狀將軸承分離器的齒形加工出來。在計算準(zhǔn)精確確分度以后，通過銑床的分度將齒形分幾刀銑出來。其解決了軸承分離器的齒加工難題，打破了國外對該類軸承分離器加工的技術(shù)壟斷，通過專用銑刀加工出來的齒形完全滿足用戶使用需要，同時也節(jié)約了加工成本。
文檔編號B23F21/00GK201120504SQ200720092919
公開日2008年9月24日 申請日期2007年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月26日
發(fā)明者龐電杰, 朱堅明, 蘇兆力, 鄒立君 申請人:洛陽Lyc軸承有限公司