專利名稱：U型圓環(huán)套制造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種u型圓環(huán)套制造機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)內(nèi)石油、天然氣輸送管道的大規(guī)模鋪設(shè)，需要大量的輸送管道。 目前國(guó)內(nèi)已有許多鋼廠生產(chǎn)大口徑的輸送鋼管，為了在管道現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)焊 接方便，鋼管在出廠前兩端都加工有焊接坡口。在吊裝、運(yùn)輸鋼管的過程當(dāng) 中，由于碰撞坡口很容易損壞，因此鋼管的兩端需要保護(hù)。將鋼管兩側(cè)保護(hù)
套套在鋼管的兩端，以達(dá)到保護(hù)鋼管坡口的作用。目前，鋼管兩側(cè)保護(hù)套u(yù)
型圓環(huán)套采用手工制作，包括下料和成型，存在著作業(yè)效率低和質(zhì)量不穩(wěn)定。
目前U型圓環(huán)保護(hù)套的制作工藝流程為a.按規(guī)格剪板；管線鋼管生產(chǎn) 國(guó)際已有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼管的直徑和壁厚，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出下料的長(zhǎng)度和寬 度；b.折彎成U型；c.剪口； d.巻制成型；e.翻邊。a、 c工序可以用通用的 剪板機(jī)，b工序可用通用的沖床、壓力機(jī)來(lái)完成，e工序也可以用通用設(shè)備 來(lái)完成。d工序目前沒有專用的設(shè)備，用手工來(lái)完成。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種解決上述問題的能制造U型圓環(huán)鋼管 保護(hù)套的設(shè)備。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)方案是 一種U型圓環(huán)套制造機(jī)，包括安裝座，依
次連接的電機(jī)、減速機(jī)、軸承和工作臺(tái)，還包括
一安裝在工作臺(tái)上的內(nèi)靠模，該內(nèi)靠模為一截面為L(zhǎng)型的帶一小缺口的 不連續(xù)的圓環(huán)；
一夾緊牽引裝置，它安裝在工作臺(tái)上緊靠所述內(nèi)靠模小缺口處的并與所 述內(nèi)靠模所在水平面垂直，該夾緊牽引裝置具有一頭部截面為U型的壓塊；
一外靠模，安裝在安裝座上，該外靠模為一截面為對(duì)稱L型的帶一小缺 口的不連續(xù)的與所述內(nèi)靠模配合形成完整的U型的圓環(huán)；
一導(dǎo)向壓緊裝置，它由安裝在所述安裝座上的導(dǎo)向板和一端與該導(dǎo)向板 樞軸固定，另一端與外靠模外周面連接的外靠模壓緊拐臂組成，該外靠模壓 緊拐臂徑向安裝在外靠模的小缺口端，并在與外靠模連接的一端和所述導(dǎo)向 板之間連接有壓緊彈簧。
進(jìn)一步地，在所述安裝座的下部安裝有配合內(nèi)外靠模尺寸調(diào)換而調(diào)節(jié)u 型圓環(huán)套直徑的調(diào)節(jié)螺桿。
進(jìn)一步地，在所述導(dǎo)向板與所述外靠模壓緊拐臂連接的一端安裝U型條 防扭壓板。
由于采用了上述的技術(shù)解決方案，完全解決了手工制作鋼管保護(hù)套存在 的作業(yè)效率低和質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，顯著地提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型U型圓環(huán)套制造機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型U型圓環(huán)套制造機(jī)俯視圖3為本實(shí)用新型U型圓環(huán)套制造機(jī)內(nèi)靠模結(jié)構(gòu)示意圖4為本實(shí)用新型U型圓環(huán)套制造機(jī)夾緊牽引裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明
參考圖1， 一種U型圓環(huán)套制造機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。1為外靠模，2為內(nèi)靠 模，3為軸承，4為減速機(jī)，5為機(jī)架，6為電機(jī)。通過電機(jī)6、減速機(jī)5帶 動(dòng)軸承3旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)內(nèi)靠模2運(yùn)動(dòng)。
參考圖1-4， 一種U型圓環(huán)套制造機(jī)，包括安裝座(圖中未示)，依次 連接的電機(jī)6、減速機(jī)4、軸承3和工作臺(tái)，還包括
一安裝在工作臺(tái)上10的內(nèi)靠模2，該內(nèi)靠模2為一截面為L(zhǎng)型的帶一 小缺口 21的不連續(xù)的圓環(huán)；
一夾緊牽引裝置9，它安裝在工作臺(tái)上緊靠所述內(nèi)靠模小缺口處的并與所述內(nèi)靠模所在水平面垂直，該夾緊牽引裝置具有一頭部截面為u型的壓塊 91;
一外靠模l，安裝在安裝座上，該外靠模1為一截面為對(duì)稱L型的帶一 小缺口的不連續(xù)的與所述內(nèi)靠模2配合形成完整的U型的圓環(huán)；
一導(dǎo)向壓緊裝置8，它由安裝在所述安裝座上的導(dǎo)向板81和一端與該 導(dǎo)向板81樞軸固定，另一端與外靠模外周面連接的外靠模壓緊拐臂82組成， 該外靠模壓緊拐臂82徑向安裝在外靠模的小缺口端，并在與外靠模連接的 一端和所述導(dǎo)向板之間連接有壓緊彈簧83。
進(jìn)一步地，在所述安裝座的下部安裝有配合內(nèi)外靠模尺寸調(diào)換而調(diào)節(jié)U 型圓環(huán)套直徑的調(diào)節(jié)螺桿7。
進(jìn)一步地，在所述導(dǎo)向板81與所述外靠模壓緊拐臂82連接的一端安裝 U型條防扭壓板84。
參考圖4，本實(shí)用新型U型圓環(huán)套制造機(jī)夾緊牽引裝置結(jié)構(gòu)示意圖。91 為頭部截面為U型的壓塊。
按照管線鋼管標(biāo)準(zhǔn)鋼管直徑從0219. l O610，壁厚從4 12.7,共50 種規(guī)格的鋼管，每一種直徑和壁厚的鋼管需要制作一套靠模，因此本機(jī)共配 置了50套靠模(內(nèi)外靠模)，這些靠模都能在機(jī)架上方便地安裝。
根據(jù)需制作的U型圓環(huán)規(guī)格制作好的U型條，選擇合適的靠模安裝在機(jī) 架上，將U型條安裝到靠模和導(dǎo)向裝置中，壓緊外靠模，啟動(dòng)機(jī)器旋轉(zhuǎn)一周 就能制作出一個(gè)U型圓環(huán)產(chǎn)品。
在巻制U型圓環(huán)過程中，由于U型條在變型時(shí)會(huì)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，因此在 靠模和U型條導(dǎo)向壓緊裝置中還增加了防扭轉(zhuǎn)功能。
以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān) 技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以 作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范 疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求1. 一種U型圓環(huán)套制造機(jī)，其特征在于，包括安裝座，依次連接的電機(jī)、減速機(jī)、軸承和工作臺(tái)，還包括一安裝在工作臺(tái)上的內(nèi)靠模，該內(nèi)靠模為一截面為L(zhǎng)型的帶一小缺口的不連續(xù)的圓環(huán)；一夾緊牽引裝置，它安裝在工作臺(tái)上緊靠所述內(nèi)靠模小缺口處的并與所述內(nèi)靠模所在水平面垂直，該夾緊牽引裝置具有一頭部截面為U型的壓塊；一外靠模，安裝在安裝座上，該外靠模為一截面為對(duì)稱L型的帶一小缺口的不連續(xù)的與所述內(nèi)靠模配合形成完整的U型的圓環(huán)；一導(dǎo)向壓緊裝置，它由安裝在所述安裝座上的導(dǎo)向板和一端與該導(dǎo)向板樞軸固定，另一端與外靠模外周面連接的外靠模壓緊拐臂組成，該外靠模壓緊拐臂徑向安裝在外靠模的小缺口端，并在與外靠模連接的一端和所述導(dǎo)向板之間連接有壓緊彈簧。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型圓環(huán)套制造機(jī)，其特征在于，在所述安裝座的下部安裝有配合內(nèi)外靠模尺寸調(diào)換而調(diào)節(jié)u型圓環(huán)套直徑的調(diào)節(jié)螺桿。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型圓環(huán)套制造機(jī)，其特征在于，在所述導(dǎo) 向板與所述外靠模壓緊拐臂連接的一端安裝U型條防扭壓板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種U型圓環(huán)套制造機(jī)。該U型圓環(huán)套制造機(jī)，包括安裝座，依次連接的電機(jī)、減速機(jī)、軸承和工作臺(tái)，還包括一安裝在工作臺(tái)上的內(nèi)靠模，該內(nèi)靠模為一截面為L(zhǎng)型的帶一小缺口的不連續(xù)的圓環(huán)；一夾緊牽引裝置，該夾緊牽引裝置具有一頭部截面為U型的壓塊；一外靠模，安裝在安裝座上，該外靠模為一截面為對(duì)稱L型的帶一小缺口的不連續(xù)的與所述內(nèi)靠模配合形成完整的U型的圓環(huán)；一導(dǎo)向壓緊裝置。由于采用了上述的技術(shù)解決方案，完全解決了手工制作鋼管保護(hù)套存在的作業(yè)效率低和質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，顯著地提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D53/16GK201076892SQ200720073879
公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2007年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月21日
發(fā)明者彭高明, 陳基強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司