專利名稱：線材軋機入口滑動導衛(wèi)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軋鋼設備領(lǐng)域，特別涉及線材軋機入口滑動導衛(wèi)裝置。
背景技術(shù)：
滑動導衛(wèi)在高速線材(High Speed Wire Rod)軋機中應用較為廣泛， 其在軋制過程中，主要起扶持和導引軋件作用，其主要應用于圓孔型機架 出口和橢圓孔型機架的入口。為了減少咬入阻力和提高軋件表面質(zhì)量，根據(jù)Morgan初始設計，在 精軋機組和減徑機組入口采用滾動導衛(wèi)(Roll Guide)，在軋制4)5.5mm 以下規(guī)格時，常發(fā)生減徑機(Reducing Mill)組入口機架未咬入堆鋼，其 是由于滾動導衛(wèi)對來料自適應能力比較差，當來料頭部形狀不佳，局部尺 寸超過導衛(wèi)開口度時，在咬入導輥瞬間受阻變形，在咬入下個機架時發(fā)生 未咬入堆鋼，特別對05.5mm以下規(guī)格，控制難度大，問題也相應地比較 突出。目前Mogan軋機高速區(qū)所使用的滑動導衛(wèi)，其主要為兩片式結(jié)構(gòu)，其 內(nèi)腔結(jié)構(gòu)較為簡單，在入口段有一小段圓錐形喇叭口，中部是較長的過渡 段，出口段為穩(wěn)定段，內(nèi)徑較過渡段略小，主要起穩(wěn)定咬入作用，但由于 底座的定位方式和內(nèi)腔結(jié)構(gòu)不能滿足當前的機座定位結(jié)構(gòu)和作為機組入 口導衛(wèi)的設計要求。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于設計一種線材軋機入口滑動導衛(wèi)裝置，解決① 5.5mm以下規(guī)格減徑機機組入口堆鋼問題。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是，線材軋機入口滑動導衛(wèi)裝置，包括導衛(wèi)底座及安裝其中的導筒；所述 的導衛(wèi)底座，其具有一供安裝導筒的腔體以及進出口通道，該腔體形狀與
導筒外形相匹配；該導衛(wèi)底座上還開設有與腔體相連通的冷卻水孔和排水 孔；所述的導筒，其內(nèi)腔結(jié)構(gòu)為"圓形一橢圓一圓形"逐漸過渡，其中， 入口段喇叭狀，其導入口為圓形；中間為過度段，其斷面為連續(xù)漸變的橢 圓形；出口段為圓形。進一步，本實用新型還包括調(diào)節(jié)墊片，所述的導筒入口段外表面形成 一凸起的臺階，該調(diào)節(jié)墊片設置于所述的導筒入口段外表面凸起的臺階與 導衛(wèi)底座側(cè)面之間。上述調(diào)節(jié)墊片可以根據(jù)輥環(huán)的大小調(diào)整與導衛(wèi)與輥環(huán)間的距離。由于 輥環(huán)經(jīng)常需要磨削加工，隨著輥環(huán)磨削損耗，輥環(huán)直徑也發(fā)生變化。當輥 環(huán)直徑發(fā)生變化時，導衛(wèi)與輥環(huán)間的距離也將發(fā)生變化，通過減小或增加 墊片的方法，來調(diào)整導衛(wèi)與輥環(huán)間距。導筒的外形與底座的配合面為橢圓形，這樣導衛(wèi)裝置裝配時容易定 位。該導筒外表面對應所述的導衛(wèi)底座的進出口通道處分別設有凸起的臺 階；該接觸面頁可以滿足零間隙加工要求，對同軸度也做高的要求，保證 與軋制中心線同軸。導筒的外形與底座的配合面為橢圓形，另外，在軋制過程中，如果固 定螺絲松動，避免導筒在導衛(wèi)底座周向發(fā)生打滑。導衛(wèi)頭部外部形狀設計 成錐形，為了便于導衛(wèi)內(nèi)腔修復處理，套筒為立式對稱的兩片式結(jié)構(gòu)。所述的導筒頭部外部形狀設計成錐形，使導衛(wèi)出口與軋槽咬入點更接 近，這樣可以進一步提高其咬入精度。所述的導衛(wèi)底座底部開有供固定的定位槽，實現(xiàn)導衛(wèi)底座和機座精確 定位；在導衛(wèi)底座兩端設計為斜邊，安裝時， 一斜邊嵌入機座上對應的楔 形空隙，另一斜邊用壓板壓緊，這樣不僅可以實現(xiàn)導衛(wèi)底座1和機座的良 好固定，還實現(xiàn)滑動導衛(wèi)裝置"安裝、拆卸"方便。所述的導衛(wèi)底座通過一螺栓與導筒固定。所述的螺栓穿設于所述的導筒外表面對應導衛(wèi)底座的進口通道的臺 階及導衛(wèi)底座；以此增大與固定螺栓的接觸面，避免螺栓緊固時打滑。 所述的導衛(wèi)底座底部兩端設計為斜邊。 所述的導筒為對稱兩片式結(jié)構(gòu)，便于導筒內(nèi)腔修復處理。 由于軋件規(guī)格越小、速度快，軋件出精軋機時，頭部處于失張狀態(tài)，
因此軋件抖動是不可避免的，本實用新型導筒入口段大喇叭口有利于收集更大范圍波動的軋件。喇叭口為圓形設計有利于收集軋件；但對于相同長 度的長軸和直徑的橢圓和圓，橢圓形結(jié)構(gòu)內(nèi)腔對軋件的導向作用優(yōu)于圓形 軋件內(nèi)腔，因此中間過度段設計為橢圓形，有利于引導軋件；在導衛(wèi)內(nèi)腔 的出口有段圓形孔，其直徑大小根據(jù)堆鋼軋件最大尺寸設計， 一方面起限 制軋件抖動，引導軋件精確咬入軋槽的作用，另一方面，增強導衛(wèi)對來料 的自適應能力。本實用新型的有益效果通過導筒內(nèi)腔的改進設計，使入口導衛(wèi)精確、對來料自適應能力強、 制造成本低，易于加工制造；拆卸、組裝和現(xiàn)場使用方便。


圖la為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖lb為圖la的側(cè)視圖；圖lc為圖la的A-A剖視圖；圖2a為本實用新型中導衛(wèi)底座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b為圖2a的B-B剖視圖；圖3a為本實用新型中導筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3b為圖3a的C-C剖視圖；圖3c為圖3a的D-D剖視圖；圖3d為圖3a的E-E剖視圖。
具體實施方式
參見圖la，本實用新型的線材軋機入口滑動導衛(wèi)裝置，包括導衛(wèi)底座 l及安裝其中的導筒2;.參見圖2a 圖2b，所述的導衛(wèi)底座1，其具有一供安裝導筒的腔體100 以及進口通道101、出口通道102，該腔體100形狀與導筒2外形相匹配； 該導衛(wèi)底座1上還開設有與腔體IOO相連通的冷卻水孔103和排水孔104; 所述的導衛(wèi)底座1底部開有供固定的定位槽；所述的導衛(wèi)底座1底部兩端 設計為斜邊。參見圖3a 圖3d，所述的導筒2，其內(nèi)腔結(jié)構(gòu)為"圓形一橢圓一圓形" 逐漸過渡，其中，入口段21喇叭狀，其導入口為圓形；中間段22為過度 段，其斷面為連續(xù)漸變的橢圓形；出口段23為圓形；而且，該導筒2頭 部外部形狀設計成錐形；導筒2的外形與導衛(wèi)底座1的配合面為橢圓形； 所述的導筒2外表面對應所述的導衛(wèi)底座1的進口通道101、出口通道102 處分別設有凸起的臺階24、 25。本實用新型還包括調(diào)節(jié)墊片3,所述的導筒入口段21外表面形成一凸 起的臺階211，該調(diào)節(jié)墊片3設置于導筒入口段21外表面凸起的臺階與導 衛(wèi)底座2側(cè)面之間。另外，導衛(wèi)底座l通過一螺栓4與導筒2固定；該螺栓4穿設于導筒 2外表面對應導衛(wèi)底座1的進口通道101的臺階24及導衛(wèi)底座1。所述的導筒2為對稱兩片式結(jié)構(gòu)。如圖la 圖lc所示，由于導筒2是固定在導衛(wèi)底座1上，因此，導筒 2外形設計主要考慮與導衛(wèi)底座1的配合和定位。在導筒2表面有兩處凸 起的臺階24、 25—"肩"。臺階24的截面圖如圖所示，在臺階24的外緣 是平臺，其目的是增大與固定螺栓的接觸面，避免螺栓緊固時打滑；圖2c 中的凸起的臺階25是導筒2和導衛(wèi)底座1定位的關(guān)鍵部位，接觸面滿足 零間隙加工要求，對同軸度也做高的要求，保證與軋制中心線同軸。導筒 2的外形與導衛(wèi)底座1的配合面為橢圓形，這樣導衛(wèi)裝置裝配時容易定位， 另外，在軋制過程中，如果固定螺絲松動，避免導筒2在導衛(wèi)底座1周向 發(fā)生打滑。導筒2與導衛(wèi)底座1的定位采用凸肩(臺階24、 25)定位，最 后用螺栓4緊固。在導衛(wèi)底座1上開有2個冷卻水進水孔103、 103'和1個排水孔104， 這樣可以起到均勻冷卻導筒2作用， 一方面可以避免導筒2高溫粘鋼，另 一方面，可以提高導筒2使用壽命。安裝時，將導筒2插入導衛(wèi)底座1，由于導筒2主體外形是橢圓形， 可以較好地實現(xiàn)軸向定位即導筒2在導衛(wèi)底座1內(nèi)不能周向旋轉(zhuǎn)；喇叭口 外緣可以實現(xiàn)導筒2沿軸向方向定位，實際操作時，只要用鐵錘輕敲導筒 2入口段21喇叭口，使喇叭口外緣與導衛(wèi)底座1側(cè)邊或調(diào)節(jié)墊片3充分接 觸就達到縱向定位要求，最后用兩個對稱的螺栓4緊固。
權(quán)利要求1. 線材軋機入口滑動導衛(wèi)裝置，包括導衛(wèi)底座及安裝其中的導筒；其特 征是，所述的導衛(wèi)底座，其具有一供安裝導筒的腔體以及進出口通道， 該腔體形狀與導筒外形相匹配；該導衛(wèi)底座上還開設有與腔體相連通 的冷卻水孔和排水孔；所述的導筒，其內(nèi)腔結(jié)構(gòu)為"圓形一橢圓一圓形"逐漸過渡，其中，入口段喇叭狀，其導入口為圓形；中間為過度段，其斷面為連續(xù) 漸變的橢圓形；出口段為圓形。
2. 如權(quán)利要求1所述的線材軋機入口滑動導衛(wèi)裝置，其特征是，還包括 調(diào)節(jié)墊片，所述的導筒入口段外表面形成一凸起的臺階，該調(diào)節(jié)墊片 設置于所述的導筒入口段外表面凸起的臺階與導衛(wèi)底座側(cè)面之間。
3. 如權(quán)利要求1所述的線材軋機入口滑動導衛(wèi)裝置，其特征是，所述的 導筒的外形與底座的配合面為橢圓形。
4. 如權(quán)利要求1所述的線材軋機入口滑動導衛(wèi)裝置，其特征是，所述的 導筒外表面對應所述的導衛(wèi)底座的進出口通道處分別設有凸起的臺 階。
5. 如權(quán)利要求1所述的線材軋機入口滑動導衛(wèi)裝置，其特征是，所述的 導筒頭部外部形狀設計成錐形。
6. 如權(quán)利要求1所述的線材軋機入口滑動導衛(wèi)裝置，其特征是，所述的 導衛(wèi)底座底部開有供固定的定位槽。
7. 如權(quán)利要求1所述的線材軋機入口滑動導衛(wèi)裝置，其特征是，所述的 導衛(wèi)底座通過一螺栓與導筒固定。
8. 如權(quán)利要求7所述的線材軋機入口滑動導衛(wèi)裝置，其特征是，所述的 螺栓穿設于所述的導筒外表面對應導衛(wèi)底座的進口通道的臺階及導衛(wèi) 底座。
9. 如權(quán)利要求1所述的線材軋機入口滑動導衛(wèi)裝置，其特征是，所述的導衛(wèi)底座底部兩端設計為斜邊。
10. 如權(quán)利要求1所述的線材軋機入口滑動導衛(wèi)裝置，其特征是，所述的 導筒為對稱兩片式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種線材軋機入口滑動導衛(wèi)裝置，包括導衛(wèi)底座及安裝其中的導筒；所述的導衛(wèi)底座，其具有一供安裝導筒的腔體以及進出口通道，該腔體形狀與導筒外形相匹配；該導衛(wèi)底座上還開設有與腔體相連通的冷卻水孔和排水孔；所述的導筒，其內(nèi)腔結(jié)構(gòu)為“圓形—橢圓—圓形”逐漸過渡，其中，入口段喇叭狀，其導入口為圓形；中間為過度段，其斷面為連續(xù)漸變的橢圓形；出口段為圓形。本實用新型通過導筒內(nèi)腔的改進設計，使入口導衛(wèi)精確、對來料自適應能力強、制造成本低，易于加工制造；拆卸、組裝和現(xiàn)場使用方便。
文檔編號B21B39/16GK201020479SQ20072006745
公開日2008年2月13日 申請日期2007年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月16日
發(fā)明者華萬清, 吳振平, 彪 孫, 季東標, 張瑞華, 李建軍, 陳俊毅 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司