專利名稱：拋物線鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆具，特別是用于加工金屬材料的鉆頭。
技術(shù)背景與本實(shí)用新型相似的鉆頭為麻花鉆，傳統(tǒng)麻花鉆的螺旋型排屑槽的槽面為 內(nèi)凹的曲面，其排屑時(shí)的容屑空間小，排屑不流暢，冷卻液不容易到達(dá)鉆尖， 潤(rùn)滑冷卻效果差；其切削刃的修磨難度大，影響斷屑效果。因而現(xiàn)有的麻花鉆 的維護(hù)成本高，工作壽命短，其加工的產(chǎn)品的質(zhì)量的精度和穩(wěn)定性不高。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有麻花鉆的上述缺點(diǎn)，提供一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的拋 物線鉆。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的的技術(shù)方案是拋物線鉆，包括頂部的鉆尖及鉆 桿，鉆桿上開有螺旋形排屑槽與鉆尖延伸聯(lián)接，排屑槽的槽面與鉆桿表面聯(lián)接 處為切削刃，排屑槽槽面為一外凸的拋物線型表面與切削刃聯(lián)接。前述的鉆尖為雙后角鉆尖。本實(shí)用新型改進(jìn)了排屑槽槽面，將原來麻花鉆內(nèi)凹曲面狀的排屑槽槽面改 為外凸的拋物線型的槽面，大大增加了容屑空間，使排屑順暢，冷卻液易到達(dá) 鉆尖，潤(rùn)滑冷卻效果好，可使修磨后的切削刃為正前角，減少了軸向力，切削 輕快，并可方便地改善斷屑作用，可增加鉆頭的螺旋角(可達(dá)40度以上)，使 排屑更流暢，支持鉆尖做成雙后角，提高鉆孔效率。本實(shí)用新型的工作壽命比普通麻花鉆提高3倍以上，而維護(hù)費(fèi)用僅為麻花鉆的2/3，加工精度高，加工的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率大大降低。

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的軸向視圖；圖3為本實(shí)用新型普通麻花鉆軸向視圖的對(duì)比圖，圖中虛線標(biāo)示的為普通 麻花鉆。圖中可對(duì)比出兩種不同形態(tài)的排屑槽槽面，可看出本實(shí)用新型的排屑 槽的容屑空間大于普通麻花鉆。圖中，l鉆尖，2為鉆桿，3為排屑槽，4為切削刃，5為排屑槽槽面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。拋物線鉆，包括頂部的鉆尖1及鉆桿2，鉆桿2上開有螺旋形排屑槽3與 鉆尖l延伸聯(lián)接，排屑槽3的槽面5與鉆桿2表面聯(lián)接處為切削刃4，排屑槽 槽面5為一外凸的拋物線型表面與切削刃4聯(lián)接。鉆尖1為雙后角鉆尖。
權(quán)利要求1、拋物線鉆，包括頂部的鉆尖及鉆桿，鉆桿上開有螺旋形排屑槽與鉆尖延伸聯(lián)接，排屑槽的槽面與鉆桿表面聯(lián)接處為切削刃，其特征在于排屑槽槽面為一外凸的拋物線型表面與切削刃聯(lián)接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋物線鉆，其特征在于所述的鉆尖為雙后 角鉆尖。
專利摘要拋物線鉆，包括頂部的鉆尖及鉆桿，鉆桿上開有螺旋形排屑槽與鉆尖延伸聯(lián)接，排屑槽的槽面與鉆桿表面聯(lián)接處為切削刃，排屑槽槽面為一外凸的拋物線表面與切削刃聯(lián)接。本實(shí)用新型的工作壽命比普通麻花鉆提高3倍以上，而維護(hù)費(fèi)用僅為麻花鉆的2/3，加工精度高，加工的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率大大降低。
文檔編號(hào)B23B51/00GK201086151SQ20072004324
公開日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月20日
發(fā)明者朱劍鑫, 楊世華 申請(qǐng)人:常州市萬(wàn)綏工具廠