專(zhuān)利名稱(chēng)：一種旋溝頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種旋溝頭，尤其涉及到一種用于管端成形的旋溝頭。
技術(shù)背景隨著人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)于汽車(chē)、空調(diào)等產(chǎn)品的要求也越來(lái) 越高，好多管子都需要對(duì)其管端進(jìn)行旋溝成形。目前，管端的旋溝成形可以通 過(guò)專(zhuān)用的旋溝機(jī)，也可以通過(guò)多功能管端成形機(jī)中的旋溝裝置來(lái)完成，但不管采用哪一種方式，最終都是通過(guò)旋溝頭來(lái)完成管子的旋溝成形。如圖1至圖5所示， 一種常用的卡盤(pán)式旋溝頭，其結(jié)構(gòu)包括成形模具9、三個(gè)支架8和支架 收放裝置，成形模具9通過(guò)推力球軸承85和軸承86活動(dòng)設(shè)置在支承銷(xiāo)84上， 支承銷(xiāo)84通過(guò)其兩端固定設(shè)置在支架8中，所述的支架收放裝置包括卡爪7、 楔塊5和固定在旋轉(zhuǎn)軸1上的卡盤(pán)6，卡爪7又包括爪身76和傾斜的T型頭71 ， 爪身76的中部?jī)蓚?cè)分別開(kāi)設(shè)有定位凹槽72，爪身76的右端部開(kāi)設(shè)有T型螺母 槽75， T型螺母槽75中設(shè)置有T型螺母74，鎖定螺栓82穿過(guò)支架8與T型 螺母74螺紋連接，爪身76與支架8的相鄰端面上還開(kāi)設(shè)有相互配合的定位齒 73和83;卡盤(pán)6呈圓筒狀，卡盤(pán)6的中心孔61中活動(dòng)設(shè)置有楔塊5，中心孔 61中位于楔塊5的右側(cè)設(shè)置有限位塊64，楔塊5的側(cè)壁上沿著其圓周面的三等 分線(xiàn)分別開(kāi)設(shè)有與T型頭71相配合的傾斜的T型長(zhǎng)槽51，卡盤(pán)6的側(cè)壁上沿 著其圓周面的三等分線(xiàn)分別開(kāi)設(shè)有與爪身76相配合的安裝豁口 62，安裝豁口 62的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有與定位凹槽72相配合的定位凸塊63，使得活動(dòng)設(shè)置 在安裝豁口 62中的卡爪7只能沿著定位凸塊63作徑向移動(dòng)；T型頭71卡設(shè)在 楔塊5的T型長(zhǎng)槽51中；所述的旋轉(zhuǎn)軸1中沿著其中心線(xiàn)開(kāi)設(shè)有階梯形活塞通 孔，階梯形活塞通孔中穿設(shè)有與之相配合的階梯形活塞桿2，使得活塞桿2可在 活塞通孔中沿著旋轉(zhuǎn)軸1的軸線(xiàn)作相對(duì)直線(xiàn)移動(dòng)，活塞桿2中開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋孔， 螺栓10穿過(guò)楔塊5與螺母4螺紋連接，螺栓10伸出螺母4的部分穿過(guò)墊圈3 與活塞桿2中的內(nèi)螺紋孔螺紋連接，從而將楔塊5和活塞桿2固定在一起。上 述結(jié)構(gòu)的旋溝頭的工作原理是首先觀察一下楔塊5的右端面是否抵靠在限位 塊64上，B卩旋溝頭是否處于初始狀態(tài)；如果旋溝頭不處于初始狀態(tài)，可以讓 活塞桿2向前伸出，帶動(dòng)楔塊5向右平移，直至楔塊5的右端面抵靠在限位塊 64上，這時(shí)三個(gè)支架8張開(kāi)至最大；然后，將與待加工的管子相適應(yīng)的成形模 具9裝入支架8中，并通過(guò)調(diào)整爪身76右側(cè)端面上的定位齒73和支架左側(cè)端 面上的定位齒83的相對(duì)位置，使得成形模具9與待加工的管子盡可能緊密配合， 調(diào)整好后擰緊鎖定螺栓82，這時(shí)，便可通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋溝軸1旋轉(zhuǎn)，旋溝 軸1再帶動(dòng)卡盤(pán)6、卡爪7和楔塊5—起同步旋轉(zhuǎn)，接著讓活塞桿2緩慢回縮， 于是楔塊5就在活塞桿2帶動(dòng)下向左平移，通過(guò)T型長(zhǎng)槽51和T型頭71之間 的斜面配合，楔塊5相對(duì)于卡盤(pán)6的軸向水平移動(dòng)，就轉(zhuǎn)化成卡爪7相對(duì)于卡 盤(pán)6的徑向直線(xiàn)移動(dòng)，使得卡爪7帶著支架8和成形模具9一起向內(nèi)收縮，直 至活塞桿2到達(dá)設(shè)定的行程，在此過(guò)程中，成形模具9與管子的管壁不斷擠壓、 由淺至深在管壁上旋出所需的溝槽；溝槽成形完畢，便可將活塞桿2向前伸出， 直至楔塊5的前端面抵靠在限位塊64上，使旋溝頭恢復(fù)至初始狀態(tài)；溝槽的深 度由T型長(zhǎng)槽51中的斜面的斜率以及活塞桿2的行程所決定。上述旋溝頭的缺 點(diǎn)是結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，尤其是楔塊5、卡盤(pán)6和卡爪7等零部件的結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜， 加工十分困難，其精度不易得到很好的保證；此外，由于每個(gè)支架8僅靠?jī)蓚€(gè) 鎖定螺栓82固定在卡爪6中，其剛性較弱，在旋溝過(guò)程中，支架8相對(duì)于卡爪 7有撓動(dòng)，使得成形模具9與管子的同軸度較差， 一般在0.20毫米左右；另外， 旋溝頭與夾持管子的夾持裝置(如夾緊哈夫模)各自為政，也是導(dǎo)致成形模具9 與管子同軸差的一個(gè)重要因素。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種管端成形同軸度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單而且操作簡(jiǎn)便的旋溝頭。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型釆用的技術(shù)方案為 一種旋溝頭，包括 三個(gè)支架和支架收放裝置，每個(gè)支架中設(shè)置有一個(gè)成形模具，所述的支架收放 裝置包括收緊套，收緊套滑動(dòng)嵌套在外套中，外套的底部開(kāi)設(shè)有工作孔，收緊 套中設(shè)置有旋動(dòng)芯，旋動(dòng)芯、收緊套和外套的側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有與帶孔銷(xiāo)相配 合的定位腔、腰形孔和定位孔，帶孔銷(xiāo)穿設(shè)在定位孔、腰形孔和定位腔中，外 套上位于定位孔處設(shè)置有帶孔銷(xiāo)止脫裝置；所述的三個(gè)支架通過(guò)旋向、徑向和 軸向進(jìn)行三維定位，旋向旋動(dòng)芯的左側(cè)端面上均勻設(shè)置有三個(gè)徑向的定位卡 槽，每個(gè)支架的右側(cè)部活動(dòng)卡設(shè)在一個(gè)定位卡槽中；徑向外側(cè)每個(gè)支架的外 壁與收緊套的內(nèi)壁上分別設(shè)置有相互抵壓在一起的滑動(dòng)斜面，徑向內(nèi)側(cè)支架 的右側(cè)部與定位卡槽的結(jié)合部開(kāi)設(shè)有徑向彈簧腔，徑向彈簧腔中設(shè)置有徑向彈 簧；軸向支架的左側(cè)抵靠在外套的底部，支架的右側(cè)抵靠在定位卡槽的底部； 收緊套的底部與旋動(dòng)芯之間還設(shè)置軸向彈簧。上述的帶孔銷(xiāo)止脫裝置的具體結(jié)構(gòu)包括所述的帶孔銷(xiāo)中開(kāi)設(shè)有與鎖緊螺 釘相配合的鎖緊螺紋孔，外套位于定位孔處套裝有護(hù)套，護(hù)套上開(kāi)設(shè)有與鎖緊 螺紋孔相配合的鎖緊孔，鎖緊螺釘穿過(guò)鎖緊孔與鎖緊螺紋孔螺紋連接。上所述的定位卡槽的具體結(jié)構(gòu)為所述旋動(dòng)芯的左側(cè)端面在以其與整個(gè)旋 動(dòng)芯的軸線(xiàn)的交點(diǎn)為中心的三等分線(xiàn)上，分別設(shè)置有一個(gè)呈徑向布置的擋壓板， 兩兩擋壓板之間的空隙構(gòu)成定位卡槽；所述的徑向彈簧的具體設(shè)置方式為支 架的右側(cè)端面與定位卡槽的底部即旋動(dòng)芯的端面上分別開(kāi)設(shè)有相互配合的徑向 凹槽、構(gòu)成徑向彈簧腔，徑向彈簧腔中設(shè)置徑向彈簧；所述的軸向彈簧的具體 設(shè)置方式為所述旋動(dòng)芯中至少正對(duì)著一塊擋壓板開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)軸向彈簧孔， 軸向彈簧設(shè)置在軸向彈簧孔中，其一端抵壓在擋壓板上，另一端抵壓在收緊套 的底部。上述的收緊套的底部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)引腔，所述的軸向彈簧設(shè)置在導(dǎo)引腔中。 上所述的旋動(dòng)芯的右側(cè)還設(shè)置導(dǎo)向軸，收緊套的底部開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)向軸相配 合的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向軸滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向孔中；上述的工作孔中設(shè)置有定位軸承。
本實(shí)用新型的有益效果是整個(gè)旋溝頭及其零部件的結(jié)構(gòu)均比較簡(jiǎn)單，使 得旋溝頭的裝配和其零部件的加工都十分容易；由于支架的左、右側(cè)面分別抵 靠在外套的底部和旋動(dòng)芯的端面上，支架的底部抵靠在收緊套的內(nèi)壁上，而且 收緊套的外面還依次套裝有外套和護(hù)套，支架的剛性得到了很好的保障，在旋 溝過(guò)程中不會(huì)發(fā)生支架撓動(dòng)的現(xiàn)象，從而成形模具與管子的同軸度得到了提高； 另外，由于工作孔中還設(shè)置有與夾緊哈夫模相配合的定位軸承，以及旋動(dòng)芯的 導(dǎo)向軸與收緊套的導(dǎo)向孔的配合，使得成形模具與管子的同軸度得到了進(jìn)一步 的提高。

圖1是背景技術(shù)中所述的旋溝頭的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2的K向局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5背景技術(shù)中所述的旋溝頭的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖1至圖5中1、旋溝軸，2、活塞桿，3、墊圈，4、螺母，5、楔塊，51、 T型長(zhǎng)槽，6、卡盤(pán)，61、中心孔，62、安裝豁口， 63、定位凸塊，64、限位塊， 7、卡爪，71、 T型頭，72、定位凹槽，73、定位齒，74、 T型螺母，75、 T型 螺母槽，76、爪身，8、支架，82、鎖定螺栓，83、定位齒，84、支承銷(xiāo)，85、 推力球軸承，86、軸承，9、成形模具，10、螺栓；圖6是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的B-B部視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖6至圖9中1、夾緊哈夫模，2、定位軸承，3、外套，31、定位孔，32、 工作孔，5、護(hù)套，51、鎖緊孔，6、支承銷(xiāo)，61、推力球軸承，62、軸承，7、 支架，74、滑動(dòng)斜面，75、徑向凹槽，8、鎖緊螺釘，9、成形模具，10、擋壓
板，11、徑向彈簧，12、帶孔銷(xiāo)，121、鎖緊螺紋孔，13、旋動(dòng)芯，131、定位 腔，132、軸向彈簧孔，133、導(dǎo)向軸，135、徑向凹槽，14、軸向彈簧，15、收 緊套，151、腰形孔，152、導(dǎo)引腔，153、導(dǎo)引孔，154、滑動(dòng)斜面，17、旋溝 軸。
具體實(shí)施方式
如圖6至圖9所示，本實(shí)用新型所述的旋溝頭，包括三個(gè)支架7和支架 收放裝置，每個(gè)支架7中均設(shè)置有一個(gè)成形模具9，其具體結(jié)為成形模具9通 過(guò)一對(duì)推力球軸承61和一對(duì)軸承62活動(dòng)設(shè)置在支承銷(xiāo)6上，使得成形模具9 可在支承銷(xiāo)6上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，支承銷(xiāo)6通過(guò)其兩端設(shè)置在支架7上；所述的支架 收放裝置包括收緊套15，收緊套15滑動(dòng)嵌套在外套3中，外套3的底部開(kāi)設(shè) 有工作孔32，收緊套15中設(shè)置有旋動(dòng)芯13，旋動(dòng)芯13、收緊套15和外套3的 側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有與帶孔銷(xiāo)12相配合的定位腔131、腰形孔151和定位孔31， 帶孔銷(xiāo)12穿設(shè)在定位孔31、腰形孔151和定位腔131中，外套3上位于定位孔 31處設(shè)置有帶孔銷(xiāo)止脫裝置，其具體結(jié)構(gòu)為所述的帶孔銷(xiāo)12中開(kāi)設(shè)有與鎖緊 螺釘8相配合的鎖緊螺紋孔121，外套3位于定位孔31處套裝有護(hù)套5，護(hù)套5 上開(kāi)設(shè)有與鎖緊螺紋孔121相配合的鎖緊孔51，鎖緊螺釘8穿過(guò)鎖緊孔51與鎖 緊螺紋孔121螺紋連接；所述的三個(gè)支架7通過(guò)旋向、徑向和軸向進(jìn)行三維定 位，旋向所述旋動(dòng)芯13的左側(cè)端面在以其與整個(gè)旋動(dòng)芯13的軸線(xiàn)的交點(diǎn)為 中心的三等分線(xiàn)上，分別設(shè)置有一個(gè)呈徑向布置的扇形擋壓板10，兩兩擋壓板 10之間的空隙構(gòu)成定位卡槽，三個(gè)支架7的右側(cè)部分別活動(dòng)卡設(shè)在三個(gè)定位卡 槽中，保證了三個(gè)支架7在旋轉(zhuǎn)面上的位置相對(duì)固定，從而確保了三個(gè)支架7 隨著旋動(dòng)芯13同步旋轉(zhuǎn)；徑向外側(cè)支架7的外壁與收緊套15的內(nèi)壁上分別 設(shè)置有相互抵壓在一起的滑動(dòng)斜面74和154，徑向內(nèi)側(cè)支架7的右側(cè)端面與 定位卡槽的底部即旋動(dòng)芯13的端面上分別開(kāi)設(shè)有相互配合的徑向凹槽75和 135、構(gòu)成徑向彈簧腔，徑向彈簧腔中設(shè)置有徑向彈簧ll，徑向彈簧ll的兩端 分別抵壓在徑向凹槽75和135的底部；軸向支架7的左側(cè)抵靠在外套3的底
部，支架7的右側(cè)抵靠在定位卡槽的底部；所述旋動(dòng)芯13中正對(duì)著三塊擋壓板10分別開(kāi)設(shè)有一個(gè)軸向彈簧孔132，三個(gè)軸向彈簧14分別設(shè)置在三個(gè)軸向彈簧 孔132中，其一端抵壓在擋壓板10上，另一端抵壓在收緊套15的底部。本實(shí) 施例中，為了更好地導(dǎo)引軸向彈簧14，收緊套15的底部與軸向彈簧孔132相對(duì) 應(yīng)的位置上還分別開(kāi)設(shè)有導(dǎo)引腔152，軸向彈簧14伸入導(dǎo)引腔152中；為了更 好地保證旋動(dòng)芯13與收緊套15的同軸度，旋動(dòng)芯13的右側(cè)還設(shè)置導(dǎo)向軸133， 收緊套15的底部開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)向軸133相配合的導(dǎo)向孔153，導(dǎo)向軸133滑動(dòng)設(shè) 置在導(dǎo)向孔153中；所述的工作孔32中設(shè)置有與夾緊哈夫模1相配合的定位軸 承2。整個(gè)旋溝頭通過(guò)其收緊套15固定在旋溝軸17上。
本實(shí)用新型的工作原理為首先將所要加工的管子夾持在夾緊哈夫模l中， 然后將與管子的外徑相適應(yīng)的三支成形模具9分別裝入三個(gè)支架7中，接著將 裝有成形模具9的三個(gè)支架7裝入支架收放裝置中，通過(guò)調(diào)整收緊套15與外套 3之間的相對(duì)位置，使得三個(gè)支架7分別沿著徑向同步向外張開(kāi)至最大，即帶 孔銷(xiāo)12抵靠在腰形孔151的左側(cè)；然后將定位軸承2套在夾緊哈夫模1上，夾 持在夾緊哈夫模1中的管子穿過(guò)工作孔32伸入三支成形模具9形成的加工空間 中；啟動(dòng)旋溝軸17旋轉(zhuǎn)，旋溝軸17帶動(dòng)收緊套15旋轉(zhuǎn)，收緊套15通過(guò)帶孔 銷(xiāo)12帶動(dòng)旋動(dòng)芯13和外套3 —起旋轉(zhuǎn)，旋動(dòng)芯13再帶動(dòng)支架7和設(shè)置在支架 7中的成形模具9 一起旋轉(zhuǎn)；然后將旋溝軸17沿著其軸線(xiàn)向前推進(jìn)，旋溝軸17 帶動(dòng)收緊套15相對(duì)于外套3作相向直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，每個(gè)支架7的滑動(dòng)斜面74在相 對(duì)應(yīng)的收緊套15的滑動(dòng)斜面154的壓迫下，三個(gè)支架7分別通過(guò)其右側(cè)部沿著 相對(duì)應(yīng)的定位卡槽向內(nèi)移動(dòng)，從而帶動(dòng)三個(gè)成形模具9同步向內(nèi)收緊，直至旋 溝軸17到達(dá)設(shè)定的行程為止，在此過(guò)程中，成形模具9與管子管壁的不斷擠壓、 在管子端部由淺至深旋出溝槽；然后，旋溝軸17向后退至推進(jìn)前所在的位置， 三個(gè)支架7分別在相對(duì)應(yīng)的徑向彈簧11的作用下徑向向外張開(kāi)，收緊套15在 軸向彈簧14的作用下軸向向外張開(kāi)，使得三個(gè)支架7和收緊套15均恢復(fù)到加 工前的狀態(tài)，旋溝過(guò)程結(jié)束；溝槽的深度由滑動(dòng)斜面的斜率以及旋溝軸17的行
程所決定。本實(shí)用新型所述的旋溝頭及其零部件的結(jié)構(gòu)均比較簡(jiǎn)單，使用起來(lái)也十分方便；由于支架7的左、右側(cè)面分別抵靠在外套3的底部和旋動(dòng)芯13的端面上， 支架7與收緊套15通過(guò)其相互配合的滑動(dòng)斜面74和154緊密抵靠在一起，而 且收緊套15的外面還依次套裝有外套3和護(hù)套5，使得支架7的剛性得到了很 好的保障，在旋溝過(guò)程中不會(huì)發(fā)生支架7的撓動(dòng)現(xiàn)象，從而保證了成形模具9 與管子的同軸度；另外，由于工作孔32中還設(shè)置有與夾緊合夫模1相配合的定 位軸承2，以及旋動(dòng)芯13的導(dǎo)向軸133與收緊套15的導(dǎo)向孔153的配合，使得 成形模具9與管子的同軸度得到了進(jìn)一步的提高。
權(quán)利要求1.一種旋溝頭，包括三個(gè)支架[7]和支架收放裝置，每個(gè)支架[7]中設(shè)置有一個(gè)成形模具[9]，其特征在于所述的支架收放裝置包括收緊套[15]，收緊套[15]滑動(dòng)嵌套在外套[3]中，外套[3]的底部開(kāi)設(shè)有工作孔[32]，收緊套[15]中設(shè)置有旋動(dòng)芯[13]，旋動(dòng)芯[13]、收緊套[15]和外套[3]的側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有與帶孔銷(xiāo)[12]相配合的定位腔[131]、腰形孔[151]和定位孔[31]，帶孔銷(xiāo)[12]穿設(shè)在定位孔[31]、腰形孔[151]和定位腔[131]中，外套[3]上位于定位孔[31]處設(shè)置有帶孔銷(xiāo)止脫裝置；所述的三個(gè)支架[7]通過(guò)旋向、徑向和軸向進(jìn)行三維定位，旋向旋動(dòng)芯[13]的左側(cè)端面上均勻設(shè)置有三個(gè)徑向的定位卡槽，每個(gè)支架[7]的右側(cè)部活動(dòng)卡設(shè)在一個(gè)定位卡槽中；徑向外側(cè)每個(gè)支架[7]的外壁與收緊套[15]的內(nèi)壁上分別設(shè)置有相互抵壓在一起的滑動(dòng)斜面[74]和[154]，徑向內(nèi)側(cè)支架[7]的右側(cè)部與定位卡槽的結(jié)合部開(kāi)設(shè)有徑向彈簧腔，徑向彈簧腔中設(shè)置有徑向彈簧[11]；軸向支架[7]的左側(cè)抵靠在外套[3]的底部，支架[7]的右側(cè)抵靠在定位卡槽的底部；收緊套[15]的底部與旋動(dòng)芯[13]之間還設(shè)置軸向彈簧[14]。
2. 如權(quán)利要求1所述的旋溝頭，其特征在于所述的帶孔銷(xiāo)止脫裝置的具 體結(jié)構(gòu)包括所述的帶孔銷(xiāo)[12]中開(kāi)設(shè)有與鎖緊螺釘[8]相配合的鎖緊螺紋孔 [121],外套[3]位于定位孔[31]處套裝有護(hù)套[5]，護(hù)套[5]上開(kāi)設(shè)有與鎖緊螺 紋孔[121]相配合的鎖緊孔[51]，鎖緊螺釘[8]穿過(guò)鎖緊孔[51]與鎖緊螺紋孔 [121]螺紋連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的旋溝頭，其特征在于所述的定位卡槽的具體結(jié)構(gòu) 為所述旋動(dòng)芯[13]的左側(cè)端面在以其與整個(gè)旋動(dòng)芯[13]的軸線(xiàn)的交點(diǎn)為中心 的三等分線(xiàn)上，分別設(shè)置有一個(gè)呈徑向布置的擋壓板[IO]，兩兩擋壓板[10]之 間的空隙構(gòu)成定位卡槽；所述的徑向彈簧的具體設(shè)置方式為支架[7]的右側(cè)端 面與定位卡槽的底部即旋動(dòng)芯[13]的端面上分別開(kāi)設(shè)有相互配合的徑向凹槽[75]和[135]、構(gòu)成徑向彈簧腔，徑向彈簧腔中設(shè)置徑向彈簧[ll];所述的軸向彈簧的具體設(shè)置方式為所述旋動(dòng)芯[13]中至少正對(duì)著一塊擋壓板[10]開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)軸向彈簧孔[132]，軸向彈簧[14]設(shè)置在軸向彈簧孔[132]中，其一端 抵壓在擋壓板[10]上，另一端抵壓在收緊套[15]的底部。
4. 如權(quán)利要求3所述的旋溝頭，其特征在于所述的收緊套[15]的底部開(kāi) 設(shè)有導(dǎo)引腔[152]，所述的軸向彈簧[14]設(shè)置在導(dǎo)引腔[152]中。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的旋溝頭，其特征在于所述的旋動(dòng)芯 [13]的右側(cè)還設(shè)置導(dǎo)向軸[133]，收緊套[15]的底部開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)向軸[133]相配 合的導(dǎo)向孔[153]，導(dǎo)向軸[133]滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向孔中[153];所述的工作孔[32] 中設(shè)置有定位軸承[2]。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管端成形同軸度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且操作簡(jiǎn)便的旋溝頭，包括三個(gè)支架和支架收放裝置，支架中設(shè)置有成形模具，支架收放裝置包括通過(guò)帶孔銷(xiāo)滑動(dòng)嵌套在一起的外套和收緊套，收緊套中設(shè)置有旋動(dòng)芯，旋動(dòng)芯通過(guò)帶孔銷(xiāo)與外套相固定，外套的底部開(kāi)設(shè)有工作孔，外套上還套裝有護(hù)套；每個(gè)支架均通過(guò)旋向、徑向和軸向進(jìn)行三維定位，旋向旋動(dòng)芯的左側(cè)端面上均勻開(kāi)設(shè)有三個(gè)徑向的定位卡槽，徑向外側(cè)支架外壁與收緊套內(nèi)壁上分別設(shè)置有相互抵壓在一起的滑動(dòng)斜面；徑向內(nèi)側(cè)支架右側(cè)部與定位卡槽之間設(shè)置有徑向彈簧；軸向支架的左、右兩側(cè)分別抵靠在外套和定位卡槽的底部；收緊套的底部與旋動(dòng)芯之間還設(shè)置有軸向彈簧。
文檔編號(hào)B21D15/04GK201030399SQ20072003502
公開(kāi)日2008年3月5日 申請(qǐng)日期2007年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月7日
發(fā)明者張玉飛, 林洪才, 陶志高 申請(qǐng)人:張家港市合豐機(jī)械制造有限公司