專利名稱：雙金屬復(fù)合線坯包覆焊接生產(chǎn)用銅帶自動(dòng)除油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銅包鋁、銅包鋼等雙金屬復(fù)合線坯的生產(chǎn)設(shè)備，尤其 是一種能徹底淸除銅帶表面油污、無殘留淸洗劑的雙金屬復(fù)合線坯包覆焊接生 產(chǎn)用銅帶自動(dòng)除油裝置。
背景技術(shù)：
目前，銅包鋁、銅包鋼等雙金屬復(fù)合導(dǎo)線坯的生產(chǎn)方法主要是包覆焊接法， 工藝要求在銅帶與鋁桿(鋼桿)進(jìn)入包覆焊接裝置前對(duì)其表面進(jìn)行淸理，包括 淸除銅帶表面的油污，以保證銅帶與鋁桿或鋼桿通過拉拔實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合?，F(xiàn)有 的除油裝置只是有一個(gè)內(nèi)裝有除油劑的銅帶除油槽，在槽端及出槽端分別設(shè)有 導(dǎo)向輪，銅帶在動(dòng)力牽引下由導(dǎo)向輪導(dǎo)向通過銅帶除油槽，銅帶在銅帶除油槽中的除油時(shí)間不能隨除油劑的不同進(jìn)行調(diào)整， 一般歷時(shí)只有2 3秒，達(dá)不到徹底除油的目的。而且銅帶除油后不經(jīng)淸水沖洗，銅帶上殘留的干涸除油劑容易 導(dǎo)致銅帶表面腐蝕，影響產(chǎn)品質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種能徹底 淸除銅帶表面油污、無殘留除油劑的雙金屬復(fù)合線坯包覆焊接生產(chǎn)用銅帶自動(dòng) 除油裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是 一種雙金屬復(fù)合線坯包覆焊接生產(chǎn)用銅帶 自動(dòng)除油裝置，設(shè)有銅帶除油槽l，在銅帶除油槽l的入槽端設(shè)有導(dǎo)向輪2，與 銅帶除油槽1相鄰設(shè)置有銅帶清洗槽3，在銅帶除油槽1的出槽端設(shè)有刮液器4; 在銅帶清洗槽3的出槽端由內(nèi)至外依次設(shè)有刮水器5、銅帶吹干機(jī)6、導(dǎo)向輪7;在銅帶除油槽1及銅帶清洗槽3內(nèi)的底部及上部均設(shè)有若干對(duì)滾輪8、 9，滾輪 8、 9交錯(cuò)設(shè)置。所述的刮液器4及刮水器5是有固定在銅帶除油槽1或銅帶清洗槽3上間 隔設(shè)置的固定板IO、 11，在固定板IO、 ll上緊固有觸接于固定板lO、 11的間隔處的橡膠刮板12、 13。所述導(dǎo)向輪2固定在支架14上，支架14通過絕緣板15與銅帶除油槽1 相連。所述銅帶除油槽1及銅帶清洗槽3的底部還分別設(shè)有閥門16、 17。本實(shí)用新型可根據(jù)除油劑效力大小調(diào)整銅帶的行走路徑，以控制銅帶通過 除油槽中的時(shí)間，保證徹底淸除銅帶上的油污；所設(shè)置的銅帶清洗槽則能徹底 淸洗銅帶上的除油劑并吹干銅帶上的水分，避免殘留在銅帶上的除油劑、水漬 腐蝕銅帶，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。


-圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例刮液器、刮水器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1所示設(shè)有塑料 板或不銹鋼板構(gòu)成的銅帶除油槽1、銅帶清洗槽3，銅帶除油槽1與銅帶清洗槽 3相鄰設(shè)置，銅帶除油槽1及銅帶清洗槽3上加有扣蓋19，在銅帶除油槽l的 入槽端的扣蓋19上設(shè)有導(dǎo)向輪2。導(dǎo)向輪2固定在支架14上，支架14通過絕 緣板15與扣蓋19相接。在銅帶除油槽1的出槽端設(shè)有刮液器4;在銅帶清洗 槽3的出槽端由內(nèi)至外依次設(shè)有刮水器5、銅帶吹干機(jī)6、導(dǎo)向輪7;在銅帶除 油槽1及銅帶清洗槽3內(nèi)的底部設(shè)有7個(gè)滾輪8，在銅帶除油槽1及銅帶清洗 槽3內(nèi)的上部設(shè)有8個(gè)滾輪9，滾輪8、 9交錯(cuò)設(shè)置。刮液器4及刮水器5如圖 2、 3所示有固定在銅帶除油槽1或銅帶清洗槽3上間隔設(shè)置的固定板10、 11， 橡膠刮板12、 13分別固定在固定板10、 11上并觸接于固定板10、 11的間隔處。 為便于更換銅帶除油槽1中的除油劑和銅帶清洗槽3中的淸水，在銅帶除油槽 1及銅帶清洗槽3的底部還分別設(shè)有閥門16、 17。工作過程a.在銅帶除油槽1中放置除油劑，在銅帶清洗槽3中放置清水，銅帶18在 動(dòng)力牽引下從導(dǎo)向輪2進(jìn)入除油槽1后，通過各對(duì)滾輪在除油劑中向前運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行除油?？筛鶕?jù)除油劑的除油效力，選擇銅帶的行走路徑，如依次通過每個(gè) 滾輪或間隔通過滾輪，以調(diào)整銅帶通過除油槽1的時(shí)間。b. 除油后的銅帶18經(jīng)過刮液器4刮去表面的除油劑后進(jìn)入銅帶清洗槽3 中，用清水洗滌，洗滌后的銅帶18經(jīng)刮水器5刮去表面的水份，并立即通過銅 帶吹干機(jī)6吹干后，由導(dǎo)向輪7導(dǎo)向離開除油裝置，進(jìn)入下一步的生產(chǎn)裝置中。c. 所設(shè)置的絕緣板15可使導(dǎo)向輪2與銅帶除油槽1絕緣，槽中所用滾輪8、 9均采用尼龍加工，可在槽中設(shè)有6V 8V的整流電源，以便進(jìn)行電化學(xué)除油， 可進(jìn)一步提高除油效果，加快除油速度。d. 在銅帶除油槽1和銅帶淸洗槽3的底部分別安裝的閥門16、 17，可及時(shí) 更換除油劑和清洗用水。
權(quán)利要求1.一種雙金屬復(fù)合線坯包覆焊接生產(chǎn)用銅帶自動(dòng)除油裝置，設(shè)有銅帶除油槽(1)，在銅帶除油槽(1)的入槽端設(shè)有導(dǎo)向輪(2)，其特征在于與銅帶除油槽(1)相鄰設(shè)置有銅帶清洗槽(3)，在銅帶除油槽(1)的出槽端設(shè)有刮液器(4)，在銅帶清洗槽(3)的出槽端由內(nèi)至外依次設(shè)有刮水器(5)、銅帶吹干機(jī)(6)、導(dǎo)向輪(7)，在銅帶除油槽(1)及銅帶清洗槽(3)內(nèi)的底部及上部均設(shè)有若干對(duì)滾輪(8)、(9)，滾輪(8)、(9)交錯(cuò)設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬復(fù)合線坯包覆焊接生產(chǎn)用銅帶自動(dòng)除油裝 置，其特征在于所述的刮液器(4)及刮水器(5)是固定在銅帶除油槽(1) 或銅帶清洗槽(3)上間隔設(shè)置的固定板(10)、 (11),在固定板(10)、 (11) 上緊固有觸接于固定板(10)、 (11)間隔處的橡膠刮板(12)、 (13)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙金屬復(fù)合線坯包覆焊接生產(chǎn)用銅帶自動(dòng)除 油裝置，其特征在于所述導(dǎo)向輪(2)固定在支架(14)上，支架(14)通過 絕緣板(15)與銅帶除油槽(1)相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙金屬復(fù)合線坯包覆焊接生產(chǎn)用銅帶自動(dòng)除油裝 置，其特征在于所述銅帶除油槽(1)及銅帶清洗槽(3)的底部還分別設(shè)有 閥門(16)、 (17)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種雙金屬復(fù)合線坯包覆焊接生產(chǎn)用銅帶自動(dòng)除油裝置，設(shè)有銅帶除油槽，在銅帶除油槽的入槽端設(shè)有導(dǎo)向輪，與銅帶除油槽相鄰設(shè)置有銅帶清洗槽，在銅帶除油槽的出槽端設(shè)有刮液器，在銅帶清洗槽的出槽端由內(nèi)至外依次設(shè)有刮水器、銅帶吹干機(jī)、導(dǎo)向輪，在銅帶除油槽及銅帶清洗槽內(nèi)的底部及上部均設(shè)有若干對(duì)滾輪，上、下滾輪交錯(cuò)設(shè)置?？筛鶕?jù)除油劑效力大小調(diào)整銅帶在除油槽中移動(dòng)的距離，以控制銅帶通過除油槽中的時(shí)間，可保證徹底清除銅帶上的油污；所設(shè)置的銅帶清洗槽則能徹底清洗銅帶上的除油劑并吹干銅帶上的水分，避免殘留在銅帶上的除油劑、水漬腐蝕銅帶，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21C43/00GK201094974SQ20072001530
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者戴雅康, 波 林, 王玉凱 申請(qǐng)人:大連齊大機(jī)電設(shè)備制造有限公司