專利名稱：新型軋機階梯墊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金行業(yè)板帶軋機，尤其涉及一種板帶軋機下軋輥標(biāo)高調(diào) 整裝置。
技術(shù)背景軋鋼機由于軋輥需經(jīng)常重磨，直徑減小，因而軋機軋制線標(biāo)高需要進行補 償。目前，板帶軋機下軋輥標(biāo)高調(diào)整有人工手動換墊和液壓缸自動調(diào)整階梯墊 兩種方式。人工手動換墊方式，工人操作強度大，作業(yè)效率低，自動化水平低，還可 能出現(xiàn)傳動側(cè)、操作側(cè)墊塊厚度更換出錯造成設(shè)備損壞的現(xiàn)象，維護也不方便。采用自動換階梯墊則可有效地降低工人勞動強度，減少工作維護量，減少 操作時間，為生產(chǎn)爭取更多的時間，效率更高，提高了自動化水平，并保證兩 端標(biāo)高一致。而目前自動換階梯墊的技術(shù)一般是采用液壓缸驅(qū)動階梯墊，這種 結(jié)構(gòu)占用操作側(cè)換輥裝置空間比較大，且運動部位采用滑板，其滑動阻力較大。 發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實用新型旨在公開一種新型軋機階梯 墊裝置，該裝置一方面降低了工人勞動強度，提高軋機自動化水平，減少操作 時間，同時克服了采用液壓缸自動調(diào)整裝置造成的占用空間大，投資大的缺點， 減少結(jié)構(gòu)占用的空間，使運行輕便靈活、軋機布置更加緊湊。本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的一種新型軋機階梯墊裝置，包括螺母、螺桿、活動墊架、支撐框架、階梯 墊、滑座、均壓墊、測壓儀、滑板、連桿、保護罩、抬升液壓缸，其特征在于 還包括傳動側(cè)液壓馬達、光電編碼器、滾輪軸承和軌道，所述的階梯墊卡在活 動墊架內(nèi)，階梯墊的兩側(cè)端面與活動墊架的內(nèi)側(cè)面斜面定位，階梯墊的下底面 與均壓墊的上表面斜面配合；所述的螺桿與螺母構(gòu)成螺紋副，螺母卡在活動墊 架內(nèi)，所述的液壓馬達驅(qū)動螺紋副，從而推動活動墊架；滾輪軸承把合在活動 墊架兩側(cè)并支承活動墊架，滾輪軸承在軌道上滾動；所述的光電編碼器安裝于 液壓馬達尾部。所述的螺桿與螺母構(gòu)成的螺紋副為梯形螺紋副。 所述的馬達為帶制動模塊的液壓馬達。所述的測壓儀座在滑座內(nèi)，測壓儀的上面是均壓墊，滑座下固裝滑板。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)效果是顯而易見的，主要包括以下幾 個方面1、 所述裝置采用液壓馬達驅(qū)動螺紋副的方式，從而推動活動墊架及卡于活 動墊架內(nèi)階梯墊移動，使整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊、節(jié)省了空間；2、 所述裝置中活動墊架兩側(cè)把合滾輪軸承，滾輪軸承在軌道上滾動，卡于 活動墊架內(nèi)的階梯墊跟隨移動，取代了現(xiàn)有的運動部位的滑板滑動方式，變滑 動摩擦為滾動摩擦，大大減小了摩擦阻力，使移動輕便靈活，維護方便；3、 所述裝置中階梯墊兩端面與活動墊架之間的裝配采用斜面定位，加工簡 單，安裝方便，從而大大降低了制造成本；4、 所述階梯墊下底面與均壓墊上表面均斜面配合，階梯墊通過斜面滑動到 均壓墊上，而且在移動時僅有1 2塊階梯墊與均壓墊相對滑動，滑動阻力大大 減??；5、 所述的光電編碼器安裝于液壓馬達的尾部，進行階梯墊位置的檢測及定 位，，并可達到本裝置的功能要求前提下，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點。6、 與原來的液壓缸驅(qū)動階梯墊結(jié)構(gòu)相比整個裝置的維護量及成本大大降低。


本實用新型附圖3張，其中圖1為階梯墊調(diào)整裝置沿軋機機架中心的剖視圖。圖2反映階梯墊移動的局部俯視圖。圖3為沿軋機牌坊壓下中心線的剖視圖。圖中，1、傳動側(cè)液壓馬達2、螺母3、螺桿4、活動墊架5、支撐框 架6、階梯墊7、滑座8、均壓墊9、測壓儀10、滑板11、連桿12、 軌道13、保護罩14、光電編碼器15、滾輪軸承16、抬升液壓缸。
具體實施方式
本實用新型所述的新型軋機階梯墊裝置為下標(biāo)高調(diào)整裝置，用于調(diào)整軋線 標(biāo)高，使軋線標(biāo)高保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，它安裝在機架窗口的下部，由傳動側(cè)帶制動模塊的液壓馬達l、螺母2、螺桿3、活動墊架4、支撐框架5、階梯墊6、 滑座7、均壓墊8、測壓儀9、滑板IO、連桿ll、軌道12、保護罩13、光電編 碼器14、滾輪軸承15、抬升液壓缸16組成。軋機階梯墊的調(diào)整在換輥時進行， 當(dāng)軋機工作輥換出后，下支承輥由抬升液壓缸16升起到最高位置后，液壓馬達 1驅(qū)動螺桿3，并通過卡在活動墊架4中的螺母2推動活動墊架4及卡于活動墊 架4內(nèi)的階梯墊6;另一方面活動墊架4兩側(cè)把合的滾輪軸承15在軌道12上 滾動，則安放在活動墊架4上的階梯墊6跟隨移動，同時安裝在液壓馬達l尾 部的光電編碼器14進行位置檢測以確定準(zhǔn)確的位置，通常根據(jù)輥徑的變化由計 算機程序確定調(diào)節(jié)級數(shù)和移動行程，階梯墊6到達設(shè)定位置后，液壓馬達1停止 工作，抬升液壓缸16縮回到原始位置，下支承輥落在調(diào)整好的階梯墊6上。這 樣，階梯墊裝置就完成了一次標(biāo)高調(diào)整。所述的階梯墊卡在活動墊架內(nèi)，階梯 墊的兩側(cè)端面與活動墊架的內(nèi)側(cè)面斜面定位，加工簡單，安裝方便，從而大大 降低了制造成本；階梯墊的下底面與均壓墊的上表面斜面配合，階梯墊通過斜 面滑動到均壓墊上，而且移動時僅有1 2塊階梯墊與均壓墊相對滑動，滑動阻 力大大減小。整個階梯墊裝置為一集成滑臺，在均壓墊8下有矩形測壓儀9，測壓儀座在 滑座內(nèi)，進行軋制壓力的檢測。更換軋機支承輥時滑座和支承輥由機外換輥機 構(gòu)一起拉出。采用本實用新型的技術(shù)方案進行自動化換墊，在提高軋機自動化水平，降 低工人勞動強度，提高工作效率的同時，兼有節(jié)省空間、結(jié)構(gòu)緊湊、運行靈活、投資小效益高的優(yōu)勢，其預(yù)計經(jīng)濟效益可觀1、 與手工換墊相比，按一年換40 50次， 一次0. 5小時計算， 一年可 節(jié)省20 25小時，則一年可多軋鋼6000 7500 t，純利潤可達600 750萬元/ 年；2、 與現(xiàn)有液壓缸式階梯墊相比，少占用換輥側(cè)空間3. 5X1. 5X0. 7m3， 使支撐換輥行程減少1.0m以上，相關(guān)設(shè)備可減重約20t，以上則可節(jié)約20tX 4萬元/〖=80萬元；3、 與現(xiàn)有液壓缸式階梯墊相比，位置檢測元件由位移傳感器改為編碼 器，成本降低約2萬元。
權(quán)利要求1、一種新型軋機階梯墊裝置，包括螺母(2)、螺桿(3)、活動墊架(4)、支撐框架(5)、階梯墊(6)、滑座(7)、均壓墊(8)、測壓儀(9)、滑板(10)、連桿(11)、保護罩(13)、抬升液壓缸(16)，其特征在于還包括傳動側(cè)液壓馬達(1)、光電編碼器(14)、滾輪軸承(15)和軌道(12)，所述的階梯墊(6)卡在活動墊架(4)內(nèi)，階梯墊(6)的兩側(cè)端面與活動墊架(4)的內(nèi)側(cè)面斜面定位，階梯墊(6)的下底面與均壓墊(8)的上表面斜面配合；所述的螺桿(3)與螺母(2)構(gòu)成螺紋副，螺母(2)卡在活動墊架(4)內(nèi)，所述的液壓馬達(1)驅(qū)動螺紋副，從而推動活動墊架(4)；滾輪軸承(15)把合在活動墊架(4)兩側(cè)并支承活動墊架(4)，滾輪軸承(15)在軌道(12)上滾動；所述的光電編碼器(14)安裝于液壓馬達(1)尾部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型軋機階梯墊裝置，其特征在于所述的螺桿(3) 與螺母(2)構(gòu)成的螺紋副為梯形螺紋副。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型軋機階梯墊裝置，其特征在于所述的馬達(l) 為帶制動模塊的液壓馬達。
專利摘要本實用新型涉及一種新型軋機階梯墊裝置，該裝置為下標(biāo)高調(diào)整裝置，用于調(diào)整軋線標(biāo)高，使軋線標(biāo)高保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，它安裝在機架窗口的下部，由傳動側(cè)液壓馬達、螺母、螺桿、活動墊架、支撐框架、階梯墊、滑座、均壓墊、測壓儀、滑板、連桿、軌道、保護罩、光電編碼器、滾輪軸承、抬升液壓缸等組成。該裝置一方面降低了工人勞動強度，提高軋機自動化水平，減少操作時間，同時克服了采用液壓缸自動調(diào)整裝置造成的占用空間大，投資大的缺點，減少結(jié)構(gòu)占用的空間，使運行輕便靈活、軋機布置更加緊湊。
文檔編號B21B31/30GK201105285SQ200720014838
公開日2008年8月27日 申請日期2007年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者任際軍, 張麗平, 趙容仲 申請人:大連華銳股份有限公司