專利名稱：一種數(shù)控折彎機(jī)的抗撓度裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)控折彎機(jī)的抗撓度裝置，尤其涉及一種可根據(jù)載荷 進(jìn)行變形量調(diào)節(jié)的折彎機(jī)的抗撓度裝置。
背景技術(shù)：
目前，由于自動(dòng)化程度的提高，在沖壓機(jī)械本體的剛度和強(qiáng)度能 滿足工作任務(wù)的情況下，機(jī)械的重量總是設(shè)計(jì)得越簡約越好。目前大 慣量設(shè)計(jì)逐步被淘汰，機(jī)器結(jié)構(gòu)越來越輕巧，機(jī)架結(jié)構(gòu)簡約，這極大 地降低了機(jī)器的成本。但這也帶來了一些技術(shù)問題，在使用過程中， 滑塊會(huì)出現(xiàn)中部上凹的彈性形變。使得被加工件出現(xiàn)撓度變形。例如， 大噸位折彎機(jī)，由于安裝或機(jī)器設(shè)備自身剛度的原因，出現(xiàn)被加工件 折彎處直線度、角度不均勻的現(xiàn)象，兩端折得較深，而中部由于滑塊 變形的原因，折痕較淺，使被加工件出現(xiàn)撓度變形，不能符合加工的 要求。解決這一問題如果采取增加重量從而強(qiáng)化機(jī)器剛度和強(qiáng)度，顯 然不能符合現(xiàn)代加工制造業(yè)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種能克服滑塊變形對折彎精度影響，并能根據(jù)載 荷實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)變形量的折彎機(jī)的抗撓度裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是它設(shè)置在折彎機(jī)工作臺(tái)上，它由底座、頂 板、設(shè)置在底座內(nèi)的若干斜楔機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)斜楔機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺桿、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成；調(diào)節(jié)螺桿由中部向兩端分別設(shè)有旋向相反的螺紋；若干斜 楔機(jī)構(gòu)包括上斜楔、下斜楔，下斜楔設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿螺紋適配的螺紋 孔，分別間隔連接在螺桿的正、反旋向的螺紋上，下斜楔的斜面朝向 調(diào)節(jié)螺桿端部；上斜楔底面與下斜楔頂面適配，頂面接觸頂板的底面; 調(diào)節(jié)螺桿的一端連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
所述的下斜楔之間設(shè)有定位套。
所述的上斜楔頂面與頂板底面間通過導(dǎo)向滑槽機(jī)構(gòu)連接。 所述的若干斜楔的斜度，相對于在調(diào)節(jié)螺桿上的安裝位置由內(nèi)向 外逐步減小。
本發(fā)明的折彎機(jī)在折彎工作時(shí)，由于機(jī)器剛度或穩(wěn)定性的原因， 滑塊中部會(huì)出現(xiàn)向上凹的變形。因此在下模下部設(shè)置了本發(fā)明的裝 置，事先根據(jù)折彎時(shí)的變形量預(yù)先調(diào)節(jié)本發(fā)明裝置，使下模略呈凸形， 使得下模中部產(chǎn)生向上的變形。下工作臺(tái)的這個(gè)變形抵消了機(jī)床滑塊 上上模與下模合模時(shí)產(chǎn)生的變形，保證了加工結(jié)合面的精度，有效地
克服了被加工件中部折彎淺、兩端折彎深的缺陷。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1是頂板，2是底座，3是上斜楔，4是下斜楔，5是調(diào)節(jié)螺 桿，6是減速器，7是伺服電機(jī)，8是定位套，9是導(dǎo)向滑槽機(jī)構(gòu)； 圖2是圖1的左視圖 圖3是本發(fā)明使用狀態(tài)參考圖 圖中IO是折彎機(jī)工作臺(tái)。
具體實(shí)施例方式
如圖1、 2，本發(fā)明設(shè)置在折彎機(jī)工作臺(tái)上，它由底座2、頂板1、 設(shè)置在底座2內(nèi)的若干斜楔機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)斜楔機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺桿5、驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)組成；調(diào)節(jié)螺桿5由中部向兩端分別設(shè)有旋向相反的螺紋；若干 斜楔機(jī)構(gòu)包括上斜楔3、下斜楔4，下斜楔4設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿5螺紋 適配的螺紋孔，分別間隔連接在螺桿5的正、反旋向的螺紋上，下斜 楔4的斜面朝向調(diào)節(jié)螺桿5端部;上斜楔3底面與下斜楔4頂面適配， 上斜楔3的頂面接觸頂板1的底面;調(diào)節(jié)螺桿5的一端連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速器6、伺服電機(jī)7。
下斜楔4之間設(shè)有定位套8。
上斜楔3頂面與頂板1底面間通過導(dǎo)向滑槽機(jī)構(gòu)9連接。 若干斜楔的斜度，相對于在調(diào)節(jié)螺桿上的安裝位置由內(nèi)向外逐步 減小。
本發(fā)明使用狀態(tài)如圖3，它安裝在工作臺(tái)10上。根據(jù)輸入的工 件尺寸，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出折彎的載荷，從而得出滑塊產(chǎn)生的變形 量，再通過計(jì)算，發(fā)出指令到伺服電機(jī)7，帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，斜 楔機(jī)構(gòu)沿X軸軸向運(yùn)動(dòng)，斜楔產(chǎn)生的Y向運(yùn)動(dòng)，使頂板1產(chǎn)生Y向 變形。由于需要頂板1的變形形狀呈凸形，需要根據(jù)滑塊的變形量， 選擇斜楔機(jī)構(gòu)各單個(gè)斜楔塊組的斜度。具體地說，在X軸方向上由 中向外安置6對的斜楔機(jī)構(gòu)，在Y向的變形量Y1 Y6與實(shí)際折彎載 荷產(chǎn)生的滑塊變形量適配。
權(quán)利要求
1、一種數(shù)控折彎機(jī)的抗撓度裝置，它設(shè)置在數(shù)控折彎機(jī)工作臺(tái)上，其特征在于，它由底座、頂板、設(shè)置在底座內(nèi)的若干斜楔機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)斜楔機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺桿、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成；調(diào)節(jié)螺桿由中部向兩端分別設(shè)有旋向相反的螺紋；若干斜楔機(jī)構(gòu)包括上斜楔、下斜楔，下斜楔設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿螺紋適配的螺紋孔，分別間隔連接在螺桿的正、反旋向的螺紋上，下斜楔的斜面朝向調(diào)節(jié)螺桿端部；上斜楔底面與下斜楔頂面適配，頂面接觸頂板的底面；調(diào)節(jié)螺桿的一端連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎機(jī)的抗撓度裝置，其特征在 于，所述的下斜楔之間設(shè)有定位套。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎機(jī)的抗撓度裝置，其特征在 于，所述的上斜楔頂面與頂板底面間通過導(dǎo)向滑槽機(jī)構(gòu)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1 、 2或3所述的一種數(shù)控折彎機(jī)的抗撓度裝置， 其特征在于，所述的若干斜楔的斜度，相對于在調(diào)節(jié)螺桿上的安裝位 置由內(nèi)向外逐步減小。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 、 2或3所述的一種數(shù)控折彎機(jī)的抗撓度裝置， 其特征在于，所述的若干斜楔的斜度調(diào)整，由伺服電機(jī)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。
全文摘要
一種數(shù)控折彎機(jī)的抗撓度裝置。本發(fā)明涉及數(shù)控折彎機(jī)的抗撓度裝置。它設(shè)置在數(shù)控折彎機(jī)工作臺(tái)上，由底座、頂板、設(shè)置在底座內(nèi)的若干斜楔機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)斜楔機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺桿、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成；調(diào)節(jié)螺桿由中部向兩端分別設(shè)有旋向相反的螺紋；若干斜楔機(jī)構(gòu)包括上斜楔、下斜楔，下斜楔設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿螺紋適配的螺紋孔，分別間隔連接在螺桿的正、反旋向的螺紋上，下斜楔的斜面朝向調(diào)節(jié)螺桿端部；上斜楔底面與下斜楔頂面適配，頂面接觸頂板的底面；調(diào)節(jié)螺桿的一端連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明可保證加工結(jié)合面的精度，有效地克服了被加工件中部折彎淺、兩端折彎深的缺陷。
文檔編號(hào)B21D11/22GK101468368SQ20071019233
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者建 佘, 孟峻峰, 潘志華 申請人:江蘇揚(yáng)力數(shù)控機(jī)床有限公司