專利名稱：容器封頭組合精整機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鈑金機(jī)械，特別是一種具有齊口和縮口功能的鈑金機(jī)械。
背景技術(shù)：
小容量壓力容器，尤其是液化石油氣鋼瓶在制作過程中，需要對壓 制成形的封頭進(jìn)行必要的齊口和縮口處理，以便后續(xù)組裝焊接。巿場現(xiàn) 有齊口機(jī)和縮口機(jī)供應(yīng)，盡管這些單一功能的機(jī)械都能夠滿足容器封頭
的切口或縮口加工。但是，現(xiàn)有技術(shù)需要分別裝夾定位和加工，造成定 位誤差大，加工精度差、工效低及生產(chǎn)成本高，現(xiàn)有技術(shù)不適合作大批 量生產(chǎn)的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品功能單一的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡 單、制作成本低、生產(chǎn)效率高的容器封頭組合精整機(jī)。該機(jī)一次定位裝 夾容器封頭，順序完成齊口和縮口加工。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
容器封頭組合精整機(jī)，它包括定位機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、齊口機(jī)構(gòu)和縮 口機(jī)構(gòu)。所述定位機(jī)構(gòu)由錐形軸、定位盤與內(nèi)脹盤配合定位內(nèi)脹緊容器 封頭，限位板軸向定位容器封頭，錐形軸可相對于定位盤、內(nèi)脹盤上下 軸向移動，內(nèi)脹盤底部的套管與傳動機(jī)構(gòu)中的被動齒輪相連接。所述傳 動機(jī)構(gòu)的主動齒輪與被動齒輪嚙合。所述齊口機(jī)構(gòu)由可橫向滑動的導(dǎo)軌 連接內(nèi)刀輪和可橫向移動的導(dǎo)軌連接外刀輪組成。所述縮口機(jī)構(gòu)由螺桿
副連接內(nèi)壓輪和可橫向移動的導(dǎo)軌連接的外壓輪組成。其改進(jìn)之處在于 所述齊口機(jī)構(gòu)和縮口機(jī)構(gòu)分列定位機(jī)構(gòu)兩側(cè)，外刀輪與內(nèi)刀輪相配合的 刀口線是內(nèi)壓輪和外壓輪相配合的起壓線。所述外壓輪和內(nèi)刀輪聯(lián)動。
上述結(jié)構(gòu)中，錐形軸下移使內(nèi)脹盤定位內(nèi)脹緊容器封頭內(nèi)壁，此定 位為欠定位，缺少對容器封頭軸向自由度的限制，限位塊下移壓在容器
3封頭頂部是對錐形軸與內(nèi)脹盤脹緊結(jié)構(gòu)定位的補(bǔ)充。傳動機(jī)構(gòu)通過主動 齒輪驅(qū)動被動齒輪帶動定位機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。齊口加工時外刀輪橫向右進(jìn)給與 內(nèi)刀輪配合切割?？s口加工在齊口加工之后進(jìn)行，即內(nèi)刀輪向右滑動退 刀時，外壓輪同步向左移動與內(nèi)壓輪配合擠壓容器封頭壁至縮口到位。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下兩點(diǎn)積極效果
1、 整體結(jié)構(gòu)相對簡單，性價比高；
2、 在一次定位夾緊條件下分別實(shí)現(xiàn)齊口和縮口加工，定位基準(zhǔn)一 致，齊口和縮口加工精度高，生產(chǎn)效率高。


附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
附圖所示的容器封頭組合精整機(jī)，它包括定位機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、齊 口機(jī)構(gòu)和縮口機(jī)構(gòu)。所述定位機(jī)構(gòu)居中設(shè)置，它由錐形軸IO、定位盤3 與內(nèi)脹盤4配合定位內(nèi)脹緊容器封頭2,限位塊1軸向定位容器封頭2， 錐形軸IO可相對于定位盤3、內(nèi)脹盤4上下軸向移動，向上移動為松開 內(nèi)脹盤4，向下移動為脹緊內(nèi)脹盤4。內(nèi)脹盤4底部的套管與傳動機(jī)構(gòu)中 的被動齒輪ll相連接。所述傳動機(jī)構(gòu)置于底端，它由主動齒輪9驅(qū)動被 動齒輪11帶動定位機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。所述齊口機(jī)構(gòu)設(shè)在左側(cè)，它由可橫向滑動 的導(dǎo)軌13連接內(nèi)刀輪12和可橫向移動的導(dǎo)軌14連接外刀輪15組成。 所述縮口機(jī)構(gòu)設(shè)在右側(cè)，它由螺桿副8連接內(nèi)壓輪7和可橫向移動的導(dǎo) 軌5連接的外壓輪6組成。外刀輪15與內(nèi)刀輪12相配合的刀口線是內(nèi) 壓輪7和外壓輪6相配合的起壓線。附圖是對液化石油氣鋼瓶的封頭進(jìn) 行齊口和縮口加工實(shí)施例。在安裝定位后進(jìn)行齊口加工時外刀輪15橫向 右進(jìn)給與內(nèi)刀輪12配合切割。縮口加工在齊口加工之后進(jìn)行，即內(nèi)刀輪 12向右滑動退刀時，外壓輪6向左移動與內(nèi)壓輪7配合擠壓容器封頭2 壁縮口到位。最后旋轉(zhuǎn)螺桿副8使內(nèi)壓輪7向左移動，上移限位塊l和 錐度軸IO,取出已實(shí)現(xiàn)齊口和縮口加工的容器封頭2。本發(fā)明只要一次 定位裝夾，可分別實(shí)現(xiàn)齊口和縮口加工，定位基準(zhǔn)一致，齊口和縮口加 工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求
1、一種容器封頭組合精整機(jī)，它包括定位機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、齊口機(jī)構(gòu)和縮口機(jī)構(gòu)；所述定位機(jī)構(gòu)由錐形軸(10)、定位盤(3)與內(nèi)脹盤(4)配合定位內(nèi)脹緊容器封頭(2)，限位板(1)軸向定位容器封頭，錐形軸(10)可相對于定位盤(3)、內(nèi)脹盤(4)上下軸向移動，內(nèi)脹盤(4)底部的套管與傳動機(jī)構(gòu)中的被動齒輪(11)相連接；所述傳動機(jī)構(gòu)的主動齒輪(9)與被動齒輪(11)嚙合；所述齊口機(jī)構(gòu)由可橫向滑動的導(dǎo)軌(13)連接內(nèi)刀輪(12)和可橫向移動的導(dǎo)軌(14)連接外刀輪(15)組成；所述縮口機(jī)構(gòu)由螺桿副(8)連接內(nèi)壓輪(7)和可橫向移動的導(dǎo)軌(5)連接的外壓輪(6)組成；其特征在于所述齊口機(jī)構(gòu)和縮口機(jī)構(gòu)分列定位機(jī)構(gòu)兩側(cè)，外刀輪(15)與內(nèi)刀輪(12)相配合的刀口線是內(nèi)壓輪(7)和外壓輪(6)相配合的起壓線；所述外壓輪(6)和內(nèi)刀輪(12)聯(lián)動。
2、 按權(quán)利要求1所述的容器封頭組合精整機(jī)，其特征在于所述 外壓輪(6)和內(nèi)刀輪(l2)聯(lián)動即內(nèi)刀輪(12)向右滑動退刀和外壓輪(6)向左移動擠壓同步進(jìn)行。
全文摘要
一種容器封頭組合精整機(jī)，它包括定位、傳動、齊口和縮口機(jī)構(gòu)。定位機(jī)構(gòu)由錐形軸、定位盤與內(nèi)脹盤配合定位內(nèi)脹緊容器封頭，限位板軸向定位容器封頭，錐形軸可相對于定位盤、內(nèi)脹盤上下軸向移動，內(nèi)脹盤底部的套管與傳動機(jī)構(gòu)中的被動齒輪相連接。傳動機(jī)構(gòu)的主動齒輪與被動齒輪嚙合，所述齊口機(jī)構(gòu)由橫向滑動的導(dǎo)軌連接內(nèi)刀輪和橫向移動的導(dǎo)軌連接外刀輪組成?？s口機(jī)構(gòu)由螺桿副連接內(nèi)壓輪和橫向移動的導(dǎo)軌連接的外壓輪組成。外刀輪與內(nèi)刀輪相配合的刀口線是內(nèi)壓輪和外壓輪相配合的起壓線，齊口結(jié)束內(nèi)刀輪退刀則外壓輪推進(jìn)擠壓縮口。本發(fā)明在同一臺設(shè)備上通過一次定位安裝，分別實(shí)現(xiàn)齊口和縮口加工，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好，特別適合作批量生產(chǎn)。
文檔編號B23P23/00GK101439466SQ20071019005
公開日2009年5月27日 申請日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
發(fā)明者劉友林 申請人:姜堰市華聯(lián)機(jī)電制造廠