專利名稱：一種成對鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一成對鋸片，用于切割堅硬物體，例如切割塑料，木材或金屬。 所述的第一鋸片適宜在第一方向上環(huán)繞一條旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，而第二鋸片適宜在與 所說第一方向相反的第二方向上環(huán)繞同一條旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。其中每一鋸片各有一 個鋸片體和設(shè)在鋸片體周邊上的切割元件，并且兩個鋸片在放置時適宜互相平行 地靠近。
背景技術(shù)：
為了使所述的兩個鋸片能夠合作，重要的是在兩個鋸片體之間須有空隙存 在?，F(xiàn)有的一種技術(shù)，這個空隙是相對于具有切割元件的周邊切削掉對面鋸片體 相鄰側(cè)的一部分制成的，留下一個沿著周邊的圓環(huán)。這個圓環(huán)包括鋸片體未被切 削的部件以及所說的切割元件。此技術(shù)中成對鋸片的一個缺陷是工人在進必須注 意不要讓車刀接觸到元件因為否則或是車刀或是切割元件都可能被損壞。另外車 削能在鋸片內(nèi)產(chǎn)生應力。另一個缺陷是工作在磨礪切割元件時必須注意避免磨輪 和鋸片體的接觸，因為鋸片體的材料較軟，否則磨輪有被堵塞的危險。為解決這一問題，國際公布號為WO 02/092298 Al的PCT國際專利申請 公開了另一種技術(shù)，其結(jié)構(gòu)是將一個間隔件設(shè)置在其中一個鋸片的鋸片體上，并 且該間隔件延伸到一對鋸片之間的空隙，為的是在切割時支撐它自己并可沿著另 —個相對鋸片的周邊部滑動。該技術(shù)的一個缺陷是間隔件與鋸片之間的磨擦力較 大，會增加工作損耗，并降低工作效率；另一種缺陷是該技術(shù)的間隔件是連接在 其中一個鋸片的鋸片體上，會導致裝配，維修及保養(yǎng)的不便。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種磨擦力小，裝配， 維修及保養(yǎng)便利的成對鋸片；進一步，本發(fā)明特別增加了防塵及防錯裝的功能。 解決上述問題采用的技術(shù)方案是 一種成對鋸片，包括繞軸線旋轉(zhuǎn)的第一鋸
片和繞相同軸線反向旋轉(zhuǎn)的第二鋸片，每一鋸片各有一個鋸片體和設(shè)在鋸片體周 邊上的切割元件，并且兩個鋸片在旋轉(zhuǎn)時互相平行地靠近，其特征在于兩個鋸片 之間還設(shè)有用于保證兩個鋸片的間隙且與兩個鋸片相對滾動的間隔件。本發(fā)明的 成對雙鋸片，由于采用滾動間隔件，可大大減小磨擦損耗，有效地提高工作效率。 根據(jù)本發(fā)明，所述的間隔件為一組滾珠，直接設(shè)置在至少一個鋸片表面所開 設(shè)的凹槽內(nèi)。所述的凹槽可以是多種形狀，例如呈圓柱形或半球形。這樣結(jié)構(gòu)較 為簡單，并且，由于間隔件與鋸片是可脫卸方式聯(lián)接，便于安裝和更換，可延長 產(chǎn)品的使用壽命。根據(jù)本發(fā)明，所述的間隔件為一組設(shè)置在一個環(huán)形保持架上的滾珠，所述的 保持架設(shè)置在至少一個鋸片表面所開設(shè)的環(huán)形凹槽內(nèi)。這樣結(jié)構(gòu)，滾珠和保持架 形成組件，裝配更為簡單快捷。所述的保持架的外緣和/或側(cè)面與環(huán)形凹槽接觸，保持架還也可兼作防塵件 使用，可避免切削下來的粉塵進入兩鋸片間的空隙，從而從杜絕鋸片堵轉(zhuǎn)甚至飛 片傷人的惡性事故發(fā)生。所述的保持架最好為彈性件，可減小磨擦損耗。所述的保持架為可以是一個整體部件，與滾珠一起一次澆鑄成型。所述的保 持架也可以由兩個半片拚接而成，如由左、右半片或者內(nèi)、外半片拚接而成。所 述的拚接可以是對合、扣合、粘帖、焊接、接插、鉚接或者螺紋連接等任何一種 或多種方式。根據(jù)本發(fā)明，所述的間隔件為一組滾針，設(shè)置在至少一個鋸片表面所開設(shè)的 徑向凹槽內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，所述的間隔件為一組滾輪，設(shè)置在至少一個鋸片表面所開設(shè)的 環(huán)形凹槽內(nèi)。作為本發(fā)明的更進一步改進，所述的第一鋸片和/或第二鋸片上開設(shè)有一組 裝配孔，所述的裝配孔呈四邊形，向外的一條邊呈圓弧形，且落在一個與中心孔 同心的基準圓上。這種結(jié)構(gòu)，具有防錯裝功能，并有利于傳遞扭矩。所述的裝配 孔以兩個以上為宜，優(yōu)選四個。本發(fā)明的雙鋸片，所述的第一鋸片和第二鋸片可以分別對應為外鋸片和內(nèi)鋸 片，反之亦然。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖1是本發(fā)明間隔件為一組滾珠，且直接設(shè)置在凹槽內(nèi)的實施方式的結(jié)構(gòu)示 意圖。圖2是圖12中A—A向的放大剖視圖。圖3是圖1實施方式的外鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中B—B向的放大剖視圖。圖5是圖3中C一C向的放大剖視圖。圖6是圖1實施方式的內(nèi)鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6中D—D向的放大剖視圖。圖8是圖6中E—E向的放大剖視圖。圖9是本發(fā)明的又一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其中間隔件為一組設(shè)置在保持 架上的滾珠，而保持架組件設(shè)置在外鋸片上開設(shè)的環(huán)形凹槽內(nèi)。 圖10是圖9實施方式中保持架為一整體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖ll是保持架片采用內(nèi)、外半片拚接實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖12是圖11的F—F向放大剖視圖。 圖13是保持架采用左、右半片拚接實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖14是圖13的G—G向放大剖視圖。圖15是本發(fā)明的又一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其中間隔件為一組設(shè)置在保 持架上的滾珠，而保持架組件居中設(shè)置在內(nèi)、外鋸片上相向開設(shè)的環(huán)形凹槽內(nèi)。 圖16是圖15的H—H向放大剖視圖。圖17是本發(fā)明的又一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其中間隔件為一組設(shè)置在保 持架上的滾珠，而間隔件和保持架偏心設(shè)置在內(nèi)、外鋸片上相向開設(shè)的環(huán)形凹槽 內(nèi)。圖18是圖17的I一I向放大剖視圖。圖19是本發(fā)明又一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其中間隔件為一組滾珠，且直 接設(shè)置在內(nèi)、外鋸片上相向開設(shè)的環(huán)形凹槽和圓柱形凹槽內(nèi)。圖20是本發(fā)明又一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其中間隔件為一組滾珠，且直 接設(shè)置在內(nèi)、外鋸片上相向開設(shè)的環(huán)形凹槽和半球形凹槽內(nèi)。
圖21是本發(fā)明又一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其中間隔件為一組滾針，且直 接設(shè)置在外鋸片上丌設(shè)的徑向凹槽內(nèi)。圖22是圖21的J一J向放大剖視圖。圖23是本發(fā)明又一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其中間隔件為一組滾針，且直 接設(shè)置在內(nèi)、外鋸片上相向開設(shè)的環(huán)形凹槽和徑向凹槽內(nèi)。圖24是本發(fā)明又一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其中間隔件為一組設(shè)置在保持 架上的滾輪，且保持架組件設(shè)置在內(nèi)、外鋸片上相向開設(shè)的環(huán)形凹槽內(nèi)。
具體實施方式
參照圖1-5， 一種成雙鋸片，包括繞軸線旋轉(zhuǎn)的外鋸片1、繞相同軸線反向 旋轉(zhuǎn)的內(nèi)鋸片7和一組滾珠13。外鋸片1包括鋸片體4和設(shè)在鋸片體周邊上的 切割元件2，鋸片體4上靠近切割元件2處設(shè)有一組圓柱形凹槽3，該圓柱形環(huán) 形凹槽3朝向內(nèi)鋸片7;所述的一組滾珠13—一嵌入其對應的圓柱形凹槽3，兩 側(cè)分別與內(nèi)鋸片7的鋸片體9以及凹槽3的槽底接觸，使外鋸片1的鋸片體4和 內(nèi)鋸片7的鋸片體9之間保持一定間隙，且在兩鋸片相對運動過程中處在滾動狀 態(tài)。鋸片體4中央開有中心孔5，圍繞心孔5開設(shè)有四個裝配孔6;所述的裝配 孔6呈四邊形，向外的一條邊601呈圓弧形，且落在一個與中心孔5同心的基準 圓上，其余的三條邊為橫向或者縱向的直邊。中心孔5套裝在切割機的第一轉(zhuǎn)軸 上，通過裝配孔6定位，最后用螺釘固定。由于裝配孔6的圓弧形邊具有方向性， 因而能夠防止錯裝。參照圖6-8，內(nèi)鋸片7包括鋸片體9和鋸片體周邊上的切割元件8，鋸片體 9中央開有中心孔10，圍繞心孔10開設(shè)有四個裝配孔11;所述的裝配孔11呈 四邊形，向外的一條邊111呈圓弧形，且落在一個與中心孔10同心的基準圓上。 中心孔10套裝在切割機的第二轉(zhuǎn)軸上，通過裝配孔ll定位，最后用螺釘固定。參照圖9-10，發(fā)明的又一實施方式，與圖1實施方式不同之處在于作為間隔 件的一組滾珠13均勻嵌置在一個環(huán)形保持架12上，保持架組件設(shè)置在外鋸片1 上丌設(shè)的環(huán)形凹槽17內(nèi)。該環(huán)形保持架12為薄片狀彈性體，其橫截面呈"7" 形，外周邊設(shè)有一圈凸環(huán)14并與內(nèi)鋸片7接觸。所述的環(huán)形保持架12為一整體
部件，與滾珠13 —起一次澆鑄成型。滾珠13與環(huán)形保持架12之間留有空隙， 滾珠13兩側(cè)分別與環(huán)形凹槽17和內(nèi)鋸片7表面接觸，在兩鋸片相對運動過程中 處在滾動狀態(tài)。參照圖11-12，本發(fā)明的另一實施方式，與圖9-10實施方式不同之處在于所 述的保持架12由同心的外片121和內(nèi)片122焊接而成。在兩半片交接處，所述 的外片121上開設(shè)有一組半圓孔123,所述的內(nèi)片122上也開設(shè)有一組相應的半 圓孔124，兩組半圓孔123、 124拚接成一組直徑略大于滾珠13的圓孔。裝配時， 先將滾珠13預置于圓孔內(nèi)，然后將內(nèi)、外半片焊接成形。其余結(jié)構(gòu)與圖9-10實 施方式相同。參照圖13-14，本發(fā)明的另一實施方式，與圖9-10實施方式不同之處在于所 述的保持架12由左半片125和內(nèi)片128通過鉚釘129鉚接而成。所述的左半片 125和內(nèi)片128上分別開設(shè)有一組對應的裝配孔126、 127，裝配時，先將滾珠 13預置于裝配孔126、 127內(nèi)，然后將內(nèi)、外半片對合后鉚接成形。其余結(jié)構(gòu)與 圖9-10實施方式相同。參照圖15-16，本發(fā)明的另一實施方式，與圖9-10實施方式不同之處在于 保持架12的橫截面呈"1"形，設(shè)置在內(nèi)、外鋸片上相向開設(shè)的環(huán)形凹槽15、 17內(nèi)，保持架12的外緣與環(huán)形凹槽15、 17的周壁接觸。其余結(jié)構(gòu)與圖9-10實 施方式相同。參照圖17-18，本發(fā)明的另一實施方式，與圖9-10實施方式不同之處在于 保持架12的橫截面呈"1"形，設(shè)置在內(nèi)、外鋸片上相向開設(shè)的環(huán)形凹槽15、 17內(nèi)，而滾珠13右側(cè)嵌入保持架12上的通孔后與環(huán)形凹槽17的底部接觸，左 側(cè)嵌入的環(huán)形凹槽15底部的沉槽16內(nèi)。其余結(jié)構(gòu)與圖9-10實施方式相同。參照圖19，本發(fā)明的又一實施方式，與圖1實施方式不同之處在于內(nèi)鋸片7 上開設(shè)有與外鋸片上的圓柱形凹槽3相對的環(huán)形凹槽15， 一組滾珠13的兩側(cè)分 別與相向開設(shè)的環(huán)形凹槽15和圓柱形凹槽3的槽底相接觸。其余結(jié)構(gòu)與圖1實 施方式相同。參照圖20，本發(fā)明的又一實施方式，與圖1實施方式不同之處在于一組滾珠 13且直接設(shè)置在內(nèi)、外鋸片上相向開設(shè)的環(huán)形凹槽15和半球形凹槽18內(nèi)。其 余結(jié)構(gòu)與圖1實施方式相同。 參照圖21-22，發(fā)明又一實施方式，與圖1實施方式不同之處在于其中間隔 件為一組滾針19,且直接設(shè)置在外鋸片1上開設(shè)的徑向凹槽20內(nèi)。其余結(jié)構(gòu)與 圖1實施方式相同。參照圖23，本發(fā)明又一實施方式，與圖1實施方式不同之處在于間隔件為一 組滾針19，且直接設(shè)置在內(nèi)、外鋸片上相向開設(shè)的環(huán)形凹槽23和徑向凹槽20 內(nèi)。其余結(jié)構(gòu)與圖1實施方式相同。參照圖24，本發(fā)明再一實施方式，是在圖15-16的基礎(chǔ)上的改進。與圖15-16 實施方式不同之處在于間隔件為一組徑向軸接在保持架12上的滾輪21，每個滾 輪21可以繞其自身的徑向軸22滾動，且保持架組件設(shè)置在內(nèi)、外鋸片上相向開 設(shè)的環(huán)形凹槽15、7內(nèi)。其余結(jié)構(gòu)與圖15-16實施方式相同。應該理解到的是上述實施例只是對本發(fā)明的說明，而不是對本發(fā)明的限制， 任何不超出本發(fā)明實質(zhì)精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種成對鋸片，包括繞軸線旋轉(zhuǎn)的第一鋸片(1)和繞相同軸線反向旋轉(zhuǎn)的第二鋸片(7)，每一鋸片(1，7)各有一個鋸片體(4，9)和設(shè)在鋸片體周邊上的切割元件(2，8)，并且兩個鋸片(1，7)在旋轉(zhuǎn)時互相平行地靠近，其特征在于兩個鋸片(1，7)之間還設(shè)有用于保證兩個鋸片的間隙且與兩個鋸片相對滾動的間隔件(13，19，21)。
2、 如權(quán)利要求I所述的雙鋸片切割機的鋸片，其特征在于所述的間隔件(13) 為一組滾珠，設(shè)置在至少一個鋸片(1)表面所開設(shè)的凹槽(3， 18)內(nèi)。
3、 如權(quán)利要求2所述的雙鋸片切割機的鋸片，其特征在于所述的凹槽(3， 18) 為呈圓柱形或半球形。
4、 如權(quán)利要求1所述的雙鋸片切割機的鋸片，其特征在于所述的間隔件(13) 為一組設(shè)置在一個環(huán)形保持架(12)上的滾珠，所述的保持架(12)設(shè)置在 至少一個鋸片(1)表面所開設(shè)的環(huán)形凹槽(17)內(nèi)。
5、 如權(quán)利要求4所述的雙鋸片切割機的鋸片，其特征在于所述的保持架(12) 的外緣和/或側(cè)面與環(huán)形凹槽(17)接觸，防止異物從外部侵入雙鋸片的空隙 內(nèi)部。
6、 如權(quán)利要求5所述的雙鋸片切割機的鋸片，其特征在于所述的保持架(12) 為彈性件。
7、 如權(quán)利要求1所述的雙鋸片切割機的鋸片，其特征在于所述的間隔件(19) 為一組滾針，設(shè)置在至少一個鋸片(1)表面所開設(shè)的徑向凹槽(20)內(nèi)。
8、 如權(quán)利要求1所述的雙鋸片切割機的鋸片，其特征在于所述的間隔件(21) 為一組滾輪，設(shè)置在至少一個鋸片(1)表面所開設(shè)的環(huán)形凹槽(17)內(nèi)。
9、 如權(quán)利要求1-8任何一項所述的雙鋸片切割機的鋸片，其特征在于所述的第 一鋸片(1)和/或第二鋸片(7)上開設(shè)有一組裝配孔(6， 11)，所述的裝配 孔(6， 11)呈四邊形，向外的一條邊(601、 111)呈圓弧形，且落在一個與 中心孔(5， 10)同心的基準圓上。
10、 如權(quán)利要求9所述的雙鋸片切割機的鋸片，其特征在于所述的裝配孔(6， 11)至少兩個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種成對鋸片，包括繞軸線旋轉(zhuǎn)的第一鋸片和繞相同軸線反向旋轉(zhuǎn)的第二鋸片，每一鋸片各有一個鋸片體和設(shè)在鋸片體周邊上的切割元件，并且兩個鋸片在旋轉(zhuǎn)時互相平行地靠近，其特征在于兩個鋸片之間還設(shè)有用于保證兩個鋸片的間隙且與兩個鋸片相對滾動的間隔件。本發(fā)明的成對雙鋸片，由于采用滾動間隔件，可大大減小摩擦損耗，有效地提高工作效率，且便于安裝和更換，可延長產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號B23D45/00GK101116919SQ200710109368
公開日2008年2月6日 申請日期2007年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月8日
發(fā)明者朱加允, 郭一文 申請人:郭一文