專利名稱：不銹鋼容器及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種容器的制法，具體地說，涉及一種不銹鋼容器及其制法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的不銹鋼容器為了易于加工制造，大多使用純度較低的鋼材制作，因為這些鋼材易于彎折、延展，且可以以焊料填料包覆方式將不銹鋼件間的縫隙填補(bǔ)并接合形成一容器，但采用的焊料焊接方法具有易產(chǎn)生氧化、焊接點薄弱、容器內(nèi)部抗壓不足、操作繁瑣等諸多缺點，若以氬弧焊方式則有加熱時間長、熱變形大的問題，這些都直接的影響了不銹鋼容器的耐用度、加工成本及制造率，傳統(tǒng)的不銹鋼容器由于需要焊料以及助焊劑以輔助焊接，而焊料本身不是含有銅材就是使用錫材，再輔以具有強(qiáng)酸堿性的助焊劑作用，以將焊料用于填補(bǔ)焊件接合處的縫隙，所以填補(bǔ)的焊料容易產(chǎn)生焊縫，也因為填補(bǔ)并非熔接，所以在結(jié)構(gòu)上易有破損的問題，且經(jīng)久置或裝盛有液體會因為使用純度不佳的不銹鋼材而產(chǎn)生氧化銹蝕，通常銹蝕的情況會因為容置物的不同而有不同程度的銹蝕產(chǎn)生，除此之外，具有強(qiáng)酸堿性的助焊劑殘留在金屬表面毛細(xì)孔也是食用安全的一大問題，以不銹鋼制的酒壺為例，請參閱圖1A、1B，由于裝盛的是含有酒精的液體，常常使得不銹鋼酒壺產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致生銹，如此反而使得裝盛的美酒變質(zhì)，且夾雜著氧化后的銅綠，若經(jīng)飲用對人體的健康是一大傷害，這就是酒壺內(nèi)面氧化銹蝕的問題。
此外，在酒壺1外側(cè)還會因為傳統(tǒng)不銹鋼容器的填料焊接方式需要表面質(zhì)量而加以研磨拋光，從而造成了填料焊接會使局部酒壺厚度過厚又易產(chǎn)生焊縫，而經(jīng)研磨處理后又容易產(chǎn)生過薄而致破裂的問題，因為上述問題而需要一再地修補(bǔ)，故導(dǎo)致焊接點薄弱、操作繁瑣等缺點。
另外，傳統(tǒng)不銹鋼容器例如不銹鋼酒壺的制作，在容置飲品時都需要壺蓋15蓋合以避免濺灑，而為避免壺蓋15的遺失，一般多將壺蓋15以連接的方式設(shè)在酒壺1的表面，壺蓋15的連接是在酒壺1上穿孔再將連接壺蓋15的連接件17穿入該穿孔并焊接在酒壺1上，正因為以穿孔及焊接的方式，從而使得銹蝕的可能性增加。
傳統(tǒng)的不銹鋼酒壺為了掩飾其填料焊接之處，會在上、下蓋11、13四周以沖壓再拉伸延展材料的方式制造一折邊111、131，此制法是為了焊接接合后在酒壺1外緣的貼皮并防止貼皮移動脫落的目的，也是為了掩飾折邊111、131沖壓再拉伸延展的制法所造成折邊111、131大小不一的問題，此外，傳統(tǒng)的不銹鋼酒壺在上下蓋折邊111、131與壺身10的金屬接合上非常不易填料焊接，而為了美化焊接點所施以的研磨也不易實施，相對的就形成貼皮無法平貼于酒壺1而造成凹凸不平，此時若酒類溢流至壺身10，則會使得貼皮的皮質(zhì)變化損壞；若改以彩料涂布于壺身10的方式，又會因為酒類的溢流而導(dǎo)致壺身10的彩料受侵蝕而產(chǎn)生淡化的痕跡，非常的不美觀也使得整體實用度降低。
同樣地，壺口19是焊接在上蓋11上，故必須加長壺口19的長度并穿出該上蓋11，再以填入焊料的方式焊接于上蓋11，正因該焊接處常受到液體與空氣的接觸，所以非常容易產(chǎn)生氧化生銹的問題，此時，裝盛于壺內(nèi)的就不再是美酒，而是帶有產(chǎn)生氧化的銅綠液體，不僅不安全，更不堪使用。
因此，如何有效地解決上述技術(shù)所存在的問題，并開發(fā)出可在不銹鋼容器焊接加工時，免除填補(bǔ)焊料所造成的食用安全疑慮，以及避免加工不易而使用純度較低的鋼材所造成銹蝕的問題，并能避免研磨拋光焊接點造成焊縫的產(chǎn)生，且提高使用安全性、增加美觀度、提升耐用度，成為目前制作不銹鋼容器亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼容器及其制法，以便制造時能避免使用焊料填補(bǔ)焊接處并達(dá)到制造精確、快速、衛(wèi)生的效果。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種不銹鋼容器及其制法，以使容置物不易殘留在容器內(nèi)。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種不銹鋼容器及其制法，其可以圖案美化不銹鋼容器的外緣并能防止圖案退化剝落。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一方面，本發(fā)明提供一種不銹鋼容器，它包括管狀本體，該管狀本體是以不銹鋼板環(huán)繞相接且界定出一容置空間，并具有第一開放側(cè)和第二開放側(cè)；第一不銹鋼結(jié)合板，該第一不銹鋼結(jié)合板是以雷射焊接焊合封閉該管狀本體的第一開放側(cè)，并具有一開口及鄰近該第一開放側(cè)的第一倒角；以及第二不銹鋼結(jié)合板，該第二不銹鋼結(jié)合板平行相對于所述第一開放側(cè)并以雷射焊接焊合封閉該管狀本體的第二開放側(cè)，并具有鄰近該第二開放側(cè)的第二倒角，以結(jié)合至管狀本體后形成該容置空間的底部，使第一不銹鋼結(jié)合板與管狀本體及第二不銹鋼結(jié)合板相結(jié)合，并將相互接合處以雷射焊接熔融接縫處的不銹鋼材使之成為一體，再輔以接縫處的研磨拋光。
管狀本體的第一開放側(cè)及第二開放側(cè)的邊緣相互平行，以供雷射焊接為筒狀容置空間時與第一不銹鋼結(jié)合板及第二不銹鋼結(jié)合板所需的接合處精密度，其中，該管狀本體彎折成筒狀容置空間時，管狀本體的不銹鋼板環(huán)繞相接是以雷射焊接熱熔融結(jié)合，而該不銹鋼板選自不銹鋼編號303系列或不銹鋼編號304系列或不銹鋼編號316系列，例如，該不銹鋼板使用純不銹鋼編號316系列，以提供較佳的耐用度及安全性，更佳地，管狀本體采用食品級的不銹鋼材料，供裝盛食品的食用安全功效。
第一不銹鋼結(jié)合板選自不銹鋼編號303系列或不銹鋼編號304系列或不銹鋼編號316系列，例如，第一不銹鋼結(jié)合板使用純不銹鋼編號316系列所制成，以提供較佳的耐用度及安全性，更佳地，該第一不銹鋼結(jié)合板采用食品級的不銹鋼材料，供裝盛食品的食用安全功效，而該第一不銹鋼結(jié)合板以雷射焊接無縫地焊接于管狀本體的第一開放側(cè)，其中，該第一不銹鋼結(jié)合板與管狀本體的第一開放側(cè)的接縫處以雷射焊接直接熔融兩不銹鋼焊件的接縫，以形成精確且高質(zhì)量的焊接面，無須填補(bǔ)焊料，較佳地，該第一不銹鋼結(jié)合板與該第一開放側(cè)的焊接處研磨有第一倒角，以使焊接面具有高質(zhì)量的表面精細(xì)度。此外，該第一不銹鋼結(jié)合板還包括一嘴頭，該嘴頭以雷射焊接焊合于第一不銹鋼結(jié)合板的開口，以使嘴頭與開口無縫結(jié)合，以避免傳統(tǒng)焊接填料生銹的問題以及傳統(tǒng)嘴頭與酒壺接合時，嘴頭需制作較長以供焊接的問題，從而可避免因嘴頭在壺內(nèi)長度的剩余而導(dǎo)致未能將容置物完全倒出的困難。
第二不銹鋼結(jié)合板選自不銹鋼編號303系列或不銹鋼編號304系列或不銹鋼編號316系列，例如，該第二不銹鋼結(jié)合板使用純不銹鋼編號316系列所制成，以提供較佳的耐用度及安全性，更佳地，該第二不銹鋼結(jié)合板采用食品級的不銹鋼材料，供裝盛食品的食用安全功效，而該第二不銹鋼結(jié)合板以雷射焊接無縫地焊接在管狀本體的第二開放側(cè)，其中，該第二不銹鋼結(jié)合板與管狀本體的第二開放側(cè)的接縫處以雷射焊接直接熔融兩不銹鋼焊件的接縫，以形成精確且高質(zhì)量的焊接面，無須填補(bǔ)焊料，較佳地，該第二不銹鋼結(jié)合板與該第二開放側(cè)的焊接處研磨有第二倒角，以使焊接面具有高質(zhì)量的表面精細(xì)度。
而前述本發(fā)明的不銹鋼容器，還包括一瓶蓋及瓶頂，而該第一不銹鋼結(jié)合板還包括一嘴頭，其中，該嘴頭選自不銹鋼編號303系列或不銹鋼編號304系列或不銹鋼編號316系列，例如，該嘴頭使用不銹鋼編號304系列所制成，以提供較佳的耐用度及安全性，且避免傳統(tǒng)的純度較低的不銹鋼壺口易生銹的問題，而為了制造純度較高的不銹鋼材，該嘴頭是經(jīng)沖壓后制成，以避免傳統(tǒng)壺口以車銷的方式制造，車銷不銹鋼編號304系列的鋼材車銷刀具易斷的問題；而該瓶頂?shù)囊欢瞬抗┨自O(shè)該瓶蓋，以供該瓶蓋鎖固在該嘴頭，其另一端部凸設(shè)一凸點，以供焊接時聚熱在該凸點并熔融該凸點，使其易于焊接在第一不銹鋼結(jié)合板的表面，據(jù)此，得以解決現(xiàn)有技術(shù)需在壺身穿孔并將連接件穿入焊接造成焊料填補(bǔ)易導(dǎo)致銹蝕的問題。
前述本發(fā)明的不銹鋼容器包括形成于所述管狀本體外表面的熱升華轉(zhuǎn)印圖案，較佳地，該熱升華轉(zhuǎn)印圖案系包覆于預(yù)先在表面涂布有一層轉(zhuǎn)印漆的管狀本體，再以熱升華的方式將熱升華轉(zhuǎn)印圖案轉(zhuǎn)印在表面的涂布漆層中，再將載有熱升華轉(zhuǎn)印圖案的貼紙去除，即可在不銹鋼制的管狀本體表面形成變化的式樣。
另一方面，本發(fā)明還提供一種不銹鋼容器的制法，其依序包括以下步驟提供具有一容置空間與第一開放側(cè)及第二開放側(cè)的管狀本體，提供第一不銹鋼結(jié)合板，提供第二不銹鋼結(jié)合板；以雷射焊接方式將第一不銹鋼結(jié)合板焊合封閉該管狀本體的第一開放側(cè)；以及以雷射焊接方式將第二不銹鋼結(jié)合板焊合封閉該管狀本體的第二開放側(cè)。
上述本發(fā)明的不銹鋼容器的制法中，該管狀本體的制法是以不銹鋼板環(huán)繞出管形狀，并定位該管形狀，再以雷射焊接方式將不銹鋼板接合處熔融，使無縫焊接地形成該管狀本體。
上述本發(fā)明的不銹鋼容器的制法中，該第一不銹鋼結(jié)合板包括一開口，該開口供增設(shè)嘴頭，該嘴頭是經(jīng)沖壓后制成再以雷射焊接方式將嘴頭的一端無縫地焊接在該第一不銹鋼板的開口，此外，還包括一瓶蓋及瓶頂，該瓶頂?shù)囊欢瞬抗┨自O(shè)該瓶蓋，以供該瓶蓋鎖固在該嘴頭，其另一端部凸設(shè)一凸點，以供焊接時聚熱在該凸點，使其易于焊接在第一不銹鋼結(jié)合板的表面。
另外，本發(fā)明的不銹鋼容器的制法，還包括形成于所述管狀本體外表面的熱升華轉(zhuǎn)印圖案制法，該熱升華轉(zhuǎn)印圖案制法是提供一載有熱升華轉(zhuǎn)印圖案的貼紙，該貼紙包覆于預(yù)先在表面涂布有一層轉(zhuǎn)印漆的管狀本體，以熱升華方式將熱升華轉(zhuǎn)印圖案轉(zhuǎn)印在表面涂布的漆層中，再將該貼紙去除，即可在該管狀本體表面形成圖案式樣。
由于本發(fā)明所提出的不銹鋼容器及其制法，主要是以不銹鋼板環(huán)繞相接且界定出一容置空間，并具有第一開放側(cè)及第二開放側(cè)的管狀本體、雷射焊接在第一開放側(cè)的第一不銹鋼結(jié)合板、及雷射焊接在第二開放側(cè)的第二不銹鋼結(jié)合板所組成，并將各接合處以雷射焊接熔融不銹鋼，從而使各焊件間無縫接合且在制造時能避免使用焊料填補(bǔ)焊接處并達(dá)制造精確、快速、衛(wèi)生的效果，且配合無縫焊接嘴頭的設(shè)置，以確保使用時容置物不易殘留在容器內(nèi)，并藉瓶頂?shù)耐裹c設(shè)計，使嘴頭得以供瓶蓋結(jié)合，并固定在第一不銹鋼結(jié)合板的表面，此外再配合熱升華轉(zhuǎn)印圖案的制程，以供圖案美化不銹鋼容器的外緣并能防止圖案退化剝落，進(jìn)一步增加了其美觀度及經(jīng)濟(jì)價值。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1A為現(xiàn)有不銹鋼酒壺的焊接組合示意圖。
圖1B為現(xiàn)有不銹鋼酒壺的爆炸圖。
圖2A為本發(fā)明的不銹鋼容器的一實施例爆炸圖。
圖2B為本發(fā)明的不銹鋼容器的一實施例雷射焊接組合示意圖。
圖2C為本發(fā)明的不銹鋼容器第二實施例的焊接組合示意圖。
圖2D為本發(fā)明的不銹鋼容器第三實施例的表面熱升華轉(zhuǎn)印示意圖。
圖3為本發(fā)明的不銹鋼容器第四實施例的示意圖。
組件符號簡單說明酒壺1、壺身10、上蓋11、折邊111、下蓋13、折邊131、壺蓋15、連接件17、壺口19、管狀本體21、21’、第一開放側(cè)211、第二開放側(cè)213、容置空間22、第一不銹鋼結(jié)合板23、開口231、嘴頭232、瓶蓋234、瓶頂235、凸點2351、第二不銹鋼結(jié)合板25、熱升華轉(zhuǎn)印圖案27、貼紙28。
具體實施例方式
請參閱圖2A。本發(fā)明的不銹鋼容器，它是以不銹鋼板環(huán)繞相接且界定出一容置空間22并具有第一開放側(cè)211及第二開放側(cè)213的管狀本體21，而該第一開放側(cè)211供第一不銹鋼結(jié)合板23以雷射焊接焊合，其中，該第一不銹鋼結(jié)合板23具有一開口231，第二開放側(cè)213平行相對于所述第一開放側(cè)211并供第二不銹鋼結(jié)合板25以雷射焊接焊合，從而使第二不銹鋼結(jié)合板25結(jié)合至管狀本體21后形成該容置空間22的底部，其中，雷射焊接是將第一不銹鋼結(jié)合板23與第一開放側(cè)211、及第二不銹鋼結(jié)合板25與第二開放側(cè)213相互接合處以精確、快速、高焊接質(zhì)量的方式熔融接縫處的不銹鋼材使兩焊件相接成為一體，再輔以接縫處的研磨拋光。
請搭配圖2B參閱，上述本發(fā)明的不銹鋼容器，它是以板片彎折而成的管狀本體21，其不銹鋼板環(huán)繞相接處是以雷射焊接熔融并加以表面拋光處理，從而使該板片無縫接合，且看似一體成形并具有極高的表面質(zhì)量，較佳地，管狀本體21是選自不銹鋼編號303系列或不銹鋼編號304系列或不銹鋼編號316系列，在本實施例中，管狀本體21是使用純不銹鋼編號316系列制造，以供較佳的耐用度及安全性，但在其它實施例中，該管狀本體21是使用例如食品級的不銹鋼材制作，只要其符合所需的耐用度及安全性即可，且亦非以不銹鋼編號316系列為限。
此外，上述本發(fā)明的不銹鋼容器，第一不銹鋼結(jié)合板23與第一開放側(cè)211、及第二不銹鋼結(jié)合板25與第二開放側(cè)213是以無焊料的雷射焊接無縫地焊接兩焊件，從而使焊接成形后施以表面處理時，不會因為需研磨拋光而使得焊接處過薄而出現(xiàn)破裂，當(dāng)然地，為了在焊件相接處施以研磨拋光，第一不銹鋼結(jié)合板23與第一開放側(cè)211、第二不銹鋼結(jié)合板25與第二開放側(cè)213是選用較厚的板材，并在相接處形成的邊角加以倒角，以獲得更佳的表面質(zhì)量，其中，第一不銹鋼結(jié)合板23及第二不銹鋼結(jié)合板25是選自不銹鋼編號303系列或不銹鋼編號304系列或不銹鋼編號316系列，在本實施例中，第一不銹鋼結(jié)合板23及第二不銹鋼結(jié)合板25是使用純不銹鋼編號316系列制造，以供較佳的耐用度及安全性，但在其它實施例中，第一不銹鋼結(jié)合板23及第二不銹鋼結(jié)合板25是使用例如食品級不銹鋼材制作，符合所需的耐用度及安全性即可，且亦非以不銹鋼編號316系列為限。
上述本發(fā)明的不銹鋼容器，第一不銹鋼結(jié)合板23還包括一嘴頭232，該嘴頭232是經(jīng)沖壓后制成再以雷射焊接焊合在第一不銹鋼結(jié)合板23的開口231，該嘴頭232與開口231的焊接方式及材質(zhì)選用與前述第一不銹鋼結(jié)合板23與管狀本體21的焊接方式及材質(zhì)選用相等，故在此不再描述，而其特點在于，使用雷射焊接無填焊料及無縫的加工能夠避免現(xiàn)有技術(shù)在壺口制作時的填料焊接容易因焊料與空氣及水分接觸而產(chǎn)生生銹的問題，且因為無須填焊料的緣故，該嘴頭232深入管狀本體21的長度得以縮減為與開口231相接齊即可。
此外，請參閱圖2C，本發(fā)明的不銹鋼容器為了提供裝盛易于濺灑的液體時，其還包括一瓶蓋234及瓶頂235，其中，該瓶頂235的一端部供套設(shè)該瓶蓋234，以供該瓶蓋234鎖固在該嘴頭232，其另一端部凸設(shè)一凸點2351，以供焊接時聚熱在該凸點2351并易于焊接在第一不銹鋼結(jié)合板23的表面。
請參閱圖2D，上述本發(fā)明的不銹鋼容器還包括熱升華轉(zhuǎn)印圖案27，該熱升華轉(zhuǎn)印圖案27是包覆于預(yù)先在表面涂布有一層轉(zhuǎn)印漆的管狀本體21’，再以熱升華的方式將熱升華轉(zhuǎn)印圖案27轉(zhuǎn)印在表面的涂布漆層中，再將載有熱升華轉(zhuǎn)印圖案27的貼紙28去除，即可在不銹鋼制的管狀本體21’表面形成變化的式樣，從而可避免現(xiàn)有技術(shù)的貼皮不平整與液體溢流而損壞容器表面美觀度的問題。
請參閱圖3，本發(fā)明的不銹鋼容器的結(jié)構(gòu)與前述結(jié)構(gòu)大致上相等，其不同之處在于管狀本體21是以復(fù)數(shù)不銹鋼板環(huán)繞相接形成，在本實施例中，管狀本體21是以四片板片相互雷射焊接相接而成，但在其它實施例中，亦可使用三片不銹鋼板環(huán)繞相接成三角柱體的構(gòu)造，或以五片不銹鋼板環(huán)繞相接成五角柱體所構(gòu)造，只要其符合該構(gòu)造的強(qiáng)度即可，而不以板片的數(shù)量為限。本實施例中，制成罐狀的形式，可供任選裝盛香水、胡椒、鹽、糖、牙簽等。當(dāng)然，亦可選擇性制作較大的開口231，以供作為花瓶、燭臺、煙灰缸等。
本發(fā)明的不銹鋼容器的制法，依序包括以下步驟提供具有一容置空間與第一開放側(cè)及第二開放側(cè)的管狀本體，提供第一不銹鋼結(jié)合板，提供第二不銹鋼結(jié)合板；以雷射焊接方式將第一不銹鋼結(jié)合板焊合封閉所述管狀本體的第一開放側(cè)；以及以雷射焊接方式將第二不銹鋼結(jié)合板焊合封閉所述管狀本體的第二開放側(cè)。其中所述管狀本體的制法是以不銹鋼板環(huán)繞出管形狀，并定位該管的形狀，再以雷射焊接方式將不銹鋼板接合處熔融，以無縫焊接地形成該管狀本體。該第一不銹鋼結(jié)合板包括一開口，該開口供增設(shè)嘴頭，該嘴頭是經(jīng)沖壓后制成，再以雷射焊接方式將其一端無縫地焊接于所述第一不銹鋼板的開口。另外，本發(fā)明還包括形成在該管狀本體外表面的熱升華轉(zhuǎn)印圖案制法，提供一載有熱升華轉(zhuǎn)印圖案的貼紙，其包覆于預(yù)先在表面涂布有一層轉(zhuǎn)印漆的管狀本體，以熱升華方式將熱升華轉(zhuǎn)印圖案轉(zhuǎn)印在表面涂布的漆層中，再將該貼紙去除，即可在該管狀本體表面形成圖案式樣。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明主要是由以不銹鋼板環(huán)繞相接且界定出一容置空間，并具有第一開放側(cè)及第二開放側(cè)的管狀本體，再配合第一不銹鋼結(jié)合板、第二不銹鋼結(jié)合板與管狀本體焊接結(jié)合，并將各接合處以雷射焊接熔融不銹鋼，從而使各焊件間無縫接合且在制造時能避免使用焊料填補(bǔ)焊接處并能達(dá)到制造精確、快速、衛(wèi)生的效果，且配合無縫焊接嘴頭的設(shè)置，以確保使用時容置物不易殘留在容器內(nèi)，并藉瓶頂?shù)耐裹c設(shè)計，使嘴頭得以供瓶蓋結(jié)合，并固定在第一不銹鋼結(jié)合板的表面，此外再配合熱升華轉(zhuǎn)印圖案的制程，以供圖案美化不銹鋼容器的外緣并能防止圖案退化剝落，從而進(jìn)一步增加了容器的美觀度及經(jīng)濟(jì)價值。
上述實施例僅例示性地說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟習(xí)此項技術(shù)的人均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾與改變。
總之，本發(fā)明雖然例舉了上述優(yōu)選實施方式，但是應(yīng)該說明，顯然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行各種變化和改型。因此，除非這樣的變化和改型偏離了本發(fā)明的范圍，否則都應(yīng)該包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼容器的制法，其特征在于依序包括以下步驟提供具有一容置空間與第一開放側(cè)及第二開放側(cè)的管狀本體，提供第一不銹鋼結(jié)合板，提供第二不銹鋼結(jié)合板；以雷射焊接方式將第一不銹鋼結(jié)合板焊合封閉所述管狀本體的第一開放側(cè)；以及以雷射焊接方式將第二不銹鋼結(jié)合板焊合封閉所述管狀本體的第二開放側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼容器的制法，其特征在于所述管狀本體的制法是以不銹鋼板環(huán)繞出管形狀，并定位該管的形狀，再以雷射焊接方式將不銹鋼板接合處熔融，以無縫焊接地形成該管狀本體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼容器的制法，其特征在于該第一不銹鋼結(jié)合板包括一開口，該開口供增設(shè)嘴頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼容器的制法，其特征在于該嘴頭是經(jīng)沖壓后制成，再以雷射焊接方式將其一端無縫地焊接于所述第一不銹鋼板的開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼容器的制法，其特征在于包括一瓶蓋及瓶頂，該瓶頂?shù)囊欢瞬抗┨自O(shè)該瓶蓋，以供該瓶蓋鎖固在所述嘴頭，其另一端部凸設(shè)一凸點，以供焊接時聚熱在該凸點，使其易于焊接在第一不銹鋼結(jié)合板的表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼容器的制法，其特征在于包括形成在該管狀本體外表面的熱升華轉(zhuǎn)印圖案制法。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼容器的制法，其特征在于提供一載有熱升華轉(zhuǎn)印圖案的貼紙，其包覆于預(yù)先在表面涂布有一層轉(zhuǎn)印漆的管狀本體，以熱升華方式將熱升華轉(zhuǎn)印圖案轉(zhuǎn)印在表面涂布的漆層中，再將該貼紙去除，即可在該管狀本體表面形成圖案式樣。
8.一種不銹鋼容器，其特征在于其包括管狀本體，該管狀本體是以不銹鋼板環(huán)繞相接且界定出一容置空間(22)，并具有第一開放側(cè)(211)及第二開放側(cè)(213)；第一不銹鋼結(jié)合板(23)，該第一不銹鋼結(jié)合板(23)是以雷射焊接焊合封閉所述管狀本體的第一開放側(cè)(211)，并具有一開口(231)及鄰近第一開放側(cè)(211)的第一倒角；以及第二不銹鋼結(jié)合板(25)，該第二不銹鋼結(jié)合板(25)是以雷射焊接焊合封閉所述管狀本體的第二開放側(cè)(213)，并具有鄰近第二開放側(cè)(213)的第二倒角。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的不銹鋼容器，其特征在于所述管狀本體位于第一開放側(cè)(211)及第二開放側(cè)(213)的邊緣是相互平行設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的不銹鋼容器，其特征在于所述管狀本體的不銹鋼板環(huán)繞相接是以雷射焊接熱熔融結(jié)合。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的不銹鋼容器，其特征在于所述管狀本體選自不銹鋼編號303系列或是不銹鋼編號304系列或是不銹鋼編號316系列。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的不銹鋼容器，其特征在于所述管狀本體是食品級不銹鋼材。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的不銹鋼容器，其特征在于所述第一不銹鋼結(jié)合板(23)選自不銹鋼編號303系列或不銹鋼編號304系列或不銹鋼編號316系列。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的不銹鋼容器，其特征在于所述第一不銹鋼結(jié)合板(23)是食品級不銹鋼材。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的不銹鋼容器，其特征在于所述第一不銹鋼結(jié)合板(23)是以雷射焊接無縫地焊接在所述管狀本體的第一開放側(cè)(211)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的不銹鋼容器，其特征在于所述第一不銹鋼結(jié)合板(23)與所述管狀本體的第一開放側(cè)(211)的接縫處是以雷射焊接熔融兩不銹鋼焊件的接縫，以形成精確且高質(zhì)量的焊接面。
17.根據(jù)權(quán)利要求8所述的不銹鋼容器，其特征在于所述第一倒角是位于第一不銹鋼結(jié)合板(23)與第一開放側(cè)(211)的焊接處，以使焊接面具有高質(zhì)量的表面精細(xì)度。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的不銹鋼容器，其特征在于所述第一倒角選自圓弧面或是斜面。
19.根據(jù)權(quán)利要求8所述的不銹鋼容器，其特征在于所述第一不銹鋼結(jié)合板(23)包括一嘴頭(232)，該嘴頭(232)是以雷射焊接焊合于第一不銹鋼結(jié)合板(23)的開口(231)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的不銹鋼容器，其特征在于該嘴頭(232)是選自不銹鋼編號303系列或是不銹鋼編號304系列或是不銹鋼編號316系列。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的不銹鋼容器，其特征在于該嘴頭(232)是食品級不銹鋼材。
22.根據(jù)權(quán)利要求8所述的不銹鋼容器，其特征在于所述第二不銹鋼結(jié)合板(25)選自不銹鋼編號303系列或是不銹鋼編號304系列或是不銹鋼編號316系列。
23.根據(jù)權(quán)利要求8所述的不銹鋼容器，其特征在于所述第二不銹鋼結(jié)合板(25)是食品級不銹鋼材。
24.根據(jù)權(quán)利要求8所述的不銹鋼容器，其特征在于所述第二不銹鋼結(jié)合板(25)是以雷射焊接無縫地焊接在所述管狀本體的第二開放側(cè)(213)。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的不銹鋼容器，其特征在于所述第二不銹鋼結(jié)合板(25)與所述管狀本體的第二開放側(cè)(213)的接縫處是以雷射焊接熔融兩不銹鋼焊件的接縫，以形成精確且高質(zhì)量的焊接面。
26.根據(jù)權(quán)利要求8所述的不銹鋼容器，其特征在于所述第二倒角是位于第二不銹鋼結(jié)合板(25)與第二開放側(cè)(213)的焊接處，以使焊接面具有高質(zhì)量的表面精細(xì)度。
27.根據(jù)權(quán)利要求8所述的不銹鋼容器，其特征在于包括一瓶蓋(234)及瓶頂(235)，所述第一不銹鋼結(jié)合板(23)還包括一嘴頭(232)，所述瓶頂(235)的一端部供套設(shè)該瓶蓋(234)，以供該瓶蓋(234)鎖固在該嘴頭(232)，其另一端部凸設(shè)一凸點(2351)，以供焊接時聚熱在該凸點(2351)并易于焊接在所述第一不銹鋼結(jié)合板(23)的表面。
28.根據(jù)權(quán)利要求8所述的不銹鋼容器，其特征在于包括形成于所述管狀本體外表面的熱升華轉(zhuǎn)印圖案(27)。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的不銹鋼容器，其特征在于該熱升華轉(zhuǎn)印圖案(27)包覆于預(yù)先在表面涂布有一層轉(zhuǎn)印漆的管狀本體，所述熱升華轉(zhuǎn)印圖案(27)轉(zhuǎn)印在表面的涂布漆層中，再將載有熱升華轉(zhuǎn)印圖案(27)的貼紙去除。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼容器及其制法，包括以不銹鋼板環(huán)繞相接且界定出一容置空間并具有第一開放側(cè)及第二開放側(cè)的管狀本體、雷射焊接于第一開放側(cè)的第一不銹鋼結(jié)合板、雷射焊接于第二開放側(cè)的第二不銹鋼結(jié)合板所組成，并將各接合處以雷射焊接熔融不銹鋼，使各焊件間無縫接合且在制造時能避免使用焊料填補(bǔ)焊接處并達(dá)制造精確、快速、衛(wèi)生的效果，使不銹鋼容器具有高安全性、高耐用性，且配合無縫焊接嘴頭，以確保使用時容置物不易殘留在容器內(nèi)，并藉瓶頂?shù)耐裹c，使嘴頭得以供瓶蓋結(jié)合，并固定在第一不銹鋼結(jié)合板的表面，再配合熱升華轉(zhuǎn)印圖案的制程，以供圖案美化不銹鋼容器的外緣并防止圖案退化剝落，增加其美觀度及經(jīng)濟(jì)價值。
文檔編號B23P23/04GK101015894SQ20071008533
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月28日
發(fā)明者楊禮宇 申請人:商穎工業(yè)有限公司