專利名稱：在焊管上固定散熱片的方法、裝置及制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱交換管件加工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于在焊管上固定散熱 片的方法、實(shí)施該方法的裝置以及依照該方法制得的制品(固定有散熱片的換 熱管)。
背景技術(shù)：
目前， 一般廠家生產(chǎn)的機(jī)芯換熱管的散熱片的固定都是利用穿散片的焊管 和散熱片孔的直徑的公差配合來(lái)完成的，即正公差配合(也就是通常說(shuō)的緊配)。 因此，這種配合工藝對(duì)焊管的正圓度和直徑的正負(fù)公差要求較高， 一般的焊管 生產(chǎn)精度都達(dá)不到這種要求的。只有采用冷拔焊管的工藝來(lái)保證它的直徑和正 圓度，但是通過(guò)冷拔以后的焊管韌性相對(duì)來(lái)說(shuō)比較差，而且對(duì)焊管焊縫的牢固 性也有影響，因此對(duì)整個(gè)機(jī)芯的質(zhì)量和合格率產(chǎn)生較大影響，增加了制造成本 和制造難度。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種在焊管上固定散熱片 的方法，可以有效的提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)，降低制造成本和制造難度，以及提 供一種用于實(shí)施該方法的專用裝置和依照該方法制得的制品。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案-一種在焊管上固定散熱片的方法，包括如下步驟-(一) 排列散熱片，將若干散熱片按照固定間距排列，散熱片孔從首至尾貫通；
(二) 穿設(shè)焊管，圓焊管和散熱片孔松配合，將焊管從首至尾穿過(guò)所述的 散熱片；(三) 壓制焊管，對(duì)位于散熱片兩側(cè)的焊管壁的上下分別施加相對(duì)應(yīng)的上 擠壓力和下擠壓力直至變形，使焊管的變形部分夾擠散熱片，并使位于散熱片孔內(nèi)的焊管壁變形迫緊散熱片孔內(nèi)徑處；(四) 完成，所述的若干散熱片固定在焊管上制成成品。采用上述方法，焊管與散熱片孔是負(fù)公差配合的(即松配合)，所以焊管能 輕松的穿入散熱片中，所用的焊管也不需要冷拔，只要選購(gòu)市場(chǎng)上標(biāo)準(zhǔn)直徑的 焊管即可，并且對(duì)焊管直徑的公差和圓度的要求都比較寬，降低了制造成本和 制造難度；根據(jù)焊管與散熱片孔的公差配合情況，對(duì)位于散熱片兩側(cè)的焊管壁 施加合適的上下擠壓力，就可以使散熱片被擠緊固定在焊管上。作為優(yōu)選，上述步驟(三)中，上擠壓力的作用面包括第一和第二兩個(gè)作 用面，第一作用面用于在焊管外壁形成沿焊管截面弦向延伸的壓溝槽，所述第 二作用面高于第一作用面，用于在壓溝槽兩側(cè)形成沿焊管截面弦向延伸的擠壓 變形面；所述下擠壓力的作用面為一與焊管外壁松配合的圓弧形作用面。通過(guò)為上擠壓力提供兩個(gè)處于不同高度的作用面，先后作用在焊管壁上， 使得焊管外壁的變形可以按照所希望的向散熱片孔徑處擠壓迫緊，下擠壓力起 支持力的作用，圓弧形作用面與焊管外壁略松配合可以使焊管在受擠壓時(shí)變形 更加均勻，與散熱片孔充分接觸，只要操作得當(dāng)，制成品的焊管壁與散熱片孔 的有效散熱接觸面積可以保證在85%以上，相對(duì)于原先緊配合連接固定的換熱 管，換熱效果并沒(méi)有產(chǎn)生較大影響。用于實(shí)施上述方法的裝置，包括上模和下模，所述上模上間隔排列固定有 若干塊上壓塊，上壓塊下端設(shè)有沿縱向延伸的條狀凸起，所述下模上設(shè)有與上
壓塊一一對(duì)應(yīng)的若干下壓塊，下壓塊上端設(shè)有沿橫向延伸的弧形槽，其中，所述弧形槽與焊管相匹配，所述上壓塊之間的間隙和下壓塊之間的間隙與散熱片 的厚度相匹配。上壓塊提供上擠壓力，上擠壓力的第一作用面由條狀凸起形成，第二作用 面由上壓塊的下端形成；下壓塊提供下擠壓力，下擠壓力的作用面由弧形槽形 成。作為優(yōu)選，上述下模上設(shè)有散熱片定位放置的限位擋塊。作為優(yōu)選，上述凸起設(shè)置在上壓塊下端中間，凸起的寬度小于上壓塊厚度 的1/3。作為優(yōu)選，上述凸起為底面為平直或者尖凸的條狀凸起，凸起與上壓塊下 端一體加工成形、圓滑過(guò)渡。根據(jù)上述方法制得的換熱管，包括圓焊管和間隔套設(shè)在焊管上的若干片散 熱片，所述焊管外管壁上在每片散熱片的左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)沿焊管截面弦向 延伸的擠壓變形面，擠壓變形面屮間為一條沿焊管截面弦向延伸的壓溝槽，左 右兩個(gè)壓溝槽之間的外管壁與散熱片擠緊固定。作為優(yōu)選，上述壓溝槽的寬度小于散熱片的間距的1/3。本發(fā)明由于采用了以上的技術(shù)方案，具有工藝簡(jiǎn)單、實(shí)施操作方便，生產(chǎn) 效率高、廢品率低等優(yōu)點(diǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率和品質(zhì)，降低了制造成本和制 造難度，而且對(duì)換熱管的換熱效果不會(huì)產(chǎn)生較大影響。


圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明方法的實(shí)施原理圖A。
圖3是本發(fā)明方法的實(shí)施原理圖B。圖4是已固定好散熱片的焊管的立體圖。圖5是已固定好散熱片的焊管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5中局部C的放大圖。圖7是圖6中焊管的A-A向剖面圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。 實(shí)施例h —種在焊管上固定散熱片的方法，包括如下步驟(一) 排列散熱片，將若干散熱片8按照固定間距排列，散熱片孔81從首至 尾貫通；(二) 穿設(shè)焊管，圓焊管9和散熱片孔81松配合，將焊管9從首至尾穿過(guò)所 述的散熱片8;(三) 壓制焊管，對(duì)位于散熱片8兩側(cè)的焊管壁的上下分別施加相對(duì)應(yīng)的上 擠壓力和下擠壓力直至變形，使焊管9的變形部分夾擠散熱片8，并使 位于散熱片孔81內(nèi)的焊管壁變形迫緊散熱片孔內(nèi)徑處；(四) 完成，所述的若干散熱片8固定在焊管9上制成成品。上述步驟(三)中，上擠壓力的作用面包括第一和第二兩個(gè)作用面，第一 作用面用于在焊管外壁形成沿焊管截面弦向延伸的壓溝槽92，所述第二作用面 高于第一作用面，用于在壓溝槽92兩側(cè)形成沿焊管截面弦向延伸的擠壓變形面 91;所述下擠壓力的作用面為一與焊管外壁松配合的圓弧形作用面。如圖2所示的用于實(shí)施上述方法的裝置，包括上模1和下模6，所述上模l 上間隔排列固定有若干塊上壓塊2，上壓塊2下端設(shè)有沿縱向延伸形成的條狀凸
起21，所述下模6上設(shè)有與上壓塊2—一對(duì)應(yīng)的若干下壓塊5，下壓塊5上端 設(shè)有沿橫向延伸的弧形槽51，其中，所述弧形槽51與焊管9相匹配，所述上壓 塊2之間的間隙3和下壓塊5之間的間隙4與散熱片8的厚度相匹配；上述下 模6上設(shè)有散熱片8定位放置的限位擋塊7;上述條狀凸起21設(shè)置在上壓塊2 下端中間，條狀凸起21的寬度約為上壓塊2厚度的1/5，條狀凸起21的高度視 散熱片孔與焊管的配合情況而定， 一般在10 100絲；本實(shí)施例中，上述凸起 21底面為平直的條狀凸起，也可以是底面為尖凸的條狀凸起，凸起與上壓塊2 下端一體加工成形、圓滑過(guò)渡。加工時(shí)，上模1和下模6分別固定在壓力機(jī)的上下模板上。如圖2所示， 上下模間隔一定距離，將若干片散熱片8插入上壓塊的間隙3、下壓塊的間隙4， 通過(guò)限位擋塊7使它們的散熱片孔81與弧形槽51對(duì)齊，散熱片8插好后，如 圖3所示，將焊管9穿過(guò)所有的散熱片孔81，下模6上移(或者上模l下壓)， 使條狀凸起21在焊管壁上壓制出壓溝槽92，使上壓塊2在焊管壁上壓制出變形 面91，使得焊管壁在與散熱片孔81結(jié)合處局部微小變形與散熱片撐緊固定牢固， 即可打開(kāi)上下模取出固定有散熱片的焊管，如圖4所示。如圖4 圖7所示，根據(jù)上述方法、采用上述裝置制得的換熱管，包括圓焊 管9和間隔套設(shè)在焊管9上的若干片散熱片8，所述焊管9外管壁上在每片散熱 片8的左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)沿悍管截面弦向延伸的擠壓變形面91，擠壓變形面 91中間為一條沿焊管截面弦向延伸的壓溝槽92，左右兩個(gè)壓溝槽92之間的外 管壁與散熱片8擠緊固定。上述壓溝槽92的寬度約為散熱片8的間距的1/5。本實(shí)施例中，焊管和散熱片孔是松配合的，負(fù)公差約10絲左右，壓制固定 后，壓溝槽深度約30絲左右，這樣，焊管壁與散熱片孔的有效散熱接觸可以保 證在85%以上，換熱管的換熱效果不會(huì)產(chǎn)生較大影響。
權(quán)利要求
1.一種在焊管上固定散熱片的方法，其特征在于，包括如下步驟(一) 排列散熱片，將若干散熱片(8)按照固定間距排列，散熱片孔(81)從首至尾貫通；(二) 穿設(shè)焊管，圓焊管(9)和散熱片孔(81)松配合，將焊管(9)從首至尾穿過(guò)所述的散熱片(8)；(三) 壓制焊管，對(duì)位于散熱片(8)兩側(cè)的焊管壁的上下分別施加相對(duì)應(yīng)的上擠壓力和下擠壓力直至變形，使焊管(9)的變形部分夾擠散熱片(8)，并使位于散熱片孔(81)內(nèi)的焊管壁變形迫緊散熱片孔內(nèi)徑處；(四) 完成，所述的若干散熱片(8)固定在焊管(9)上制成成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在焊管上固定散熱片的方法，其特征在于，所述 步驟(三)中，上擠壓力的作用面包括第一和第二兩個(gè)作用面，第一作用面 用于在焊管外壁形成沿焊管截面弦向延伸的壓溝槽(92)，所述第—作用面高 于第一作用面，用于在壓溝槽(92)兩側(cè)形成沿焊管截面弦向延伸的擠壓變 形面(91);所述下擠壓力的作用面為一與焊管外壁松配合的圓弧形作用面。
3. 用于實(shí)施權(quán)利要求2所述方法的裝置，其特征在于，包括上模(1)和下模(6)， 所述上模(1)上間隔排列固定有若干塊上壓塊(2)，上壓塊(2)下端設(shè)有 沿縱向延伸的條狀凸起(21)，所述下模(6)上設(shè)有與上壓塊(2) —一對(duì)應(yīng) 的若干下壓塊(5)，下壓塊(5)上端設(shè)有沿橫向延伸的弧形槽(51)，其中， 所述弧形槽(51)與焊管(9)相匹配，所述上壓塊(2)之間的間隙(3)和 下壓塊(5)之間的間隙(4)與散熱片(8)的厚度相匹配。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于在焊管上固定散熱片的裝置，其特征在于， 所述下模(6)上設(shè)有散熱片(8)定位放置的限位擋塊(7)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或者4所述的一種用于在焊管上固定散熱片的裝置，其特征 在于，所述凸起(21)設(shè)置在上壓塊(2)下端中間，凸起(21)的寬度小于 上壓塊(2)厚度的1/3。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于在焊管上固定散熱片的裝置，其特征在于， 所述凸起(21)為底面為平直或者尖凸的條狀凸起，凸起(21)與上壓塊(2) 下端一體加工成形、圓滑過(guò)渡。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述方法制得的換熱管，包括圓焊管(9)和間隔套設(shè)在焊管(9)上的若干片散熱片(8),其特征在于，所述焊管(9)外管壁上在每片 散熱片(8)的左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)沿焊管截面弦向延伸的擠壓變形面(91)， 擠壓變形面(91)中間為一條沿焊管截面弦向延伸的壓溝槽(92)，左右兩個(gè) 壓溝槽(92)之間的外管壁與散熱片(8)擠緊固定。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱管，其特征在于，所述壓溝槽(92)的寬度小于 散熱片(8)的間距的1/3。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種在焊管上固定散熱片的方法，包括如下步驟排列散熱片；穿設(shè)焊管；壓制焊管，對(duì)位于散熱片兩側(cè)的焊管壁的上下分別施加相對(duì)應(yīng)的上擠壓力和下擠壓力直至變形，使焊管的變形部分夾擠散熱片，并使位于散熱片孔內(nèi)的焊管壁變形迫緊散熱片孔內(nèi)徑處；完成成品。本技術(shù)方案采用上述方法，焊管與散熱片孔是負(fù)公差配合的(即松配合)，具有工藝簡(jiǎn)單、實(shí)施操作方便，生產(chǎn)效率高、廢品率低等優(yōu)點(diǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率和品質(zhì)，降低了制造成本和制造難度，而且對(duì)換熱管的換熱效果不會(huì)產(chǎn)生較大影響。
文檔編號(hào)B21D37/10GK101116887SQ20071007029
公開(kāi)日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月16日
發(fā)明者沈根法 申請(qǐng)人:沈根法