專利名稱：不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬與冶金領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前國(guó)際航運(yùn)市場(chǎng)良好，特別是船舶科技迅速發(fā)展和海洋經(jīng)濟(jì)的崛起，世界造船業(yè)總體上呈穩(wěn)步發(fā)展的趨勢(shì)。世界造船業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整仍在繼續(xù)，韓、日、中三國(guó)主宰著世界造船市場(chǎng)。由于現(xiàn)代船舶需求向大型、高附加值船舶及海洋工程裝備發(fā)展，其中主要涉及大型油輪、大型成品油輪、大型多功能化學(xué)品船、5萬(wàn)方以上的全冷式LPG船和LNG船、大集裝箱船、大型汽車滾裝船、工程船、冷藏船和豪華游輪、鉆井船等。這些大型、高附加值船舶對(duì)型鋼的需求也在向大規(guī)格的球扁鋼、不等邊不等厚角鋼發(fā)展。
不等邊不等厚角鋼為異型斷面型鋼的一種，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括腹板1和面板2。異型斷面型鋼目前世界上均采用孔型系統(tǒng)軋制生產(chǎn)，它是由刻在軋輥上的幾個(gè)不同形狀的孔型組成，分布在幾架軋機(jī)上，最終軋出成品?？仔蛙堉品ㄓ袃煞N生產(chǎn)方法普通軋法(兩輥軋機(jī)或三輥軋機(jī)上進(jìn)行的普通軋制方法，孔型由兩個(gè)軋槽組成)和多輥軋法(孔型由三個(gè)以上的軋輥軋槽組成的軋制方法)?，F(xiàn)在先進(jìn)的造船國(guó)，如韓國(guó)的仁川制鐵(INI)、日本的JFE工廠生產(chǎn)不等邊不等厚角鋼的生產(chǎn)方法為多輥軋法，它的特點(diǎn)是軋制精度較高，孔型設(shè)計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)單，但設(shè)備復(fù)雜，布置、投資、維護(hù)成本高，不符合我國(guó)目前的現(xiàn)狀，目前我國(guó)除H型鋼軋制采用多輥軋法外，其它型鋼軋機(jī)普遍是兩輥或三輥軋機(jī)，使用的軋制方法為普通軋法。
無(wú)論是多輥軋法還是普通軋法，孔型系統(tǒng)設(shè)計(jì)都是整個(gè)型鋼軋制技術(shù)的核心，它直接關(guān)系著最終成品的質(zhì)量、生產(chǎn)的成本、生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性、勞動(dòng)強(qiáng)度。由于不等邊不等厚角鋼斷面形狀的不對(duì)稱性，造成它的軋制變形嚴(yán)重不均勻，若用角鋼的普通軋法——蝶式孔型系統(tǒng)軋制，鋼在軋制過(guò)程中的扭轉(zhuǎn)和翻身現(xiàn)象十分嚴(yán)重，往往使軋制無(wú)法進(jìn)行，孔型設(shè)計(jì)和生產(chǎn)難度都很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種可根據(jù)現(xiàn)有軋機(jī)，利用普通軋法軋出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不等邊不等厚角鋼的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，至少包括三架軋機(jī)，軋機(jī)由粗軋機(jī)、精軋機(jī)、成品軋機(jī)組成，還至少含有12個(gè)孔型，分三個(gè)區(qū)域刻在各架軋機(jī)的軋輥上，其中粗軋區(qū)孔型刻在粗軋機(jī)軋輥上，其包括0～4個(gè)箱形孔、6～8個(gè)異形孔，箱形孔采用共軛孔型，箱形孔與異形孔根據(jù)軋制道次，在粗軋機(jī)上下軋制線交替布置，精軋區(qū)孔型刻在精軋機(jī)軋輥上，其包括4～6個(gè)異形孔，異形孔根據(jù)軋制道次，在精軋機(jī)上下軋制線交替布置，成品軋制孔型刻在成品軋機(jī)上，其包括1～3個(gè)成形孔，成形孔直接布置在成品軋機(jī)軋輥上。
本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，包括13個(gè)孔型，粗軋機(jī)軋輥上刻有7個(gè)異形孔，異形孔在粗軋機(jī)上下軋制線交替布置，精軋機(jī)軋輥上刻有4個(gè)異形孔，異型孔在精軋機(jī)上下軋制線交替布置，成品軋機(jī)上刻有2個(gè)相同的成形孔，成形孔布置在成品軋機(jī)軋輥上。
前述的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，粗軋機(jī)軋輥上7個(gè)異形孔中，有四個(gè)布置在粗軋機(jī)下軋制線上，另外三個(gè)布置在粗軋機(jī)上軋制線上，精軋機(jī)軋輥上4個(gè)異形孔中，有兩個(gè)布置在精軋機(jī)下軋制線上，另外兩個(gè)布置在精軋機(jī)上軋制線上。
前述的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，其包括14個(gè)孔型，粗軋機(jī)軋輥上刻有2個(gè)箱形孔與7個(gè)異形孔，箱形孔與異形孔在粗軋機(jī)上下軋制線交替布置，精軋機(jī)軋輥上刻有4個(gè)異形孔，異形孔在精軋機(jī)上下軋制線交替布置，成品軋機(jī)軋輥上刻有1個(gè)成形孔，成形孔布置在成品軋機(jī)軋輥上。
前述的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，粗軋機(jī)軋輥上2個(gè)箱形孔中，有一個(gè)布置在粗軋機(jī)下軋制線上，另外一個(gè)布置在粗軋機(jī)上軋制線上，粗軋機(jī)軋輥上7個(gè)異形孔中，有四個(gè)布置在粗軋機(jī)下軋制線上，另外三個(gè)布置在粗軋機(jī)上軋制線上，精軋機(jī)軋輥上4個(gè)異形孔中，有兩個(gè)布置在精軋機(jī)下軋制線上，另外兩個(gè)布置在精軋機(jī)上軋制線上。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為本發(fā)明充分利用現(xiàn)有軋機(jī)，通過(guò)在各軋機(jī)軋輥上刻制孔型，從而達(dá)到軋制出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不等邊不等厚角鋼。粗軋機(jī)上的箱形孔能將連鑄坯開坯成所需要的尺寸，利用鋼溫較好及軋機(jī)能力較強(qiáng)的有利條件，通過(guò)異型孔進(jìn)行大變形量變形，將軋件軋成成品的雛形，送入精軋機(jī)，精軋機(jī)上的異型孔起到穩(wěn)定尺寸的作用，成品軋機(jī)上刻有成形孔，成形孔根據(jù)所需軋制不等邊不等厚角鋼的具體形狀而定，軋件通過(guò)成形孔軋制成最終的形狀，從而軋制出成品不等邊不等厚角鋼。本發(fā)明的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)軋制過(guò)程穩(wěn)定，不等邊不等厚角鋼成材率達(dá)89.5％以上，作業(yè)率在92.5％左右，一次合格率達(dá)99.2％以上，噸鋼電耗平均為70kWh以下。


圖1為不等邊不等厚角鋼結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)施例一粗軋機(jī)K12～K6異形孔布置示意圖。
圖3為實(shí)施例一精軋機(jī)K5～K2異形孔布置示意圖。
圖4為實(shí)施例一成品軋軋機(jī)K1成形孔布置示意圖。
圖5為實(shí)施例二粗軋機(jī)M14～M6布置示意圖。
圖6為實(shí)施例二精軋機(jī)M5～M2布置示意圖。
圖7為實(shí)施例二成品軋軋機(jī)M1成形孔布置示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明為不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，包括軋機(jī)，軋機(jī)由粗軋機(jī)、精軋機(jī)、成品軋機(jī)組成，還至少含有12個(gè)孔型，至少含有12個(gè)孔型，分三個(gè)區(qū)域刻在各架軋機(jī)的軋輥上，其中粗軋區(qū)孔型刻在粗軋機(jī)軋輥上，其包括0～4個(gè)箱形孔、6～8個(gè)異形孔，箱形孔采用共軛孔型，箱形孔與異形孔根據(jù)軋制道次，在粗軋機(jī)上下軋制線交替布置。精軋區(qū)孔型刻在精軋機(jī)軋輥上，其包括4～6個(gè)異形孔，異形孔根據(jù)軋制道次，在精軋機(jī)上下軋制線交替布置。成品軋制孔型刻在成品軋機(jī)上，其包括1～2成形孔，一用一備，若輥面寬度足夠，則布置2個(gè)，目的是增加軋輥的利用率，減少成品換輥次數(shù)，若輥面寬度不夠，則只能布置1個(gè)。軋件通過(guò)成形孔最終成形。
實(shí)施例一本實(shí)施例使用本發(fā)明的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，用220×150矩形坯軋制L250×90×10×15不等邊不等厚角鋼坯料截面積330cm2，成品截面積37.47cm2，總延伸率μz＝8.807，本實(shí)施例使用的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)共13個(gè)孔型，平均延伸率1gμc＝1gμz/12，μc＝1.199。其中K12～K6為異形孔，布置在Φ762三輥粗軋機(jī)軋輥上，如圖2所示，箱形孔為0個(gè)，異型孔K12～K6為7個(gè)，異型孔K12、K10、K8、K6布置在下軋制線上，K11、K9、K7布置在上軋制線上。K5～K2也為異形孔，部署在Φ650三輥精軋機(jī)軋輥上，如圖3所示，K5、K3布置在下軋制線，K2和K4布置在上軋制線。K1為成形孔，根據(jù)L250×90×10×15不等邊不等厚角鋼的具體形狀而定，部署在Φ650成品軋機(jī)的軋輥上，如圖4所示，為了提高成品輥的使用率，成品軋機(jī)上部署兩條K1孔型，兩條K1平行布置在成品軋機(jī)上。K2過(guò)來(lái)的鋼經(jīng)過(guò)成品K1軋制最終成形。
軋件出爐后，經(jīng)過(guò)高壓水除鱗，送入Φ762三輥粗軋機(jī)上軋制，經(jīng)過(guò)7個(gè)異型孔變形，送入Φ650三輥精軋機(jī)軋制4個(gè)道次，均為異型孔，然后送入成品軋制，成品軋制1個(gè)道次，最終成形。通過(guò)本實(shí)施例的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)生產(chǎn)不等邊不等厚角鋼，變形均勻，軋制過(guò)程很穩(wěn)定，成品質(zhì)量好，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
實(shí)施例二本實(shí)施例為使用本發(fā)明的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，用250×250方坯軋制L300×90×11×16不等邊不等厚角鋼坯料截面積625cm2，成品截面積46.22cm2，總延伸率μz＝13.522，本實(shí)施例使用的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)共14個(gè)孔型，平均延伸率1gμc＝1gμz/14，μc＝1.204。其中M14～M13兩個(gè)孔型為箱形孔，M12～M6為異型孔，M14～M6均部署在Φ762三輥粗軋機(jī)軋輥上，如圖5所示，兩個(gè)箱形孔采用共軛孔型，M14布置在下軋制線，M13布置在上軋制線，異型孔M12～M6為7個(gè)，異型孔M12、M10、M8、M6布置在下軋制線上，M11、M9、M7布置在上軋制線上。M5～M2也為異形孔，部署在Φ650三輥精軋機(jī)軋輥上，如圖6所示，M5、M3布置在下軋制線，M2和M4布置在上軋制線。M1部署在Φ650成品軋機(jī)上軋輥上，如圖7所示，M2過(guò)來(lái)的鋼經(jīng)過(guò)成品M1軋制1個(gè)道次，最終成形。
軋件出爐后，經(jīng)過(guò)高壓水除鱗，送入Φ762三輥粗軋機(jī)上軋制，經(jīng)過(guò)兩個(gè)箱形孔將軋件軋成200×260規(guī)格斷面，然后經(jīng)過(guò)7個(gè)異型孔變形，送入Φ650三輥精軋機(jī)軋制4個(gè)道次，均為異型孔，然后送入成品軋制，成品軋制1個(gè)道次，最終成形。通過(guò)本實(shí)施例的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)生產(chǎn)不等邊不等厚角鋼，變形均勻，軋制過(guò)程很穩(wěn)定，成品質(zhì)量好，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，至少包括三架軋機(jī)，軋機(jī)由粗軋機(jī)、精軋機(jī)、成品軋機(jī)組成，其特征在于至少含有12個(gè)孔型，分三個(gè)區(qū)域刻在各架軋機(jī)的軋輥上，其中粗軋區(qū)孔型刻在粗軋機(jī)軋輥上，其包括0～4個(gè)箱形孔、6～8個(gè)異形孔，箱形孔采用共軛孔型，箱形孔與異形孔根據(jù)軋制道次，在粗軋機(jī)上下軋制線交替布置，精軋區(qū)孔型刻在精軋機(jī)軋輥上，其包括4～6個(gè)異形孔，異形孔根據(jù)軋制道次，在精軋機(jī)上下軋制線交替布置，成品軋制孔型刻在成品軋機(jī)上，其包括1～3個(gè)成形孔，成形孔直接布置在成品軋機(jī)軋輥上。
2.如權(quán)利要求1所述的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，其特征在于其包括13個(gè)孔型，粗軋機(jī)軋輥上刻有7個(gè)異形孔，異形孔在粗軋機(jī)上下軋制線交替布置，精軋機(jī)軋輥上刻有4個(gè)異形孔，異型孔在精軋機(jī)上下軋制線交替布置，成品軋機(jī)上刻有2個(gè)相同的成形孔，成形孔布置在成品軋機(jī)軋輥上。
3.如權(quán)利要求2所述的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，其特征在于粗軋機(jī)軋輥上7個(gè)異形孔中，有四個(gè)布置在粗軋機(jī)下軋制線上，另外三個(gè)布置在粗軋機(jī)上軋制線上，精軋機(jī)軋輥上4個(gè)異形孔中，有兩個(gè)布置在精軋機(jī)下軋制線上，另外兩個(gè)布置在精軋機(jī)上軋制線上。
4.如權(quán)利要求1所述的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，其特征在于其包括14個(gè)孔型，粗軋機(jī)軋輥上刻有2個(gè)箱形孔與7個(gè)異形孔，箱形孔與異形孔在粗軋機(jī)上下軋制線交替布置，精軋機(jī)軋輥上刻有4個(gè)異形孔，異形孔在精軋機(jī)上下軋制線交替布置，成品軋機(jī)軋輥上刻有1個(gè)成形孔，成形孔布置在成品軋機(jī)軋輥上。
5.如權(quán)利要求4所述的不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，其特征在于粗軋機(jī)軋輥上2個(gè)箱形孔中，有一個(gè)布置在粗軋機(jī)下軋制線上，另外一個(gè)布置在粗軋機(jī)上軋制線上，粗軋機(jī)軋輥上7個(gè)異形孔中，有四個(gè)布置在粗軋機(jī)下軋制線上，另外三個(gè)布置在粗軋機(jī)上軋制線上，精軋機(jī)軋輥上4個(gè)異形孔中，有兩個(gè)布置在精軋機(jī)下軋制線上，另外兩個(gè)布置在精軋機(jī)上軋制線上。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，是一種不等邊不等厚角鋼孔型系統(tǒng)，至少包括三架軋機(jī)，至少含有12個(gè)孔型，分三個(gè)區(qū)域刻在各架軋機(jī)的軋輥上，其中粗軋區(qū)孔型包括0～4個(gè)箱形孔、6～8個(gè)異形孔，箱形孔與異形孔在粗軋機(jī)上下軋制線交替布置，精軋區(qū)孔型包括4～6個(gè)異形孔，異形孔在精軋機(jī)上下軋制線交替布置，成品軋制孔型包括1～3個(gè)成形孔，直接布置在成品軋機(jī)軋輥上。本發(fā)明充分利用現(xiàn)有軋機(jī)，通過(guò)在各軋機(jī)軋輥上刻制孔型，從而達(dá)到軋制出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不等邊不等厚角鋼，成材率達(dá)89.5％以上，作業(yè)率在92.5％左右，一次合格率達(dá)99.2％以上，噸鋼電耗平均為70kWh以下。
文檔編號(hào)B21B13/00GK101053873SQ20071002301
公開日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者王吉林, 趙勛 申請(qǐng)人:南京鋼鐵集團(tuán)無(wú)錫金鑫軋鋼有限公司