專利名稱：金屬型、線材新型加工方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景，目前金屬型，線材加工的主要方法為拉制和軋制兩種。拉制原理見圖1:將金屬材料1通過模具2，將動(dòng)力P施加于材 料本身直接進(jìn)行拉伸，從而實(shí)現(xiàn)金屬材料的減徑或者減少截面積，實(shí) 現(xiàn)金屬變形。在拉制過程中，金屬在模具內(nèi)承受主動(dòng)力和摩擦力，優(yōu) 點(diǎn)是變形簡(jiǎn)單、省動(dòng)力，缺點(diǎn)是需要潤(rùn)滑劑，而且材料表面容易粘結(jié)， 加工過的材料表面光潔度差，容易劃傷。軋制原理見圖2:將動(dòng)力P加在軋輥3上，金屬材料l在通過軋 輥?zhàn)冃螀^(qū)后減少截面積，從而實(shí)現(xiàn)金屬材料的變形，這種變形的優(yōu)點(diǎn) 是表面光潔度好(特別是冷軋)，變形區(qū)內(nèi)應(yīng)力好，加工出的材料內(nèi) 部組織要比拉制好，缺點(diǎn)是軋制動(dòng)力大，耗能高。在稀、貴金屬加工中，拉制不僅會(huì)破壞材料表面光潔度，而且使 用潤(rùn)滑劑會(huì)影響貴金屬的質(zhì)量，但是普遍使用的軋制因?yàn)樾枰艽蟮?動(dòng)力，造成加工成本較高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是金屬型、線材新型加工方法及設(shè)備，以特別于稀、 貴金屬的加工，達(dá)到加工方便并降低加工成本的目的。具體地說，金屬型、線材新型加工方法，其是將金屬材料穿過或者置于至少兩個(gè)相對(duì)的軋輥之間并且動(dòng)力施加于金屬材料本身進(jìn)行拉伸實(shí)現(xiàn)金屬材料變徑或者變形。在上述方法中，在軋輥上設(shè)有輔助動(dòng)力或者不設(shè)輔助動(dòng)力均可。 實(shí)現(xiàn)上述金屬型、線材新型加工方法的設(shè)備，其包括至少兩個(gè)相對(duì)的軋輥和施加于被加工金屬材料上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。所述軋輥為2個(gè)、4個(gè)或多輥。 在軋輥上設(shè)有輔助動(dòng)力機(jī)構(gòu)-還可以在軋輥表面設(shè)計(jì)有孔型。所述的金屬型、線材新型加工設(shè)備，還包括被加工金屬材料導(dǎo)衛(wèi) 裝置，該導(dǎo)衛(wèi)裝置具有導(dǎo)入裝置和導(dǎo)出裝置。導(dǎo)衛(wèi)裝置中在導(dǎo)入裝置一側(cè)設(shè)有放線機(jī)構(gòu)，在導(dǎo)出裝置一側(cè)設(shè)有 收線機(jī)構(gòu)。本發(fā)明利用了拉絲原理與軋制原理的結(jié)合，將主動(dòng)力放在拉制過 程，可以不用輔動(dòng)力(軋制)也可以兩者結(jié)合，從而將金屬材料拉軋 制成品規(guī)格，這種方法既克服了稀,貴金屬材料在拉絲過程中模具粘 結(jié)導(dǎo)致金屬絲材表面劃傷的缺點(diǎn)，'又可以節(jié)能，使拉軋的金屬材料具 有表面光 吉度高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)無氧化膜拉制和減少潤(rùn)滑劑 的使用，具有產(chǎn)品質(zhì)量好、節(jié)能的特點(diǎn)，同時(shí)還可通過在軋輥上的 孔型設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)異型斷面絲材(如以一字型、角型、工字型、三角型等) 異型材的生產(chǎn)。本發(fā)明設(shè)備將金屬材料變形的主動(dòng)力直接加在材料本身上進(jìn)行 拉制，但變形區(qū)通過的不是模具而是帶有孔型的軋輥，即利用了軋輥 變形的優(yōu)點(diǎn)，克服了模具損害金屬材料表面的弊端，又實(shí)現(xiàn)了軋制變 形過程，由此可見，這種變形方法結(jié)合了拉制和軋制的優(yōu)點(diǎn)，既節(jié)能 又能生產(chǎn)出表面光潔度較高的型線材。由于采用拉軋結(jié)合的方法，解 決了因咬人角不夠而使設(shè)備軋制規(guī)格受到很大限制的問題，所以這種 拉軋機(jī)可以減少尺寸，使設(shè)備噸位降低，節(jié)約了設(shè)備用材，降低了成 本。


圖1為拉制原理圖。圖2為軋軋?jiān)韴D。圖3為本發(fā)明方法原理示意圖。圖4為本發(fā)明設(shè)備原理示意圖。
具體實(shí)施方式
圖4給出了金屬型、線材新型加工方法的設(shè)備，其包括至少兩個(gè) 相對(duì)的軋輥3和施加于被加工金屬材料1上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)P。所述軋輥 為2個(gè)。在軋輥上設(shè)有輔助動(dòng)力機(jī)構(gòu)P'。還可以在軋輥表面設(shè)計(jì)有 孔型，該孔型為在軋輥上制成一字型、角型、工字型、三角型等。還 包括被加工金屬材料導(dǎo)衛(wèi)裝置，該導(dǎo)衛(wèi)裝置具有導(dǎo)入裝置6和導(dǎo)出裝 置5。導(dǎo)衛(wèi)裝置中在導(dǎo)入裝置一側(cè)設(shè)有放線機(jī)構(gòu)7，在導(dǎo)出裝置一側(cè) 設(shè)有收線機(jī)構(gòu)4。圖3給出了金屬型、線材新型加工方法原理示意圖。首先被加工 材料從放線機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)入機(jī)構(gòu)穿過或者置于兩個(gè)相對(duì)的軋輥3之間， 動(dòng)力P施加于金屬材料1本身進(jìn)行拉伸實(shí)現(xiàn)金屬材料變徑或者變形。 通過導(dǎo)出機(jī)構(gòu)將加工好的金屬型材或者線材引入收線機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中所述的放線機(jī)構(gòu)、導(dǎo)人機(jī)構(gòu)、導(dǎo)出機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、收 線機(jī)構(gòu)均與現(xiàn)有拉制機(jī)械、軋制機(jī)械中所用相同，這里不再描述其具 體結(jié)構(gòu)。所述的主動(dòng)拉制動(dòng)力的來源可以為立式、臥式、轉(zhuǎn)盤或者鏈 式直拉。
權(quán)利要求
1、金屬型、線材新型加工方法，其特征是將金屬材料穿過或者置于至少兩個(gè)相對(duì)的軋輥之間并且動(dòng)力施加于金屬材料本身進(jìn)行拉伸實(shí)現(xiàn)金屬材料變徑或者變形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬型、線材新型加工方法，其特征 是在軋輥上設(shè)有輔助動(dòng)力或者不設(shè)輔助動(dòng)力。
3、 金屬型、線材新型加工設(shè)備，其特征是包括至少兩個(gè)相對(duì)的 軋輥和施加于被加工金屬材料上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬型、線材新型加工設(shè)備，其特征 是軋輥為2個(gè)、4個(gè)或者多輥。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬型、線材新型加工設(shè)備，其特征是軋輥上設(shè)有輔助動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的金屬型、線材新型加工設(shè)備，其特征是軋輥表面設(shè)計(jì)有孔型。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬型、線材新型加工設(shè)備，其特征 是還包括被加工金屬材料導(dǎo)衛(wèi)裝皇，該導(dǎo)衛(wèi)裝置具有導(dǎo)入裝置和導(dǎo)出 裝置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬型、線材新型加工設(shè)備，其特征 是導(dǎo)衛(wèi)裝置中在導(dǎo)入裝置一側(cè)設(shè)有放線機(jī)構(gòu)，在導(dǎo)出裝置一側(cè)設(shè)有收 線機(jī)構(gòu)。
全文摘要
金屬型、線材新型加工方法，其是將金屬材料穿過或者置于至少兩個(gè)相對(duì)的軋輥之間并且動(dòng)力施加于金屬材料本身進(jìn)行拉伸實(shí)現(xiàn)金屬材料變徑或者變形。該設(shè)備包括至少兩個(gè)相對(duì)的軋輥和施加于被加工金屬材料上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。本發(fā)明將金屬材料變形的主動(dòng)力直接加在材料本身上進(jìn)行拉制，但變形區(qū)通過的不是模具而是帶有孔型的軋輥，即利用了軋輥?zhàn)冃蔚膬?yōu)點(diǎn)，克服了模具損害金屬材料表面的弊端，又實(shí)現(xiàn)了軋制變形過程，由此可見，這種變形方法結(jié)合了拉制和軋制的優(yōu)點(diǎn)，既節(jié)能又能生產(chǎn)出表面光潔度較高的型線材。由于采用拉軋結(jié)合的方法，解決了因咬入角不夠而使設(shè)備軋制規(guī)格受到很大限制的問題，所以這種拉軋機(jī)可以減少尺寸，使設(shè)備噸位降低，節(jié)約了設(shè)備用材，降低了成本。
文檔編號(hào)B21C1/00GK101147924SQ20071001870
公開日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者馬林生 申請(qǐng)人:馬林生