專利名稱：筘片制作成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及織機(jī)打緯機(jī)構(gòu)鋼筘使用筘片制作的設(shè)備，特別涉及其中的筘片制作成套設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，筘片制作大多采取簡(jiǎn)易設(shè)備或替代設(shè)備。雖然也能加工出合格筘片成品，但設(shè)備技術(shù)含量低，生產(chǎn)效率低下，加工成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種適于筘片絲加工的筘片制作成套設(shè)備。
其技術(shù)解決方案是一種筘片制作成套設(shè)備，設(shè)有下列裝置卷取裝置，至少包括一前端卷取裝置與一后端卷取裝置，鋼絲或毛筘片絲或筘片絲被收卷在對(duì)應(yīng)卷取裝置上；一壓延成型裝置，鋼絲或毛筘片絲在相鄰兩個(gè)卷取裝置之間的伸張拉直段得穿經(jīng)壓延成型裝置被壓延成型；一整理成型裝置，毛筘片絲在相鄰兩個(gè)卷取裝置之間的伸張拉直段得穿經(jīng)整理成型裝置被整理成片體上下表面及兩邊端符合要求的成品筘片絲。
上述卷取裝置還包括一中間卷取裝置，中間卷取裝置配置后方換向輥；壓延成型裝置設(shè)置在前端卷取裝置與中間卷取裝置之間，整理成型裝置設(shè)置在中間卷取裝置與后端卷取裝置之間。
上述壓延成型裝置，包括至少一對(duì)上、下軋輥；上、下軋輥均為動(dòng)力輥，且二者回轉(zhuǎn)方向正相反；上、下軋輥中某個(gè)軋輥均能由電控制部分選定按順時(shí)針或逆時(shí)針方向回轉(zhuǎn)。
上述整理成型裝置，包括平拉直部、立拉直部、切邊部、刨圓弧部及修光部。
上述整理成型裝置，依次設(shè)置平拉直部、立拉直部、切邊部、刨圓弧部及修光部。
上述整理成型裝置，依次設(shè)置平拉直部、立拉直部、切邊部、刨圓弧部、切邊部、平拉直部、立拉直部及修光部。
上述相鄰兩個(gè)卷取裝置，該二者之間某一個(gè)卷取裝置收卷時(shí)，另一個(gè)卷取裝置相應(yīng)同步釋放，收卷與釋放可選擇交替進(jìn)行。
本發(fā)明中，其壓延成型裝置主要是將材料圓鋼絲壓軋成一定厚度規(guī)格的扁平毛筘片絲，通過電控部分的設(shè)定選擇，使相鄰兩個(gè)卷取裝置協(xié)同動(dòng)作，可使鋼絲或毛筘片絲反復(fù)穿經(jīng)壓延成型裝置，得到反復(fù)壓軋，最終得到厚度勻整便于后續(xù)整理的毛筘片絲。其整理成型裝置主要是對(duì)毛筘片絲上下表面及兩邊端進(jìn)行進(jìn)一步整理成型，制成符合制作鋼筘要求的筘片絲；毛筘片絲穿經(jīng)一次整理成型裝置即可實(shí)現(xiàn)較為全面的整理，且通過電控部分的設(shè)定選擇，相鄰兩個(gè)卷取裝置協(xié)同動(dòng)作，可使毛筘片絲反復(fù)穿經(jīng)整理成型裝置，得到反復(fù)全面整理，最終得到符合要求的成品筘片絲。本發(fā)明作為適于加工筘片產(chǎn)品的專用成套設(shè)備，通過配置相應(yīng)的電控系統(tǒng)，能使其技術(shù)含量大幅提高，具有較高的生產(chǎn)效率，有利于降低加工成本。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式整體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖2為本發(fā)明另一種實(shí)施方式整體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明具體實(shí)施方式
實(shí)施例1結(jié)合圖1，本發(fā)明筘片制作成套設(shè)備設(shè)置卷取裝置、壓延成型裝置及整理成型裝置。下面對(duì)其各裝置分別進(jìn)行說明卷取裝置，包括一前端卷取裝置1、一中間卷取裝置2及一后端卷取裝置3，中間卷取裝置配置后方換向輥4。鋼絲或毛筘片絲或筘片絲可被收卷在對(duì)應(yīng)卷取裝置上，并可在相鄰兩個(gè)卷取裝置之間形成伸張拉直段。如在前端卷取裝置1與中間卷取裝置2之間形成伸張拉直段；又如在中間卷取裝置2與后端卷取裝置3之間形成伸張拉直段，此時(shí)毛筘片絲繞經(jīng)后方換向輥4的上輥面得以轉(zhuǎn)成上方向行進(jìn)。上述相鄰兩個(gè)卷取裝置，該二者之間某一個(gè)卷取裝置收卷時(shí)，另一個(gè)卷取裝置相應(yīng)同步釋放，收卷與釋放可選擇交替進(jìn)行。
壓延成型裝置，鋼絲或毛筘片絲5被收卷在前端卷取裝置1及中間卷取裝置2上，鋼絲或毛筘片絲在前端卷取裝置1與中間卷取裝置2之間的伸張拉直段得穿經(jīng)壓延成型裝置被壓延成型。壓延成型裝置包括至少一對(duì)上、下軋輥，示例中為三對(duì)上、下軋輥6，上、下軋輥均為動(dòng)力輥，二者回轉(zhuǎn)方向正相反，如上軋輥在其動(dòng)力支持下選定按順時(shí)針方向回轉(zhuǎn)，則下軋輥在其動(dòng)力支持下按逆時(shí)針方向回轉(zhuǎn)，反之亦然。且上、下軋輥中某個(gè)軋輥均能按順時(shí)針及逆時(shí)針方向回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)方向由其電控制部分進(jìn)行選定。上述前端卷取裝置1與中間卷取裝置2，通過相應(yīng)電控設(shè)定選擇及相應(yīng)機(jī)械結(jié)構(gòu)的支持，能使該二者之間某一個(gè)卷取裝置收卷時(shí)，另一個(gè)卷取裝置相應(yīng)同步釋放，收卷與釋放可選擇交替進(jìn)行；如設(shè)定步驟①，即中間卷取裝置2選擇收卷時(shí)，前端卷取裝置1選擇釋放；步驟②，即前端卷取裝置1選擇收卷時(shí)，中間卷取裝置2選擇釋放；上述步驟①與步驟②可選擇交替進(jìn)行。其與上述壓延成型裝置中上、下軋輥選定回轉(zhuǎn)方向相匹配，可實(shí)現(xiàn)鋼絲或毛筘片絲從前到后或從后到前交替穿經(jīng)壓延成型裝置，得反復(fù)軋壓。
整理成型裝置，依次設(shè)置平拉直部7、立拉直部8、切邊部9、刨圓弧部10及修光部11。毛筘片絲在中間卷取裝置2與后端卷取裝置3之間的伸張拉直段得穿經(jīng)整理成型裝置被整理成片體上下表面及兩邊端符合要求的成品筘片絲。上述中間卷取裝置2與后端卷取裝置3，通過相應(yīng)電控設(shè)定選擇及相應(yīng)機(jī)械結(jié)構(gòu)的支持，能使該二者之間某一個(gè)卷取裝置收卷時(shí)，另一個(gè)卷取裝置相應(yīng)同步釋放，收卷與釋放可選擇交替進(jìn)行；如設(shè)定步驟①，即后端卷取裝置3選擇收卷時(shí)，中間卷取裝置2選擇釋放；步驟②，即中間卷取裝置2選擇收卷時(shí)，后端卷取裝置3選擇釋放；上述步驟①與步驟②可選擇交替進(jìn)行。其與上述整理成型裝置各部運(yùn)行狀態(tài)相匹配，可實(shí)現(xiàn)毛筘片絲從前到后或從后到前交替穿經(jīng)整理成型裝置，得反復(fù)全面整理，直至滿足技術(shù)指標(biāo)要求。上述平拉直部及立拉直部主要使片體形成筆直態(tài)，上述刨弧部主要采取同時(shí)對(duì)應(yīng)片體上下表面的轉(zhuǎn)動(dòng)刃具，刨去片體上下表面在前道工序加工造成的局部突起，使上下表面更加平整。上述切邊部主要采取對(duì)應(yīng)片體兩側(cè)邊部的轉(zhuǎn)動(dòng)刃具，切除邊部在前道工序加工造成的毛刺等，使邊部更加規(guī)則。上述修光部主要采取同時(shí)對(duì)應(yīng)片體上下表面等的固定磨具，在片體穿經(jīng)過程中對(duì)片體上下表面等進(jìn)行打磨，使其更加平滑。
實(shí)施例2結(jié)合圖2，本發(fā)明筘片制作成套設(shè)備設(shè)置卷取裝置、壓延成型裝置及整理成型裝置。下面對(duì)其各裝置分別進(jìn)行說明卷取裝置，包括一前端卷取裝置1及一后端卷取裝置3。鋼絲或毛筘片絲或筘片絲被收卷在對(duì)應(yīng)卷取裝置上，并可在兩個(gè)卷取裝置1、3之間形成伸張拉直段。上述兩個(gè)卷取裝置1、3之間某一個(gè)卷取裝置收卷時(shí)，另一個(gè)卷取裝置相應(yīng)同步釋放，收卷與釋放可選擇交替進(jìn)行。
壓延成型裝置，鋼絲或毛筘片絲或筘片絲5被收卷在前端卷取裝置1及后端卷取裝置3上，鋼絲或毛筘片絲在前端卷取裝置1與后端卷取裝置3之間的伸張拉直段得穿經(jīng)壓延成型裝置被壓延成型。壓延成型裝置包括至少一對(duì)上、下軋輥，示例中為三對(duì)上、下軋輥6，上、下軋輥均為動(dòng)力輥，二者回轉(zhuǎn)方向正相反，如上軋輥在其動(dòng)力支持下選定按順時(shí)針方向回轉(zhuǎn)，則下軋輥在其動(dòng)力支持下按逆時(shí)針方向回轉(zhuǎn)，反之亦然。且上、下軋輥中某個(gè)軋輥均能按順時(shí)針及逆時(shí)針方向回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)方向由其電控制部分進(jìn)行選定。上述前端卷取裝置1與后端卷取裝置3，通過相應(yīng)電控設(shè)定選擇及相應(yīng)機(jī)械結(jié)構(gòu)的支持，能使該二者之間某一個(gè)卷取裝置收卷時(shí)，另一個(gè)卷取裝置相應(yīng)同步釋放，收卷與釋放可選擇交替進(jìn)行。其與上述壓延成型裝置中上、下軋輥選定回轉(zhuǎn)方向相匹配，可實(shí)現(xiàn)鋼絲或毛筘片絲從前到后或從后到前交替穿經(jīng)壓延成型裝置，得反復(fù)軋壓。
整理成型裝置，依次設(shè)置平拉直部7、立拉直部8、切邊部9、刨圓弧部10、切邊部9、平拉直部7、立拉直部8及修光部11。鋼絲或毛筘片絲或筘片絲5在前端卷取裝置1與后端卷取裝置3之間的伸張拉直段得穿經(jīng)整理成型裝置被整理成片體上下表面及兩邊端符合要求的成品筘片絲。上述前端卷取裝置1與后端卷取裝置3，通過相應(yīng)電控設(shè)定選擇及相應(yīng)機(jī)械結(jié)構(gòu)的支持，能使該二者之間某一個(gè)卷取裝置收卷時(shí)，另一個(gè)卷取裝置相應(yīng)同步釋放，收卷與釋放可選擇交替進(jìn)行。其與上述整理成型裝置各部運(yùn)行狀態(tài)相匹配，可實(shí)現(xiàn)毛筘片絲從前到后或從后到前交替穿經(jīng)整理成型裝置，得反復(fù)全面整理，直至滿足技術(shù)指標(biāo)要求。上述平拉直部及立拉直部主要使片體形成筆直態(tài)，上述刨弧部主要采取同時(shí)對(duì)應(yīng)片體上下表面的轉(zhuǎn)動(dòng)刃具，刨去片體上下表面在前道工序加工造成的局部突起，使上下表面更加平整。上述切邊部主要采取對(duì)應(yīng)片體兩側(cè)邊部的轉(zhuǎn)動(dòng)刃具，切除邊部在前道工序加工造成的毛刺等，使邊部更加規(guī)則。上述修光部主要采取同時(shí)對(duì)應(yīng)片體上下表面等的固定磨具，在片體穿經(jīng)過程中對(duì)片體上下表面等進(jìn)行打磨，使其更加平滑。
權(quán)利要求
1.一種筘片制作成套設(shè)備，其特征在于設(shè)有下列裝置卷取裝置，至少包括一前端卷取裝置與一后端卷取裝置，鋼絲或毛筘片絲或筘片絲被收卷在對(duì)應(yīng)卷取裝置上；一壓延成型裝置，鋼絲或毛筘片絲在相鄰兩個(gè)卷取裝置之間的伸張拉直段得穿經(jīng)壓延成型裝置被壓延成型；一整理成型裝置，毛筘片絲在相鄰兩個(gè)卷取裝置之間的伸張拉直段得穿經(jīng)整理成型裝置被整理成片體上下表面及兩邊端符合要求的成品筘片絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筘片制作成套設(shè)備，其特征在于所述卷取裝置還包括一中間卷取裝置，中間卷取裝置配置后方換向輥；壓延成型裝置設(shè)置在前端卷取裝置與中間卷取裝置之間，整理成型裝置設(shè)置在中間卷取裝置與后端卷取裝置之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的筘片制作成套設(shè)備，其特征在于所述壓延成型裝置，包括至少一對(duì)上、下軋輥；上、下軋輥均為動(dòng)力輥，且二者回轉(zhuǎn)方向正相反；上、下軋輥中某個(gè)軋輥均能由電控制部分選定按順時(shí)針或逆時(shí)針方向回轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筘片制作成套設(shè)備，其特征在于所述整理成型裝置，包括平拉直部、立拉直部、切邊部、刨圓弧部及修光部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的筘片制作成套設(shè)備，其特征在于所述整理成型裝置，依次設(shè)置平拉直部、立拉直部、切邊部、刨圓弧部及修光部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的筘片制作成套設(shè)備，其特征在于所述整理成型裝置，依次設(shè)置平拉直部、立拉直部、切邊部、刨圓弧部、切邊部、平拉直部、立拉直部及修光部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筘片制作成套設(shè)備，其特征在于所述相鄰兩個(gè)卷取裝置，該二者之間某一個(gè)卷取裝置收卷時(shí)，另一個(gè)卷取裝置相應(yīng)同步釋放，收卷與釋放可選擇交替進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明公開一種筘片制作成套設(shè)備，其特征在于設(shè)有卷取裝置、壓延成型裝置及整理成型裝置；其中，卷取裝置，至少包括一前端卷取裝置與一后端卷取裝置，鋼絲或毛筘片絲或筘片絲被收卷在對(duì)應(yīng)卷取裝置上；一壓延成型裝置，鋼絲或毛筘片絲在相鄰兩個(gè)卷取裝置之間的伸張拉直段得穿經(jīng)壓延成型裝置被壓延成型；一整理成型裝置，毛筘片絲在相鄰兩個(gè)卷取裝置之間的伸張拉直段得穿經(jīng)整理成型裝置被整理成片體上下表面及兩邊端符合要求的成品筘片絲。本發(fā)明作為適于加工筘片產(chǎn)品的專用成套設(shè)備。
文檔編號(hào)B23P23/00GK101091977SQ20071001620
公開日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2007年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日
發(fā)明者殷文波, 劉國(guó)輝, 李寶杰, 宮學(xué)文 申請(qǐng)人:青島金三陽紡織機(jī)械有限公司