專利名稱：用于將特別是平板狀的工件容納于加工裝置中并帶有可附接到支承元件上的支撐元件的 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于將特別是平板狀的工件保持在加工系統(tǒng)中的工件支 架，該加工系統(tǒng)使用尤其為激光束的切割光束加工工件。
背景技術(shù)：
為了在激光加工系統(tǒng)中加工特別是平板狀的工件，提供了具有框架的 工件支架，所述框架帶有優(yōu)選地彼此平行布置并且待加工工件放置于其上 的多個支承元件。支承元件通常具有規(guī)則地間隔開的支撐尖頂，并形成一 個或多個工件的支承區(qū)域。
所述類型的激光加工系統(tǒng)包括激光切割頭，為了利用激光束加工放置 在支承元件的支撐尖頂上的大體上靜止的工件，該切割頭可相對于該工件. 支架移動。在加工期間，激光束經(jīng)過支撐尖頂時出現(xiàn)問題，例如，由于焊 接熔敷物而對支撐尖頂產(chǎn)生損害，由于它們被熔融掉而對支撐尖頂產(chǎn)生損 害，以及/或者因為支撐尖頂處的切割條件與相鄰支撐尖頂處的切割條件不 同，所以產(chǎn)品部件和殘余部件之間的不均勻切割導(dǎo)致對支撐尖頂產(chǎn)生損害。
為了減少工件加工中的上述問題，DE38 03 918A1描述了一種工件支 架，其中在加工過程中，支承元件可以根據(jù)激光束的位置而降下。在加工 過程中該支承元件位于激光束的沖擊區(qū)域中的所有情況下，聯(lián)接到切割頭 的機構(gòu)用來降低該支承元件。
類似的設(shè)計同樣可由JP59127988A已知。所述支承帶通過凸輪導(dǎo)向件 啟動，并同時提供降低運動和沿支承元件的縱向方向的位移運動。
在所有兩個實例中，在支承元件的整個長度上進行支撐尖頂?shù)慕档汀?這些實例確實具有這樣的好處，即支撐尖頂上的焊接熔敷物在切割過程中 隨著其被橫向切割而減少。然而，所述實例會導(dǎo)致不均勻的切割，特別是 在工件從工件臺上幾乎完全被切下、并且所述工件利用其一端放置在已經(jīng)降下的支撐尖頂上的時候。
JP 2001 - 259878 A2描述了用于制造電子印刷電路板的激光加工機，其 中需要均勻的孔徑和孔形。為了進行加工，所述類型的印刷電路板放置在 支架上。為了可以以不受工件支架影響的方式進行加工，工件支架具有一 系列彼此相鄰地布置的平行凹陷，并且支承尖頂設(shè)置于其中，以便可以縱 向移動。所述支承尖頂根據(jù)用于制造印刷電路板的加工數(shù)據(jù)而移動，從而 可以實現(xiàn)不受影響的加工。所述配置具有這樣的缺陷，即在加工過程中， 被熔掉的部分、熔渣和灰塵以及在孔的加工過程中產(chǎn)生的碎屑污染或堵塞 支架尖頂?shù)膶?dǎo)向件，并且會因此導(dǎo)致工件支架不可操作。因此，由于高額 的清洗費用，使得維護受到妨礙。此外，在印刷電路板的加工過程中，存 在這樣的問題，即在加工過程之后出現(xiàn)分離的產(chǎn)品部件和殘余部件，并且 產(chǎn)品部件和殘余部件必須在工件支架的完全卸下之前通過支承元件始終穩(wěn) 固地被保持。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明基于這種目的，即提出一種用于將特別是平板狀的工件 保持在加工系統(tǒng)中的工件支架，其中支承元件具有長的使用壽命并且分離 的產(chǎn)品部件和殘余部件均被可靠地保持。
根據(jù)本發(fā)明，所述目的借助權(quán)利要求1的特征而實現(xiàn)。本發(fā)明其他有 利的實施例和改進在其他的權(quán)利要求中進行說明。
在裝載一個或多個工件之前，借助于可根據(jù)工件中產(chǎn)品部件的交疊 (overlapping)而附接(附裝)到至少一個支承元件上的一個或多個支撐 元件，從而準(zhǔn)備好工件支架，以用于即將進行的加工過程。所述支撐元件 具有至少一個支承表面，產(chǎn)品部件和/或殘余部件放置在其上。在這里，支 撐元件通過這種方式附接到一個或多個支承元件上，以使得切割輪廓靠近 產(chǎn)品部件的支撐元件的支承表面行進。同時，該支撐元件相對于彼此以這 種方式設(shè)置在工件支架的支承元件上，從而能夠使一個或多個產(chǎn)品部件在 切割加工之后被穩(wěn)固地保持。借助于根據(jù)特別是待加工的平板狀工件的交 疊的支撐元件的所述附接，因為避免了切割光束直接橫向切割支承元件并 且通過至少一個支撐元件保護了該支承元件，因此形成持久耐用的工件支
6架。此外，在切割過程中由焊接熔敷物或反射產(chǎn)生的對待加工工件的危害 可得以避免。
根據(jù)工件支架的一個有利的改進，支撐元件可插在支承元件上，并且 特別地設(shè)置為可沿支承元件移動。由于支撐元件的所述可插入式布置，可 以實現(xiàn)在無需額外的用于將其緊固的輔助工具的情況下，在短時間內(nèi)進行 簡單的附接。由于特別的沿支承元件可動的布置，可以實現(xiàn)相對于后續(xù)加 工過程的交疊的精確定位。
根據(jù)該工件支架的一個優(yōu)選實施例，支承元件設(shè)有波紋狀或鋸齒形結(jié) 構(gòu)，支撐元件可通過附接于所述結(jié)構(gòu)上而附接到支承元件上，從而防止被 移動。因此可以確保在設(shè)定位置之后避免由于工件的裝卸造成的至少一個 支撐元件的無意位移或移動。所述鋸齒形、齒形或波紋狀結(jié)構(gòu)還可以實現(xiàn) 位置的充分精確的調(diào)整。
備選地，該支承元件包括直線狀、優(yōu)選為水平的部分或者多個例如借 助于小凹陷相互分隔的直線狀部分。特別是，連續(xù)水平定位的部分可以實 現(xiàn)支承元件的簡單幾何形狀，所述幾何形狀可以實現(xiàn)支承元件的無級或無 網(wǎng)格定位。同時，所述上緣相對于該支承表面是凹入的，從而可以實現(xiàn)低 磨損的布置。
根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例， 一個支撐元件包括至少一個用于產(chǎn)品 部件的支承尖頂或支承表面，并且被設(shè)計為產(chǎn)品部件支撐元件，而另一個 支撐元件具有至少一個用于殘余部件的支承尖頂或支承表面，并且被設(shè)計 為殘余部件支撐元件，其中產(chǎn)品部件的支承表面或尖頂設(shè)置在比殘余部件 的支承表面或尖頂更高的水平面上。這樣，可以在加工過程完成之后，使 得產(chǎn)品部件被固定在比一個或多個殘余部件更高的水平面上。這可以實現(xiàn) 產(chǎn)品部件以及隨后殘余部件的簡單去除。還能實現(xiàn)加工狀態(tài)的快速直觀檢 査。
根據(jù)本發(fā)明備選的改進，該支撐元件具有用于產(chǎn)品部件的支承尖頂或 支承表面，以及至少與其相鄰近的用于殘余部件的支承尖頂或支承表面， 其中產(chǎn)品部件的支承表面設(shè)置在比殘余部件的支承表面更高的水平面上。 所述布置使得殘余部件以及產(chǎn)品部件的切割邊緣區(qū)域可以采用處于的支承 和位置。優(yōu)選地，產(chǎn)品部件的支承表面和殘余部件的支承表面之間的高度差大 于板狀材料的厚度。這樣，在切割過程之后，可以進行產(chǎn)品部件和殘余部 件之間的準(zhǔn)確分離，并且可以防止各部件相對于彼此卡住。
根據(jù)本發(fā)明的其他有利的改進，產(chǎn)品部件或者殘余部件的支承表面采 用電絕緣設(shè)計。這樣，可以通過測量電勢差來檢測產(chǎn)品部件是否已經(jīng)完全 從一個或多個殘余部件上切下。
根據(jù)本發(fā)明的一個有利的改進，支撐元件以整體件的形式形成為切割 彎曲部件或沖壓彎曲部件。這可以實現(xiàn)簡化的生產(chǎn)，因此至少部分新的支 撐元件可以借助于加工系統(tǒng)本身來制造。
支撐元件優(yōu)選借助于裝卸裝置放置在支承元件上，其中考慮到后續(xù)加 工過程的交疊來選擇支撐元件的定位。在這里，考慮到交疊的切割輪廓， 為了使用于產(chǎn)品部件和殘余部件的支撐元件的支承表面不位于橫向切割區(qū) 域，使產(chǎn)品部件和殘余部件相對于支承元件位于升高的水平面上，以便于 避免在切割光束經(jīng)過時損傷支承元件，或者以便于在切割光束橫向切割的 區(qū)域中通過支撐元件保護該支承元件。此外，根據(jù)產(chǎn)品部件的幾何形狀， 限定至少三點支撐，以便于提供穩(wěn)固的保持。
根據(jù)本發(fā)明的第一實施例，支撐元件具有朝向下方開口的u形橫截面,
其中設(shè)置在支承元件上的至少一個支撐尖頂被支撐元件蓋住。該支撐元件 優(yōu)選地同時放置在所述至少一個支撐尖頂上。這樣，該支撐元件可以為位
于下方的支撐尖頂提供保護。此外，u形橫截面具有這樣的好處，即可以
實現(xiàn)進行簡單的插裝和拆卸以及沿支承元件的位移。
支撐元件的翼板優(yōu)選為相對于彼此定位，以抵靠支承元件側(cè)面承受至 少輕微的預(yù)負(fù)載。獲得至少輕微的夾持作用，以便于實現(xiàn)可靠的定位，以 及在支承元件上提供的支撐元件的低振動或無振動布置。
根據(jù)支撐元件的第一實施例的其他有利的改進，保護部分設(shè)置為鄰近 產(chǎn)品部件的支承表面，或者位于產(chǎn)品部件的支承表面和殘余部件的支承表 面之間，該保護部分蓋住至少一個支撐尖頂。所述保護部分位于切割輪廓 中切割間隙的下方。這樣，支承元件和至少一個位于下方的支撐尖頂?shù)玫?保護。此外，優(yōu)選所述保護部分相對于工件的支承表面至少稍微傾斜。這 樣，可以減少切割加工過程中的回濺或反射，從而產(chǎn)品部件的下側(cè)也具有高質(zhì)量的表面。
根據(jù)支撐元件的備選實施例，所述支撐元件與支承元件上的第一和第 二緊固部分接合，該支承元件包括相對于工件的支承平面傾斜的保護帶， 當(dāng)切割光束經(jīng)過時該保護帶至少部分地蓋住保持帶。這樣，可以使所述保 持帶不受由于熔融或材料飛濺等等產(chǎn)生的熔渣及其他影響，從而提供了不 易受到污染影響的系統(tǒng)或支撐元件的接合表面，以用于可靠的定位。
該保持帶優(yōu)選地相對于保護帶以V形方式設(shè)置，并且該保護帶設(shè)置在
工件和保持帶之間。該保持帶隨后合并入豎直定位的支承帶中，該支承帶 優(yōu)選地固定在工件支架的框架上，并且尤其通過相對于所述框架成直角布 置的支撐柱來支撐。
根據(jù)所述的優(yōu)選實施例，該支撐元件具有特別包括至少支撐在保持帶 上且特別地部分接合在所述保持帶的后面的支腳的第一緊固部分，以及特 別包括接合在保護帶背離工件的側(cè)面上的臂的另一個緊固部分。這樣，可 以使得該支撐元件的臂和支腳在所有情況下都接合在不易受到雜質(zhì)影響的 支承表面上。這樣，可以確保位于支承元件上的支撐元件的支承表面處于 均勻接觸面中，從而可以實現(xiàn)工件支架上工件的均勻工作條件和精確定位。
在保護帶和保持帶之間，用于保持支撐元件的支承元件優(yōu)選具有支腳 至少部分地接合于其中的切口。由于蓋住保護帶的所述配置，支腳以保護 方式接合在保持帶上，從而，在切割過程中，防止了通過由上方發(fā)射的切 割光束或通過熔渣、火花及其他飛濺造成支腳熔接到支承元件上或支腳燒 固在支承元件上。同樣的情況也適用于以支撐方式抵靠保護帶下側(cè)的臂。
為了備選實施例中支撐元件的固定和防振保持，使彈簧元件設(shè)置在保 護帶的下側(cè)，在相對于支承元件定位之后該彈簧元件將支撐元件固定在保 持位置上，尤其是相對于保持帶。在工件或產(chǎn)品部件及殘余部件的裝卸過 程中這還可以提供提高的工藝可靠性。
為了提高相對于支承元件對齊的工件表面的加工質(zhì)量，在支撐元件上 所有沿工件方向指向的自由端表面相對于工件的支承平面傾斜。這樣，由 于反射造成的反作用可以大大地減少。
如從平面視圖中可見的那樣，支撐元件的備選實施例優(yōu)選具有V形的
設(shè)計或者類似的設(shè)計。這樣，借助于臂和支腳的設(shè)計可以提供簡單的裝配和拆卸。此外，可以使用吸收高負(fù)荷的相對薄的彎曲金屬板零件。


下面根據(jù)附圖中所圖示的示例詳細(xì)地描述和說明本發(fā)明及其其他有利 的實施例和改進。從說明書和附圖中集合起來的特征根據(jù)本發(fā)明可以分別 地應(yīng)用或一起任意組合地應(yīng)用。在附圖中
圖l是加工系統(tǒng)的透視圖，
圖2示出了帶有設(shè)置在其上的支撐元件的支承元件的示意性側(cè)視圖，
圖3示出了根據(jù)圖2所示的支撐元件的后視圖，
圖4a到c示出了根據(jù)圖3所示的支撐元件的示意性側(cè)視圖，
圖5是放置在工件支架上的已加工工件的切口的透視圖，
圖6是支撐元件的備選實施例的透視圖，并且
圖7示出了根據(jù)圖6所示的支撐元件的示意性側(cè)視圖。
具體實施例方式
圖1顯示了加工系統(tǒng)11、尤其是激光加工系統(tǒng)的局部透視圖。布置在 裝卸區(qū)域12中的工件支架14用于移動進入加工機，尤其是激光加工機16 中，所述加工機的外殼17被部分地示出。在所述激光加工機中，切割頭借 助于線性系統(tǒng)(并未更詳細(xì)地示出)在放置于工件支架14上的工件19上 方移動，以便形成切割輪廓。
該工件支架14包括框架21 ，該框架保持多個彼此相鄰設(shè)置的支承元件 22。在第一示例性實施例中，支承元件22包括支承帶24和布置在后者上 方的支撐尖頂26，所述支撐尖頂包括朝向一點逐漸收縮變尖的支承尖頂。
圖2顯示了帶有支撐元件31的支承元件22的第一實施例的示意性側(cè) 視圖，所述支撐元件設(shè)置在支承元件上并且保持工件19。在加工過程之后， 由于切割過程，工件19被分割成產(chǎn)品部件32和殘余部件33。
該支撐元件31包括U形主體34 (圖4a)，該主體在橫截面中朝向下方 開口并插在支承元件22上，并且在示例性實施例中，該主體接合在三個支 撐尖頂26上方并蓋住兩個支撐尖頂26。為此，提供保護部分37，該保護 部分同時用作支撐尖頂26上支撐元件31的停放或支承表面。用于產(chǎn)品部件32的支承表面38設(shè)置為鄰近保護部分37，該支承表面相對于殘余部件 33的支承表面39設(shè)置在升高的水平面上。在切割工件19之后，殘余部件 33相對于產(chǎn)品部件32落下，從而可以目視監(jiān)控，因為產(chǎn)品部件32位于較 高位置而殘余部件33位于較低位置，并且它們以這種方式同時分離。
支撐元件31通過簡單地插在支承元件22上來定位。支撐元件31利用 其翼板41在支承元件22的側(cè)面42上進行接合并從而進行固定。這可以實 現(xiàn)低振動或無振動的配置。由于這種設(shè)計，該支撐元件31還可以布置為使 其可沿支承元件22在縱向方向上移動。為了進行可以明確位置的可靠固定， 可使支撐元件31、特別是保護部分37具有這樣的輪廓，該輪廓接合于支撐 尖頂26上并且可以按照預(yù)定間距移動，以進入相鄰位置。
圖4b和圖4c中示出了沿圖3中所示的剖面線I和II所截取的剖面， 并且圖4a示出了圖3的側(cè)視圖。所述附圖清楚地示出了支撐元件31設(shè)計 為優(yōu)選由一個整體件制成的沖壓彎曲部件或切割彎曲部件。支撐元件31的 彼此平行的兩個翼板41通過連接腹板或環(huán)形部43彼此連接。翼板41之間 的間隙可以通過彎曲度設(shè)置為使其小于支承元件22的寬度，以使得在支撐 元件31放置在支承元件22上之后，翼板41以被夾緊的方式承受至少輕微 的力載荷。借助于位于一個翼板41上的相對于翼板41成90°或者優(yōu)選小 于90°的成角度部分，保護部分37被設(shè)置。支承表面38和39形成為一個 翼板41的延長部分。根據(jù)圖2、 3和4a到c的支撐元件31的所述示例性 設(shè)置可以實現(xiàn)低成本的設(shè)計。
圖5是工件19切割過程以后的透視圖，為清楚起見，產(chǎn)品部件沒有示 出，所述產(chǎn)品部件在比殘余部件33更高的水平面處以另外的方式放置在支 撐元件31的支承表面38上。支撐元件31根據(jù)切割過程設(shè)定的交疊而定位， 以這種方式為產(chǎn)品部件提供例如三點支撐，正如從圖5中可看到的那樣。 這為產(chǎn)品部件提供可靠的支撐。同時，支撐元件31可相對于切割輪廓以這 種方式定位，以使得保護部分37位于被切割光束橫向經(jīng)過的區(qū)域中。因而 可以首先使至少一個位于下方的支撐尖頂26得到保護，其次使產(chǎn)品部件以 及殘余部件33兩者都得以保持在邊緣區(qū)域中或靠近切割輪廓，從而有助于 所述兩個部件的無傾斜安裝。在產(chǎn)品部件的當(dāng)前幾何形狀中，各支撐元件 31的定位僅僅是示例性的。在加工過程已經(jīng)全部進行過之后，支撐元件31可以從支承元件22上 提起或移開。這種支撐元件31的裝卸可優(yōu)選地借助于例如用于工件支架14 的裝卸的裝卸裝置35進行，例如借助于單軸或多軸線性軸系統(tǒng)或機器手， 或者借助于加工機16中的線性軸線系統(tǒng)。類似地，也可以進行手動裝載。 支撐元件31的定位可以借助于例如為數(shù)據(jù)投影儀的外部顯示裝置36來輔 助。所述顯示裝置36例如設(shè)置在加工系統(tǒng)11的外殼17上，并且將支撐元 件31的各個裝載位置投影到工件支架14的一個或多個支承元件22上。
根據(jù)圖1到4c所示的、并未更詳細(xì)地示出的支撐元件31的備選實施 例僅提供了用于產(chǎn)品部件32或殘余部件33的支承表面38、 39。此外，可 備選地提供設(shè)置于支撐元件上相同高度處的用于產(chǎn)品部件32的支承表面 38和用于殘余部件33的至少一個支承表面39。同樣可以提供其它實施例， 其中在已經(jīng)從工件19上切除之后，產(chǎn)品部件32位于比殘余部件33更低的 位置處。以上給出的描述類似地適用于此處。
圖6和7圖示了支撐元件31和支承元件22的備選實施例。支承元件 22包括配置在保持帶52上方的保護帶，該保持帶相對于保護帶51例如布 置為V形。保持帶52并入到固定在工件支架14的框架21上的優(yōu)選豎直排 列的支承帶24中。在保持帶52和保護帶51之間設(shè)有切口 54。支撐元件 31的支腳56接合在所述切口 54上并進入其中。此外，支撐元件31借助于 接合在保護帶51的下側(cè)上或抵靠其上的臂58固定。借助于支承元件的所 述設(shè)計和支撐元件的配置，保證了支腳56和臂58的支承表面或接觸表面 免受污染，因為所述支承表面或接觸表面位于保護帶51的下方。這使得甚 至在所述支承元件22的多次使用之后仍然可以實現(xiàn)支撐元件31的精確配 置和定位。保護帶51的傾斜還具有這樣的優(yōu)點，即光束反射和材料飛濺偏 離切割間隙，因此產(chǎn)品部件的下側(cè)具有高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量。
支腳56和臂58通過支撐部分59彼此連接，用于產(chǎn)品部件32的支承 表面38設(shè)置在支撐部分59的頭部60上。在圖6所示的示例性實施例中， 用于殘余部件33的支承表面39設(shè)置為靠近支承表面38。備選實施例將支 撐元件31設(shè)計為僅僅具有一個或多個支承表面38的產(chǎn)品部件支撐元件， 以及僅僅具有一個或多個支承表面39的殘余部件支撐元件。
該支撐元件31由金屬板部件形成。首先，沖壓或切割出輪廓，隨后在
12彎曲過程中形成支撐元件31的V形結(jié)構(gòu)。通過這種方式獲得至少具有支承 表面38的支撐部分59的強化。
在圖7中，彈簧元件61設(shè)置在保護帶51的下側(cè)，該彈簧元件將支撐 元件31固定在位于支承元件22上的保持位置，尤其是將支腳56固定在保 持帶52上，以便至少部分地接合在后者的后方。
根據(jù)圖7，彈簧元件61可設(shè)計為沿保護帶51連續(xù)延伸的彈簧元件。備 選地，為了獲得夾持作用，可以獲得其他的設(shè)計，例如借助于在支撐元件 31的完全定位之后起到夾持作用的偏心軸或夾板或形狀配合(form-fitting) 連接。
支撐元件31的支承表面38設(shè)置在臂58和支腳56的結(jié)合點的外側(cè)， 或相對于所述結(jié)合點偏心地設(shè)置。這樣，穩(wěn)定了支撐元件31的位置，并且 當(dāng)產(chǎn)品部件和殘余部件32、 33放置于其上時，防止了傾斜。
根據(jù)上述實施例的支撐元件31由不同材料制成，因此可以實現(xiàn)對于加 工工件材料的適應(yīng)性。
上述所有特征對于本發(fā)明的各種情況而言分別是很重要的，并且可以 任何需要的方式相互結(jié)合。
權(quán)利要求
1. 一種用于將特別是平板狀的工件(19)保持在加工系統(tǒng)(11)中的工件支架，所述加工系統(tǒng)使用特別是激光束的切割光束加工工件(19)，所述工件支架(14)將彼此相鄰地設(shè)置的多個支承元件(22)保持在框架(21)中，其特征在于，一個或多個支撐元件(31)可附接到其上放置工件(19)的至少一個支承元件(22)上。
2. 如權(quán)利要求1所述的工件支架，其特征在于，所述支撐元件(31) 可插在所述支承元件(22)上并且特別地設(shè)置為可沿所述支承元件(22) 移動。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的工件支架，其特征在于，所述至少一個支 承元件(22)具有一個或多個直線狀支^:部分或者波紋狀或鋸齒形結(jié)構(gòu)， 所述支撐元件(31)通過附接于所述波紋狀或鋸齒形結(jié)構(gòu)上而附接到所述 支承元件(22)上，從而防止被移動。
4. 如前述權(quán)利要求中任一項所述的工件支架，其特征在于，所述支撐 元件(31)包括至少一個用于產(chǎn)品部件(32)的支承尖頂或支承表面(38) 并被設(shè)計為產(chǎn)品部件支撐元件，并且至少一個其他的支撐元件(31)具有 至少一個用于殘余部件(33)的支承尖頂或支承表面(39)并被設(shè)計為殘 余部件支撐元件，其中產(chǎn)品部件(32)的接觸表面(38)設(shè)置在與殘余部 件(33)的接觸表面不同、尤其是更高的水平面上。
5. 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的工件支架，其特征在于，所述支 撐元件(31)具有用于產(chǎn)品部件(32)的支承尖頂或支承表面(38)以及 至少相鄰的用于殘余部件(33)的支承尖頂或支承表面(39)，其中產(chǎn)品部 件(32)的支承表面(38)設(shè)置在與殘余部件(33)的接觸表面不同、尤 其是更高的水平面上。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的工件支架，其特征在于，所述產(chǎn)品部件(32) 的所述支承表面(38)與所述殘余部件(33)的所述支承表面(39)之間 的高度差大于板狀工件(14)的厚度。
7. 如權(quán)利要求4至6中任一項所述的工件支架，其特征在于，用于所 述產(chǎn)品部件(32)的所述支承表面(38)或所述殘余部件(33)的所述支承表面(39)采用電絕緣設(shè)計。
8. 如前述權(quán)利要求中任一項所述的工件支架，其特征在于，所述支撐 元件(31)以整體件的方式形成為金屬板部件。
9. 如前述權(quán)利要求中任一項所述的工件支架，其特征在于，所述支撐 元件(31)可借助于裝卸裝置放置到所述支承元件(22)上和從其上去除。
10. 如前述權(quán)利要求中任一項所述的工件支架，其特征在于，所述支撐 元件(31)具有朝向下方開口并蓋住至少一個支撐尖頂(26)的U形橫截 面，其設(shè)置在所述支承元件(22)上并且優(yōu)選地放置在所述至少一個支撐 尖頂(26)上。
11. 如權(quán)利要求10所述的工件支架，其特征在于，橫截面為U形設(shè)計 的所述支撐元件(31)的翼板(41)抵靠所述支承元件(22)的側(cè)面(42) 承受至少輕微的壓力。
12. 如權(quán)利要求10或11所述的工件支架，其特征在于，鄰近產(chǎn)品部件 (12)的支承表面(38)或在產(chǎn)品部件(12)的支承表面(38)與殘余部件(33)的支承表面(39)之間，所述支撐元件(31)具有保護部分(37)， 所述保護部分蓋住至少一個支撐尖頂(26)，并優(yōu)選地布置為相對于所述工 件(19)的支承平面稍微傾斜。
13. 如權(quán)利要求1至9中任一項所述的工件支架，其特征在于，所述支 承元件(22)包括相對于工件(19)的支承平面傾斜的保護帶(51)，所述 保護帶(51)至少部分地蓋住保持帶(52)，其中所述支撐元件(31)的第 一緊固部分接合于所述保持帶(52)上。
14. 如權(quán)利要求13所述的工件支架，其特征在于，所述保持帶(52) 相對于所述保護帶(51)設(shè)置為V形并且并入豎直定位的支承帶(24)中。
15. 如權(quán)利要求13或14所述的工件支架，其特征在于，所述支撐元件 (31)包括至少以支撐方式接合在所述保持帶(52)上的特別為支腳(56)的第一緊固部分、接合在所述保護帶(51)背離工件(19)的側(cè)面上的特 別為臂(58)的第二緊固部分、以及特別是使支腳(56)和臂(58)彼此 相連且其頭部(60)包括至少一個用于產(chǎn)品部件(32)或殘余部件(33) 的支承表面(38、 39)的支撐部分(59)。
16. 如權(quán)利要求13至15中任一項所述的工件支架，其特征在于，在所述保護帶(51)和所述保持帶(52)之間設(shè)置切口 (54)，所述支撐元件(31) 的支腳(56)接合在所述切口 (54)中。
17. 如權(quán)利要求13至16中任一項所述的工件支架，其特征在于，在保 護帶(59)背離工件(19)的一側(cè)上設(shè)置彈簧元件(61),所述彈簧元件(61) 將所述支撐元件(31)在相對于所述支承元件(22)定位之后固定到保持 位置上。
18. 如權(quán)利要求17所述的工件支架，其特征在于，所述彈簧元件(61) 接合在所述支撐元件(31)的支腳(56)上，并且固定其中所述支腳(56) 至少部分地接合在所述保持帶(52)后面的位置。
19. 如權(quán)利要求13至18中任一項所述的工件支架，其特征在于，所述 支撐元件(31)的指向工件(19)的端面相對于工件(19)的支承平面傾 斜。
20. 如權(quán)利要求13至19中任一項所述的工件支架，其特征在于，所述 支撐元件(13)具有從平面視圖中看呈V形的設(shè)計。
21. —種用于在如前述權(quán)利要求1至12或1至9和13至20中任一項 所述的工件支架(14)的支承元件(22)上定位的支撐元件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將特別是平板狀的工件(19)容納于加工裝置(11)中的工件支架，該加工裝置使用切割光束、特別是激光束加工工件(19)，其中該工件支架(14)將多個彼此相鄰設(shè)置的支承元件(22)容納在框架(21)中，其中一個或多個支撐元件(31)可附接到至少一個支承元件(22)上，工件(19)放置在所述支撐元件上。
文檔編號B23K26/42GK101448605SQ200680054708
公開日2009年6月3日 申請日期2006年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月24日
發(fā)明者F·基利恩 申請人:通快機床兩合公司