專利名稱：改進(jìn)型進(jìn)料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所屬技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種普通沖床用的改進(jìn)型進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
本發(fā)明人曾獲得的專利“沖床進(jìn)料機(jī)構(gòu)(專利號(hào)為200520102647.1)”，利用該專利制造的產(chǎn)品，將手動(dòng)放置工件到?jīng)_頭模具上改為機(jī)械自動(dòng)放置，解決了手動(dòng)放置工件的安全隱患，克服了容易將廢料或者將兩件工件一起放入沖頭模具的缺陷，減少了次品的產(chǎn)生和延長(zhǎng)了模具的使用壽命，降低了工人手動(dòng)進(jìn)料的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工效率。但是，上述的專利產(chǎn)品上的置料裝置為筒形，對(duì)于不同規(guī)格的待加工工件來(lái)說(shuō)，需配備對(duì)應(yīng)工件規(guī)格的置料裝置，給使用者帶來(lái)不便，而且還浪費(fèi)資源，另外，將待加工工件推入沖頭模具的部件為滑塊，每一個(gè)規(guī)格的滑塊的厚度為一定值，而不同規(guī)格的待加工工件的厚度是不同的，故而加工不同的工件，也需配備不同規(guī)格的滑塊。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的置料裝置內(nèi)腔的大小不可調(diào)，以及滑塊厚度為定值，不能放置、固定各種規(guī)格的待加工工件等問題，提供一種置料裝置可調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同待加工工件，且送工件齒相對(duì)進(jìn)料導(dǎo)板的高度可調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同待加工工件的厚度的改進(jìn)型進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的改進(jìn)型進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)料導(dǎo)板，其上設(shè)有的置料裝置，與置料裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置的工件滑槽，與工件滑槽對(duì)應(yīng)設(shè)置的工件推叉，置料裝置和工件滑槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，其特征在于所述的置料裝置由至少兩根可移動(dòng)的限位柱構(gòu)成，所述的工件推叉的送件端通過連接件連接有可擺動(dòng)的送工件齒。該機(jī)構(gòu)還包括“L”形彎架，其一端設(shè)有沖頭，另一端設(shè)有與工件推叉受推端配合的“T”形推桿。所述的送工件齒與工件推叉之間設(shè)有復(fù)位件。工件推叉與進(jìn)料導(dǎo)板之間設(shè)有復(fù)位簧，或者在所述的“L”形彎架與工件推叉配合端設(shè)有“7”字形推叉拉鉤。所述進(jìn)料導(dǎo)板上設(shè)有工件推叉滑槽，工件推叉滑槽的兩側(cè)設(shè)有兩排置于進(jìn)料導(dǎo)板內(nèi)且端面與進(jìn)料導(dǎo)板平齊的固定磁鐵和合金鋼。送工件齒通過銷軸連接在工件推叉上，而且送工件齒與工件推叉之間的復(fù)位件為彈簧銷。工作時(shí)，調(diào)整限位柱的位置和送工件齒相對(duì)進(jìn)料導(dǎo)板的夾角(在該裝置中的工件推叉可以采用有一定強(qiáng)度的較薄的片材)，以適應(yīng)待加工工件的規(guī)格，“L”形彎架帶動(dòng)“T”形推桿推動(dòng)工件推叉運(yùn)動(dòng)，工件推叉又帶動(dòng)送工件齒推送待加工工件到?jīng)_頭模具上，然后，“L”形彎架帶動(dòng)沖頭對(duì)待加工工件進(jìn)行加工，同時(shí)，“L”形彎架帶動(dòng)“T”形推桿與工件推叉分離，工件推叉在復(fù)位簧的作用下復(fù)位，等待下一次推待加工工件到?jīng)_頭模具上，此時(shí)，彈簧銷推動(dòng)送工件齒使其復(fù)位。復(fù)位簧和“7”字形推叉拉鉤都是用于將工件推叉復(fù)位作用。固定磁鐵用于將待加工工件吸下，方便送工件齒推送，合金鋼是為了提高進(jìn)料導(dǎo)板的剛性，減少磨損。
相鄰所述限位柱之間設(shè)有限位配合件，限位配合件可調(diào)的固定在進(jìn)料導(dǎo)板上，所述的限位柱通過移動(dòng)座可移動(dòng)的固定在進(jìn)料導(dǎo)板。限位配合件與限位柱配合能更可靠的放置待加工工件，使待加工工件在置料裝置內(nèi)不移位，確保送工件齒能順利的推動(dòng)待加工工件到?jīng)_頭模具上。
所述的限位柱可以是“T”，且其中至少有一根限位柱的頂端外翻。限位柱不僅僅局限于“T”形，還可以是其他形狀。而其中至少有一根限位柱的頂端外翻，使得置料裝置的開口較大，方便將待加工工件放入置料裝置內(nèi)。
所述的工件滑槽內(nèi)設(shè)有可移動(dòng)磁鐵。在設(shè)有工件滑槽處的進(jìn)料導(dǎo)板上開有可移動(dòng)磁鐵槽，可移動(dòng)磁鐵可上下移動(dòng)的置于該槽內(nèi)，所述的置料裝置上方對(duì)應(yīng)設(shè)有壓工件裝置。有利于確保待加工工件逐個(gè)的被推送到?jīng)_床模具上進(jìn)行加工，防止待加工工件自重不夠或不平整無(wú)法推送現(xiàn)在的出現(xiàn)。
本實(shí)用新型具有實(shí)質(zhì)性的特點(diǎn)置料裝置可調(diào)節(jié)以放置不同規(guī)格待加工工件；送工件齒相對(duì)進(jìn)料導(dǎo)板的高度可調(diào)節(jié)以滿足不同規(guī)格待加工工件的厚度的需求，確保能準(zhǔn)確的逐個(gè)推送待加工工件進(jìn)行加工。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、沖頭、2.置料裝置、3.進(jìn)料導(dǎo)板、4.復(fù)位簧、5.送料機(jī)構(gòu)的行程控制裝置、6、移動(dòng)座、7.限位柱、8.定位槽板、10.限位配合件、12.“T”形推桿、13.“L”形彎架、14.推叉拉鉤、16復(fù)位件、20、工件推叉、21.工件推叉滑槽、22.推叉柄、24.合金鋼、25.送工件齒、26.支架、27.固定磁鐵、28.可移動(dòng)磁鐵、33.橫桿、34.豎桿。
具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例改進(jìn)型進(jìn)料機(jī)構(gòu)，如圖1和圖2所示，它包括固定在下固定上的底座，底座上的定位槽板8通過轉(zhuǎn)軸與進(jìn)料導(dǎo)板3軸接，進(jìn)料導(dǎo)板3上設(shè)有的置料裝置2和工件推叉滑槽21，與置料裝置2底部對(duì)應(yīng)設(shè)置有工件滑槽，與工件滑槽對(duì)應(yīng)設(shè)置有工件推叉20，而工件滑槽與工件推叉滑槽21相連通。該裝置上還設(shè)有一端與沖頭滑槽連接的“L”形彎架13，沖頭滑槽與沖頭1連接，另一端設(shè)有與工件推叉20受推端配合的“T”形推桿12，“T”形推桿12可通過支架26固定在“L”形彎架13上。置料裝置2由兩根可移動(dòng)的“T”形限位柱7構(gòu)成(限位柱7可根據(jù)實(shí)際需要采用其他有利于穩(wěn)固放置待加工工件的形狀，而且限位柱7的數(shù)量根據(jù)實(shí)際能穩(wěn)定放置待加工工件為宜)。為方便放置待加工工件，其中至少有一根限位柱7的頂端外翻。工件推叉20的送件端通過銷軸連接有可擺動(dòng)的送工件齒25。送工件齒25與工件推叉20之間設(shè)有復(fù)位件16，這里采用彈簧銷，彈簧銷的兩端分別與送工件齒25與工件推叉20抵觸配合，方便調(diào)節(jié)送工件齒25與進(jìn)料導(dǎo)板3之間所成的角度，以使用待加工工件厚度。兩限位柱7的兩側(cè)分別設(shè)有限位配合件10，限位柱7和限位配合件10可根據(jù)待加工工件的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)恰當(dāng)位置后固定在進(jìn)料導(dǎo)板3上。工件推叉滑槽21的兩側(cè)設(shè)有兩排置于進(jìn)料導(dǎo)板3內(nèi)且端面與進(jìn)料導(dǎo)板3平齊的固定磁鐵27和合金鋼24。置料裝置上方對(duì)應(yīng)設(shè)有壓工件裝置，可以采用壓簧或其他對(duì)待加工工件施加一定壓力的裝置。工件滑槽內(nèi)設(shè)有可移動(dòng)磁鐵28，在設(shè)有工件滑槽處的進(jìn)料導(dǎo)板3上開有可移動(dòng)磁鐵槽，可移動(dòng)磁鐵可上下移動(dòng)的置于該槽內(nèi)。
使用時(shí)，將待加工工件疊置于置料裝置2內(nèi)，當(dāng)沖頭1作上升動(dòng)作時(shí)，帶動(dòng)“L”形彎架作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺接在豎桿34端部的支架26上的“T”形推桿12向左推動(dòng)工件推叉20上的推叉柄22，從而將緊貼在工件滑槽上的待加工工件推出進(jìn)料導(dǎo)板3；當(dāng)沖頭1下壓時(shí)，帶動(dòng)“L”形彎架13作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使“T”形推桿12與推叉柄22分離，并在復(fù)位簧4或推叉拉鉤14(復(fù)位簧4設(shè)有工件推叉20與進(jìn)料導(dǎo)板3之間，推叉拉鉤14“7”字形，其固設(shè)于在“L”形彎架(13)與工件推叉(20)配合端處，且位于“T”形推桿12上方)的作用下復(fù)位，復(fù)位簧4和推叉拉鉤14可以同時(shí)使用，也可以選一使用之。沖頭1下壓時(shí)產(chǎn)生的壓力使進(jìn)料導(dǎo)板3的左端向下傾斜，方便經(jīng)沖壓的工件進(jìn)入下一工序；當(dāng)沖頭1再次做上升運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)料導(dǎo)板3復(fù)位，如此反復(fù)即可實(shí)現(xiàn)以進(jìn)料機(jī)構(gòu)代替手工進(jìn)料。當(dāng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)處于非正常工作狀態(tài)，或者進(jìn)料裝置中有不符合要求的待加工工件時(shí)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)無(wú)法正常工作，或者送工件齒無(wú)法將該工件推出置料裝置，進(jìn)而豎桿34受阻，使橫桿33和豎桿34(“L”形彎架13由相互軸就的橫桿33和豎桿34組成)的夾角發(fā)生變化(可以在“L”形彎架13上安裝本發(fā)明人同時(shí)申請(qǐng)的送料機(jī)構(gòu)的行程控制裝置，用于自動(dòng)切斷處于非正常工作的進(jìn)料機(jī)構(gòu)5的電源，確保生產(chǎn)安全)，當(dāng)障礙排除后，設(shè)于橫桿和豎桿之間的夾角恢復(fù)原狀可繼續(xù)工作。
權(quán)利要求1.改進(jìn)型進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)料導(dǎo)板(3)，其上設(shè)有的置料裝置(2)，與置料裝置(2)對(duì)應(yīng)設(shè)置的工件滑槽，與工件滑槽對(duì)應(yīng)設(shè)置的工件推叉(20)，其特征在于所述的置料裝置(2)由至少兩根可移動(dòng)的限位柱(7)構(gòu)成，所述的工件推叉(20)的送件端通過連接件連接有可擺動(dòng)的送工件齒(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的送工件齒(25)與工件推叉(20)之間設(shè)有復(fù)位件(16)，工件推叉(20)與進(jìn)料導(dǎo)板(3)之間設(shè)有復(fù)位簧(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)型進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于它還包括“L”形彎架(13)，其一端設(shè)有沖頭(1)，另一端設(shè)有與工件推叉(20)受推端配合的“T”形推桿(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的“L”形彎架(13)與工件推叉(20)配合端設(shè)有“7”字形推叉拉鉤(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)型進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的“L”形彎架(13)與工件推叉(20)配合端設(shè)有“7”字形推叉拉鉤(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的改進(jìn)型進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于相鄰所述限位柱(7)之間設(shè)有限位配合件(10)，限位配合件(10)可調(diào)的固定在進(jìn)料導(dǎo)板(3)上，所述的限位柱(7)通過移動(dòng)座(6)可移動(dòng)的固定在進(jìn)料導(dǎo)板(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改進(jìn)型進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的限位柱(7)可以是“T”形，且其中至少有一根限位柱(7)的頂端外翻。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改進(jìn)型進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述進(jìn)料導(dǎo)板(3)上設(shè)有工件推叉滑槽(21)，工件推叉滑槽(21)的兩側(cè)設(shè)有兩排置于進(jìn)料導(dǎo)板(3)內(nèi)且端面與進(jìn)料導(dǎo)板(3)平齊的固定磁鐵(27)和合金鋼(24)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改進(jìn)型進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的工件滑槽內(nèi)設(shè)有可移動(dòng)磁鐵(28)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的改進(jìn)型進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的置料裝置(2)上方對(duì)應(yīng)設(shè)有壓工件裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種普通沖床用的改進(jìn)型進(jìn)料機(jī)構(gòu)。它包括進(jìn)料導(dǎo)板，其上設(shè)有的置料裝置，與置料裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置的工件滑槽，與工件滑槽對(duì)應(yīng)設(shè)置的工件推叉，置料裝置和工件滑槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的置料裝置由至少兩根可移動(dòng)的限位柱構(gòu)成，所述的工件推叉的送件端通過連接件連接有可擺動(dòng)的送工件齒。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的置料裝置內(nèi)腔的大小不可調(diào)，以及滑塊厚度為定值，使用不方便的問題。置料裝置可調(diào)節(jié)以放置不同規(guī)格待加工工件；送工件齒相對(duì)進(jìn)料導(dǎo)板的高度可調(diào)節(jié)以滿足不同規(guī)格待加工工件的厚度的需求，確保能準(zhǔn)確的逐個(gè)推送待加工工件進(jìn)行加工。
文檔編號(hào)B21D43/00GK2928304SQ200620105909
公開日2007年8月1日 申請(qǐng)日期2006年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月21日
發(fā)明者呂桂良 申請(qǐng)人:呂桂良